一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法与流程

1.本发明属于废脱硝催化剂的处置领域技术领域，尤其涉及一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法。


背景技术：

2.二氧化钛在废钒钛脱硝催化剂中质量百分比最高，可达80％-90％。废钒钛系脱硝催化剂根据其是否可再生利用分为两类：一类为失活催化剂，是指催化剂模块在使用过程中，因为飞灰堵塞等原因，催化剂载体物理结构没有发生变化，其中部分单体可以通过清除堵塞飞灰、添加活性物质以调节活性使其再生满足脱硝系统需求；另一类为失效催化剂，是指催化剂在使用过程中，由于飞灰撞击、热力作用发生烧结破损等现象，催化剂载体物理结构发生变化，无法满足再生要求，可采用物理、化学等方法从中提取锐钛粗粉。锐钛粗粉(tio2＞85％)主要用于制造涂料、塑胶、水泥、新催化剂生产原料、造纸用遮光剂及石墨复合鱼杆、高尔夫球杆的强化剂。因此利用废脱硝催化剂提取锐钛粗粉有可观的市场价值，同时处置废脱硝催化剂为国家烟气脱硝环保领域中资源化再生利用以及促进我国循环经济领域可持续发展都有深远的意义。
3.但是失效催化剂中杂质较多，粉碎后得到锐钛粗粉中会有较多的杂质，影响最终锐钛粗粉的质量。目前通过物理、化学方法去除杂质的手段为造成较多的锐钛粗粉损失，失效催化剂的利用率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前使用失效催化剂提取锐钛粗粉时，失效催化剂的利用率较低的问题，提供一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，包括以下步骤：
7.a、表面预处理，对废钒钛系脱硝催化剂整模块表面进行清灰处理，清灰后的整模块再进行外体拆除得到条状的废钒钛系脱硝催化剂单体；
8.b、孔道杂质处理，将步骤a中的废钒钛系脱硝催化剂单体通过破碎机进行破碎，破碎后去除其中的粉状灰和磁性杂质，得到片状料；
9.c、酸洗烘干，将步骤b中的片状料平铺后依次用2％稀硫酸和纯净水喷淋、冲洗，然后进行烘干；
10.d、雷蒙超细粉碎，将步骤c中酸洗烘干后的片状料在超细粉碎机中研磨成粒度在25μm以下微粉，得到锐钛粗粉料。
11.为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：
12.优选的，所述步骤b中的破碎机包括外壳、上压辊组和下压辊组，所述外壳呈上下两端开口的长方体壳体状，所述上压辊组位于外壳上部，多组所述下压辊组间隔阵列设置
于上压辊组下方；
13.所述上压辊组包括两个同步反向转动的上压辊筒，两个上压辊筒同步反向平移；
14.所述下压辊组包括两个下压辊部件，所述下压辊部件包括下压辊筒和磁铁辊筒，所述磁铁辊筒同轴转动套合于下压辊筒内，下压辊筒由非导磁材质制成，磁铁辊筒由磁性材质制成，同一下压辊组的两个下压辊筒同步反正转动且同步反向平移，同一下压辊部件的下压辊筒和磁铁辊筒同步反正转动；
15.所述上压辊筒与位于最上方的下压辊筒之间和上下相邻的两个下压辊筒之间均设置有中导板，所述中导板上端铰接于相邻的上压辊筒或下压辊筒下部、下端两侧铰接于相邻的下压辊筒上部两侧，中导板下端中部与相邻的下压辊筒之间形成间隔；
16.所述下压辊筒外侧下部设置有刮板，所述刮板沿下压辊筒径向设置，刮板上端与下压辊筒圆周外壁相切、下端倾斜向下伸出。
17.优选的，所述上压辊组还包括上联动部件，所述上联动部件包括上联动轴、上平移轴和上联动座；
18.所述上压辊筒端部伸出外壳且固定套合有上蜗轮，所述上联动座固定转动设置有上蜗杆套，所述上联动轴和上平移轴均水平转动设置于外壳外侧，所述上蜗杆套轴向滑动套合于上联动轴且与上蜗轮相互啮合，所述上联动座上部转动套合于上压辊筒伸出外壳的一段、下部螺纹套合于上平移轴。
19.优选的，所述下压辊组还包括下联动部件，所述下联动部件包括下联动轴、下平移轴和下联动座；
