滑阀真空泵的制作方法

1.本技术涉及真空泵的领域，尤其是涉及一种滑阀真空泵。


背景技术：

2.滑阀真空泵，即阀式油封机械泵（简称滑阀泵），同旋片泵一样，是一种变容式气体传输泵，但是滑阀真空泵和2x旋片真空泵相比，耐用高出好几倍，其使用范围和使用条件与旋片泵基本相同。
3.滑阀真空泵包含四个主要部件：轴、偏心轮、滑阀和导轨体，偏心轮装在轴上，滑阀与偏心轮同心，当套在偏心轮上的滑阀沿着泵腔外圆旋转时，滑阀与泵腔之间的空间交替地从最大变到零以实现抽气功能，为了防止这些运动部件相互接触，滑阀、导轨体、偏心轮和泵腔之间都保持着一个恒定的间隙，所以必须用泵油来封住运动部件之间的间隙并作为一种润滑材料，同时，泵油亦可以带走气体压缩所产生的热量，降低泵内的温度。
4.授权公布号为cn102434461b的实用新型专利公布了一种滑阀真空泵，解决了现有的滑阀真空泵结构更复杂，生产成本提高等问题。
5.但是，在金属冶炼或热处理行业等粉尘油污过多的工况下，泵通过进气口抽进来的大量粉尘杂质会混合在泵油中，容易造成泵油污染，泵油水分多、粘度高、杂质多会影响真空泵的使用寿命。


