一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头的制作方法

1.本发明属于玻璃基板生产技术领域，具体涉及一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头。


背景技术：

2.玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，它是平板显示产业的关键基础材料之一。
3.现有技术存在以下问题：玻璃基板切割时，需要严格控制切割的压力，保证其在适当范围内，也就是额定范围内，如果切割压力过大，容易造成崩板毛刺化，如果压力过小，切割粘连不彻底，这都是对加工工艺影响很大的，现有的切割装置智能化程度高的同时，意味着使用成本和维护成本高，因此急需一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，具有方便切割使用的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，包括活塞式压力自调节顶座组件，所述活塞式压力自调节顶座组件底部设置有玻璃基板切割刀头组件，所述玻璃基板切割刀头组件在活塞式压力自调节顶座组件下方形成上下活动且压力额定的玻璃基板切割刀盘结构，所述活塞式压力自调节顶座组件在玻璃基板切割刀头组件上方形成压力额定的座腔结构；
6.所述活塞式压力自调节顶座组件包括活塞顶座腔室，所述活塞顶座腔室一侧固定设置有进气增压侧管，且活塞顶座腔室另一侧固定设置有泄压管，所述进气增压侧管内部和端部分别设置有进气封堵盘和进气端管，所述进气封堵盘上设置有通气槽孔和贯穿滑槽孔，所述进气增压侧管内滑动设置有增压管导向滑杆，所述增压管导向滑杆两端分别设置有顶推端台和增压管封堵盘，且增压管导向滑杆上套设有增压管顶紧弹簧，所述泄压管内部和管体上分别设置有泄压圈台、泄压槽和泄压滑孔，且泄压管内部滑动设置有泄压滑杆，所述泄压滑杆两端分别设置有泄压活塞和泄压限位帽，且泄压滑杆上套设有泄压顶紧弹簧，所述活塞顶座腔室底部的两侧均固定设置有带孔耳板，所述活塞顶座腔室底部设置有顶座腔滑槽孔，且活塞顶座腔室顶部设置有安装端台座。
7.优选的，所述玻璃基板切割刀头组件包括活塞支撑主轴滑杆，所述活塞支撑主轴滑杆顶部和底部分别设置有活动活塞和支撑底座横台，所述支撑底座横台一侧设置有横台侧臂，且支撑底座横台两端均固定设置有侧面导向滑杆，所述侧面导向滑杆顶部固定设置有限位球头，且侧面导向滑杆上套设有缓冲顶紧弹簧，所述横台侧臂上设置有驱动电机和玻璃基板切割刀盘。
8.优选的，所述增压管导向滑杆通过贯穿滑槽孔与进气封堵盘贯穿滑动连接，所述
增压管封堵盘和增压管顶紧弹簧位于进气封堵盘的两侧，所述增压管封堵盘位于进气封堵盘的内侧，所述增压管顶紧弹簧的两端分别抵触在顶推端台和进气封堵盘上，通过所述增压管顶紧弹簧的顶推，所述增压管封堵盘对进气封堵盘上的通气槽孔进行封堵。
9.优选的，所述泄压滑杆通过泄压滑孔与泄压管贯穿滑动，所述泄压顶紧弹簧的两端分别分别抵触在泄压活塞和泄压管端部内壁上，通过所述泄压顶紧弹簧的顶推，所述泄压活塞对泄压圈台实现封堵。
10.优选的，所述活塞顶座腔室内部的高压气体经过泄压管上的泄压圈台并从泄压槽处泄露出，所述进气端管与外部的加压送气装置连通，气体通过所述进气端管和进气封堵盘上的通气槽孔进入活塞顶座腔室内。
11.优选的，所述活动活塞在活塞顶座腔室内上下活塞动作，所述活动活塞和活塞顶座腔室之间形成恒压腔室，所述活塞支撑主轴滑杆通过顶座腔滑槽孔与活塞顶座腔室贯穿滑动。
12.优选的，所述侧面导向滑杆在带孔耳板上贯穿滑动，所述缓冲顶紧弹簧的两端分别抵触在支撑底座横台和带孔耳板上，通过所述缓冲顶紧弹簧的顶推，所述玻璃基板切割刀头组件底部的玻璃基板切割刀盘与玻璃基板之间形成缓冲切割刀盘结构。
