桩基施工中的旋挖钻孔工艺的制作方法

1.本发明涉及桩基施工中的钻孔技术领域，尤其涉及桩基施工中的旋挖钻孔工艺。


背景技术：

2.自从旋挖钻机发明以来，由于其具有适用性广、效率高、环保等优势，旋挖机得到飞速发展，短短二十年以来，旋挖钻规格越做越大，配套的钻具螺旋钻、捞砂斗、筒钻等。然而现有技术中，在进行桩基施工中，针对强度很大的岩层，比如花岗岩、粉细砂岩，其进行钻孔时，难以实现整芯挖取，尤其是钻孔中，外侧不断地有碎石产生，碎石的堆积不仅影响外侧的钻取，而且一旦碎石进入钻筒内，无法及时清理，沿着影响整芯的结构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其通过增加的导流组件，配合钻杆的施工，使得在施工中产生的碎石能够及时清理，进而避免了碎石对整芯的干扰，以实现整体的岩块钻成一个大的芯柱，然后将芯柱整体取出，采用“化碎为整”的方式钻孔的效果。
4.为了实现上述技术效果，本发明通过以下技术方案予以实现。
5.桩基施工中的旋挖钻孔工艺，用于水下钻孔，包括以下步骤，
6.根据钻孔扭矩，装配与之对应的钻筒，具体是调整钻筒长度与钻筒内直径使之与钻孔扭矩对应；
7.沿钻筒底部，以组为单位，分别装配倾斜设置或垂直设置的滚刀，以形成滚刀面；
8.于钻筒上部通过钻杆连接套连接有钻杆；
9.于钻筒外侧，以滚刀上方为起始位置，装配导流组件；
10.启动钻杆，钻杆转动同时，滚刀沿钻筒壁钻取芯柱，同时钻筒外侧的水沿导流组件自下而上运动，并于顶部形成涡流，同时顶部的水重力作用下沿钻筒内壁从上而下流动，以形成水循环路径，同时碎石利用钻筒顶部的收集组件被收集；
11.所述水自下而上运动时，水在涡流作用下带走滚刀破碎时产生的碎石，同时涡流处形成移动通道，用于碎石的流动。
12.作为发明的进一步改进，所述导流组件形成从下至上的引导轨迹，所述引导轨迹使得底部的水受力朝上运动，进而同时带动滚刀破碎时产生的碎石朝上运动。
13.作为本发明的进一步改进，所述导流组件具体为朝上设置的螺旋结构，所述螺旋结构形成的引导轨迹，使得钻筒底部的水从水平状态变为螺旋分布状态。
14.作为本发明的进一步改进，所述螺旋结构中形成若干个相通的螺旋通道，且所述螺旋通道转动中，钻筒底部的水不断进入螺旋通道中，使得螺旋通道内的水和碎石产生涡流形成朝上的扰动。
15.作为本发明的进一步改进，所述螺旋结构上形成有引流面，所述引流面为朝下弯曲的弧面，钻杆转动时，所述引流面形成离心力，使得引流面上的水和碎石形成朝上运动的
离心力。
16.作为本发明的进一步改进，所述水沿导流组件自下而上运动时，所述水与碎石沿钻筒外侧形成若干个依次连接的流动层，所述流动层于所述钻筒外形成保护层。
17.作为本发明的进一步改进，所述钻杆工作中，所述导流组件于钻筒与待钻孔面之间形成引流空间。
18.作为本发明的进一步改进，每组滚刀至少包括3个滚刀，3个滚刀依次按照朝向钻筒内壁倾斜、钻筒垂直以及朝向钻筒外壁倾斜方向装配，所述钻杆工作中，所述滚刀面形成环形空隙，所述钻筒位于所述环形空隙的内圆和外圆之间。
19.作为本发明的进一步改进，所述钻筒通过钢板拼接而成，且所述钻筒靠近滚刀处，选用加厚的钢板以加强滚刀焊接。
20.作为本发明的进一步改进，所述收集组件装配于所述钻筒顶部，且所述钻筒顶部还设置有用于碎石过滤的过滤组件。
21.本发明的有益效果如下：
22.本发明中的导流结构，具有如下作用：1、形成涡流，利用涡流及时带走滚刀破碎的碎石；2、提供大碎石(在涡流的作用下)移动通道；3、增加钻筒的强度及稳定性(钻筒抗扭强度)；4、避免钻筒与孔壁之间的磨损。