技术实现要素：

6.为了延长真空泵的使用寿命，本技术提供一种滑阀真空泵。
7.本技术提供的一种滑阀真空泵采用如下的技术方案：一种滑阀真空泵，包括泵体、排气阀、主油箱和辅助油箱，所述泵体设有出气通道，所述排气阀连接于出气通道用于控制出气通道的通断，所述主油箱连接于泵体的上端，所述主油箱设有主油腔，所述排气阀打开时，所述主油腔连通于出气通道，所述主油箱下端的外壁设有导油口，所述导油口连通于主油腔，所述主油腔底壁的高度随着远离导油口而升高，所述辅助油箱连接于泵体的外壁，所述辅助油箱设有辅助油腔，所述辅助油箱的外壁设有连通口，所述连通口用于连通导油口和辅助油腔，所述辅助油箱上端的外壁设有抽油口，所述泵体设有进油口，所述抽油口连通于进油口和辅助油腔。
8.通过采用上述技术方案，气体从出气通道进入主油腔内，气体带出的油滴落入主油腔内，油滴中的粉尘、杂质等沉淀物可以从主油箱通过导油口转移储存在辅助油箱内，降低了杂质对主油箱的粘附，抽油口设置于辅助油箱的上端，进入泵体的油是辅助油箱上方不含杂质的油，避免了因吸入杂质过多的颗粒物而造成油路堵塞，保证了泵体的性能，延长了真空泵的使用寿命。
9.优选的，还包括输油管，所述输油管的一端连接于抽油口的内壁，所述输油管的另一端连接于进油口的内壁。
10.通过采用上述技术方案，输油管便于连接辅助油箱的抽油口和泵体的进油口，便
于组装滑阀真空泵。
11.优选的，还包括液流指示器，所述输油管包括连接管和通油管，所述连接管的一端连接于抽油口的内壁，所述连接管的另一端连通于液流指示器的一端，所述液流指示器的另一端连通于通油管的一端，所述通油管的另一端连接于进油口的内壁。
12.通过采用上述技术方案，从辅助油箱出来的油经过液流指示器，通过肉眼观察液流指示器可以看到油的流速和清洁度等，便于清除辅助油箱内的杂质，保证了泵体的性能，延长了真空泵的使用寿命。
13.优选的，还包括滤油器，所述滤油器固定连接于辅助油腔的内壁，所述滤油器连通于输油管。
14.通过采用上述技术方案，使用滤油器便于对进入泵体的油进行过滤，减少进入泵体内油路内的杂质含量，保证了泵体的性能，减少对泵体的损伤，延长了真空泵的使用寿命。
15.优选的，还包括电磁阀，所述电磁阀连接于输油管用于控制输油管的通断。
16.通过采用上述技术方案，通过电磁阀控制输油管向泵体供油，操作简便，便于控制。
17.优选的，还包括除杂管和阀门，所述辅助油箱下端的外壁设有除杂口，所述除杂管的一端连接于除杂口的内壁，所述阀门连接于除杂管用于控制除杂管的通断。
18.通过采用上述技术方案，当辅助油箱内的杂质储存过多时，打开阀门，杂质直接从辅助油箱下部的除杂口排放到辅助油箱外。
19.优选的，所述辅助油腔底壁的高度随着远离除杂口而升高。
20.通过采用上述技术方案，便于杂质沉积在靠近除杂口的一端，便于辅助油箱排出杂质。
21.优选的，辅助油箱包括箱体和盖板，所述箱体背离泵体的一端设有安装口，所述盖板可拆卸连接于箱体的外壁并覆盖安装口。
22.通过采用上述技术方案，便于拆除盖板对箱体进行清理，延长辅助油箱的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.气体从出气通道进入主油腔内，气体带出的油滴落入主油腔内，油滴中的粉尘、杂质等沉淀物可以从主油箱通过导油口转移储存在辅助油箱内，降低了杂质对主油箱的粘附，抽油口设置于辅助油箱的上端，进入泵体的油是辅助油箱上方不含杂质的油，避免了因吸入杂质过多的颗粒物而造成油路堵塞，保证了泵体的性能，延长了真空泵的使用寿命；2.从辅助油箱出来的油经过液流指示器，通过肉眼观察液流指示器可以看到油的流速和清洁度等，便于清除辅助油箱内的杂质，保证了泵体的性能，延长了真空泵的使用寿命；3.使用滤油器便于对进入泵体的油进行过滤，减少进入泵体内油路内的杂质含量，保证了泵体的性能，减少对泵体的损伤，延长了真空泵的使用寿命。
附图说明
24.图1是滑阀真空泵的整体结构示意图。
25.图2是滑阀真空泵剖开后的内部结构示意图。
26.图3是滑阀真空泵的剖视图。
27.图4是滑阀真空泵的剖视图，主要用于展示本体、转轴、传动件和油泵。
28.图5是辅助油箱和输油件的整体结构示意图。
29.图6是辅助油箱和输油件剖开后的内部结构示意图。
30.图7是辅助油箱和输油件剖开后的内部结构示意图，主要用于展示输油件。
31.附图标记说明：1、泵体；11、本体；111、泵腔；112、进气通道；113、出气通道；114、第一固定槽；12、转轴；121、输油通道；13、偏心轮；14、阀套；15、滑阀；16、传动件；161、驱动电机；162、第一带轮；163、第二带轮；164、同步带；17、油泵；171、进油口；2、主油箱；21、主油腔；22、第二固定槽；23、导油口；3、排气阀；4、辅助油箱；41、箱体；411、连接口；412、安装口；413、连接槽；414、连接孔；415、安装槽；416、除杂口；417、抽油口；42、垫板；421、通孔；43、盖板；431、穿孔；44、辅助油腔；45、连通口；5、输油件；51、辅助油管；52、连通阀；53、除杂管；54、阀门；55、输油管；551、连接管；552、通油管；56、滤油器；57、液流指示器；58、电磁阀。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种滑阀真空泵。参照图1和图2，滑阀真空泵包括泵体1、主油箱2、排气阀3、辅助油箱4和输油件5。
