一种WPC地板纵向双轨铣机的制作方法

一种wpc地板纵向双轨铣机
技术领域
1.本发明涉及wpc地板加工技术领域，具体公开一种wpc地板纵向双轨铣机。


背景技术：

2.目前的单轨双端铣在调节加工规格时非常不方便，由于滑板与链轨的位置是固定的，加工不同规格的地板即需调节滑板与链轨间不同的位置，调节滑板时须非常仔细，不然很容易造成地板高低差超差，影响地板的加工质量。且每次调节时都必须把所有刀具摇离位置，然后再分别调节用于控制地板高低差的滑板位置。然后再将所有刀具摇到特定的位置，并细调刀具，以保证加工出相同的榫槽形状，整个调节工作非常麻烦，刀具越多，调节越困难，有时甚至要花上近半天地时间。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种wpc地板纵向双轨铣机，包括支撑座，所述支撑座顶部的两侧分别设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的之间固定套装有滑杆，所述支撑座顶部的中部固定安装有位于滑杆外侧的固定架，且支撑座的一侧设置有底座，所述滑杆的外侧活动套装有第一移动座和第二移动座，所述固定架的内部转动连接有链轨输送机构，且固定架的内部固定套装有位于链轨输送机构下方的驱动机构，所述底座的顶部固定安装有转动连接在第一支座和第二支座内部且螺纹套接在第一移动座和第二移动座内部的宽度调节机构；所述第一移动座和第二移动座的顶部均设置有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接有呈对称分布的第一滑座和第二滑座，且导向杆延伸出第二滑座外部的顶端固定套装有限位板，所述第一滑座顶部固定安装有位于导向杆一侧的滑板，所述第二滑座的一侧设置有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有位于滑板上方的限位辊，所述第一移动座和第二移动座的外侧均固定安装有调节机构和高度调节机构，所述高度调节机构的内部固定套装有刀具驱动电机，所述刀具驱动电机一端的外侧固定安装有位于滑板和限位辊之间的刀具。
4.优选的，所述第一滑座的底部固定安装有第一距离传感器。
5.优选的，所述第二移动座的一侧固定安装有第二距离传感器。
6.优选的，所述链轨输送机构包括转动连接在固定架内部的转轴，所述转轴两端的外侧分别固定套装有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外侧分别套装有第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条的外侧固定安装有等间距分布的拨杆。
7.优选的，所述调节机构包括设置在第一移动座和第二移动座外侧的第一固定杆和第二固定杆以及转动连接在第一移动座和第二移动座内部的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有活动套接在第一固定杆和第二固定杆外侧且固定套装在刀具驱动电机外侧的固定架，所述丝杆延伸出固定架外部的一端螺纹套接有螺帽。
8.优选的，所述宽度调节机构包括转动连接在第一支座和第二支座内部且螺纹套接
在第一移动座和第二移动座内部的第一双向丝杆以及固定安装在底座上且与第二距离传感器之间进行电连接的第二电机，所述第一双向丝杆延伸出第二支座外部的一端通过轴套与第二电机的输出轴固定套接。
9.优选的，所述高度调节机构包括固定安装在第一移动座和第二移动座一侧的第三电机和第一固定座、设置在滑板一侧的第二固定座、设置在第二滑座一侧的第三固定座以及固定安装在限位板一侧的第四固定座，所述第一固定座和第四固定座之间转动连接有螺纹套接在第二固定座和第三固定座内部的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆延伸出第一固定座外部的底端固定套装有第一齿轮，所述第三电机的输出轴固定套装有与第一齿轮的外沿相啮合的第二齿轮，且第三电机与第一距离传感器之间进行电连接。