23.本发明中，相比于其它施工，能够及时的将碎石配合水，以循环流动的方式进入，进而产生的碎石能够及时被收集，进而进入钻筒内的水形成干净的水，进而干净的水再次循环流动中，带走碎石，多次循环流动，最终完成所有碎石的收集，减少了对钻孔的影响。
附图说明
24.图1为本发明提供的桩基施工中的旋挖钻孔工艺的流程图；
25.图2为本发明提供的钻筒的主视图；
26.图3为本发明提供的引导组件与钻筒的装配图；
27.图4为本发明提供的滚刀组件以及过滤板的装配图；
28.图中：
29.10、钻筒；20、过滤组件；30、钻杆连接套；40、收集组件；50、导流组件；51、引流面；60、滚刀；61、滚刀面。
具体实施方式
30.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
31.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
32.术语“安装”、“相连”、“连接”、“相对固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，
也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
33.参照附图1-4所示，桩基施工中的旋挖钻孔工艺，用于水下钻孔，包括以下步骤，
34.根据钻孔扭矩，装配与之对应的钻筒10，具体是调整钻筒10长度与钻筒10内直径使之与钻孔扭矩对应；具体地，利用装配式结构，使得钻筒的长度以及直径等形成可调整结构。
35.沿钻筒10底部，以组为单位，分别装配倾斜设置或垂直设置的滚刀60，以形成滚刀面61；
36.于钻筒10上部通过钻杆连接套30连接有钻杆(图中为示出)；
37.于钻筒10外侧，以滚刀60上方为起始位置，装配导流组件50；
38.启动钻杆，钻杆转动同时，滚刀60沿钻筒10壁钻取芯柱，同时钻筒10外侧的水沿导流组件50自下而上运动，并于顶部形成涡流，同时顶部的水重力作用下沿钻筒10内壁从上而下流动，以形成水循环路径，同时碎石利用钻筒10顶部的收集组件40被收集；
39.所述水自下而上运动时，水在涡流作用下带走滚刀破碎时产生的碎石，同时涡流处形成移动通道，用于碎石的流动。
40.使用本发明时，首先，整个的钻筒10是可调整的，进而其能够满足不同施工环境的要求，无论是对于多大的孔，都可以通过调整和装配，进行钻筒长度等的改造，以提高适用范围。
41.其次，本发明中，由于增加的导流组件，相比于钻杆直接施工而言，本实施例中，主要用于水下钻孔，进而能够形成循环水路，配合过滤等，巧妙的利用水带走碎石，然后过滤收集，减少了碎石对于钻孔的施工影响。
42.最后，本发明中，在钻取中，利用形成的涡流进行作用，众所周知，涡流不仅能够快速的将外周的流体吸入到涡流中心，而且能够使得低处的水和碎石被自动吸入，为后期的碎石收集提供了基础。
43.实际施工中，所述导流组件50形成从下至上的引导轨迹，所述引导轨迹使得底部的水受力朝上运动，进而同时带动滚刀破碎时产生的碎石朝上运动。从下至上的引导轨迹，使得底部无需增加过多的外力，即可被提上去，而引导轨迹的目的，是使得水在提升中，会随着该轨迹运动，减少了乱窜等的产生，进而水和碎石有规律的进行移动，与直接提升相比，效率更高，且碎石一旦没有轨迹，会脱离水，甚至碰撞进而影响滚刀和钻筒。
44.具体地，所述导流组件50具体为朝上设置的螺旋结构，所述螺旋结构形成的引导轨迹，使得钻筒底部的水从水平状态变为螺旋分布状态。本实施例中，由于选用了螺旋结构，进而使得底部的水从垂直或水平状态，经螺旋引导，变成螺旋分布状态，这样的状态相比于靠近钻杆处状态不确定的水，状态更加稳定，进而水也不会乱溅，避免了滚刀等生锈的产生。
