一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置及其控制方法与流程

1.本发明属于瓷釉品加工技术领域，特别涉及一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置及其控制方法。


背景技术：

2.瓷釉品在加工过程中，需要对原浆粉料进行预处理工作，以防止其内部各物质混合不均匀，后期烧结定型后，就会造成瓷釉品成品稳固性下降。
3.经检索，现发现公开号为cn115636694a，公开日为20230124，名为一种纳米自洁的陶瓷釉料及其制备方法的专利文献，包括以下步骤：将粘土、钠长石、石英砂、玻璃粉、硼砂、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和水混合后球磨至中位粒径d50≦60um，得到预混釉浆，然后搅拌式砂磨至中位粒径d50≦0.1um，得到基础釉浆。上述实施例最大程度上发挥锐钛矿二氧化钛光催化及抗菌效果，且低温煅烧放入釉面较平整，易于清洁。
4.但上述实时仍然具有以下缺陷：上述实施例在制备瓷釉品时，为了提高瓷釉品的耐酸性，需要在瓷釉品制成后在其表面涂覆防酸层。而长时间暴露在空气中，又或者与外界发生磕碰摩擦后，防酸层极易脱落，从了降低了防酸效果。并且在对原浆粉料研磨后，依然会出现结块物无法粉碎，导致研磨效果降低。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，包括底座，所述底座正上方设有顶板，所述顶板底部设有上球磨单元；所述上球磨单元正下方设有下球磨单元；所述下球磨单元底部设有烧结单元；
6.所述上球磨单元包括电动推杆；所述电动推杆顶部安装在顶板底部，所述电动推杆底部安装有磨球转动机构；所述磨球转动机构底部转动连接有第三转杆，所述第三转杆底部连通有研磨机构；所述第三转杆的输入端上连通有气泵；所述研磨机构包括研磨球；所述研磨球为圆球状结构，所述研磨球顶部与第三转杆底部连通；所述研磨球外壁上呈环形阵列分布有若干组研磨条，相邻两组所述研磨条之间均设有一组第一高压气孔；
7.所述下球磨单元包括导管；所述导管底部延伸至烧结单元主体的腔体内，且连通有研磨底座，所述研磨底座为半球状结构；所述研磨球通过导管活动延伸研磨底座内，若干组所述研磨条的外壁均与研磨底座的内壁滑动贴合；所述研磨底座上平均分布有若干组出料孔，所述研磨底座的腔体烧结单元的腔体连通。
8.进一步的，所述磨球转动机构包括转杆安装板、第一电机和第一第一密封轴承，所述转杆安装板安装在电动推杆底部，所述第一电机和第一第一密封轴承均位于转杆安装板上，且对称设置在电动推杆两侧。
9.进一步的，所述第一电机输出端延伸至转杆安装板下方，且传动连接有第一转杆；所述第一第一密封轴承顶部与气泵连通，所述第一第一密封轴承底部延伸至转杆安装板正下方，且转动连接有第二转杆，所述第二转杆顶部通过第一第一密封轴承与气泵输出端连
通；所述第一转杆和第二转杆上分别套接有一组皮带轮，两组所述皮带轮之间传动连接有皮带；所述第三转杆连通在第二转杆底部。
10.进一步的，所述底座一侧顶部边缘处安装有侧板，所述侧板顶部安装在顶板底部。
11.进一步的，所述研磨机构正上方设有防溅罩，所述防溅罩上安装有立杆，所述立杆顶部安装在转杆安装板底部；所述防溅罩为半球状结构，且所述防溅罩内壁与第三转杆外壁之间设有第二密封轴承。
12.进一步的，所述烧结单元包括烧结筒；所述烧结筒内开设有烧结腔；所述烧结腔一侧设有收集腔，所述收集腔侧壁上连通有真空泵，所述真空泵的输出端延伸至收集腔外部，且连通有出料软管。