10.优选的，所述驱动机构包括固定套装在固定架内部的第一电机和固定套装在转轴一端外侧的第三链轮，所述第一电机的输出轴固定套装有第四链轮，且第一电机通过套装在第四链轮外侧的第三链条与第三链轮之间进行传动连接。
11.优选的，述限位板与第一移动座和第二移动座之间均设置有限位杆。
12.优选的，所述固定架底部的内侧设置有位于滑杆和第一双向丝杆外侧的第一避位槽,所述滑板的内侧设置有位于刀具外侧的第二避位槽。
有益效果
13.1、该wpc地板纵向双轨铣机，通过第一支座、第二支座、滑杆第一双向丝杆和轴套的配合使用，使得双轨铣机能够根据wpc板的宽度通过第二电机的驱动带动第一移动座和第二移动座进行移动，进而通过第二距离传感器的测量控制对滑板之间的水平间距进行自动调节，同时能够根据wpc板的厚度通过第三电机的驱动带动滑板进行高度调节，且可通过第一距离传感器对滑板的高度调节进行控制，从而保证两个滑板不会出现高低差，采用此结构对不同规格的地板进行加工时，滑板的位置可在第一距离传感器和第二距离传感器的配合下进行自动调节，确保wpc底板在加工的过程中不容易产生高低差超差，提高地板的加工质量。
14.2、该wpc地板纵向双轨铣机，通过在滑板设置第二避位槽能够对刀具进行避位，且可通过转动丝杆对刀具对wpc底板侧面的加工深度进行调节，同时刀具采用固定方式安装在第一滑座和第二滑座之间，在不需要对刀具进行位置调节的前提下，双轨铣机能够根据wpc板的厚度通过第二双向丝杆的转动带动第一滑座和第二滑座进行相对移动直接对滑板和限位辊之间的间距进行调节，从而通过滑板和限位辊对wpc地板进行限位支撑，使得滑板的调节比较方便快捷。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构的俯视图；图3为本发明高度调节机构的示意图；图4为本发明结构的侧面示意图；
图5为本发明固定架的示意图；图6为本发明滑板的示意图。
16.图中：1、支撑座；2、第一支座；3、第二支座；4、滑杆；5、固定架；6、底座；7、第一移动座；8、第二移动座；9、链轨输送机构；91、转轴；92、第一链轮；93、第二链轮；94、第一链条；95、第二链条；96、拨杆；10、驱动机构；101、第一电机；102、第三链轮；103、第四链轮；104、第三链条；11、宽度调节机构；111、第一双向丝杆；112、第二电机；113、轴套；12、导向杆；13、第一滑座；14、第二滑座；15、限位板；16、滑板；17、固定轴；18、限位辊；19、调节机构；191、第一固定杆；192、第二固定杆；193、丝杆；194、固定架；195、螺帽；20、高度调节机构；201、第三电机；202、第一固定座；203、第二固定座；204、第三固定座；205、第四固定座；206、第二双向丝杆；207、第一齿轮；208、第二齿轮；21、刀具驱动电机；22、刀具；23、第一距离传感器；24、第二距离传感器；25、限位杆；26、第一避位槽；27、第二避位槽。
实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