34.参照图1和图2，泵体1包括本体11、转轴12、偏心轮13、阀套14、滑阀15、传动件16和油泵17。
35.参照图2，本体11设有泵腔111，转轴12转动连接于泵腔111的内壁，转轴12的转动轴线与泵腔111的轴线共线，偏心轮13固定连接于转轴12的外壁，阀套14设于泵腔111内，阀套14套设于偏心轮13的外周，偏心轮13的两端分别滑动连接于阀套14的内壁，滑阀15固定连接于阀套14的外壁，本体11的外壁设有进气通道112，滑阀15滑动连接于进气通道112的内壁，进气通道112连通于泵腔111，阀套14远离滑阀15的一端滑动连接于泵腔111的内壁。
36.参照图2和图3，主油箱2的下端固定连接于本体11的上端，主油箱2设有主油腔21，主油箱2与本体11的上端合围成主油腔21，本体11的上端设有出气通道113，出气通道113伸入主油腔21内，排气阀3连接于出气通道113用于控制出气通道113的通断，排气阀3打开时，出气通道113连通主油腔21和泵腔111。
37.参照图4，传动件16包括驱动电机161、第一带轮162、第二带轮163和同步带164。驱动电机161的电机壳固定连接于主油箱2的上端，第一带轮162同轴固定连接于驱动电机161的电机轴外壁，转轴12的两端延伸至本体11外，第二带轮163同轴固定连接于转轴12靠近驱动电机161一端的外壁，同步带164套设于第一带轮162和第二带轮163的外周。
38.转轴12同轴设有输油通道121，输油通道121沿转轴12的轴向延伸，油泵17的泵壳固定连接于本体11背离第二带轮163一端的外壁，油泵17的出油口连通于输油通道121。
39.参照图5和图6，辅助油箱4包括箱体41、垫板42和盖板43。
40.参照图2和图6，箱体41的外壁设有连接口411和安装口412，连接口411与安装口412正对设置，连接口411的长度小于安装口412的长度，连接口411的宽度小于安装口412的宽度。连接口411的外周设有连接槽413，连接槽413的槽口朝向本体11，垫板42嵌于连接槽
413内并覆盖连接口411，连接槽413的槽底设有连接孔414，连接孔414设有多个，多个连接孔414沿连接槽413的长度方向和宽度方向间隔设置，垫板42设有通孔421，通孔421设有多个，通孔421的数量与连接孔414的数量相同，通孔421与连接孔414一一对应设置，本体11背离进气通道112的一端设有第一固定槽114，主油箱2朝向箱体41的一端设有第二固定槽22，第一固定槽114的数量和第二固定槽22的数量之和等于连接孔414的数量，多个螺钉贯穿连接孔414和通孔421后分别对应螺纹连接于第一固定槽114的槽壁和第二固定槽22的槽壁。
41.安装口412的外周设有多个安装槽415，安装槽415的槽口朝向背离本体11的一端，多个安装槽415沿安装口412的长度方向和宽度方向间隔设置，盖板43设有多个穿孔431，穿孔431的数量与安装槽415的数量相同，穿孔431与安装槽415一一对应设置，螺钉贯穿穿孔431后螺纹连接于安装槽415的槽壁，盖板43贴合于箱体41背离本体11的一端并覆盖安装口412。
42.参照图6和图7，箱体41设有辅助油腔44，辅助油腔44连通于安装口412和连接口411，箱体41背离安装口412的一端设有连通口45，连通口45的高度大于主油腔21底壁的高度，连通口45的轴线平行于箱体41的宽度方向，连通口45设有两个，两个连通口45设于连接口411的两侧。
43.参照图2和图7，主油箱2背离进气通道112的外壁设有导油口23，导油口23的下端贴合于主油腔21的底壁，导油口23设有两个，导油口23与连通口45正对设置，主油腔21的底壁随着远离箱体41而升高。
44.参照图6和图7，输油件5包括辅助油管51、连通阀52、除杂管53、阀门54、输油管55、滤油器56、液流指示器57和电磁阀58。
45.参照图2和图6，辅助油管51的一端固定连接于导油口23的内壁，辅助油管51的另一端固定连接于连通口45的内壁，连通阀52连接于辅助油管51，连通阀52用于控制辅助油管51的通断，连通阀52设为球阀。
46.参照图7，箱体41下端的外壁设有除杂口416，除杂口416的轴线平行于箱体41的长度方向，除杂管53的一端固定连接于除杂口416的内壁，阀门54连接于除杂管53，阀门54用于控制除杂管53的通断，阀门54设为球阀。
47.参照图4和图7，箱体41背离第二带轮163的一端设有抽油口417，油泵17设有进油口171。