13.优选的，所述玻璃基板切割刀头组件与玻璃基板切割接触时，切割压力过大，所述活动活塞在活塞顶座腔室内上活塞动作，所述活塞式压力自调节顶座组件顶部通过紧固螺栓和安装端台座固定在机械手的预留机位上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，活动活塞在活塞顶座腔室内上下活塞动作，活动活塞和活塞顶座腔室之间形成恒压腔室，活塞支撑主轴滑杆通过顶座腔滑槽孔与活塞顶座腔室贯穿滑动，此时通过缓冲顶紧弹簧的顶推，玻璃基板切割刀头组件底部的玻璃基板切割刀盘与玻璃基板之间形成缓冲切割刀盘结构，通过此种方式，实现切割时，玻璃基板切割刀盘与玻璃基板之间的柔性接触，同时活塞顶座腔室两侧分别设置有低压进气管和高压泄气管，通过增压管顶紧弹簧的顶推，增压管封堵盘对进气封堵盘上的通气槽孔进行封堵，低压进气管，实际使用时，当活塞顶座腔室内部气压过低时，此时进气端管处的外部气压会将增压管封堵盘顶开，此时进气端管与外部的加压送气装置连通，气体通过进气端管和进气封堵盘上的通气槽孔进入活塞顶座腔室内，通过此种方式，实现活塞式压力自调节顶座组件对玻璃基板切割刀头组件顶压气压的恒定，使得活塞式压力自调节顶座组件对玻璃基板切割刀头组件的气压保持在额定范围内，同时泄压滑杆通过泄压滑孔与泄压管贯穿滑动，泄压顶紧弹簧的两端分别分别抵触在泄压活塞和泄压管端部内壁上，通过泄压顶紧弹簧的顶推，泄压活塞对泄压圈台实现封堵，当活塞顶座腔室内部压力过大时，活塞顶座腔室内部的高压气体经过泄压管上的泄压圈台并从泄压槽处泄露出，实际使用时，玻璃基板切割刀头组件与玻璃基板切割接触时，切割压力过大，活动活塞在活塞顶座腔室内上活塞动作，此时活塞顶座腔室内气压变大，当达到一定程度后，实现自动泄压，当复位后，活塞顶座腔室内气压变小，进气端管端会向活塞顶座腔室内送气加压，通过此种方式，玻璃基板切割刀头组件在活塞式压力自调节顶座组件下方形成上下活动且压力额定的玻璃基板切割刀盘结构，活塞式压力自调节顶座组件在玻璃基板切割刀头组件上方形成压力额定的座腔结构，使得玻璃基板切割时，玻璃基板切割刀头与板体之间处于压力额定或在安全范围内的切割压力。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为本发明的剖视图；
17.图3为本发明的爆炸图；
18.图4为本发明活塞式压力自调节顶座组件的立体图；
19.图5为本发明活塞式压力自调节顶座组件的分解图；
20.图6为本发明玻璃基板切割刀头组件的立体图；
21.图中：100、活塞式压力自调节顶座组件；101、活塞顶座腔室；102、进气封堵盘；103、进气增压侧管；104、进气端管；105、通气槽孔；106、贯穿滑槽孔；107、顶推端台；108、增压管顶紧弹簧；109、增压管导向滑杆；110、增压管封堵盘；111、顶座腔滑槽孔；112、安装端台座；113、泄压管；114、泄压滑孔；115、泄压圈台；116、泄压槽；117、泄压限位帽；118、泄压滑杆；119、泄压顶紧弹簧；120、泄压活塞；121、带孔耳板；200、玻璃基板切割刀头组件；201、活塞支撑主轴滑杆；202、活动活塞；203、侧面导向滑杆；204、限位球头；205、缓冲顶紧弹簧；206、支撑底座横台；207、横台侧臂；208、驱动电机；209、玻璃基板切割刀盘。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，包括活塞式压力自调节顶座组件100，活塞式压力自调节顶座组件100底部设置有玻璃基板切割刀头组件200，玻璃基板切割刀头组件200在活塞式压力自调节顶座组件100下方形成上下活动且压力额定的玻璃基板切割刀盘结构，活塞式压力自调节顶座组件100在玻璃基板切割刀头组件200上方形成压力额定的座腔结构；