45.本实施例中，所述螺旋结构中形成若干个相通的螺旋通道，且所述螺旋通道转动中，钻筒底部的水不断进入螺旋通道中，使得螺旋通道内的水和碎石产生涡流形成朝上的扰动。本实施例中，螺旋通道的数量至少为5个，使得引导轨迹具有一定的长度，一方面，增加了水流动的引导性，使得更多的水能够进入到螺旋通道，不至于堆积；另一方面，螺旋通
道至少为5个，进而流动中的水不会堆积在螺旋通道中，使得钻杆作用时，水始终处于流动状态，进而碎石也会被一直带动流动，避免了水堆积导致碎石不动或重力作用在钻筒外朝下运动的可能。
46.为了使得水更好的朝上运动，所述螺旋结构上形成有引流面51，所述引流面51为朝下弯曲的弧面，钻杆转动时，所述引流面51形成离心力，使得引流面51上的水和碎石形成朝上运动的离心力。本实施例中，钻杆运动转动时，螺旋结构本身具有一定的离心力，而引流面上的朝下弯曲设置，避免了水和碎石朝外流动的可能，如果是朝上或平面的引流面，则离心力作用容易使其甩出，而朝下的弧面，使得离心力有一定的朝下引导，不会甩出，或者甩出中朝下进入到下层的螺旋结构中，进而会继续旋转被带动朝上运动。
47.本实施例中的导流组件50作用时，所述水沿导流组件50自下而上运动时，所述水与碎石沿钻筒10外侧形成若干个依次连接的流动层，所述流动层于所述钻筒10外形成保护层。本实施例中，此时的流动层，增加钻筒的强度及稳定性，进而钻筒抗扭强度增加。
48.进一步地，为了避免对钻筒10与孔壁之间的磨损，所述钻杆工作中，所述导流组件50于钻筒10与待钻孔面之间形成引流空间。这一引流空间，使得钻筒和孔壁之间形成间隙，同时水流动中也比较少的接触到带钻孔面以及孔壁，进而进而减少了磨损。
49.装配时，每组滚刀至少包括3个滚刀60，3个滚刀60依次按照朝向钻筒10内壁倾斜、钻筒10垂直以及朝向钻筒10外壁倾斜方向装配，所述钻杆工作中，所述滚刀面61形成环形空隙，所述钻筒10位于所述环形空隙的内圆和外圆之间。本实施例中，这种设置方式，进而当钻筒在环形孔内(从上往下)顺时针钻孔时，导流翼带动钻筒壁外的水自下而上流动，由此钻筒内的水则自上而下流动；因此，随着钻筒不停沿着顺时针钻进，在环形孔内沿着钻筒壁产生涡流，涡流从钻筒顶流入钻筒内，从钻筒底流出后在导流翼的作用上沿钻筒外壁再流回钻筒顶部。
50.本实施例中，为了获得较好的效果，针对滚刀的破岩能力进行了具体计算，具体见表1：
51.表1滚刀破岩能力计算
[0052][0053]
本实施例中，在一个1.5m长的钻筒内，共设置9个滚刀，每把滚4个钻齿接触岩面(破岩)，钻筒+钻杆重量35t，可钻190mpa的岩石。
[0054]
为了实现钻筒的配置，所述钻筒10通过钢板拼接而成，且所述钻筒10靠近滚刀60处，选用加厚的钢板以加强滚刀焊接。
[0055]
为了进行碎石收集，所述收集组件40装配于所述钻筒顶部，且所述钻筒顶部还设置有用于碎石过滤的过滤组件。
[0056]
参照附图2-4所示，本实施例中，为了实现上述的旋挖钻孔工艺，其通过钻筒等形成了钻具，具体如下：
[0057]
本实施例中的用于钻取芯柱的钻具，包括：
[0058]
钻筒10；
[0059]
所述钻筒10顶部装配有过滤板形成过滤组件20，所述过滤板上可拆卸装配有钻杆
连接套30以及位于钻杆连接套30外侧的集渣套形成的收集组件40，所述集渣套形成的容纳腔与所述滤板匹配，使得滤板形成所述容纳腔的底板；
[0060]
沿所述钻筒10以及集渣套外壁，均设置导流组件50，所述导流组件50沿所述钻筒10外壁形成引流向上的螺旋轨迹，所述螺旋轨迹从钻筒10底部延伸至收集组件40顶部；
[0061]
滚刀60，所述滚刀60形成圆环形的破碎区，所述圆环形的内环直径小于钻筒10的内径直径，所述圆环形的外径直径大于所述钻筒10的外径直径。