20.所述下压辊筒端部伸出外壳且固定套合有下蜗轮和主动齿轮，磁铁辊筒端部伸出外壳和下压辊筒且固定套合有从动齿圈，所述从动齿圈与所述主动齿轮同轴设置，所述下联动座固定转动设置有下蜗杆套，所述下联动轴和下平移轴均水平转动设置于外壳外侧，所述下蜗杆套轴向滑动套合于下联动轴且与下蜗轮相互啮合，所述下联动座下部转动套合于下压辊筒伸出外壳的一段、下部螺纹套合于下平移轴，下联动座转动设置有多个传动齿轮，所述传动齿轮位于主动齿轮和从动齿圈之间且与主动齿轮和从动齿圈传动啮合。
21.优选的，所述上压辊筒上部设置有上导板，所述上导板横向滑动设置于外壳，上导板下端滑动抵至上压辊筒圆周外壁；
22.所述上压辊筒两端转动套合有上定位板，所述上定位板滑动贴合于外壳内侧，上导板下端两侧分别与两个上定位板固定连接。
23.优选的，所述下压辊筒两端转动套合有下定位板，所述下定位板滑动贴合于外壳内侧；
24.所述中导板上端两侧分别铰接于相邻的两个上定位板下部或相邻的两个下定位板下部，中导板下端两侧分别铰接于相邻的两个下定位板上部；
25.所述刮板两侧分别固定连接与其对应的下压辊筒两端的两个下定位板。
26.优选的，所述下定位板上部和下部均设置有伸缩板，所述伸缩板沿下压辊筒径向滑动设置于下定位板内，所述中导板铰接于伸缩板向外伸出下定位板的一端；
27.所述下定位板上部和下部的两个伸缩板之间形成夹角，所述夹角为180
°
。
28.优选的，所述破碎机包括吸粉组件，所述吸粉组件包括吸粉框，所述吸粉框呈一端开口的密封壳体状，吸粉框的开口处密封连接至中导板外侧，所述中导板位于吸粉框内的
区域均布有微孔，所述吸粉框连通至负压源。
29.优选的，所述外壳内设置有集粉仓，所述集粉仓下部横向设置有滤板，所述滤板周边密封连接至集粉仓内侧，集粉仓位于滤板下方的一段连通至负压源，集粉仓上部通过软管连通至吸粉框下部。
30.优选的，所述外壳外侧可拆卸设置有扣盖，所述上联动部件和下联动部件均位于扣盖内，所述上联动轴、上平移轴、下联动轴和上平移轴均转动设置于扣盖；
31.所述扣盖内竖直转动设置有驱动轴，所述驱动轴通过蜗轮蜗杆机构与上联动轴和下联动轴传动连接。
32.通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
33.本发明将废钒钛系脱硝催化剂单体破碎成片状料，然后在进行酸洗烘干。常规的回收方法是直接破碎成粉末料，粉末料不仅不易去除其中的杂质，并且在酸洗时粉末料的损耗率也较高。而杂质是附着在废钒钛系脱硝催化剂外，破碎成片状料后，杂质是附着在片状料外，无论是破碎是掉落的杂质和酸洗时掉落的杂质，其体积均远小于片状料的体积，因此便于分离杂质，且片状料体积较大，酸洗时不易被酸液冲走，因此片状料体积越大，酸洗时的损失越少。
34.本发明的破碎机使条状的废钒钛系脱硝催化剂单体分级压合破碎，能保证条状的废钒钛系脱硝催化剂单体在破碎时不会出现较大的位置状态偏移，使得到的片状料的体积较大。并且在破碎的同时去除粉状灰和磁性杂质，简化工艺流程，提高生产效率；并且在吸取除粉状灰时，破碎得到的片状料会沿中导板纵向向下进入两个下压辊筒之间，避免横向进入两个下压辊筒后被压碎使片状料体积减小。
附图说明
35.图1为本发明的结构示意图；
36.图2为本发明的结构剖视图；
37.图3为本发明的去除扣盖的结构示意图；
38.图4为本发明的去除扣盖的侧视图；
39.图5为本发明的外壳的结构剖视图；
40.图6为本发明的上压辊筒、上导板和上定位板的组装示意图；
41.图7为本发明的上导板和上定位板的结构示意图；
42.图8为本发明的上联动座的结构示意图；
43.图9为本发明的上蜗杆套的结构示意图；
44.图10为本发明的下压辊筒、磁铁辊筒和下联动座的组装示意图；
45.图11为本发明的图10的结构剖视图；
46.图12为本发明的图11中a处的放大图；
47.图13为本发明的图11中b-b处的剖视图；
48.图14为本发明的下压辊筒和磁铁辊筒的结构剖视图；
