一种污水处理剂的制备工艺的制作方法

1.本发明属于污水处理剂生产技术领域，尤其涉及一种污水处理剂的制备工艺。


背景技术：

2.近些年来，随着工业化进程的不断推进，工业所造成的环境污染问题日趋严重，特别是对水资源、土壤和空气，也有许多研究者开始着手研究如何缓解水资源污染等问题，目前已出现多种能够对污水进行处理的方案，其中就包括向污水中添加污水处理剂用于处理污水；
3.在制备污水处理剂时，需要将污水处理剂的各部分原料均匀混合，再进行后续乳化、冷却和研磨操作，但现有技术在进行污水处理剂的各部分原料混合操作时，无法在搅动过程中间歇添加物料，混合效率较差，故需要一种便于在搅动过程中间歇添加物料，提高混合效果的设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种便于在搅动过程中间歇添加物料，提高混合效果的设备。
5.一种污水处理剂的制备工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：将纤维素溶解于碱性溶液中制得溶液ⅰ；
7.步骤二：将柠檬酸溶解于蒸馏水中制备溶液ⅱ；
8.步骤三：将溶液ⅰ和溶液ⅱ混合制得凝胶；
9.步骤四：使凝胶低温结晶，形成预制晶体；
10.步骤五：将混合装置连接在一个容器上方；
11.步骤六：将预制晶体和淀粉黄原酸酯加入混合装置中；
12.步骤七：向容器中加入淀粉和蒸馏水，并使用混合装置不断搅拌，使淀粉均匀分散在蒸馏水中；
13.步骤八：在使用混合装置搅拌过程中，定期加入淀粉黄原酸酯并持续搅动，当淀粉黄原酸酯添加结束后，再使用混合装置定期加入预制晶体并不断搅动；
14.步骤九：向容器中加入吐温乳化，随后冷冻干燥后研磨，得到成品污水处理剂。
15.所述步骤一中的碱性溶液为质量浓度为25～37％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
16.所述步骤九中的吐温为吐温-20、吐温-40或吐温-60中的任意一种。
17.所述步骤九中乳化的温度为35～50℃，时间为8～12h。
18.所述混合装置包括连接架，连接架上转动连接有传动头，连接架上转动连接有齿轮，传动头上固接有齿环，齿轮与齿环啮合，连接架下端固接有搅动部，搅动部底部固接有一个矩形板，矩形板开设有多个螺纹孔，连接架上滑动连接有加料盒ⅰ，加料盒ⅰ与连接架之间固接有第一拉簧，加料盒ⅰ上滑动连接有配合板ⅰ，加料盒ⅰ与配合板ⅰ之间固接有压簧ⅰ，
传动头能够拨动配合板ⅰ移动，配合板ⅰ上滑动连接有伸缩板ⅰ，加料盒ⅰ上开设有多个落料孔ⅰ，加料盒ⅰ能够对多个落料孔进行遮挡，配合板ⅰ上开设有一个通槽ⅰ。
19.所述装置还包括固接在连接架上的滑杆，滑杆上滑动连接有加料盒ⅱ，加料盒ⅱ与滑杆之间固接有第二拉簧，加料盒ⅱ上滑动连接有配合板ⅱ，配合板ⅱ上滑动连接有伸缩杆ⅱ，配合板ⅱ与加料盒ⅱ之间固接有压簧ⅱ，加料盒ⅱ上开设有多个落料孔ⅱ，配合板ⅱ能够对多个落料孔ⅱ进行遮挡，配合板ⅱ上开设有一个通槽ⅱ。
20.所述装置还包括滑动连接在传动头上的压板，传动头上转动连接有辅助头，辅助头上固接有弧形橡胶块，辅助头与传动头之间固接有扭簧，常态下扭簧提供的扭转力能够时辅助头处于与传动头平行位置，传动头与辅助头之间固接有第三拉簧，压板能够与弧形橡胶块接触，加料盒ⅱ与传动头圆心之间的距离大于加料盒ⅰ与传动头圆心之间的距离，辅助头能够与配合板ⅱ接触。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
22.图1和图2为一种污水处理剂的制备工艺的流程图；
23.图3为连接架的结构示意图；
24.图4为传动头的结构示意图；
25.图5为滑架的结构示意图；
26.图6为加料盒ⅰ的结构示意图；
27.图7为伸缩杆ⅱ的结构示意图；
28.图8为滑杆的结构示意图；
29.图9为配合板ⅱ的结构示意图；
30.图10为加料盒ⅱ的结构示意图；
31.图11和图12为混合装置的整体结构示意图。
具体实施方式