19.请参阅图1-6，一种wpc地板纵向双轨铣机，包括支撑座1，支撑座1顶部的两侧分别设置有第一支座2和第二支座3，第一支座2和第二支座3的之间固定套装有滑杆4，支撑座1顶部的中部固定安装有位于滑杆4外侧的固定架5，且支撑座1的一侧设置有底座6，滑杆4的外侧活动套装有第一移动座7和第二移动座8，固定架5的内部转动连接有链轨输送机构9，且固定架5的内部固定套装有位于链轨输送机构9下方的驱动机构10，底座6的顶部固定安装有转动连接在第一支座2和第二支座3内部且螺纹套接在第一移动座7和第二移动座8内部的宽度调节机构11；第一移动座7和第二移动座8的顶部均设置有导向杆12，导向杆12的外侧活动套接有呈对称分布的第一滑座13和第二滑座14，且导向杆12延伸出第二滑座14外部的顶端固定套装有限位板15，第一滑座13顶部固定安装有位于导向杆12一侧的滑板16，第二滑座14的一侧设置有固定轴17，固定轴17的外侧转动连接有位于滑板16上方的限位辊18，第一移动座7和第二移动座8的外侧均固定安装有调节机构19和高度调节机构20，高度调节机构20的内部固定套装有刀具驱动电机21，刀具驱动电机21一端的外侧固定安装有位于滑板16和限位辊18之间的刀具22。
20.其中，第一滑座13的底部固定安装有第一距离传感器23，利用第一距离传感器23能够对第一滑座13到支撑座1之间的距离进行，进而计算出滑板16和限位辊18之间的间距，以便于双轨铣机根据wpc底板的厚度通过第三电机201的驱动对滑板16和限位辊18之间的距离进行自动调节。
21.其中，第二移动座8的一侧固定安装有第二距离传感器24，利用第二距离传感器24能够对第二移动座8到第二支座3之间的距离进行两侧，进而计算出第一移动座7和第二移动座8之间的距离，以便于双轨铣机根据wpc底板的宽度通过第二电机112的驱动对滑板16
之间的距离进行自动调节。
22.其中，链轨输送机构9包括转动连接在固定架5内部的转轴91，转轴91两端的外侧分别固定套装有第一链轮92和第二链轮93，第一链轮92和第二链轮93的外侧分别套装有第一链条94和第二链条95，第一链条94和第二链条95的外侧固定安装有等间距分布的拨杆96，通过转轴91、第一链轮92、第二链轮93、第一链条94和第二链条95的配合使用，使得拨杆96能够在第一电机101的驱动进行移动，进而通过拨杆96对位于滑板16上的wpc底板进行输送，以便于将其推送至刀具22之间进行加工成型。
23.其中，调节机构19包括设置在第一移动座7和第二移动座8外侧的第一固定杆191和第二固定杆192以及转动连接在第一移动座7和第二移动座8内部的丝杆193，丝杆193的外侧螺纹套接有活动套接在第一固定杆191和第二固定杆192外侧且固定套装在刀具驱动电机21外侧的固定架194，丝杆193延伸出固定架194外部的一端螺纹套接有螺帽195，利用螺帽195能够对丝杆193进行限位固定，进而防止其产生松动，造成刀具22对wpc底板的加工精度出现误差。
24.其中，宽度调节机构11包括转动连接在第一支座2和第二支座3内部且螺纹套接在第一移动座7和第二移动座8内部的第一双向丝杆111以及固定安装在底座6上且与第二距离传感器24之间进行电连接第二电机112，第一双向丝杆111延伸出第二支座3外部的一端通过轴套113与第二电机112的输出轴固定套接。
25.其中，高度调节机构20包括固定安装在第一移动座7和第二移动座8一侧的第三电机201和第一固定座202、设置在滑板16一侧的第二固定座203、设置在第二滑座14一侧的第三固定座204以及固定安装在限位板15一侧的第四固定座205，第一固定座202和第四固定座205之间转动连接有螺纹套接在第二固定座203和第三固定座204内部的第二双向丝杆206，第二双向丝杆206延伸出第一固定座202外部的底端固定套装有第一齿轮207，第三电机201的输出轴固定套装有与第一齿轮207的外沿相啮合的第二齿轮208，且第三电机201与第一距离传感器23之间进行电连接，通过第一固定座202、第二固定座203、第三固定座204、第四固定座205、第二双向丝杆206、第一齿轮207和第二齿轮208的配合使用，使得双轨铣机能够在第三电机201的驱动下带动滑板16和限位辊18进行相对移动，进而对滑板16和限位辊18之间的间距进行调节。