49.图15为本发明的下联动座的结构示意图；
50.图16为本发明的下定位板和刮板的结构示意图；
51.图17为本发明的下定位板和伸缩板的结构示意图；
52.图18为本发明的上导板、下导板、上定位板、下定位板、刮板和吸粉框的组装示意图；
53.图19为本发明的图18的正视图；
54.其中：1-外壳；2-上压辊筒；3-下压辊筒；4-磁铁辊筒；5-中导板；6-刮板；7-上联动轴；8-上平移轴；9-上联动座；10-上蜗轮；11-上蜗杆套；12-下联动轴；13-下平移轴；14-下联动座；15-下蜗轮；16-主动齿轮；17-从动齿圈；18-下蜗杆套；19-传动齿轮；20-上导板；21-上定位板；22-下定位板；23-伸缩板；24-吸粉框；25-集粉仓；26-滤板；27-扣盖；28-驱动轴。
具体实施方式
55.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.实施例1：
58.如图1-图19所示，一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，包括以下步骤：
59.a、表面预处理，首先对废钒钛系脱硝催化剂整模块表面进行清灰处理，清灰采用压缩空气吹扫，用电机正反转带动空气管路上下吹扫2遍，压缩空气压力为8mpa；吹扫后的整模块再进行外体拆除得到条状的废钒钛系脱硝催化剂单体，每根单体两端的石棉清除后码放在托盘后完成表面预处理工序；
60.b、孔道杂质处理，将步骤a中的废钒钛系脱硝催化剂单体通过破碎机进行破碎，破碎后去除其中的粉状灰和磁性杂质，用吨袋收集得到的片状料；
61.c、酸洗烘干，将步骤b中的片状料平铺后清洗采用链板输送，链板上端间隔安装2根稀硫酸喷淋管、2根纯净水喷淋管，采用两级逆流洗涤方式对片状料清洗，前两道为2％稀硫酸洗去除一次浮灰以及表面易溶于酸的杂质，后两道为纯净水清洗去除酸洗后溶解的杂质；进入带式干燥机进行烘干，烘干温度为300℃,完成酸洗烘干工序；
62.d、雷蒙超细粉碎，将步骤c中酸洗烘干后的片状料在超细粉碎机中研磨成粒度在25μm以下微粉，得到锐钛粗粉料。
63.步骤c中第一道、第二道为稀硫酸喷淋管，第二道为新酸喷淋，酸水收集起来回用于第一道喷淋；第三道、第四道为纯净水喷淋管，第四道为新纯净水喷淋，出水收集起来回用于第三道喷淋。
64.为了保障破碎得到的片状料的体积不会过小，步骤b中的破碎机包括外壳1、上压辊组和下压辊组，外壳1呈上下两端开口的长方体壳体状，上压辊组位于外壳1上部，多组下
压辊组间隔阵列设置于上压辊组下方；
65.上压辊组包括两个同步反向转动的上压辊筒2，两个上压辊筒2同步反向平移；
66.下压辊组包括两个下压辊部件，下压辊部件包括下压辊筒3和磁铁辊筒4，磁铁辊筒4同轴转动套合于下压辊筒3内，下压辊筒3由非导磁材质制成，磁铁辊筒4由磁性材质制成，同一下压辊组的两个下压辊筒3同步反正转动且同步反向平移，同一下压辊部件的下压辊筒3和磁铁辊筒4同步反正转动；
67.上压辊筒2与位于最上方的下压辊筒3之间和上下相邻的两个下压辊筒3之间均设置有中导板5，中导板5上端铰接于相邻的上压辊筒2或下压辊筒3下部、下端两侧铰接于相邻的下压辊筒3上部两侧，中导板5下端中部与相邻的下压辊筒3之间形成间隔；
68.下压辊筒3外侧下部设置有刮板6，刮板6沿下压辊筒3径向设置，刮板6上端与下压辊筒3圆周外壁相切、下端倾斜向下伸出。
69.为了便于调节两个上压辊筒2之间的距离值，并且使两个上压辊筒2同步反向转动，上压辊组还包括上联动部件，上联动部件包括上联动轴7、上平移轴8和上联动座9；
70.上压辊筒2端部伸出外壳1且固定套合有上蜗轮10，上联动座9固定转动设置有上蜗杆套11，上联动轴7和上平移轴8均水平转动设置于外壳1外侧，上蜗杆套11轴向滑动套合于上联动轴7且与上蜗轮10相互啮合，上联动座9上部转动套合于上压辊筒2伸出外壳1的一段、下部螺纹套合于上平移轴8。