32.一种污水处理剂的制备工艺，包括以下步骤：
33.步骤一：将纤维素溶解于碱性溶液中制得溶液ⅰ；
34.步骤二：将柠檬酸溶解于蒸馏水中制备溶液ⅱ；
35.步骤三：将溶液ⅰ和溶液ⅱ混合制得凝胶；
36.步骤四：使凝胶低温结晶，形成预制晶体；
37.步骤五：将混合装置连接在一个容器上方；
38.步骤六：将预制晶体和淀粉黄原酸酯加入混合装置中；
39.步骤七：向容器中加入淀粉和蒸馏水，并使用混合装置不断搅拌，使淀粉均匀分散在蒸馏水中；
40.步骤八：在使用混合装置搅拌过程中，定期加入淀粉黄原酸酯并持续搅动，当淀粉黄原酸酯添加结束后，再使用混合装置定期加入预制晶体并不断搅动；
41.步骤九：向容器中加入吐温乳化，随后冷冻干燥后研磨，得到成品污水处理剂。
42.所述步骤一中的碱性溶液为质量浓度为37％的氢氧化钠溶液。
43.所述步骤九中的吐温为吐温-20。
44.所述步骤九中乳化的温度为50℃，时间为12h。
45.参看图3、图4、图6，示出了按照本发明中便于在搅动过程中间歇添加物料，提高混合效果的实施例的示意图，进一步地，
46.所述混合装置包括连接架101，连接架101上转动连接有传动头201，连接架101上转动连接有齿轮102，传动头201上固接有齿环202，齿轮102与齿环202啮合，连接架101下端固接有搅动部204，搅动部204底部固接有一个矩形板，矩形板开设有多个螺纹孔，连接架101上滑动连接有加料盒ⅰ601，加料盒ⅰ601与连接架101之间固接有第一拉簧，加料盒ⅰ601上滑动连接有配合板ⅰ603，加料盒ⅰ601与配合板ⅰ603之间固接有压簧ⅰ602，配合板ⅰ603上滑动连接有伸缩板ⅰ604，加料盒ⅰ601上开设有多个落料孔ⅰ，加料盒ⅰ601能够对多个落料孔进行遮挡，配合板ⅰ603上开设有一个通槽ⅰ，连接架101上固接有能够驱动齿轮102转动的第一电机，可通过向搅动部204底部矩形板上的多个螺纹孔内拧入螺栓的方式将一个自带动力源的搅拌桨连接在搅动部204下方，并将一个蓄电池固定在搅动部204上，为搅拌桨的动力源提供电力，避免线路缠绕，配合板ⅰ603上固接有能够推动伸缩板ⅰ604滑动的第一电动推杆。
47.将淀粉黄原酸酯加入至加料盒ⅰ601中，随后通过启动第一电机，进而使得第一电机的输出轴转动进而带动齿轮102转动，继而使得齿环202转动，继而带动传动头201不断转动，同时启动搅动部204下端连接的搅拌桨上的动力源，继而使搅动部204不断转动的同时，搅动部204下端的搅拌桨不断转动，继而对容器内的淀粉和蒸馏水不断搅拌，使淀粉均匀分散在水中，随着传动头201的不断转动，当传动头201转动至与配合板ⅰ603接触位置后，继续转动传动头201会使得传动头201逐渐拨动配合板ⅰ603开使滑动，继而使得配合板ⅰ603逐渐克服压簧ⅰ602的弹力发生滑动，继而使配合板ⅰ603上的通槽ⅰ移动至加料盒ⅰ601上的多个落料孔正下方，即配合板ⅰ603不再对加料盒ⅰ601上的多个落料孔进行遮挡，进而使得加料盒ⅰ601内的淀粉黄原酸酯落下，从而落入下方容器中进行混合工作，随后随着传动头201的持续转动当传动头201转动至与配合板ⅰ603错开后，配合板ⅰ603会受到压簧ⅰ602的推力进而自动复位，继而达到便于在搅动过程中间歇添加物料，提高混合效果的目的；
48.同时随着加料盒ⅰ601内的淀粉黄原酸酯量不断减少，会使得加料盒ⅰ601配合第一拉簧的拉力逐渐在连接架101上向上滑动，当加料盒ⅰ601向上滑动至伸缩板ⅰ604下端面位于传动头201上端面上方，即伸缩板ⅰ604与传动头201在竖直高度上错开后，加料盒ⅰ601上的配合板ⅰ603就不会再产生滑动，进而便于向容器内添加适量的淀粉黄原酸酯；
49.可通过操作伸缩板ⅰ604在配合板ⅰ603上滑动，进而调节伸缩板ⅰ604的最低端距离位置，进而根据制备需求调节淀粉黄原酸酯的添加量。
50.参看图7-8，示出了按照本发明中便于向容器内添加另一种物料的实施例的示意图，进一步地，