26.其中，驱动机构10包括固定套装在固定架5内部的第一电机101和固定套装在转轴91一端外侧的第三链轮102，第一电机101的输出轴固定套装有第四链轮103，且第一电机101通过套装在第四链轮103外侧的第三链条104与第三链轮102之间进行传动连接，通过第一电机101、第三链轮102、第四链轮103和第三链条104的配合使用，使得链轨输送机构9能够在第一电机101的驱动下对wpc底板进行传输。
27.其中，限位板15与第一移动座7和第二移动座8之间均设置有限位杆25，利用限位杆25对限位板15进行限位，进而防止导向杆12受外力产生弯曲。
28.其中，固定架5底部的内侧设置有位于滑杆4和第一双向丝杆111外侧的第一避位槽26，利用第一避位槽26能够对滑杆4和宽度调节机构11进行避位。
29.其中，滑板16的内侧设置有位于刀具22外侧的第二避位槽27，利用第二避位槽27能够对刀具22进行避位的同时便于对刀具22进行拆卸更换。
30.双轨铣机调节时，根据wpc底板的宽度设置滑板16之间的距离，启动第二电机112
带动第一移动座7和第二移动座8进行移动的同时带动滑板16进行移动，通过第二距离传感器24对滑板16之间的距离进行控制，待滑板16之间的距离达到预设值时第二电机112关闭；根据wpc底板的厚度设置滑板16和限位辊18之间的距离，启动第三电机201带动第二双向丝杆206进行转动，第二双向丝杆206转动的同时带动第一滑座13和第二滑座14进行相对移动，此时通过第一距离传感器23对滑板16移动的距离进行量测，待滑板16和限位辊18之间的距离达到预设值时第三电机201关闭，完成对双轨铣机的调节，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种wpc地板纵向双轨铣机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部的两侧分别设置有第一支座（2）和第二支座（3），所述第一支座（2）和第二支座（3）的之间套装有滑杆（4），所述支撑座（1）顶部的中部安装有位于滑杆（4）外侧的固定架（5），且支撑座（1）的一侧设置有底座（6），所述滑杆（4）的外侧套装有第一移动座（7）和第二移动座（8），所述固定架（5）的内部转动连接有链轨输送机构（9），且固定架（5）的内部套装有位于链轨输送机构（9）下方的驱动机构（10），所述底座（6）的顶部安装有转动连接在第一支座（2）和第二支座（3）内部且螺纹套接在第一移动座（7）和第二移动座（8）内部的宽度调节机构（11）；所述第一移动座（7）和第二移动座（8）的顶部均设置有导向杆（12），所述导向杆（12）的外侧套接有呈对称分布的第一滑座（13）和第二滑座（14），且导向杆（12）延伸出第二滑座（14）外部的顶端套装有限位板（15），所述第一滑座（13）顶部安装有位于导向杆（12）一侧的滑板（16），所述第二滑座（14）的一侧设置有固定轴（17），所述固定轴（17）的外侧转动连接有位于滑板（16）上方的限位辊（18），所述第一移动座（7）和第二移动座（8）的外侧均安装有调节机构（19）和高度调节机构（20），所述高度调节机构（20）的内部套装有刀具驱动电机（21），所述刀具驱动电机（21）一端的外侧安装有位于滑板（16）和限位辊（18）之间的刀具（22）。2.根据权利要求1所述的一种wpc地板纵向双轨铣机，其特征在于：所述第一滑座（13）的底部安装有第一距离传感器（23）。3.根据权利要求1所述的一种wpc地板纵向双轨铣机，其特征在于：所述第二移动座（8）的一侧安装有第二距离传感器（24）。4.根据权利要求1所述的一种wpc地板纵向双轨铣机，其特征在于：所述链轨输送机构（9）包括转动连接在固定架（5）内部的转轴（91），所述转轴（91）两端的外侧分别套装有第一链轮（92）和第二链轮（93），所述第一链轮（92）和第二链轮（93）的外侧分别套装有第一链条（94）和第二链条（95），所述第一链条（94）和第二链条（95）的外侧安装有等间距分布的拨杆（96）。