一种钢结构建筑后置式支撑结构及安装方法与流程

1.本发明涉及装修设计技术领域，尤其是，本发明涉及一种钢结构建筑后置式支撑结构及安装方法。


背景技术：

2.目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，且随着倡导绿色建筑、节能环保、循环利用以及住宅产业化和工业化的深入人心，近年来开始大力推广装配式建筑。
3.近些年来我国的钢结构产量不断增加，年均增速保持在10%以上，且仍有继续保持快速增长的势头。钢结构住宅是装配式建筑的一个重要分支，在积极探索工业化建筑道路的进程中，钢结构住宅建筑体系被提出并成为住宅产业化道路的先驱。钢结构住宅从设计、生产、施工到一系列新材料的使用都出现了革命性的变化，它是实现绿色建筑的最佳结构形式，是实现住宅产业现代化的重要途径之一，是我国未来的住宅发展新模式。
4.伴随着钢结构建筑的兴起，钢结构内装技术被提上日程，当前市场仍为传统的湿法装修工艺，缺失成熟的装配式内装工艺工法，也就是在原有钢柱的外侧进行湿法安装装饰板，例如中国专利实用新型专利cn212926812u提供一种纤维增强水泥装饰面板与地面基础连接节点结构，包括有建筑基础、预埋件、墙体、地面基础、钢柱、加固件、保温层、装饰面板、防火板、披水板；所述墙体旁的地面基础上设有钢柱，地面基础上修筑有水泥砂浆面层，钢柱沿墙体均匀分布，钢柱底部浇筑在地面基础内且设置有加固件加强连接；所述装饰面板为纤维增强水泥外墙装饰面板，装饰面板采用成品专用挂件固定，成品专用挂件一端与装饰面板挂接，另一端采用螺钉固定在钢柱上，成品专用挂件与钢柱接触面上设有橡胶垫片，最下方的一块装饰面板底部安装有披水板；所述披水板一端同底部的橡胶垫片固定在钢柱上，披水板另一端呈斜面向外侧扩展，披水板沿装饰面板底部通长设置但是，伴随着钢结构建筑比重的逐年增加，湿法装修工艺条件下的钢结构建筑内装暴露出越来越多的问题，详细如下：1、砂浆层由于热胀冷缩易产生出裂缝；2、面层和钢结构主体变形不一致，导致面层裂缝；3、使用传统装修方式，容易破坏钢结构防火涂层；4、传统装修施工时间长，效率低，湿法作业不环保。
5.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的钢结构建筑后置式支撑结构对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种结构简单，装配式安装，干法施工效率高，绿色环保污染小；无需砂浆层设置可以有效避免产生裂缝，支撑柱的面板采用柔性连接有效避免面层裂缝，零部件预制设置留有接口，安装时难度低，避免安装过程中防火涂层脱落的钢结构建
筑后置式支撑结构。
7.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：一种钢结构建筑后置式支撑结构，包括支撑柱、设置于所述支撑柱上的抱箍件、与所述抱箍件连接的龙骨板以及设置于所述龙骨板上的面板，所述抱箍件的数量为两个，所述抱箍件上设置有支耳，且两个所述抱箍件的支耳之间通过连接螺栓连接，所述支耳上设置有用于与所述龙骨板连接的连接板，所述龙骨板与所述连接板平行设置，且所述龙骨板远离所述连接板的一侧设置有用于与所述面板连接的粘黏胶。
8.作为本发明的优选，所述支撑柱为圆形柱，所述抱箍件为半圆形抱箍；所述抱箍件两端均设置有支耳；两个所述抱箍件的支耳均垂直于所述支撑柱表面延伸设置。
9.作为本发明的优选，所述连接板与所述支耳之间的夹角为45
°
；一个所述抱箍件两端的支耳上的连接板垂直设置。
10.作为本发明的优选，所述龙骨板两端分别设置有与所述龙骨板垂直的限位板，所述连接板至少有一部分位于两个所述限位板之间。
11.作为本发明的优选，所述限位板远离所述龙骨板的一端设置有向所述连接板方向延伸的弧形板。
12.作为本发明的优选，所述抱箍件上还设置有焊接件，所述焊接件包括设置于所述抱箍件上的焊接板、垂直于所述焊接板延伸设置的延伸板以及设置于所述延伸板远离所述焊接板的一端的端板，所述端板和连接板上均设置有龙骨板。
13.作为本发明的优选，所述焊接板两端均设置有延伸板，所述端板与所述延伸板之间的夹角为45