48.参照与5和图7，输油管55包括连接管551和通油管552，滤油器56固定连接于辅助油腔44的内壁，连接管551的外壁固定连接于抽油口417的内壁，连接管551的外径等于抽油口417的直径，连接管551设于辅助油腔44的一端连通于滤油器56，连接管551远离滤油器56的一端连通于液流指示器57的一端，通油管552的一端连通于液流指示器57的另一端，通油管552的另一端连接于进油口171的内壁，电磁阀58连接于通油管552并用于控制通油管552的通断，本技术实施例一种滑阀15真空泵的实施原理为：气体从进气通道112进入泵腔111内，从出气通道113离开泵腔111，排出的气体带出油滴，油滴内含有气体沉淀的杂质，油滴落入主油腔21内顺着主油腔21底壁进入辅助油腔44，并顺着辅助油腔44的底壁堆积在靠近除杂口416的一侧，油泵17抽取辅助油箱4上部干净的油进入泵腔111内，并在抽取前通过滤油器56过滤，通过液流指示器57观察油内的杂质含量，当辅助油箱4内的杂质堆积到一定程
度时，打开阀门54，排出含杂质的油液。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滑阀真空泵，其特征在于：包括泵体（1）、排气阀（3）、主油箱（2）和辅助油箱（4），所述泵体（1）设有出气通道（113），所述排气阀（3）连接于出气通道（113）用于控制出气通道（113）的通断，所述主油箱（2）连接于泵体（1）的上端，所述主油箱（2）设有主油腔（21），所述排气阀（3）打开时，所述主油腔（21）连通于出气通道（113），所述主油箱（2）下端的外壁设有导油口（23），所述导油口（23）连通于主油腔（21），所述主油腔（21）底壁的高度随着远离导油口（23）而升高，所述辅助油箱（4）连接于泵体（1）的外壁，所述辅助油箱（4）设有辅助油腔（44），所述辅助油箱（4）的外壁设有连通口（45），所述连通口（45）用于连通导油口（23）和辅助油腔（44），所述辅助油箱（4）上端的外壁设有抽油口（417），所述泵体（1）设有进油口（171），所述抽油口（417）连通于进油口（171）和辅助油腔（44）。2.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：还包括输油管（55），所述输油管（55）的一端连接于抽油口（417）的内壁，所述输油管（55）的另一端连接于进油口（171）的内壁。3.根据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征在于：还包括液流指示器（57），所述输油管（55）包括连接管（551）和通油管（552），所述连接管（551）的一端连接于抽油口（417）的内壁，所述连接管（551）的另一端连通于液流指示器（57）的一端，所述液流指示器（57）的另一端连通于通油管（552）的一端，所述通油管（552）的另一端连接于进油口（171）的内壁。4.根据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征在于：还包括滤油器（56），所述滤油器（56）固定连接于辅助油腔（44）的内壁，所述滤油器（56）连通于输油管（55）。5.根据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征在于：还包括电磁阀（58），所述电磁阀（58）连接于输油管（55）用于控制输油管（55）的通断。6.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：还包括除杂管（53）和阀门（54），所述辅助油箱（4）下端的外壁设有除杂口（416），所述除杂管（53）的一端连接于除杂口（416）的内壁，所述阀门（54）连接于除杂管（53）用于控制除杂管（53）的通断。7.根据权利要求6所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述辅助油腔（44）底壁的高度随着远离除杂口（416）而升高。8.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：辅助油箱（4）包括箱体（41）和盖板（43），所述箱体（41）背离泵体（1）的一端设有安装口（412），所述盖板（43）可拆卸连接于箱体（41）的外壁并覆盖安装口（412）。

技术总结
本申请涉及一种滑阀真空泵，其包括泵体、排气阀、主油箱和辅助油箱，泵体设有出气通道，排气阀连接于出气通道用于控制出气通道的通断，主油箱连接于泵体的上端，主油箱设有主油腔，排气阀打开时，主油腔连通于出气通道，主油箱下端的外壁设有导油口，导油口连通于主油腔，主油腔底壁的高度随着远离导油口而升高，辅助油箱连接于泵体的外壁，辅助油箱设有辅助油腔，辅助油箱的外壁设有连通口，连通口用于连通导油口和辅助油腔，辅助油箱上端的外壁设有抽油口，泵体设有进油口，抽油口连通于进油口和辅助油腔。油滴沉淀物从主油箱储存在辅助油箱内，降低了杂质对主油箱的粘附，进入泵体的油是辅助油箱上方不含杂质的油，延长了真空泵的使用寿命。泵的使用寿命。泵的使用寿命。


技术研发人员：王德顺 阮灵兵 王攀
受保护的技术使用者：浙江恒翔神工真空科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/5