一种大孔径比耳片孔加工方法与流程

1.本发明涉及耳片孔加工技术领域，特别涉及一种大孔径比耳片孔加工方法。


背景技术：

2.随着3d打印技术的不断发展与实际应用日趋成熟，3d打印的材料强度越来越高。通过3d打印技术填料制造出的零件外形轮廓尺寸越来越大，结构也可以越来越复杂，在飞机零件中某些关键零件存在连续高精度耳片孔的复杂特征，其总深度h与铰链孔直径d之比(孔径比)最大达到100，多孔同轴度的要求为毫米，但是采用传统数控加工方法无法满足其孔位精度要求。


技术实现要素：

3.本发明针对目前大孔径比耳片孔加工难度大，加工精度无法满足耳片孔加工要求的问题，提供一种大孔径比耳片孔加工方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种大孔径比耳片加工方法，包括以下步骤：
5.根据待加工耳片孔的孔径比和同轴度加工精度，确定耳片孔加工所采用的加工工艺以及加工工艺的各个工序所对应的加工量和同轴度控制指标，所述加工工艺包括钻孔工序、扩孔工序和铰孔工序；
6.在各个工序中，利用机床的引导座并在引导座内设置对应的导套对加工过程中的加工刀具进行导向定位，并根据各个工序所对应的同轴度控制指标，确定各个工序中所采用加工刀具的同轴度、导套与引导座上引导孔的同轴度、加工刀具与对应导套之间的配合间隙、导套与引导座之间的配合间隙之间的加工限定条件；
7.根据加工限定条件确定各个工序所采用加工刀具的尺寸和对应导套的尺寸，采用对应的加工刀具对耳片孔进行加工。
8.本发明中，根据耳片孔的加工余量设计钻孔、扩孔、铰孔各工序刀具结构，分配刀具公差等级，以满足耳片孔同轴度及跳动要求，基于连续高精度耳片孔孔径比特征，采用前后引导方式分组加工连续高精度耳片孔，可以有效控制连续孔位的同轴度，提高加工精度。
9.作为对本发明技术方案的进一步改进，获取耳片孔钻孔加工时孔径比与同轴度之间的关系，根据待加工耳片孔的加工孔径、孔径比和同轴度加工精度，确定钻孔工序的加工量以及钻孔工序中所采用的钻孔刀具的尺寸。
10.考虑到在大孔径比的耳片孔加工中钻孔、扩孔与铰孔工序的加工量对孔同轴度精度可能造成影响，本发明中通过尽量减小铰孔工序、扩孔工序中的加工量来减小这两个工序加工中由于加工刀具震动对孔同轴度精度的影响，但要减小铰孔工序、扩孔工序中的加工量就需要尽量增加钻孔工序的加工量，而在增加钻孔工序的加工量的同时需要考虑钻孔加工时由于钻孔刀具的振动对孔的最终成型精度的影响，以避免在钻孔工序中就出现同轴度超差的问题；正式基于上述的考虑，这里通过建立耳片孔钻孔加工孔径比与加工同轴度
之间的关系，由于耳片孔钻孔加工孔径比已知，就可以得到在钻孔加工时的钻孔加工同轴度的值，从而就能够得到在钻孔工序中所采用的钻孔刀具的最小尺寸，根据该最小尺寸来确定钻孔刀具的尺寸，从而保证整个加工工艺中孔加工同轴度精度的要求。
11.作为对本发明技术方案的进一步改进，所述扩孔工序中的同轴度控制指标为不大于铰孔工序的加工量与耳片孔同轴度加工精度之和。
12.本发明中，为了保证铰孔工序完成后得到的孔径满足待加工耳片孔的加工精度，在扩孔工序中的同轴度控制指标中包括铰孔工序的加工量和耳片孔同轴度加工精度之和，通过逐步增加加工精度要求，减小加工工序的加工难度。
13.作为对本发明技术方案的进一步改进，所述铰孔工序中的同轴度控制指标为不大于耳片孔同轴度加工精度。