51.所述装置还包括固接在连接架101上的滑杆705，滑杆705上滑动连接有加料盒ⅱ701，加料盒ⅱ701与滑杆705之间固接有第二拉簧，加料盒ⅱ701上滑动连接有配合板ⅱ703，配合板ⅱ703上滑动连接有伸缩杆ⅱ704，配合板ⅱ703与加料盒ⅱ701之间固接有压簧ⅱ702，加料盒ⅱ701上开设有多个落料孔ⅱ，配合板ⅱ703能够对多个落料孔ⅱ进行遮挡，配合板ⅱ703上开设有一个通槽ⅱ，配合板ⅱ703上固接有能够推动伸缩杆ⅱ704滑动的第
二电动推杆。
52.将预制晶体加入至加料盒ⅱ701内，当随着加料盒ⅰ601内的淀粉黄原酸酯量不断减少，继而使加料盒ⅰ601配合第一拉簧的拉力逐渐在连接架101上向上滑动至伸缩板ⅰ604的最下端高于传动头201的最上端位置后，可通过不断转动的传动头201定期操作配合板ⅱ703在加料盒ⅱ701上滑动，继而使加料盒ⅱ701内的预制晶体定期落下，继而达到便于向容器内添加另一种物料的目的。
53.参看图6-8，示出了按照本发明中进一步提高混合效果的实施例的示意图，进一步地，
54.所述装置还包括滑动连接在传动头201上的压板203，传动头201上转动连接有辅助头301，辅助头301上固接有弧形橡胶块302，辅助头301与传动头201之间固接有扭簧，常态下扭簧提供的扭转力能够时辅助头301处于与传动头201平行位置，传动头201与辅助头301之间固接有第三拉簧，压板203能够与弧形橡胶块302接触，加料盒ⅱ701与传动头201圆心之间的距离大于加料盒ⅰ601与传动头201圆心之间的距离，辅助头301能够与配合板ⅱ703接触，传动头201无法与配合板ⅱ703接触。
55.在随着加料盒ⅰ601内的淀粉黄原酸酯量不断减少，继而使加料盒ⅰ601配合第一拉簧的拉力逐渐在连接架101上向上滑动至伸缩板ⅰ604的最下端高于传动头201的最上端位置后，可提高传动头201的转动速度，继而使得压板203受到的离心力增大，继而使得压板203克服第三拉簧的弹力发生滑动，继而使得压板203紧紧抵在弧形橡胶块302上，继而使得辅助头301受到扭簧的扭转力和压板203提供的压力，进而牢固的处于与传动头201平行位置，此时辅助头301的前端会凸出传动头201前端一段距离，此时持续转动传动头201会使得辅助头301逐渐拨动配合板ⅱ703在加料盒ⅱ701上滑动，继而实现在添加淀粉黄原酸酯量后再向容器内添加预制晶体的效果，即通过调节转速即可完成向容器内添加两种不同物料的效果；
56.同时可根据添加的不同物料所具有的不同特性调节传动头201的转速发生适应变化，继而进一步提高混合效果；
57.进行加料盒ⅰ601内的淀粉黄原酸酯量添加工作时，传动头201的转动速度较慢时，压板203不会受到离心力作用紧紧抵在弧形橡胶块302上，继而使得当辅助头301转动至与配合板ⅰ603接触位置时会在传动头201上发生转动，形成图6所示姿态，从而顺利通过配合板ⅰ603所在位置；
58.随着加料盒ⅱ701内的预制晶体量逐渐减少，进而使得加料盒ⅱ701逐渐在配合第二拉簧的拉力逐渐在滑杆705上向上滑动，当加料盒ⅱ701向上滑动至伸缩杆ⅱ704下端面位于辅助头301上端面上方，即伸缩杆ⅱ704与辅助头301在竖直高度上错开后，加料盒ⅱ701上的配合板ⅱ703就不会再产生滑动，进而便于向容器内添加适量的预制晶体；
59.可通过操作伸缩杆ⅱ704在配合板ⅱ703上滑动，进而调节伸缩杆ⅱ704的最低端距离位置，进而根据制备需求调节预制晶体的添加量。
60.参看图4，示出了按照本发明中进一步提高混合效果的实施例的示意图，进一步地，
61.还包括连接在搅动部204上的配合圆环501，配合圆环501上转动连接有多个搅动杆502，配合圆环501上固接有能够驱动多个搅动杆502转动的第二电机，多个搅动杆502上
均通过螺栓可拆卸连接有多个搅拌杆。
62.在本设备运行过程中，可操作多个搅动杆502不断转动，继而扩大本设备的搅动范围，继而对容器内的物料进行全面搅动，进一步提高混合效果。
63.参看图4-5，示出了按照本发明中进一步提高搅动效果的实施例的示意图，进一步地，