24.活塞式压力自调节顶座组件100包括活塞顶座腔室101，活塞顶座腔室101一侧固定设置有进气增压侧管103，且活塞顶座腔室101另一侧固定设置有泄压管113，进气增压侧管103内部和端部分别设置有进气封堵盘102和进气端管104，进气封堵盘102上设置有通气槽孔105和贯穿滑槽孔106，进气增压侧管103内滑动设置有增压管导向滑杆109，增压管导向滑杆109两端分别设置有顶推端台107和增压管封堵盘110，且增压管导向滑杆109上套设有增压管顶紧弹簧108，泄压管113内部和管体上分别设置有泄压圈台115、泄压槽116和泄压滑孔114，且泄压管113内部滑动设置有泄压滑杆118，泄压滑杆118两端分别设置有泄压活塞120和泄压限位帽117，且泄压滑杆118上套设有泄压顶紧弹簧119，活塞顶座腔室101底部的两侧均固定设置有带孔耳板121，活塞顶座腔室101底部设置有顶座腔滑槽孔111，且活塞顶座腔室101顶部设置有安装端台座112，增压管导向滑杆109通过贯穿滑槽孔106与进气封堵盘102贯穿滑动连接，增压管封堵盘110和增压管顶紧弹簧108位于进气封堵盘102的两侧，增压管封堵盘110位于进气封堵盘102的内侧，增压管顶紧弹簧108的两端分别抵触在顶推端台107和进气封堵盘102上，通过增压管顶紧弹簧108的顶推，增压管封堵盘110对进气封堵盘102上的通气槽孔105进行封堵，泄压滑杆118通过泄压滑孔114与泄压管113贯穿滑
动，泄压顶紧弹簧119的两端分别分别抵触在泄压活塞120和泄压管113端部内壁上，通过泄压顶紧弹簧119的顶推，泄压活塞120对泄压圈台115实现封堵，活塞顶座腔室101内部的高压气体经过泄压管113上的泄压圈台115并从泄压槽116处泄露出，进气端管104与外部的加压送气装置连通，气体通过进气端管104和进气封堵盘102上的通气槽孔105进入活塞顶座腔室101内；
25.玻璃基板切割刀头组件200包括活塞支撑主轴滑杆201，活塞支撑主轴滑杆201顶部和底部分别设置有活动活塞202和支撑底座横台206，支撑底座横台206一侧设置有横台侧臂207，且支撑底座横台206两端均固定设置有侧面导向滑杆203，侧面导向滑杆203顶部固定设置有限位球头204，且侧面导向滑杆203上套设有缓冲顶紧弹簧205，横台侧臂207上设置有驱动电机208和玻璃基板切割刀盘209，活动活塞202在活塞顶座腔室101内上下活塞动作，活动活塞202和活塞顶座腔室101之间形成恒压腔室，活塞支撑主轴滑杆201通过顶座腔滑槽孔111与活塞顶座腔室101贯穿滑动，侧面导向滑杆203在带孔耳板121上贯穿滑动，缓冲顶紧弹簧205的两端分别抵触在支撑底座横台206和带孔耳板121上，通过缓冲顶紧弹簧205的顶推，玻璃基板切割刀头组件200底部的玻璃基板切割刀盘209与玻璃基板之间形成缓冲切割刀盘结构，玻璃基板切割刀头组件200与玻璃基板切割接触时，切割压力过大，活动活塞202在活塞顶座腔室101内上活塞动作，活塞式压力自调节顶座组件100顶部通过紧固螺栓和安装端台座112固定在机械手的预留机位上。
26.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，活动活塞202在活塞顶座腔室101内上下活塞动作，活动活塞202和活塞顶座腔室101之间形成恒压腔室，活塞支撑主轴滑杆201通过顶座腔滑槽孔111与活塞顶座腔室101贯穿滑动，此时通过缓冲顶紧弹簧205的顶推，玻璃基板切割刀头组件200底部的玻璃基板切割刀盘209与玻璃基板之间形成缓冲切割刀盘结构，通过此种方式，实现切割时，玻璃基板切割刀盘209与玻璃基板之间的柔性接触，同时活塞顶座腔室101两侧分别设置有低压进气管和高压泄气管，通过增压管顶紧弹簧108的顶推，增压管封堵盘110对进气封堵盘102上的通气槽孔105进行封堵，低压进气管，实际使用时，当活塞