一种牛奶瓶润滑套膜装置的制作方法

1.本发明属于套膜装置技术领域，具体为一种牛奶瓶润滑套膜装置。


背景技术：

2.牛奶瓶通常采用玻璃制造，牛奶瓶包括瓶身和瓶口，通过套膜对其进行封闭包装，专利授权公告号为cn105523227b的发明专利公开了一种玻璃瓶套膜装置，包括底座，所述底座上设有两个相互平行的通槽，所述相互平行的通槽之间设有一矩形凹槽，所述两通槽内分别设有正传送机构和反传送机构，所述正传送机构所对应的通槽两侧设有安装柱，所述安装柱上设有横梁，所述横梁中心处设有圆形开口，所述圆形开口处设有自动控制开关挡门，所述横梁一侧设有模卷，所述沿膜传送方向依次设有涂胶单元、切断单元、吸取单元和套膜单元，所述正传送机构和反传送机构结构相同，所述控制器分别与模卷、涂胶单元、切断单元、吸取单元、套膜单元和电机电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。现有及技术中，牛奶瓶润滑套膜装置在使用时，套膜静止加热，对套膜加热过程中，容易产生局部温度过高导致套膜受损，同时，装置对瓶子进行套膜时，需要停机更换瓶子，装置加工效率低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种牛奶瓶润滑套膜装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种牛奶瓶润滑套膜装置，包括框架、换位机构、支撑框、支座、固定机构、气缸、连接套、吊板、限位机构、加热筒，所述框架内设置有换位机构，所述换位机构上设置有支撑框，所述框架上焊接有支座，所述支座和支撑框接触，所述支撑框上设置有固定机构，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧通过螺纹连接有连接套，所述连接套上焊接有吊板，所述吊板上设置有限位机构，所述吊板上固定安装有加热筒。
6.作为优选，所述换位机构包括电机、支撑杆、滑杆、顶块、弹簧、凹槽，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴和支撑框焊接，所述转轴上焊接有支撑杆，所述支撑杆内滑动连接有滑杆，所述滑杆上焊接有顶块，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端和支撑杆焊接，所述弹簧的另一端和顶块焊接，所述框架上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶块。通过设置换位机构，对加工工位进行转换。
7.作为优选，所述固定机构包括电动机、齿盘、支撑轴、齿轮、底座、凸块、吸盘、活塞、压簧、滑套、滑块、弹性块，所述支撑框上固定安装有电动机，所述电动机的输出端和支撑框转动连接，所述输出端上焊接有齿盘，所述支撑框内通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴上焊接有齿轮，所述齿轮和齿盘啮合，所述支撑轴上焊接有底座，所述底座内固定连接有吸盘，所述底座内滑动连接有活塞，所述底座内设置有压簧，所述底座的外侧滑动连接有滑
套，所述滑套上固定连接有滑块，所述底座上固定连接有弹性块。通过设置固定机构，对瓶子进行固定。
8.作为优选，所述底座上焊接有凸块，所述凸块和支撑框接触。通过设置凸块，减小底座和支撑框之间摩擦力。
9.作为优选，所述滑块和底座滑动连接，所述滑块和活塞固定连接。通过设置滑块，使得滑套可以带动活塞移动。
10.作为优选，所述压簧的一端和活塞固定连接，所述压簧的另一端和底座固定连接。通过设置压簧，使得活塞便于复位。
11.作为优选，所述限位机构包括筒体、镂空筒、气泵、进气管、环槽、进气孔、挡套，所述吊板上焊接有筒体，所述筒体内焊接有镂空筒，所述吊板上固定安装有气泵，所述气泵的进气管和吊板滑动连接，所述筒体上开设有环槽，所述筒体上开设有进气孔。通过设置限位机构，对套膜进行限位。
12.作为优选，所述筒体的外侧滑动连接有挡套，所述挡套和进气管固定套接。通过设置挡套，对环槽封闭。
13.本发明的有益效果是：本发明涉及一种牛奶瓶润滑套膜装置，具有套膜加热均匀和装置对瓶子套膜效率高的特点，在具体的使用中，与传统的牛奶瓶润滑套膜装置相比较而言，本牛奶瓶润滑套膜装置具有以下两个有益效果：
14.首先，通过设置电动机、齿盘、支撑轴、齿轮、底座、凸块、吸盘、活塞、压簧、滑套、滑块、弹性块等结构，通过滑套移动活塞，使得吸盘对瓶子固定方便，且通过电动机驱动瓶子转动，使得瓶子表面的套膜加热收缩更加均匀。
15.其次，通过设置筒体、镂空筒、气泵、进气管、环槽、进气孔、挡套等结构，通过气泵抽吸空气，使得放入镂空孔内的套膜被吸附稳定，并通过气缸驱动吊板移动，使得套膜便于移动套接在瓶子外侧，并通过电机驱动支撑框转动转换工位，提高产品套膜效率。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的整体结构立体图；
18.图2为本发明的图1的正视剖视图；