71.为了便于调节两个下压辊筒3之间的距离值，并且使两个下压辊筒3同步反向转动，同时使下压辊筒3带动其内磁铁辊筒4同步反向转动，下压辊组还包括下联动部件，下联动部件包括下联动轴12、下平移轴13和下联动座14；
72.下压辊筒3端部伸出外壳1且固定套合有下蜗轮15和主动齿轮16，磁铁辊筒4端部伸出外壳1和下压辊筒3且固定套合有从动齿圈17，从动齿圈17与主动齿轮16同轴设置，下联动座14固定转动设置有下蜗杆套18，下联动轴12和下平移轴13均水平转动设置于外壳1外侧，下蜗杆套18轴向滑动套合于下联动轴12且与下蜗轮15相互啮合，下联动座14下部转动套合于下压辊筒3伸出外壳1的一段、下部螺纹套合于下平移轴13，下联动座14转动设置有多个传动齿轮19，传动齿轮19位于主动齿轮16和从动齿圈17之间且与主动齿轮16和从动齿圈17传动啮合。
73.为了保障进入两个上压辊筒2之间进行破碎时失效催化剂位置状态的稳定性，上压辊筒2上部设置有上导板20，上导板20横向滑动设置于外壳1，上导板20下端滑动抵至上压辊筒2圆周外壁；
74.上压辊筒2两端转动套合有上定位板21，上定位板21滑动贴合于外壳1内侧，上导板20下端两侧分别与两个上定位板21固定连接。
75.为了保障经过上压辊筒2或上层的下压辊筒3破碎后的失效催化剂能进入下层的两个下压辊筒3之间，下压辊筒3两端转动套合有下定位板22，下定位板22滑动贴合于外壳1内侧；
76.中导板5上端两侧分别铰接于相邻的两个上定位板21下部或相邻的两个下定位板22下部，中导板5下端两侧分别铰接于相邻的两个下定位板22上部；
77.刮板6两侧分别固定连接与其对应的下压辊筒3两端的两个下定位板22。
78.为了使上压辊筒2和下压辊筒3平移变换位置时，中导板5随其改变位置，下定位板
22上部和下部均设置有伸缩板23，伸缩板23沿下压辊筒3径向滑动设置于下定位板22内，中导板5铰接于伸缩板23向外伸出下定位板22的一端；
79.下定位板22上部和下部的两个伸缩板23之间形成夹角，夹角为180
°
。
80.为了再破碎过程中去除粉状灰，并且保障上层下压辊筒3破碎后的片状料纵向进入下层的下压辊筒3，破碎机包括吸粉组件，吸粉组件包括吸粉框24，吸粉框24呈一端开口的密封壳体状，吸粉框24的开口处密封连接至中导板5外侧，中导板5位于吸粉框24内的区域均布有微孔，吸粉框24连通至负压源。
81.为了便于收集粉状灰，外壳1内设置有集粉仓25，集粉仓25下部横向设置有滤板26，滤板26周边密封连接至集粉仓25内侧，集粉仓25位于滤板26下方的一段连通至负压源，集粉仓25上部通过软管连通至吸粉框24下部。
82.为了优化产品结构，避免传动结构外露，外壳1外侧可拆卸设置有扣盖27，上联动部件和下联动部件均位于扣盖27内，上联动轴7、上平移轴8、下联动轴12和上平移轴8均转动设置于扣盖27；
83.扣盖27内竖直转动设置有驱动轴28，驱动轴28通过蜗轮蜗杆机构与上联动轴7和下联动轴12传动连接。
84.破碎时，调节两个上压辊筒2之间的距离值，使两个上导板20夹住条状的废钒钛系脱硝催化剂单体，两个上压辊筒2均向内转动，将条状的废钒钛系脱硝催化剂单体初步破碎，初步破碎的催化剂单体沿上压辊筒2下方的中导板5进入下层的两个下压辊筒3之间进行再次破碎，直至进入最下方的两个下压辊筒3之间，破碎成最终的片状料。破碎掉落的粉状灰被吸取到吸粉框24内，并收集到集粉仓25内。废钒钛系脱硝催化剂单体破碎时掉落的磁性杂质粘附在下压辊筒3上并随磁铁辊筒4的转动而向上运动，经过中导板5与下压辊筒3之间的间隔，最终被刮板6刮落。
85.本发明将废钒钛系脱硝催化剂单体破碎成片状料，然后在进行酸洗烘干。常规的回收方法是直接破碎成粉末料，粉末料不仅不易去除其中的杂质，并且在酸洗时粉末料的损耗率也较高。而杂质是附着在废钒钛系脱硝催化剂外，破碎成片状料后，杂质是附着在片状料外，无论是破碎是掉落的杂质和酸洗时掉落的杂质，其体积均远小于片状料的体积，因此便于分离杂质，且片状料体积较大，酸洗时不易被酸液冲走，因此片状料体积越大，酸洗时的损失越少。