14.作为对本发明技术方案的进一步改进，所述钻孔工序所采用的加工步骤包括：在引导座中安装对应的钻孔导套，钻孔加工时将钻孔刀具伸入到钻孔导套内进行耳片孔的钻孔加工；
15.所述扩孔工序所采用的扩孔刀具包括扩孔钻头和分别设置于扩孔钻头两侧的前扩孔引导刀杆和后扩孔引导刀杆，所述前扩孔引导刀杆与钻孔导套之间配合，所述后扩孔引导刀杆与扩孔导套之间配合；所述扩孔工序所采用的的加工步骤包括：在待加工耳片孔前方的引导座内设置钻孔导套，在待加工耳片孔后方的引导座内设置扩孔导套，将前扩孔引导刀杆设置到钻孔导套内，后扩孔引导刀杆设置到扩孔导套内，对耳片孔进行扩孔加工；在完成该组耳片孔的扩孔加工后，按照以上步骤对其它组耳片孔进行扩孔加工。
16.作为对本发明技术方案的进一步改进，所述扩孔工序中加工限定条件为：
[0017][0018]
其中，为前扩孔引导刀杆与扩孔钻头之间的同轴度，为后扩孔引导刀杆与扩孔钻头之间的同轴度，为引导座上引导孔的位置同轴度，为对应导套(钻孔导套与扩孔导套)内孔与外圆之间的同轴度，为对应导套(钻孔导套与扩孔导套)外圆与引导孔之间的装配间隙，为加工刀具的引导刀杆与对应导套(前扩孔引导刀杆与钻孔导套、后扩孔引导刀杆与扩孔导套)内孔之间的装配间隙，为耳片孔同轴度加工精度，k为铰孔工序加工余量。
[0019]
本发明中，为了尽可能减少加工刀具对待加工耳片孔的影响，以满足待加工耳片孔的加工精度，通过确定引导座的引导孔、对应导套、前扩孔引导刀杆和后扩孔引导刀杆之间的配合间隙和各个加工工件的同轴度，从而保证各个加工工序中待加工耳片孔的加工精度。
[0020]
作为对本发明技术方案的进一步改进，所述铰孔工序所采用的铰孔刀具包括铰孔钻头和分别设置于铰孔钻头两侧的前铰孔引导刀杆和后铰孔引导刀杆，所述前铰孔引导刀杆与扩孔导套之间配合，所述后铰孔引导刀杆与铰孔导套之间配合；所述铰孔工序所采用的加工步骤包括：在待加工耳片孔前方的引导座内设置扩孔导套，在待加工耳片孔后方的引导座内设置铰孔导套，将前铰孔引导刀杆设置到扩孔导套内，后铰孔引导刀杆设置到铰
孔导套内，对耳片孔进行铰孔加工；在完成该组耳片孔的铰孔加工后，按照以上步骤依次对其它组耳片孔进行铰孔加工。
[0021]
作为对本发明技术方案的进一步改进，所述铰孔工序中加工限定条件为：
[0022][0023]
其中，为前铰孔引导刀杆与铰孔钻头之间的同轴度，为后铰孔引导刀杆与铰孔钻头之间的同轴度，为引导座上引导孔的位置同轴度，为对应导套(扩孔导套与铰孔导套)内孔与外圆之间的同轴度，为对应导套(扩孔导套与铰孔导套)外圆与引导孔之间的装配间隙，为加工刀具的引导刀杆与对应导套(前铰孔引导刀杆与扩孔导套、后铰孔引导刀杆与铰孔导套)内孔之间的装配间隙，为耳片孔同轴度加工精度。
[0024]
作为对本发明技术方案的进一步改进，在对多组耳片孔进行加工时，将多组耳片孔分为等分或不等分的两个大组，其中两个大组中耳片孔组数之间的差值不大于1，在各个工序中采用相同的加工刀具依次对两个大组进行加工。
[0025]
本发明所具有的有益效果：
[0026]
1)本发明根据耳片孔的加工余量设计钻孔、扩孔、铰孔各工序刀具结构，分配刀具公差等级，以满足耳片孔同轴度及跳动要求，基于连续高精度耳片孔孔径比特征，采用前后引导方式分组加工连续高精度耳片孔，可以有效控制连续孔位的同轴度，提高加工精度。
[0027]
2)通过所述引导座配合各个导套和刀具之间的相互配合，以保证若干组的耳片孔之间的同轴度满足加工需求，并且通过上述加工方法可以减少长尺寸刀具旋转加工耳片孔时因挠度过大造成导套的磨损，又可以避免刀具旋转时中段没有支撑，导致刀具产生震动影响加工精度。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]