°
；一个所述焊接板两端的延伸板上的端板垂直设置。
14.作为本发明的优选，所述支耳上设置有用于方便所述连接螺栓穿过的螺栓孔，所述连接螺栓上套设有螺母。
15.作为本发明的优选，所述支撑柱外侧设置有防火涂层。
16.作为本发明的另一目的，提供一种钢结构建筑后置式支撑结构的安装方法，包括以下步骤：s1：在抱箍件上焊接设置焊接件；s2：支撑柱表面涂刷防火涂层之后，在圆柱形的支撑柱的侧面安装两个抱箍件，并使用连接螺栓将两个抱箍件进行连接；s3：在焊接件的端板和抱箍件的连接板上分别安装龙骨板；s4：通过粘黏胶将面板安装在龙骨板上。
17.本发明一种钢结构建筑后置式支撑结构及安装方法的有益效果在于：结构简单，装配式安装，干法施工效率高，绿色环保污染小；无需砂浆层设置可以有效避免产生裂缝，支撑柱的面板采用柔性连接有效避免面层裂缝，零部件预制设置留有接口，安装时难度低，避免安装过程中防火涂层脱落。
附图说明
18.图1为本发明一种钢结构建筑后置式支撑结构的一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一种钢结构建筑后置式支撑结构的一个实施例中在面板和龙骨板不可见状态下的结构示意图；
图3为本发明一种钢结构建筑后置式支撑结构的一个实施例中的整体结构的俯视示意图；图4为本发明一种钢结构建筑后置式支撑结构的一个实施例中的抱箍件的结构示意图；图5为本发明一种钢结构建筑后置式支撑结构的安装方法的流程示意图；图中：1、抱箍件，11、支耳，111、螺栓孔，12、连接板，13、连接螺栓，131、螺母，14、焊接件，141、焊接板，142、延伸板，143、端板，2、龙骨板，21、限位板，22、弧形板，23、粘黏胶，3、支撑柱，31、防火涂层，4、面板。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。
21.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
25.实施例一：如图1至4所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种钢结构建筑后置式支撑结构，包括支撑柱3、设置于所述支撑柱3上的抱箍件1、与所述抱箍件1连接的龙骨板2以及设置于所述龙骨板2上的面板4，所述抱箍件1的数量为两个，所述抱箍件1上设置有支耳11，且两个所述抱箍件1的支耳11之间通过连接螺栓13连接，所述支耳11上设置有用于与所述龙骨板2连接的连接板12，所述龙骨板2与所述连接板12平行设置，且所述龙骨板2远离所述连接板12的一侧设置有用于与所述面板4连接的粘黏胶23。
26.在本发明中，支撑柱3为圆形柱，在支撑柱3的侧面设置抱箍件1，并在抱箍件1上安装龙骨板2，并最后通过粘黏胶23的方式无需打钉地将面板4安装在龙骨板2上。
27.首先是抱箍件1的结构，所述支撑柱3为圆形柱，所述抱箍件1为半圆形抱箍；所述抱箍件1两端均设置有支耳11，所述支耳11上设置有用于与所述龙骨板2连接的连接板12，通过两组连接螺栓13将两个抱箍件1首尾相连，两个半圆形的抱箍件1形成圆形的抱箍抱在支撑柱3外侧，而且两个所述抱箍件1的支耳11均垂直于所述支撑柱3表面延伸设置。
28.而且，所述连接板12与所述支耳11之间的夹角为45
°
；一个所述抱箍件1两端的支
耳11上的连接板12垂直设置；使得两个抱箍件1上的一共四个连接板12的所在平面形成一个矩形的结构；由于四个支耳11规格相同，四个连接板12规格相同，所以四个连接板12的平面刚好围成一个正方形结构。
29.然后是龙骨板2的结构，所述龙骨板2与连接板12连接，且所述龙骨板2与所述连接板12平行设置，所述龙骨板2远离所述连接板12的一侧设置有用于与所述面板4连接的粘黏胶23。
30.所述龙骨板2可以和连接板12卡接，也可以和连接板12进行打钉连接，为了方便龙骨板2的装配式安装，一般选择龙骨板2与连接板12卡接连接，结构如下：所述龙骨板2两端分别设置有与所述龙骨板2垂直的限位板21，所述连接板12至少有一部分位于两个所述限位板21之间，而且所述限位板21远离所述龙骨板2的一端设置有向所述连接板12方向延伸的弧形板22。