86.本发明的破碎机使条状的废钒钛系脱硝催化剂单体分级压合破碎，能保证条状的废钒钛系脱硝催化剂单体在破碎时不会出现较大的位置状态偏移，使得到的片状料的体积较大。并且在破碎的同时去除粉状灰和磁性杂质，简化工艺流程，提高生产效率；并且在吸取除粉状灰时，破碎得到的片状料会沿中导板5纵向向下进入两个下压辊筒3之间，避免横向进入两个下压辊筒3后被压碎使片状料体积减小。
87.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、表面预处理，对废钒钛系脱硝催化剂整模块表面进行清灰处理，清灰后的整模块再进行外体拆除得到条状的废钒钛系脱硝催化剂单体；b、孔道杂质处理，将步骤a中的废钒钛系脱硝催化剂单体通过破碎机进行破碎，破碎后去除其中的粉状灰和磁性杂质，得到片状料；c、酸洗烘干，将步骤b中的片状料平铺后依次用2％稀硫酸和纯净水喷淋、冲洗，然后进行烘干；d、雷蒙超细粉碎，将步骤c中酸洗烘干后的片状料在超细粉碎机中研磨成粒度在25μm以下微粉，得到锐钛粗粉料。2.根据权利要求1所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述步骤b中的破碎机包括外壳(1)、上压辊组和下压辊组，所述外壳(1)呈上下两端开口的长方体壳体状，所述上压辊组位于外壳(1)上部，多组所述下压辊组间隔阵列设置于上压辊组下方；所述上压辊组包括两个同步反向转动的上压辊筒(2)，两个上压辊筒(2)同步反向平移；所述下压辊组包括两个下压辊部件，所述下压辊部件包括下压辊筒(3)和磁铁辊筒(4)，所述磁铁辊筒(4)同轴转动套合于下压辊筒(3)内，下压辊筒(3)由非导磁材质制成，磁铁辊筒(4)由磁性材质制成，同一下压辊组的两个下压辊筒(3)同步反正转动且同步反向平移，同一下压辊部件的下压辊筒(3)和磁铁辊筒(4)同步反正转动；所述上压辊筒(2)与位于最上方的下压辊筒(3)之间和上下相邻的两个下压辊筒(3)之间均设置有中导板(5)，所述中导板(5)上端铰接于相邻的上压辊筒(2)或下压辊筒(3)下部、下端两侧铰接于相邻的下压辊筒(3)上部两侧，中导板(5)下端中部与相邻的下压辊筒(3)之间形成间隔；所述下压辊筒(3)外侧下部设置有刮板(6)，所述刮板(6)沿下压辊筒(3)径向设置，刮板(6)上端与下压辊筒(3)圆周外壁相切、下端倾斜向下伸出。3.根据权利要求2所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述上压辊组还包括上联动部件，所述上联动部件包括上联动轴(7)、上平移轴(8)和上联动座(9)；所述上压辊筒(2)端部伸出外壳(1)且固定套合有上蜗轮(10)，所述上联动座(9)固定转动设置有上蜗杆套(11)，所述上联动轴(7)和上平移轴(8)均水平转动设置于外壳(1)外侧，所述上蜗杆套(11)轴向滑动套合于上联动轴(7)且与上蜗轮(10)相互啮合，所述上联动座(9)上部转动套合于上压辊筒(2)伸出外壳(1)的一段、下部螺纹套合于上平移轴(8)。4.根据权利要求3所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述下压辊组还包括下联动部件，所述下联动部件包括下联动轴(12)、下平移轴(13)和下联动座(14)；所述下压辊筒(3)端部伸出外壳(1)且固定套合有下蜗轮(15)和主动齿轮(16)，磁铁辊筒(4)端部伸出外壳(1)和下压辊筒(3)且固定套合有从动齿圈(17)，所述从动齿圈(17)与所述主动齿轮(16)同轴设置，所述下联动座(14)固定转动设置有下蜗杆套(18)，所述下联动轴(12)和下平移轴(13)均水平转动设置于外壳(1)外侧，所述下蜗杆套(18)轴向滑动套