顶座腔室101内部气压过低时，此时进气端管104处的外部气压会将增压管封堵盘110顶开，此时进气端管104与外部的加压送气装置连通，气体通过进气端管104和进气封堵盘102上的通气槽孔105进入活塞顶座腔室101内，通过此种方式，实现活塞式压力自调节顶座组件100对玻璃基板切割刀头组件200顶压气压的恒定，使得活塞式压力自调节顶座组件100对玻璃基板切割刀头组件200的气压保持在额定范围内，同时泄压滑杆118通过泄压滑孔114与泄压管113贯穿滑动，泄压顶紧弹簧119的两端分别分别抵触在泄压活塞120和泄压管113端部内壁上，通过泄压顶紧弹簧119的顶推，泄压活塞120对泄压圈台115实现封堵，当活塞顶座腔室101内部压力过大时，活塞顶座腔室101内部的高压气体经过泄压管113上的泄压圈台115并从泄压槽116处泄露出，实际使用时，玻璃基板切割刀头组件200与玻璃基板切割接触时，切割压力过大，活动活塞202在活塞顶座腔室101内上活塞动作，此时活塞顶座腔室101内气压变大，当达到一定程度后，实现自动泄压，当复位后，活塞顶座腔室101内气压变小，进气端管104端会向活塞顶座腔室101内送气加压，通过此种方式，玻璃基板切割刀头组件200在活塞式压力自调节顶座组件100下方形成上下活动且压力额定的玻璃基板切割刀盘结构，活塞式压力自调节顶座组件100在玻璃基板切割刀头组件200上方形成压力额定的座腔结构，使得玻璃基板切割时，玻璃基板切割刀头与板体之间处于压力额
定或在安全范围内的切割压力。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，包括活塞式压力自调节顶座组件(100)，其特征在于：所述活塞式压力自调节顶座组件(100)底部设置有玻璃基板切割刀头组件(200)，所述玻璃基板切割刀头组件(200)在活塞式压力自调节顶座组件(100)下方形成上下活动且压力额定的玻璃基板切割刀盘结构，所述活塞式压力自调节顶座组件(100)在玻璃基板切割刀头组件(200)上方形成压力额定的座腔结构；所述活塞式压力自调节顶座组件(100)包括活塞顶座腔室(101)，所述活塞顶座腔室(101)一侧固定设置有进气增压侧管(103)，且活塞顶座腔室(101)另一侧固定设置有泄压管(113)，所述进气增压侧管(103)内部和端部分别设置有进气封堵盘(102)和进气端管(104)，所述进气封堵盘(102)上设置有通气槽孔(105)和贯穿滑槽孔(106)，所述进气增压侧管(103)内滑动设置有增压管导向滑杆(109)，所述增压管导向滑杆(109)两端分别设置有顶推端台(107)和增压管封堵盘(110)，且增压管导向滑杆(109)上套设有增压管顶紧弹簧(108)，所述泄压管(113)内部和管体上分别设置有泄压圈台(115)、泄压槽(116)和泄压滑孔(114)，且泄压管(113)内部滑动设置有泄压滑杆(118)，所述泄压滑杆(118)两端分别设置有泄压活塞(120)和泄压限位帽(117)，且泄压滑杆(118)上套设有泄压顶紧弹簧(119)，所述活塞顶座腔室(101)底部的两侧均固定设置有带孔耳板(121)，所述活塞顶座腔室(101)底部设置有顶座腔滑槽孔(111)，且活塞顶座腔室(101)顶部设置有安装端台座(112)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，其特征在于：所述玻璃基板切割刀头组件(200)包括活塞支撑主轴滑杆(201)，所述活塞支撑主轴滑杆(201)顶部和底部分别设置有活动活塞(202)和支撑底座横台(206)，所述支撑底座横台(206)一侧设置有横台侧臂(207)，且支撑底座横台(206)两端均固定设置有侧面导向滑杆(203)，所述侧面导向滑杆(203)顶部固定设置有限位球头(204)，且侧面导向滑杆(203)上套设有缓冲