图1为本发明大孔径比耳片孔加工方法的流程示意图。
[0030]
图2为本发明中钻孔工序中对第一大组耳片孔进行钻孔加工的操作示意图。
[0031]
图3为本发明中钻孔工序中对第二大组耳片孔进行钻孔加工的操作示意图。
[0032]
图4为本发明中扩孔工序中对第一大组耳片孔进行扩孔加工的操作示意图。
[0033]
图5为本发明中扩孔工序中对第二大组耳片孔进行扩孔加工的操作示意图。
[0034]
图6为本发明中铰孔工序中对第一大组耳片孔进行铰孔加工的操作示意图。
[0035]
图7为本发明中铰孔工序中对第二大组耳片孔进行铰孔加工的操作示意图。
[0036]
图中：1-引导座；2-钻孔刀具；201-钻孔导套；3-扩孔钻头；301-前扩孔引导刀杆；302-后扩孔引导刀杆；303-扩孔导套；4-铰孔钻头；401-前铰孔引导刀杆；402-后铰孔引导刀杆；403-铰孔导套。
具体实施方式
[0037]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]
实施例1：
[0039]
本实施例提供一种大孔径比耳片孔加工方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0040]
根据待加工耳片孔的孔径比和同轴度加工精度，确定耳片孔加工所采用的加工工艺以及加工工艺的各个工序所对应的加工量和同轴度控制指标，所述加工工艺包括钻孔工序、扩孔工序和铰孔工序；
[0041]
在各个工序中，利用机床的引导座1并在引导座1内设置对应的导套对加工过程中的加工刀具进行导向定位，并根据各个工序所对应的同轴度控制指标，确定各个工序中所采用加工刀具的同轴度、导套与引导座1上引导孔的同轴度、加工刀具与对应导套之间的配合间隙、导套与引导座1之间的配合间隙之间的加工限定条件；
[0042]
根据加工限定条件确定各个工序所采用加工刀具的尺寸和对应导套的尺寸，采用对应的加工刀具对耳片孔进行加工。
[0043]
进一步的，所述扩孔工序中加工限定条件为：
[0044][0045]
其中，前扩孔引导刀杆301与扩孔钻头3之间的同轴度为后扩孔引导刀杆302与扩孔钻头3之间的同轴度为引导座1上引导孔的位置同轴度为钻孔导套201和扩孔导套303的内孔与外圆之间的同轴度之和为钻孔导套201和扩孔导套303的外圆与引导孔之间的装配间隙之和为前扩孔引导刀杆301与钻孔导套201内孔、后扩孔引导刀杆302与扩孔导套303内孔之间的装配间隙之和为刀杆302与扩孔导套303内孔之间的装配间隙之和为为耳片孔同轴度加工精度，k为铰孔工序加工余量。
[0046]
进一步的，所述铰孔工序中加工限定条件为：
[0047][0048]
其中，前铰孔引导刀杆401与铰孔钻头4之间的同轴度为后铰孔引导刀杆402与铰孔钻头4之间的同轴度为扩孔导套303与铰孔导套403的内孔与外圆之间的同轴度之和为扩孔导套303与铰孔导套403的外圆与引导孔之间的装配间隙之和为前铰孔引导刀杆401与扩孔导套303内孔、后铰孔引导刀杆402与铰孔导套403内孔之间的装配间隙之和为
[0049]
进一步的，所述钻孔刀具2长度l1为需加工耳片孔深度h1的1.5倍，即l1＝1.5h1＝1.5
×
414＝621mm，所述钻孔刀具2的刀刃直径为φ10。