13.进一步的，所述烧结腔内沿垂直方向等间距分布有若干组隔离板，所述烧结腔通过各组隔离板分割为若干组独立烧结室；所述研磨底座与每组独立烧结室的腔体均连通；所述隔离板为倾斜设置，且靠近收集腔一侧的高度要低于另一侧的高度；所述收集腔与每组独立烧结室之间均连通有一组电动蝶阀；所述烧结筒外壁上安装有电磁加热器，所述电磁加热器的输出端与每组独立烧结室均连通。
14.进一步的，所述收集单元包括集料箱；所述集料箱位于底座上，所述集料箱的输入端与出料软管远离真空泵的一端连通。
15.进一步的，所述集料箱两端对称铰接有两组箱体侧杆；所述集料箱一侧设有电机安装板，所述电机安装板上安装有第二电机，所述第二电机输出端上传动连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆另一端铰接有第二摆动杆，所述第二摆动杆另一端铰接在集料箱一侧外壁边缘处。
16.一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置的控制方法，所述控制方法包括：
17.将原浆粉料和碱性氧化物溶液按:的比例倒入研磨底座中；
18.启动第一电机，通过第一电机带动第一转杆和第二转杆转动，从而使得第三转杆和研磨球转动；
19.启动电动推杆，通过电动推杆带动研磨球下降至研磨底座中，利用研磨条与研磨底座内壁的滑动贴合，对研磨底座内的原浆粉料块状物的粉碎研磨，并在粉碎研磨过程中，原浆粉料与和碱性氧化物溶液混合，得到半成品原浆粉料；
20.研磨粉碎完成后，半成品原浆粉料通过出料孔进入烧结单元腔体中；
21.将烧结单元腔体内的温度加热至℃
±
℃，将融合后的半成品原浆粉料中多余水分去除；
22.加热小时后，停止加热，预热烧结工作完成，得到成品原浆粉料；
23.将成品原浆料从烧结单元腔体内排出，预处理工作完成。
24.本发明的有益效果是：
25.1、在原浆粉料进行粉碎研磨的同时加入碱性氧化物溶液，并在粉碎后利用烧结单元进行预热烧结使得原浆粉料和碱性氧化物融合，避免直接涂覆防酸层时易脱落问题。并且在预处理过程中无需人工手动搬运输送，实现了无接触式作业。与此同时，原浆粉料在研磨过程中，研磨条不仅可以实现粉碎，同时利用研磨条边缘将会将研磨底座内壁上的原浆粉料铲起，然后通过第一高压气孔将原浆粉料吹入各组出料孔中。使得进入烧结单元内的原浆粉料均为细微粉末状，保证了研磨效果。并且还避免了其粉末残留在研磨底座内。
26.2、在研磨球上方设置半球状结构的防溅罩，在研磨球进入研磨底座进行研磨的同时，通过防溅罩以及导管内壁避免了原浆粉料喷溅至导管外部，并且位于防溅罩内壁上的原浆粉料会通过各组导引槽重新滑落至研磨底座内。与此同时，利用防溅罩与导管内壁的滑动贴合避免了原浆粉料会残留在导管内壁上，在降低原料浪费的同时，还提高了装置清洁的便利性。
27.3、通过烧结腔在原浆粉料进行正式烧结前先行预热，不仅可以缩短原浆粉料正式烧结的时间，同时还可以将原浆粉料内的水分去除。与此同时，将烧结腔分割为若干组独立烧结室单独加热，使得原浆粉料与热源的接触面扩大，加热更充分，也缩短了加热时间，提高了预热效率。
28.4、在原浆粉料进行粉碎研磨的同时加入碱性氧化物溶液，并在粉碎后利用烧结单元进行预热烧结使得原浆粉料和碱性氧化物融合，避免直接涂覆防酸层时易脱落问题。并且在预处理过程中无需人工手动搬运输送，实现了无接触式作业。
29.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1示出了根据本发明实施例的预处理装置的结构示意图；
32.图2示出了根据本发明实施例的上球磨单元的结构示意图；
33.图3示出了根据本发明实施例的防溅罩的仰视示意图；
34.图4示出了根据本发明实施例的研磨机构的结构示意图；
35.图5示出了根据本发明实施例的研磨机构的剖视示意图；
36.图6示出了根据本发明实施例的下球磨单元的分解示意图；