64.还包括滑动连接在连接架101上的滑架401，滑架401上连接有连接头402，连接头402上滑动连接有配合圆环501，配合圆环501滑动连接在搅动部204上，连接架101上固接有第三电机，第三电机的输出轴上固接有丝杠，丝杠与滑架401螺纹连接。
65.可定期操作滑架401滑动，继而使得连接头402带动配合圆环501在搅动部204上滑动，继而调节多个搅动杆502的搅动高度，进而进一步提高搅动效果；
66.连接头402的设置使得在搅动部204转动能够带动配合圆环501同步转动的同时，滑动滑架401可带动配合圆环501在竖直方向上发生移动，便于设备正常运行。
67.参看图5，示出了按照本发明中进一步提高搅动效果的实施例的示意图，进一步地，
68.还包括固接在滑架401上的压动块403，压动块403为一个由左至右厚度逐渐增加的弧形块，压动块403两侧均设有圆弧倒角，配合圆环501上滑动连接有配合部503，配合部503上固接有一个球体，球体能够与压动块403接触，配合部503与配合圆环501之间固接有第四拉簧，滑架401与连接头402之间固接有第五拉簧。
69.当配合圆环501跟随搅动部204不断转动时，会使得配合部503多次与压动块403接触，每当配合部503与压动块403接触时，均会使压动块403压动配合部503，继而使连接头402在滑架401上克服第五拉簧的弹力向下滑动，进而使得连接头402能够在滑架401内发生多次的上下震动，继而进一步提高搅动效果，当传动头201的转动速度增大或减小时，会使得配合部503配合第四拉簧在配合圆环501上发生滑动，进而调节配合部503与压动块403之间的相对位置，由于压动块403为一个由左至右厚度逐渐增加的弧形块，进而能够调节连接头402的滑动距离，从而达到调节震动幅度的效果，进一步提高搅动效果。

技术特征：
1.一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将纤维素溶解于碱性溶液中制得溶液ⅰ；步骤二：将柠檬酸溶解于蒸馏水中制备溶液ⅱ；步骤三：将溶液ⅰ和溶液ⅱ混合制得凝胶；步骤四：使凝胶低温结晶，形成预制晶体；步骤五：将混合装置连接在一个容器上方；步骤六：将预制晶体和淀粉黄原酸酯加入混合装置中；步骤七：向容器中加入淀粉和蒸馏水，并使用混合装置不断搅拌，使淀粉均匀分散在蒸馏水中；步骤八：在使用混合装置搅拌过程中，定期加入淀粉黄原酸酯并持续搅动，当淀粉黄原酸酯添加结束后，再使用混合装置定期加入预制晶体并不断搅动；步骤九：向容器中加入吐温乳化，随后冷冻干燥后研磨，得到成品污水处理剂。2.根据权利要求1所述的一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中的碱性溶液为质量浓度为25～37％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。3.根据权利要求1所述的一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤九中的吐温为吐温-20、吐温-40或吐温-60中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤九中乳化的温度为35～50℃，时间为8～12h。5.根据权利要求4所述的一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，所述混合装置包括连接架(101)，连接架(101)上转动连接有传动头(201)，连接架(101)上转动连接有齿轮(102)，传动头(201)上固接有齿环(202)，齿轮(102)与齿环(202)啮合，连接架(101)下端固接有搅动部(204)，搅动部(204)底部固接有一个矩形板，矩形板开设有多个螺纹孔，连接架(101)上滑动连接有加料盒ⅰ(601)，加料盒ⅰ(601)与连接架(101)之间固接有第一拉簧，加料盒ⅰ(601)上滑动连接有配合板ⅰ(603)，加料盒ⅰ(601)与配合板ⅰ(603)之间固接有压簧ⅰ(602)，传动头(201)能够拨动配合板ⅰ(603)移动，配合板ⅰ(603)上滑动连接有伸缩板ⅰ(604)，加料盒ⅰ(601)上开设有多个落料孔ⅰ，加料盒ⅰ(601)能够对多个落料孔进行遮挡，配合板ⅰ(603)上开设有一个通槽ⅰ。