19.图3为本发明的图2中的a处放大图；
20.图4为本发明的图2中的b处放大图；
21.图5为本发明的图2中的底座剖视图；
22.图6为本发明的图2中的c处放大图。
23.图中：1、框架；2、换位机构；3、支撑框；4、支座；5、固定机构；6、气缸；7、连接套；8、吊板；9、限位机构；10、加热筒；21、电机；22、支撑杆；23、滑杆；24、顶块；25、弹簧；26、凹槽；51、电动机；52、齿盘；53、支撑轴；54、齿轮；55、底座；56、凸块；57、吸盘；58、活塞；59、压簧；510、滑套；511、滑块；512、弹性块；91、筒体；92、镂空筒；93、气泵；94、进气管；95、环槽；96、进气孔；97、挡套。
具体实施方式：
24.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种牛奶瓶润滑套膜装置，包括框架 1、换位机构 2、支撑框 3、支座4、固定机构 5、气缸 6、连接套 7、吊板 8、限位机构 9、加热筒10，所述框架1内设置有换位机构 2，所述换位机构2上设置有支撑框 3，所述框架1上焊接有支座4，所述支座4和支撑框3接触，所述支撑框3上设置有固定机构5，所述框架1上固定安装有气缸6，所述气缸6的气缸杆和框架1滑动连接，所述气缸杆的外侧通过螺纹连接有连接套 7，所述连接套7上焊接有吊板 8，所述吊板8上设置有限位机构9，所述吊板8上固定安装有加热筒10。
27.其中，所述换位机构2包括电机 21、支撑杆 22、滑杆 23、顶块 24、弹簧25、凹槽26，所述框架1上固定安装有电机21，所述电机21的转轴和框架1转动连接，所述转轴和支撑框3焊接，所述转轴上焊接有支撑杆22，所述支撑杆22内滑动连接有滑杆 23，所述滑杆23上焊接有顶块 24，所述滑杆23的外侧设置有弹簧25，所述弹簧25的一端和支撑杆22焊接，所述弹簧25的另一端和顶块24焊接，所述框架1上开设有凹槽26，所述凹槽26内滑动连接有顶块24。通过设置换位机构2，对加工工位进行转换。
28.其中，所述固定机构5包括电动机 51、齿盘 52、支撑轴 53、齿轮54、底座 55、凸块 56、吸盘 57、活塞 58、压簧 59、滑套 510、滑块 511、弹性块512，所述支撑框3上固定安装有电动机51，所述电动机51的输出端和支撑框3转动连接，所述输出端上焊接有齿盘52，所述支撑框3内通过轴承安装有支撑轴 53，所述支撑轴53上焊接有齿轮 54，所述齿轮54和齿盘52啮合，所述支撑轴53上焊接有底座 55，所述底座55内固定连接有吸盘 57，所述底座55内滑动连接有活塞 58，所述底座55内设置有压簧 59，所述底座55的外侧滑动连接有滑套 510，所述滑套510上固定连接有滑块 511，所述底座55上固定连接有弹性块512。通过设置固定机构5，对瓶子进行固定。
29.其中，所述底座55上焊接有凸块56，所述凸块56和支撑框3接触。通过设置凸块56，减小底座55和支撑框3之间摩擦力。
30.其中，所述滑块511和底座55滑动连接，所述滑块511和活塞58固定连接。通过设置滑块511，使得滑套510可以带动活塞58移动。
31.其中，所述压簧59的一端和活塞58固定连接，所述压簧59的另一端和底座55固定连接。通过设置压簧59，使得活塞58便于复位。
32.其中，所述限位机构9包括筒体 91、镂空筒 92、气泵 93、进气管94、环槽 95、进气孔 96、挡套97，所述吊板8上焊接有筒体91，所述筒体91内焊接有镂空筒 92，所述吊板8上固定安装有气泵 93，所述气泵93的进气管94和吊板8滑动连接，所述筒体91上开设有环槽95，所述筒体91上开设有进气孔96。通过设置限位机构9，对套膜进行限位。
33.其中，所述筒体91的外侧滑动连接有挡套97，所述挡套97和进气管94固定套接。通过设置挡套97，对环槽95封闭。
34.本发明的使用状态为：使用时，将瓶子放置在底座55内的吸盘57上，手动移动滑套510向下移动，使得吸盘57和瓶底之间形成负压，并通过弹性块512和滑套510上的卡槽配合，对滑套510限位，进而使得瓶子被吸盘57吸附稳定，然后启动电机21，电机21启动驱动支撑框3转动转换工位，在此过程中，顶块24和凹槽26错位，使得弹簧25被压缩，直到顶块24滑