[0050]
进一步的，所述扩孔刀具长度l2为需加工耳片孔深度h1与前导套长度s
11
、后导套长度s
12
的长度之和，即l2＝h1+s
11
+s
12
＝414+170+170＝754mm。
[0051]
进一步的，所述铰孔刀具长度l3为同样为需加工耳片孔深度h1与前导套长度s
21
、后导套长度s
22
的长度之和，即l3＝h1+s
21
+s
22
＝414+170+170＝754mm。
[0052]
进一步的，所述钻孔工序所采用的加工步骤包括：
[0053]
在引导座1中安装对应的钻孔导套201，钻孔加工时将钻孔刀具2伸入到钻孔导套201内进行耳片孔的钻孔加工。
[0054]
进一步的，所述扩孔工序所采用的扩孔刀具包括扩孔钻头3和分别设置于扩孔钻头3两侧的前扩孔引导刀杆301和后扩孔引导刀杆302，所述前扩孔引导刀杆301与钻孔导套201之间配合，所述后扩孔引导刀杆302与扩孔导套303之间配合；
[0055]
所述扩孔工序所采用的加工步骤包括：在待加工耳片孔前方的引导座1内设置钻孔导套201，在待加工耳片孔后方的引导座1内设置扩孔导套303，将前扩孔引导刀杆301设置到钻孔导套201内，后扩孔引导刀杆302设置到扩孔导套303内，对耳片孔进行扩孔加工；在完成该组耳片孔的扩孔加工后，按照以上步骤对其它耳片孔进行扩孔加工。
[0056]
进一步的，所述铰孔工序所采用的铰孔刀具包括铰孔钻头4和分别设置于铰孔钻头4两侧的前铰孔引导刀杆401和后铰孔引导刀杆402，所述前铰孔引导刀杆401与扩孔导套303之间配合，所述后铰孔引导刀杆402与铰孔导套403之间配合；
[0057]
所述铰孔工序所采用的加工步骤包括：在待加工耳片孔前方的引导座1内设置扩孔导套303，在待加工耳片孔后方的引导座1内设置铰孔导套403，将前铰孔引导刀杆401设置到扩孔导套303内，后铰孔引导刀杆402设置到铰孔导套403内，对耳片孔进行铰孔加工；在完成该组耳片孔的铰孔加工后，按照以上步骤依次对其它耳片孔进行铰孔加工。
[0058]
本实施例在使用过程中，具体包括以下步骤：
[0059]
将三个连续耳片孔均分为两个大组，第一大组为两个一组，第二大组为一个一组，机床主轴夹持长直径麻花钻加长钻头，从耳片孔右侧旋转进给制出第一大组两个耳片孔初孔，制孔完毕后反向进给退出钻头，机床主轴转至另一侧耳片孔位置，从左侧旋转进给对向制出第二大组的耳片孔初孔，加工流程如图2、图3所示。
[0060]
在待加工耳片孔前方的引导座1内设置钻孔导套201，在待加工耳片孔后方的引导座1内设置扩孔导套303，将前扩孔引导刀杆301设置到钻孔导套201内，后扩孔引导刀杆302设置到扩孔导套303内，通过扩孔钻头3旋转进给的方式对第一大组耳片孔中的第一个耳片孔进行扩孔，扩孔完毕后反向进给将扩孔钻头3的前扩孔引导刀杆301退出钻孔导套201，将该钻孔导套201更换为扩孔导套303，并将该钻孔导套201安装在同组第二个耳片孔前方的引导座1中，继续旋转进给扩孔钻头3的方式对第二个耳片孔进行扩孔；
[0061]
第一大组耳片孔扩孔完毕后，反向进给退出扩孔钻头3，机床主轴调转至另一侧耳片孔位置，以同样的方式从另一侧配合钻孔导套201和扩孔导套303旋转进给扩孔刀具对向扩孔，加工流程如图4、图5所示。
[0062]