合于下联动轴(12)且与下蜗轮(15)相互啮合，所述下联动座(14)下部转动套合于下压辊筒(3)伸出外壳(1)的一段、下部螺纹套合于下平移轴(13)，下联动座(14)转动设置有多个传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)位于主动齿轮(16)和从动齿圈(17)之间且与主动齿轮(16)和从动齿圈(17)传动啮合。5.根据权利要求2所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述上压辊筒(2)上部设置有上导板(20)，所述上导板(20)横向滑动设置于外壳(1)，上导板(20)下端滑动抵至上压辊筒(2)圆周外壁；所述上压辊筒(2)两端转动套合有上定位板(21)，所述上定位板(21)滑动贴合于外壳(1)内侧，上导板(20)下端两侧分别与两个上定位板(21)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述下压辊筒(3)两端转动套合有下定位板(22)，所述下定位板(22)滑动贴合于外壳(1)内侧；所述中导板(5)上端两侧分别铰接于相邻的两个上定位板(21)下部或相邻的两个下定位板(22)下部，中导板(5)下端两侧分别铰接于相邻的两个下定位板(22)上部；所述刮板(6)两侧分别固定连接与其对应的下压辊筒(3)两端的两个下定位板(22)。7.根据权利要求6所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述下定位板(22)上部和下部均设置有伸缩板(23)，所述伸缩板(23)沿下压辊筒(3)径向滑动设置于下定位板(22)内，所述中导板(5)铰接于伸缩板(23)向外伸出下定位板(22)的一端；所述下定位板(22)上部和下部的两个伸缩板(23)之间形成夹角，所述夹角为180
°
。8.根据权利要求2所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述破碎机包括吸粉组件，所述吸粉组件包括吸粉框(24)，所述吸粉框(24)呈一端开口的密封壳体状，吸粉框(24)的开口处密封连接至中导板(5)外侧，所述中导板(5)位于吸粉框(24)内的区域均布有微孔，所述吸粉框(24)连通至负压源。9.根据权利要求8所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述外壳(1)内设置有集粉仓(25)，所述集粉仓(25)下部横向设置有滤板(26)，所述滤板(26)周边密封连接至集粉仓(25)内侧，集粉仓(25)位于滤板(26)下方的一段连通至负压源，集粉仓(25)上部通过软管连通至吸粉框(24)下部。10.根据权利要求4所述的一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，其特征在于，所述外壳(1)外侧可拆卸设置有扣盖(27)，所述上联动部件和下联动部件均位于扣盖(27)内，所述上联动轴(7)、上平移轴(8)、下联动轴(12)和上平移轴(8)均转动设置于扣盖(27)；所述扣盖(27)内竖直转动设置有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)通过蜗轮蜗杆机构与上联动轴(7)和下联动轴(12)传动连接。

技术总结
本发明涉及一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法，包括以下步骤：A、表面预处理，B、孔道杂质处理，C、酸洗烘干，D、雷蒙超细粉碎。本发明的目的在于解决或至少减轻目前使用失效催化剂提取锐钛粗粉时，失效催化剂的利用率较低的问题，提供一种利用废钒钛系脱硝催化剂提取锐钛粗粉的方法。化剂提取锐钛粗粉的方法。化剂提取锐钛粗粉的方法。


技术研发人员：杭州 陈大伟 刘庆庆 周建忠 王梦雪 刘才琴 郭大妹 王莹 马贵丽 刘军 周李娜
受保护的技术使用者：安徽思凯瑞环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/5