动到另一个凹槽26处，电机21停转，弹簧25复位舒蝶顶块24进入凹槽26内，对支撑框3定位，将套膜放置在镂空筒92内，启动气泵93，气泵93抽吸空气，使得套膜被张开吸附在镂空筒92内，然后启动气缸6，气缸6驱动吊板8向下移动，使得筒体91向下移动，筒体91向下移动，使得套膜向下移动套接在瓶子外侧，然后气泵93停止工作，气缸6驱动吊板8复位，使得筒体91复位，套膜被套接在瓶子外侧，吊板8下降时，使得加热筒10套接在套膜后的瓶子外侧进行加热，在此过程中，电动机51启动驱动齿盘52转动，齿盘52带动齿轮54转动，齿轮54带动支撑轴53转动，进而使得底座55转动，进而使得瓶子转动，进而使得瓶子表面的套膜收缩更加均匀，避免局部温度过高导致套膜损坏。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种牛奶瓶润滑套膜装置，包括框架（1）、换位机构（2）、支撑框（3）、支座（4）、固定机构（5）、气缸（6）、连接套（7）、吊板（8）、限位机构（9）、加热筒（10），其特征在于：所述框架（1）内设置有换位机构（2），所述换位机构（2）上设置有支撑框（3），所述框架（1）上焊接有支座（4），所述支座（4）和支撑框（3）接触，所述支撑框（3）上设置有固定机构（5），所述框架（1）上固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的气缸杆和框架（1）滑动连接，所述气缸杆的外侧通过螺纹连接有连接套（7），所述连接套（7）上焊接有吊板（8），所述吊板（8）上设置有限位机构（9），所述吊板（8）上固定安装有加热筒（10）。2.根据权利要求1所述的一种牛奶瓶润滑套膜装置，其特征在于：所述换位机构（2）包括电机（21）、支撑杆（22）、滑杆（23）、顶块（24）、弹簧（25）、凹槽（26），所述框架（1）上固定安装有电机（21），所述电机（21）的转轴和框架（1）转动连接，所述转轴和支撑框（3）焊接，所述转轴上焊接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）内滑动连接有滑杆（23），所述滑杆（23）上焊接有顶块（24），所述滑杆（23）的外侧设置有弹簧（25），所述弹簧（25）的一端和支撑杆（22）焊接，所述弹簧（25）的另一端和顶块（24）焊接，所述框架（1）上开设有凹槽（26），所述凹槽（26）内滑动连接有顶块（24）。3.根据权利要求1所述的一种牛奶瓶润滑套膜装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括电动机（51）、齿盘（52）、支撑轴（53）、齿轮（54）、底座（55）、凸块（56）、吸盘（57）、活塞（58）、压簧（59）、滑套（510）、滑块（511）、弹性块（512），所述支撑框（3）上固定安装有电动机（51），所述电动机（51）的输出端和支撑框（3）转动连接，所述输出端上焊接有齿盘（52），所述支撑框（3）内通过轴承安装有支撑轴（53），所述支撑轴（53）上焊接有齿轮（54），所述齿轮（54）和齿盘（52）啮合，所述支撑轴（53）上焊接有底座（55），所述底座（55）内固定连接有吸盘（57），所述底座（55）内滑动连接有活塞（58），所述底座（55）内设置有压簧（59），所述底座（55）的外侧滑动连接有滑套（510），所述滑套（510）上固定连接有滑块（511），所述底座（55）上固定连接有弹性块（512）。4.根据权利要求3所述的一种牛奶瓶润滑套膜装置，其特征在于：所述底座（55）上焊接有凸块（56），所述凸块（56）和支撑框（3）接触。5.根据权利要求3所述的一种牛奶瓶润滑套膜装置，其特征在于：所述滑块（511）和底座（55）滑动连接，所述滑块（511）和活塞（58）固定连接。6.根据权利要求3所述的一种牛奶瓶润滑套膜装置，其特征在于：所述压簧（59）的一端和活塞（58）固定连接，所述压簧（59）的另一端和底座（55）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种牛奶瓶润滑套膜装置，其特征在于：所述限位机构（9）包括筒体（91）、镂空筒（92）、气泵（93）、进气管（94）、环槽（95）、进气孔（96）、挡套（97），所述吊板（8）上焊接有筒体（91），所述筒体（91）内焊接有镂空筒（92），所述吊板（8）上固定安装有气泵（93），所述气泵（93）的进气管（94）和吊板（8）滑动连接，所述筒体（91）上开设有环槽（95），所述筒体（91）上开设有进气孔（96）。8.根据权利要求7所述的一种牛奶瓶润滑套膜装置，其特征在于：所述筒体（91）的外侧滑动连接有挡套（97），所述挡套（97）和进气管（94）固定套接。

技术总结
本发明公开了一种牛奶瓶润滑套膜装置，包括框架、换位机构、支撑框、支座、固定机构、气缸、连接套、吊板、限位机构、加热筒，所述框架内设置有换位机构，所述换位机构上设置有支撑框，所述框架上焊接有支座，所述支座和支撑框接触，所述支撑框上设置有固定机构，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧通过螺纹连接有连接套，所述连接套上焊接有吊板，所述吊板上设置有限位机构，所述吊板上固定安装有加热筒。本发明涉及一种牛奶瓶润滑套膜装置，具有套膜加热均匀和装置对瓶子套膜效率高的特点。热均匀和装置对瓶子套膜效率高的特点。热均匀和装置对瓶子套膜效率高的特点。


技术研发人员：陈志成 陈洁 周伟庆 李意婷 苏权 卢忠显 韦家周 甘珍翠 梁国生 胡彦鹏 陈刚浩
受保护的技术使用者：广西农垦西江乳业有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/5