[0062]
使用本发明时，由于导流组件50形成朝上的螺旋结构，进而在钻筒10顺时针旋转工作时，钻筒10外侧的导流组件50形成朝上的力，使得底部的水以及水中的废渣等能够沿着滚筒朝上运动，进入在集渣套的顶部形成涡流结构，然后穿过集渣套的顶部进入到集渣套内，然后水朝下运动，晶宫过滤板留下滤渣，流动至钻筒10的底部，流出，然后又在螺旋结构的作用下，带动一部分废渣朝上运动，周而复始，多次循环，使得第一次磨碎的碎石直接通过碎石导流翼(导流结构)储存在活动集渣圈，提高高强岩石钻孔效率，扩宽旋挖钻机的使用范围。
[0063]
相比于现有技术，本发明使用中，由于涡流的产生，进而避免了钻渣的长期积累，同时由于滚刀组件形成的破碎区较大，能够实现很好的破碎作用。
[0064]
本实施例中，所述钻筒工作时，所述螺旋轨迹带动钻筒外周的水朝上运动，使得钻筒外壁的水从下至少流动至集渣套处，然后在集渣套和钻筒内，形成从上至下的流动轨迹；
[0065]
参照附图3所示，本实施例中的导流组件50为导流翼拼装而出，所述导流翼形成若干个螺旋环，所述螺旋环之间的间距不小于30cm。本实施例中，导流翼具有一定的厚度变化，进而类似于飞机翼等作用，结合阻力等，能够使得向上的流动效果更好，而若干个螺旋环使得水流多次在旋转力的作用下，多次积累，逐步送高，直至被送到最高处。
[0066]
参照附图1所示，本实施例中的，所述导流翼的上表面为弧面结构，所述弧面从所述钻筒10处朝下延伸至所述导流翼的边缘。本实施例中，导流翼的上表面为弧面结构，进而旋转作用时，随着厚度等的变化，使得向上旋转的带动力更大，进而能够使得钻渣随着水朝上运动，以实现最后的过滤。
[0067]
为了实现较好的破碎，所述滚刀包括至少三个滚刀，三个所述滚刀分别以与钻筒10垂直、朝向所述钻筒10内侧倾斜以及朝向所述钻筒10外侧倾斜的方式固定。本实施例中，以多个方向倾斜，相比于单独的垂直而言，具有倾斜切割力，有助于芯柱的进一步钻孔。
[0068]
优选地，所述滚刀朝向朝向所述钻筒10内侧倾斜以及朝向所述钻筒10外侧倾斜的角度为30
°‑
40
°
。本实施例中，如果角度小于30
°
，锐角太小，容易影响取芯效果，而如果大于40
°
，使得整个的破碎区域变大，容易产生较大的误差。
[0069]
实际使用中，所述钻筒10通过钢板拼接而成，所述钻筒厚度为20-30mm。本实施例中，选用钢板拼接，钻筒长度及直径根据旋挖钻机大小(最大钻孔扭矩)确定，钻机越大、钻筒可以做得越长、越大(如460钻机配置直径1.2m、长2.0m钻筒)，钻芯效率越高。
[0070]
进一步地，所述钻筒10底部靠近滚刀组件处设置有加强壁以形成加厚的结构，所述加强壁的厚度为10-20mm。本实施例中，增加加强壁，其目的是加强钻齿焊接连接效果，进而避免了工作中的掉落。
[0071]
为了实现好的滤渣，所述过滤板上设置若干过滤区域，若干所述过滤区域以梅花型，辐射式设置与所述过滤板上。辐射式的设置，使得外周的过滤效果好，而外侧主要是旋
转上来的带有钻渣的水进入的区域，故此处要设置过多的过滤。
[0072]
为了更好的实现效果，所述过滤区域为从内之外横截面积宽度逐步增大的扩径结构，所述扩径结构通过若干个过滤孔形成。本实施例中，扩径结构，使得外出的过滤孔增多，进而此处的水流动快，滤渣残留在此处。
[0073]
优选地，本实施例中的所述钻杆连接套30为四方体结构，所述四方体结构上部开设有钻杆固定孔。本实施例中的方形设计，可以与多种型号的旋挖钻机配合使用，使用前通过钻杆固定孔进行与旋挖钻机钻杆的孔匹配，固定旋挖钻杆和钻筒。
[0074]
本实施例中的工作过程如下：
[0075]