6.根据权利要求5所述的一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，所述装置还包括固接在连接架(101)上的滑杆(705)，滑杆(705)上滑动连接有加料盒ⅱ(701)，加料盒ⅱ(701)与滑杆(705)之间固接有第二拉簧，加料盒ⅱ(701)上滑动连接有配合板ⅱ(703)，配合板ⅱ(703)上滑动连接有伸缩杆ⅱ(704)，配合板ⅱ(703)与加料盒ⅱ(701)之间固接有压簧ⅱ(702)，加料盒ⅱ(701)上开设有多个落料孔ⅱ，配合板ⅱ(703)能够对多个落料孔ⅱ进行遮挡，配合板ⅱ(703)上开设有一个通槽ⅱ。7.根据权利要求6所述的一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，所述装置还包括滑动连接在传动头(201)上的压板(203)，传动头(201)上转动连接有辅助头(301)，辅助头(301)上固接有弧形橡胶块(302)，辅助头(301)与传动头(201)之间固接有扭簧，常态下扭簧提供的扭转力能够使辅助头(301)处于与传动头(201)平行位置，传动头(201)与辅助头(301)之间固接有第三拉簧，压板(203)能够与弧形橡胶块(302)接触，加料盒ⅱ(701)与传动头(201)圆心之间的距离大于加料盒ⅰ(601)与传动头(201)圆心之间的距离，辅助头
(301)能够与配合板ⅱ(703)接触。8.根据权利要求1所述的一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，所述装置还包括连接在搅动部(204)上的配合圆环(501)，配合圆环(501)上转动连接有多个搅动杆(502)。9.根据权利要求8所述的一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，所述装置还包括滑动连接在连接架(101)上的滑架(401)，滑架(401)上连接有连接头(402)，连接头(402)上滑动连接有配合圆环(501)，配合圆环(501)滑动连接在搅动部(204)上。10.根据权利要求9所述的一种污水处理剂的制备工艺，其特征在于，还包括固接在滑架(401)上的压动块(403)，压动块(403)为一个由左至右厚度逐渐增加的弧形块，压动块(403)两侧均设有圆弧倒角，配合圆环(501)上滑动连接有配合部(503)，配合部(503)上固接有一个球体，球体能够与压动块(403)接触，配合部(503)与配合圆环(501)之间固接有第四拉簧，滑架(401)与连接头(402)之间固接有第五拉簧。

技术总结
本发明属于污水处理剂生产技术领域，尤其涉及一种污水处理剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将纤维素溶解于碱性溶液中制得溶液Ⅰ；步骤二：将柠檬酸溶解于蒸馏水中制备溶液Ⅱ；步骤三：将溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合制得凝胶；步骤四：使凝胶低温结晶，形成预制晶体；步骤五：将混合装置连接在一个容器上方；所述混合装置包括连接架，连接架上转动连接有传动头，连接架上转动连接有齿轮，传动头上固接有齿环，齿轮与齿环啮合，连接架下端固接有搅动部，搅动部底部固接有一个矩形板，提供一种便于在搅动过程中间歇添加物料，提高混合效果的设备。提高混合效果的设备。提高混合效果的设备。


技术研发人员：陈艳
受保护的技术使用者：陈艳
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/5