37.图7示出了根据本发明实施例的烧结单元的结构示意图；
38.图8示出了根据本发明实施例的收集单元的结构示意图。
39.图中：100、底座；110、侧板；120、顶板；200、上球磨单元；201、电动推杆；202、转杆安装板；210、第一电机；211、第一转杆；220、第一密封轴承；221、气泵；222、第二转杆；230、皮带轮；231、皮带；240、第三转杆；250、研磨机构；251、研磨球；252、研磨条；253、第一高压气孔；254、进气口；255、内气球；256、第二高压气孔；260、立杆；270、防溅罩；271、导引槽；300、下球磨单元；310、导管；320、研磨底座；330、出料孔；400、烧结单元；410、烧结筒；411、烧结腔；412、收集腔；420、隔离板；430、电动蝶阀；440、真空泵；450、出料软管；460、电磁加热器；500、收集单元；510、集料箱；520、箱体侧杆；530、电机安装板；540、第二电机；550、第一摆动杆；560、第二摆动杆。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明实施例提供了一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，包括底座100。示例性的，如图1所示，所述底座100上方设有顶板120，所述底座100顶部一侧边缘处安装有侧板110，所述侧板110顶部安装在顶板120底部。
42.所述顶板120底部设有上球磨单元200。
43.所述上球磨单元200正下方设有下球磨单元300，所述上球磨单元200底部活动延伸至下球磨单元300内。粉碎时，上球磨单元200与下球磨单元300的内壁进行滑动摩擦，从而将原浆粉料研磨破碎。
44.所述底座100上安装有烧结单元400，所述下球磨单元300底部延伸至烧结单元400腔体内，所述下球磨单元300腔体与烧结单元400腔体连通。
45.所述烧结单元400一侧设有收集单元500，所述烧结单元400输出端与收集单元500主体的输入端连通。烧结单元400用于将粉碎后的原浆粉料进行烧结处理。
46.所述上球磨单元200包括电动推杆201。示例性的，如图2和图3所示，所述电动推杆201顶部安装在顶板120底部，所述电动推杆201底部安装有磨球转动机构，所述磨球转动机构包括转杆安装板202、第一电机210、第一密封轴承220和两组皮带轮230，所述转杆安装板202安装在电动推杆201底部，所述第一电机210和第一密封轴承220均位于转杆安装板202上，且对称设置在电动推杆201两侧。所述第一电机210输出端延伸至转杆安装板202下方，且传动连接有第一转杆211。所述第一密封轴承220顶部设有气泵221，所述第一密封轴承220底部延伸至转杆安装板202正下方，且转动连接有第二转杆222，所述第二转杆222顶部通过第一密封轴承220与气泵221输出端连通。两组所述皮带轮230分别套接在所述第一转杆211和第二转杆222上，两组所述皮带轮230之间传动连接有皮带231。
47.示例性的，所述第二转杆222底部连通有第三转杆240，所述第三转杆240底部连通有研磨机构250。所述研磨机构250正上方设有防溅罩270，所述防溅罩270上安装有立杆260，所述立杆260顶部安装在转杆安装板202底部。所述防溅罩270为半球状结构，且所述防溅罩270内壁与第三转杆240外壁之间设有第二密封轴承。所述防溅罩270内壁上呈环形阵列分布有若干组导引槽271。