5.根据权利要求1所述的一种wpc地板纵向双轨铣机，其特征在于：所述调节机构（19）包括设置在第一移动座（7）和第二移动座（8）外侧的第一固定杆（191）和第二固定杆（192）以及转动连接在第一移动座（7）和第二移动座（8）内部的丝杆（193），所述丝杆（193）的外侧螺纹套接有套接在第一固定杆（191）和第二固定杆（192）外侧且套装在刀具驱动电机（21）外侧的固定架（194），所述丝杆（193）延伸出固定架（194）外部的一端螺纹套接有螺帽（195）。6.根据权利要求1所述的一种wpc地板纵向双轨铣机，其特征在于：所述宽度调节机构（11）包括转动连接在第一支座（2）和第二支座（3）内部且螺纹套接在第一移动座（7）和第二移动座（8）内部的第一双向丝杆（111）以及安装在底座（6）上且与第二距离传感器（24）之间进行电连接的第二电机（112），所述第一双向丝杆（111）延伸出第二支座（3）外部的一端通过轴套（113）与第二电机（112）的输出轴套接。7.根据权利要求1所述的一种wpc地板纵向双轨铣机，其特征在于：所述高度调节机构（20）包括安装在第一移动座（7）和第二移动座（8）一侧的第三电机（201）和第一固定座（202）、设置在滑板（16）一侧的第二固定座（203）、设置在第二滑座（14）一侧的第三固定座（204）以及安装在限位板（15）一侧的第四固定座（205），所述第一固定座（202）和第四固定
座（205）之间转动连接有螺纹套接在第二固定座（203）和第三固定座（204）内部的第二双向丝杆（206），所述第二双向丝杆（206）延伸出第一固定座（202）外部的底端套装有第一齿轮（207），所述第三电机（201）的输出轴套装有与第一齿轮（207）的外沿相啮合的第二齿轮（208），且第三电机（201）与第一距离传感器（23）之间进行电连接。8.根据权利要求1所述的一种wpc地板纵向双轨铣机，其特征在于：所述驱动机构（10）包括套装在固定架（5）内部的第一电机（101）和套装在转轴（91）一端外侧的第三链轮（102），所述第一电机（101）的输出轴套装有第四链轮（103），且第一电机（101）通过套装在第四链轮（103）外侧的第三链条（104）与第三链轮（102）之间进行传动连接。9.根据权利要求1所述的一种wpc地板纵向双轨铣机，其特征在于：所述限位板（15）与第一移动座（7）和第二移动座（8）之间均设置有限位杆（25）。10.根据权利要求1所述的一种wpc地板纵向双轨铣机，其特征在于：所述固定架（5）底部的内侧设置有位于滑杆（4）和第一双向丝杆（111）外侧的第一避位槽（26）,所述滑板（16）的内侧设置有位于刀具（22）外侧的第二避位槽（27）。

技术总结
本发明提供有一种WPC地板纵向双轨铣机，包括支撑座，所述支撑座顶部的两侧分别设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的之间固定套装有滑杆，所述支撑座顶部的中部固定安装有位于滑杆外侧的固定架。该WPC地板纵向双轨铣机，通过在滑板设置第二避位槽能够对刀具进行避位，且可通过转动丝杆对刀具对WPC底板侧面的加工深度进行调节，同时刀具采用固定方式安装在第一滑座和第二滑座之间，在不需要对刀具进行位置调节的前提下，双轨铣机能够根据WPC板的厚度通过第二双向丝杆的转动带动第一滑座和第二滑座进行相对移动直接对滑板和限位辊之间的间距进行调节，从而通过滑板和限位辊对WPC地板进行限位支撑，使得滑板的调节比较方便快捷。的调节比较方便快捷。的调节比较方便快捷。


技术研发人员：张志雄
受保护的技术使用者：江苏铧迈新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/5