顶紧弹簧(205)，所述横台侧臂(207)上设置有驱动电机(208)和玻璃基板切割刀盘(209)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，其特征在于：所述增压管导向滑杆(109)通过贯穿滑槽孔(106)与进气封堵盘(102)贯穿滑动连接，所述增压管封堵盘(110)和增压管顶紧弹簧(108)位于进气封堵盘(102)的两侧，所述增压管封堵盘(110)位于进气封堵盘(102)的内侧，所述增压管顶紧弹簧(108)的两端分别抵触在顶推端台(107)和进气封堵盘(102)上，通过所述增压管顶紧弹簧(108)的顶推，所述增压管封堵盘(110)对进气封堵盘(102)上的通气槽孔(105)进行封堵。4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，其特征在于：所述泄压滑杆(118)通过泄压滑孔(114)与泄压管(113)贯穿滑动，所述泄压顶紧弹簧(119)的两端分别分别抵触在泄压活塞(120)和泄压管(113)端部内壁上，通过所述泄压顶紧弹簧(119)的顶推，所述泄压活塞(120)对泄压圈台(115)实现封堵。5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，其特征在于：所述活塞顶座腔室(101)内部的高压气体经过泄压管(113)上的泄压圈台(115)并从泄压槽(116)处泄露出，所述进气端管(104)与外部的加压送气装置连通，气体通过所述进气端管(104)和进气封堵盘(102)上的通气槽孔(105)进入活塞顶座腔室(101)内。6.根据权利要求2所述的一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，其特征在于：所述
活动活塞(202)在活塞顶座腔室(101)内上下活塞动作，所述活动活塞(202)和活塞顶座腔室(101)之间形成恒压腔室，所述活塞支撑主轴滑杆(201)通过顶座腔滑槽孔(111)与活塞顶座腔室(101)贯穿滑动。7.根据权利要求2所述的一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，其特征在于：所述侧面导向滑杆(203)在带孔耳板(121)上贯穿滑动，所述缓冲顶紧弹簧(205)的两端分别抵触在支撑底座横台(206)和带孔耳板(121)上，通过所述缓冲顶紧弹簧(205)的顶推，所述玻璃基板切割刀头组件(200)底部的玻璃基板切割刀盘(209)与玻璃基板之间形成缓冲切割刀盘结构。8.根据权利要求2所述的一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，其特征在于：所述玻璃基板切割刀头组件(200)与玻璃基板切割接触时，切割压力过大，所述活动活塞(202)在活塞顶座腔室(101)内上活塞动作，所述活塞式压力自调节顶座组件(100)顶部通过紧固螺栓和安装端台座(112)固定在机械手的预留机位上。

技术总结
本发明公开了一种玻璃基板活塞式压力自调节切割刀头，包括活塞式压力自调节顶座组件，所述活塞式压力自调节顶座组件底部设置有玻璃基板切割刀头组件，所述玻璃基板切割刀头组件在活塞式压力自调节顶座组件下方形成上下活动且压力额定的玻璃基板切割刀盘结构，所述活塞式压力自调节顶座组件在玻璃基板切割刀头组件上方形成压力额定的座腔结构，切割压力过大，活动活塞在活塞顶座腔室内上活塞动作，此时活塞顶座腔室内气压变大，当达到一定程度后，实现自动泄压，当复位后，活塞顶座腔室内气压变小，进气端管端会向活塞顶座腔室内送气加压。气加压。气加压。


技术研发人员：付丽丽 周大飞 谢宁 潘庆龙
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/5