本实施例中的用于钻取芯柱的钻具，其钻筒10的长度及直径根据旋挖钻机大小(最大钻孔扭矩)确定，钻机越大、钻筒可以做得越长、越大(如460钻机配置直径1.2m、长2.0m钻筒)，钻芯效率越高。钻机钻筒采用20-30mm厚耐磨钢板制作，底口钢板加厚至30-40mm以加强钻齿焊接连接效果。
[0076]
为了破碎，本实施例中，在钻筒10底安装滚刀组构成滚刀60，滚刀由三个滚刀60组成，三个滚刀中，中间滚刀垂直(正向)钻筒10安装、两侧两个滚刀则分别向钻筒10里及钻筒10外倾斜约30
°‑
40
°
安装，最终目标是实现三个滚刀组可以沿钻筒10壁钻取略宽于钻筒10壁的圆环空隙，从而实现钻取芯柱的目的。钻筒底按120
°
角均匀分布，三个滚刀组共9个滚刀，三个滚刀组件焊接时需保证每组滚刀焊接角度一致，以实现三个滚刀组共同均匀受力。
[0077]
紧挨每组滚刀组件后沿钻筒10外壁焊接碎石导流翼构成的导流组件50，导流翼宽15cm，采用20厚钢板制作，三个导游翼沿钻筒外壁(从上往下)按逆时针呈螺旋上升直到钻筒顶部，螺旋间距可取30em。当钻筒10在环形孔内(从上往下)顺时针钻孔时，导流翼带动钻筒10壁外的水自下而上流动，由此钻筒10内的水则自上而下流动；因此，随着钻筒10不停沿着顺时针钻进，在环形孔内沿着钻筒10壁产生涡流，涡流从钻筒10顶流入钻筒10内，从钻筒10底流出后在导流翼的作用上沿钻筒10外壁再流回钻筒10顶部。2
[0078]
本实施例中，在钻筒顶按梅花形开小直径(20mm)的过滤孔，钻孔时在钻筒10顶部安装可拆卸的集渣套，集渣套采用20mm钢板制作，外径与钻筒10直径一致，高度可取0.5～0.7m，集渣套外壁也根钻筒壁一样焊接导流翼，集渣套10导游翼焊接时需确保与钻筒10导流翼能对接上。集渣套安装时利用钻筒10顶部加劲板卡住，以固定集渣套。钻孔时涡流带着滚刀钻取的碎石沿着导流翼上升至钻筒10顶部，当碎石流过钻筒10顶部时被过滤孔过滤留在集渣套内。钻进一定深度集渣套内碎石快装满时，将钻筒10提出孔拆下集渣套将碎石卸掉，然后再安装集渣套恢复芯柱钻孔。
[0079]
本实施例中的钻杆连接套30采用方形设计，可以与多种型号的旋挖钻机配合使用，使用前通过钻杆固定孔进行与旋挖钻机钻杆的孔匹配，固定旋挖钻杆和钻筒。
[0080]
本发明中的结构，相比于现有技术中的结构，首先，其巧妙运用了螺旋结构能够形成朝上螺旋力的原理，使得底部带有钻渣的水能够被一直带上去，进而整个水流形成循环结构，带有钻渣的水从下之上运动，然后在顶部通过涡流进入到集渣套内，从上之下运动，并经过过滤孔22实现过滤，使得整个的工作效率更好。
[0081]
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
[0082]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0083]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方。

技术特征：
1.桩基施工中的旋挖钻孔工艺，用于水下钻孔，其特征在于，包括以下步骤，根据钻孔扭矩，装配与之对应的钻筒，具体是调整钻筒长度与钻筒内直径使之与钻孔扭矩对应；沿钻筒底部，以组为单位，分别装配倾斜设置或垂直设置的滚刀，以形成滚刀面；于钻筒上部通过钻杆连接套连接有钻杆；于钻筒外侧，以滚刀上方为起始位置，装配导流组件；启动钻杆，钻杆转动同时，滚刀沿钻筒壁钻取芯柱，同时钻筒外侧的水沿导流组件自下而上运动，并于顶部形成涡流，同时顶部的水重力作用下沿钻筒内壁从上而下流动，以形成水循环路径，同时碎石利用钻筒顶部的收集组件被收集；所述水自下而上运动时，水在涡流作用下带走滚刀破碎时产生的碎石，同时涡流处形成移动通道，用于碎石的流动。