在待加工耳片孔前方的引导座1内设置扩孔导套303，在待加工耳片孔后方的引导座1内设置铰孔导套403，将前铰孔引导刀杆401设置到扩孔导套303内，后铰孔引导刀杆402设置到铰孔导套403内，通过铰孔钻头4旋转进给的方式对第一大组耳片孔中的第一个耳片孔进行铰孔，铰孔完毕后反向进给将铰孔刀具的前铰孔引导刀杆401退出扩孔导套303，将该扩孔导套303更换为铰孔导套403，并将该扩孔导套303安装在同组第二个耳片孔前方的引导座1中，继续旋转进给铰孔钻头4的方式对第二个耳片孔进行铰孔；
[0063]
第一大组耳片孔铰孔完毕后，反向进给退出铰孔钻头4，机床主轴调转至另一侧耳片孔位置，以同样的方式从另一侧配合扩孔导套303和铰孔导套403旋转进给铰孔刀具对向铰孔，加工流程如图6、图7所示。
[0064]
采用分组对向加工方法对大孔径比连续高精度耳片孔进行加工，既能降低长尺寸刀具旋转加工耳片孔时因挠度过大造成导套的磨损，又可以避免刀具旋转时中段没有支撑，导致刀具产生震动影响加工精度；
[0065]
同时对各个刀具、导套和引导座1之间的同轴度进行精确控制，配合上述加工方法对连续高精度耳片孔进行加工，减少加工工装对孔位精度的影响，也可以对加工工装起到提高使用寿命的作用。
[0066]
在本发明的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0067]
此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0068]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0069]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大孔径比耳片孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据待加工耳片孔的孔径比和同轴度加工精度，确定耳片孔加工所采用的加工工艺以及加工工艺的各个工序所对应的加工量和同轴度控制指标，所述加工工艺包括钻孔工序、扩孔工序和铰孔工序；在各个工序中，利用机床的引导座(1)并在引导座(1)内设置对应的导套对加工过程中的加工刀具进行导向定位，并根据各个工序所对应的同轴度控制指标，确定各个工序中所采用加工刀具的同轴度、导套与引导座(1)上引导孔的同轴度、加工刀具与对应导套之间的配合间隙、导套与引导座(1)之间的配合间隙之间的加工限定条件；根据加工限定条件确定各个工序所采用加工刀具的尺寸和对应导套的尺寸，采用对应的加工刀具对耳片孔进行加工。2.根据权利要求1所述的大孔径比耳片孔加工方法，其特征在于，获取耳片孔钻孔加工时孔径比与同轴度之间的关系，根据待加工耳片孔的加工孔径、孔径比和同轴度加工精度，确定钻孔工序的加工量以及钻孔工序中所采用的钻孔刀具(2)的尺寸。3.根据权利要求1所述的大孔径比耳片孔加工方法，其特征在于，所述扩孔工序中的同轴度控制指标为不大于铰孔工序的加工量与耳片孔同轴度加工精度之和。4.根据权利要求1所述的大孔径比耳片孔加工方法，其特征在于，所述铰孔工序中的同轴度控制指标为不大于耳片孔同轴度加工精度。5.