31.龙骨板2形成一个c字形结构，在龙骨板2安装时，将龙骨板2的开口朝向连接板12进行位移，两个所述限位板21之间的距离刚好允许连接板12进行通过，且连接板12通过时会挤压弧形板22使得限位板21向两侧弹开，直至连接板12通过弧形板22之后，在限位板21的弹力下弧形板22扣住连接板远离龙骨板2的一侧，完成龙骨板2与连接板12的卡接。
32.最后，将面板4进行安装，所述龙骨板2远离所述连接板12的一侧设置有用于与所述面板4连接的粘黏胶23，这样采用无钉安装的方式，面板4柔性安装在龙骨板2上，有效避免面层裂缝。
33.这样，抱箍件1、龙骨板2以及面板4各零件单独生产，装配式安装，安装方便效率高，绿色环保污染小；面板4的安装无需砂浆层设置可以有效避免产生裂缝，脱落风险也低。
34.需要注意的是，所述支撑柱3外侧设置有防火涂层31；由于面板4的安装是安装在抱箍件1和龙骨板2上的，抱箍件1与支撑柱3之间是通过抱紧之后的摩擦力进行的固定，无需在防火涂层上进行打钉或者打水泥，不会破坏防火涂层31的结构，且龙骨板2和面板4的安装过程不与支撑柱3进行接触，更不会破坏防火涂层31。
35.本发明一种钢结构建筑后置式支撑结构，其结构简单，装配式安装，干法施工效率高，绿色环保污染小；无需砂浆层设置可以有效避免产生裂缝，支撑柱的面板采用柔性连接有效避免面层裂缝，零部件预制设置留有接口，安装时难度低，避免安装过程中防火涂层脱落。
36.实施例二，仍如图1至4所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种钢结构建筑后置式支撑结构中，所述抱箍件1上还设置有焊接件14，所述焊接件14包括设置于所述抱箍件1上的焊接板141、垂直于所述焊接板141延伸设置的延伸板142以及设置于所述延伸板142远离所述焊接板141的一端的端板143，所述端板143和连接板12上均设置有龙骨板2。
37.在这里，所述焊接板141两端均设置有延伸板142，所述端板143与所述延伸板142之间的夹角为45
°
；一个所述焊接板141两端的延伸板142上的端板143垂直设置。
38.一般来说，焊接板141某一侧的端板143与焊接板141该侧的连接板12位于同一平面上；相当于在每一个连接板12的平面设置一个端板143，方便连接板12上的龙骨板2和端板143上的龙骨板2一起进行一块面板4的承载固定，面板4的安装更加稳定。
39.另外，所述支耳11上设置有用于方便所述连接螺栓13穿过的螺栓孔111，所述连接
螺栓13上套设有螺母131。
40.还有，所述抱箍件1为5mm厚的碳钢件；实际上，可以理解为将一个5mm厚的碳钢直板进行弯曲之后得到抱箍件1。
41.实施例三，如图5所示，仅为本发明的其中一个实施例，本发明还提供上述任一实施例中的一种钢结构建筑后置式支撑结构的安装方法，方法包括以下步骤：s1：在抱箍件上焊接设置焊接件；s2：支撑柱表面涂刷防火涂层之后，在圆柱形的支撑柱的侧面安装两个抱箍件，并使用连接螺栓将两个抱箍件进行连接；s3：在焊接件的端板和抱箍件的连接板上分别安装龙骨板；s4：通过粘黏胶将面板安装在龙骨板上。
42.本发明一种钢结构建筑后置式支撑结构及安装方法的结构简单，装配式安装，干法施工效率高，绿色环保污染小；无需砂浆层设置可以有效避免产生裂缝，支撑柱的面板采用柔性连接有效避免面层裂缝，零部件预制设置留有接口，安装时难度低，避免安装过程中防火涂层脱落。