2.根据权利要求1所述的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其特征在于，所述导流组件形成从下至上的引导轨迹，所述引导轨迹使得底部的水受力朝上运动，进而同时带动滚刀破碎时产生的碎石朝上运动。3.根据权利要求2所述的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其特征在于，所述导流组件具体为朝上设置的螺旋结构，所述螺旋结构形成的引导轨迹，使得钻筒底部的水从水平状态变为螺旋分布状态。4.根据权利要求3所述的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其特征在于，所述螺旋结构中形成若干个相通的螺旋通道，且所述螺旋通道转动中，钻筒底部的水不断进入螺旋通道中，使得螺旋通道内的水和碎石产生涡流形成朝上的扰动。5.根据权利要求3所述的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其特征在于，所述螺旋结构上形成有引流面，所述引流面为朝下弯曲的弧面，钻杆转动时，所述引流面形成离心力，使得引流面上的水和碎石形成朝上运动的离心力。6.根据权利要求2所述的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其特征在于，所述水沿导流组件自下而上运动时，所述水与碎石沿钻筒外侧形成若干个依次连接的流动层，所述流动层于所述钻筒外形成保护层。7.根据权利要求1所述的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其特征在于，所述钻杆工作中，所述导流组件于钻筒与待钻孔面之间形成引流空间。8.根据权利要求2所述的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其特征在于，每组滚刀至少包括3个滚刀，3个滚刀依次按照朝向钻筒内壁倾斜、钻筒垂直以及朝向钻筒外壁倾斜方向装配，所述钻杆工作中，所述滚刀面形成环形空隙，所述钻筒位于所述环形空隙的内圆和外圆之间。9.根据权利要求1所述的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其特征在于，所述钻筒通过钢板拼接而成，且所述钻筒靠近滚刀处，选用加厚的钢板以加强滚刀焊接。10.根据权利要求1所述的桩基施工中的旋挖钻孔工艺，其特征在于，所述收集组件装配于所述钻筒顶部，且所述钻筒顶部还设置有用于碎石过滤的过滤组件。

技术总结
本发明公开了桩基施工中的旋挖钻孔工艺，用于水下钻孔，包括以下步骤，根据钻孔扭矩，装配与之对应的钻筒，具体是调整钻筒长度与钻筒内直径使之与钻孔扭矩对应；沿钻筒底部，以组为单位，分别装配倾斜设置或垂直设置的滚刀，以形成滚刀面；于钻筒上部通过钻杆连接套连接有钻杆；于钻筒外侧，以滚刀上方为起始位置，装配导流组件；启动钻杆，钻杆转动同时，滚刀沿钻筒壁钻取芯柱，同时钻筒外侧的水沿导流组件自下而上运动，并于顶部形成涡流，同时顶部的水重力作用下沿钻筒内壁从上而下流动，以形成水循环路径；所述水自下而上运动时，水在涡流作用下带走滚刀破碎时产生的碎石，同时涡流处形成移动通道，用于碎石的流动。本发明实现了整体芯柱的钻取。体芯柱的钻取。体芯柱的钻取。


技术研发人员：施磊杰 李时亮 苏爱俊 王明亮 环小龙
受保护的技术使用者：中交三航局第八工程（湖南）有限公司 厦门正安德宝新材料有限公司 嘉兴中煤重机工程有限责任公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/5