根据权利要求1所述的大孔径比耳片孔加工方法，其特征在于，所述钻孔工序所采用的加工步骤包括：在引导座(1)中安装对应的钻孔导套(201)，钻孔加工时将钻孔刀具(2)伸入到钻孔导套(201)内进行耳片孔的钻孔加工；所述扩孔工序所采用的扩孔刀具包括扩孔钻头(3)和分别设置于扩孔钻头(3)两侧的前扩孔引导刀杆(301)和后扩孔引导刀杆(302)，所述前扩孔引导刀杆(301)与钻孔导套(201)之间配合，所述后扩孔引导刀杆(302)与扩孔导套(303)之间配合；所述扩孔工序所采用的加工步骤包括：在待加工耳片孔前方的引导座(1)内设置钻孔导套(201)，在待加工耳片孔后方的引导座(1)内设置扩孔导套(303)，将前扩孔引导刀杆(301)设置到钻孔导套(201)内，后扩孔引导刀杆(302)设置到扩孔导套(303)内，对耳片孔进行扩孔加工；在完成该组耳片孔的扩孔加工后，按照以上步骤对其它耳片孔进行扩孔加工。6.根据权利要求5所述的大孔径比耳片孔加工方法，其特征在于，所述扩孔工序中加工限定条件为：其中，为前扩孔引导刀杆(301)与扩孔钻头(3)之间的同轴度为后扩孔引导刀杆(302)与扩孔钻头(3)之间的同轴度，为引导座(1)上引导孔的位置同轴度，为对应导套内孔与外圆之间的同轴度，为对应导套外圆与引导孔之间的装配间隙，为加工刀具的引导刀杆与对应导套内孔之间的装配间隙，为耳片孔同轴度加工精度，k为铰孔工序加工余量。7.根据权利要求5所述的大孔径比耳片孔加工方法，其特征在于，所述铰孔工序所采用
的铰孔刀具包括铰孔钻头(4)和分别设置于铰孔钻头(4)两侧的前铰孔引导刀杆(401)和后铰孔引导刀杆(402)，所述前铰孔引导刀杆(401)与扩孔导套(303)之间配合，所述后铰孔引导刀杆(402)与铰孔导套(403)之间配合；所述铰孔工序所采用的加工步骤包括：在待加工耳片孔前方的引导座(1)内设置扩孔导套(303)，在待加工耳片孔后方的引导座(1)内设置铰孔导套(403)，将前铰孔引导刀杆(401)设置到扩孔导套(303)内，后铰孔引导刀杆(402)设置到铰孔导套(403)内，对耳片孔进行铰孔加工；在完成该组耳片孔的铰孔加工后，按照以上步骤依次对其它组耳片孔进行铰孔加工。8.根据权利要求7所述的大孔径比耳片孔加工方法，其特征在于，所述铰孔工序中加工限定条件为：其中，为前铰孔引导刀杆(401)与铰孔钻头(4)之间的同轴度，为后铰孔引导刀杆(402)与铰孔钻头(4)之间的同轴度，为引导座(1)上引导孔的位置同轴度，为对应导套内孔与外圆之间的同轴度，为对应导套外圆与引导孔之间的装配间隙，为加工刀具的引导刀杆与对应导套内孔之间的装配间隙，为耳片孔同轴度加工精度。9.根据权利要求7所述的大孔径比耳片孔加工方法，其特征在于，在对多组耳片孔进行加工时，将多组耳片孔分为等分或不等分的两个大组，其中两个大组中耳片孔组数之间的差值不大于1，在各个工序中采用相同的加工刀具依次对两个大组进行加工。

技术总结
本发明涉及耳片孔加工技术领域，公开了一种大孔径比耳片孔加工方法，包括以下步骤：根据待加工耳片孔的长径比和同轴度加工精度，确定耳片孔加工所采用的加工工艺以及加工工艺的各个工序所对应的加工量和同轴度控制指标，所述加工工艺包括钻孔工序、扩孔工序和铰孔工序；在各个工序中，利用机床的引导座并在引导座内设置对应的导套对加工过程中的加工刀具进行导向定位，确定各个工序中所采用加工刀具、导套与引导座之间的加工限定条件；根据加工限定条件确定各个工序所采用加工刀具的尺寸和对应导套的尺寸，根据耳片孔的加工余量设计钻孔、扩孔、铰孔各工序刀具结构，分配刀具公差等级，以满足耳片孔同轴度及跳动要求。以满足耳片孔同轴度及跳动要求。以满足耳片孔同轴度及跳动要求。


技术研发人员：陈李学 潘晓莉 罗潘 黄明聪 陈云
受保护的技术使用者：成都飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/5