43.本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种钢结构建筑后置式支撑结构，其特征在于：包括支撑柱（3）、设置于所述支撑柱（3）上的抱箍件（1）、与所述抱箍件（1）连接的龙骨板（2）以及设置于所述龙骨板（2）上的面板（4），所述抱箍件（1）的数量为两个，所述抱箍件（1）上设置有支耳（11），且两个所述抱箍件（1）的支耳（11）之间通过连接螺栓（13）连接，所述支耳（11）上设置有用于与所述龙骨板（2）连接的连接板（12），所述龙骨板（2）与所述连接板（12）平行设置，且所述龙骨板（2）远离所述连接板（12）的一侧设置有用于与所述面板（4）连接的粘黏胶（23）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑后置式支撑结构，其特征在于：所述支撑柱（3）为圆形柱，所述抱箍件（1）为半圆形抱箍；所述抱箍件（1）两端均设置有支耳（11）；两个所述抱箍件（1）的支耳（11）均垂直于所述支撑柱（3）表面延伸设置。3.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑后置式支撑结构，其特征在于：所述连接板（12）与所述支耳（11）之间的夹角为45
°
；一个所述抱箍件（1）两端的支耳（11）上的连接板（12）垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑后置式支撑结构，其特征在于：所述龙骨板（2）两端分别设置有与所述龙骨板（2）垂直的限位板（21），所述连接板（12）至少有一部分位于两个所述限位板（21）之间。5.根据权利要求4所述的一种钢结构建筑后置式支撑结构，其特征在于：所述限位板（21）远离所述龙骨板（2）的一端设置有向所述连接板（12）方向延伸的弧形板（22）。6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑后置式支撑结构，其特征在于：所述抱箍件（1）上还设置有焊接件（14），所述焊接件（14）包括设置于所述抱箍件（1）上的焊接板（141）、垂直于所述焊接板（141）延伸设置的延伸板（142）以及设置于所述延伸板（142）远离所述焊接板（141）的一端的端板（143），所述端板（143）和连接板（12）上均设置有龙骨板（2）。7.根据权利要求6所述的一种钢结构建筑后置式支撑结构，其特征在于：所述焊接板（141）两端均设置有延伸板（142），所述端板（143）与所述延伸板（142）之间的夹角为45
°
；一个所述焊接板（141）两端的延伸板（142）上的端板（143）垂直设置。8.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑后置式支撑结构，其特征在于：所述支耳（11）上设置有用于方便所述连接螺栓（13）穿过的螺栓孔（111），所述连接螺栓（13）上套设有螺母（131）。9.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑后置式支撑结构，其特征在于：所述支撑柱（3）外侧设置有防火涂层（31）。10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种钢结构建筑后置式支撑结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：在抱箍件上焊接设置焊接件；s2：支撑柱表面涂刷防火涂层之后，在圆柱形的支撑柱的侧面安装两个抱箍件，并使用连接螺栓将两个抱箍件进行连接；s3：在焊接件的端板和抱箍件的连接板上分别安装龙骨板；s4：通过粘黏胶将面板安装在龙骨板上。

技术总结
本发明提供一种钢结构建筑后置式支撑结构及安装方法，涉及装修设计技术领域，包括支撑柱、设置于支撑柱上的抱箍件、与抱箍件连接的龙骨板以及设置于龙骨板上的面板，抱箍件的数量为两个，龙骨板上设置有支耳，且两个抱箍件的支耳之间通过连接螺栓连接，支耳上设置有用于与龙骨板连接的连接板，龙骨板与连接板平行设置，且龙骨板远离连接板的一侧设置有用于与面板连接的粘黏胶。本发明结构简单，装配式安装，干法施工效率高，绿色环保污染小；无需砂浆层设置可以有效避免产生裂缝，支撑柱的面板采用柔性连接有效避免面层裂缝，零部件预制设置留有接口，安装时难度低，避免安装过程中防火涂层脱落。火涂层脱落。火涂层脱落。


技术研发人员：丁欣欣 王文广 蔡帅帅 周东珊 李鹏程 龚威
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/5