48.所述研磨机构250包括研磨球251。示例性的，如图4和图5所示，所述研磨球251为圆球状结构，所述研磨球251顶部开设有进气口254，所述进气口254顶部与第三转杆240底部连通。所述进气口254底部延伸至研磨球251内，且连通有内气球255，所述内气球255为圆球状结构。所述内气球255外壁上呈环形阵列分布有若干组第二高压气孔256。所述研磨球251外壁上呈环形阵列分布有若干组研磨条252，相邻两组所述研磨条252之间均设有一组第一高压气孔253，所述第一高压气孔253的数量与第二高压气孔256数量相同，且每组所述第一高压气孔253均与相应一组第二高压气孔256连通。
49.所述下球磨单元300包括导管310。示例性的，如图6所示，所述导管310位于烧结单元400主体顶部，且所述导管310底部延伸至烧结单元400主体的腔体内，且连通有研磨底座
320，所述研磨底座320为半球状结构。所述研磨球251位于导管310正上方，所述研磨球251通过导管310活动延伸研磨底座320内，若干组所述研磨条252的外壁均与研磨底座320的内壁滑动贴合。所述研磨底座320上平均分布有若干组出料孔330，所述研磨底座320的腔体通过各组出料孔330与烧结单元400的腔体连通。
50.首先将原浆粉料和碱性氧化物溶液按10:1的比例倒入下球磨单元300中，然后启动第一电机210，通过第一电机210带动第一转杆211和第二转杆222转动，从而使得第三转杆240和研磨球251转动。然后启动电动推杆201，通过电动推杆201带动研磨球251下降至研磨底座320中，并利用研磨条252与研磨底座320内壁的滑动摩擦，实现对原浆粉料内块状物的粉碎研磨，并且在原浆粉料在研磨后与碱性氧化物溶液融合。融合完毕的原浆粉料通过各组出料孔330进入烧结单元400的腔体内进行烧结工作。
51.所述烧结单元400包括烧结筒410。示例性的，如图7所示，所述烧结筒410内开设有烧结腔411。所述烧结腔411靠近收集单元500的一侧设有收集腔412，所述收集腔412侧壁上连通有真空泵440，所述真空泵440的输出端延伸至收集腔412外部，且连通有出料软管450。所述烧结腔411内沿垂直方向等间距分布有若干组隔离板420，所述烧结腔411通过各组隔离板420分割为若干组独立烧结室。所述研磨底座320与每组独立烧结室的腔体均连通。所述隔离板420为倾斜设置，且靠近收集腔412一侧的高度要低于另一侧的高度。所述收集腔412与每组独立烧结室之间均连通有一组电动蝶阀430。所述烧结筒410外壁上安装有电磁加热器460，所述电磁加热器460的输出端与每组独立烧结室均连通。
52.研磨底座320内的原浆粉料在粉碎研磨后，通过不同高度的出料孔330进入不同组独立烧结室中，然后启动电磁加热器460，将各组独立烧结室的温度均加热至600℃
±
20℃，将融合后的原浆粉料中多余水分去除，并使得原浆粉料和碱性氧化物可以充分融合。加热时间为0.5-2小时(此处选择1小时为优选实施例)。加热完成后，利用各组电动蝶阀430将各组独立烧结室内的原浆粉料排入收集腔412中，再启动真空泵440，将原浆分料输送至收集单元500内。
53.所述收集单元500包括集料箱510。示例性的，如图8所示，所述集料箱510位于底座100上，所述集料箱510的输入端与出料软管450远离真空泵440的一端连通。所述集料箱510两端对称铰接有两组箱体侧杆520。所述集料箱510一侧设有电机安装板530，所述电机安装板530上安装有第二电机540，所述第二电机540输出端上传动连接有第一摆动杆550，所述第一摆动杆550另一端铰接有第二摆动杆560，所述第二摆动杆560另一端铰接在集料箱510一侧外壁边缘处。
54.启动第二电机540，通过第二电机540带动第一摆动杆550以第二电机540输出端为中轴线进行圆周运动，然后通过第一摆动杆550带动第二摆动杆560进行摆动，从而使得集料箱510得以来回摆动。使得进入集料箱510内的原浆粉料可以均匀分散，不仅避免了原浆粉料的结块，也缩短了原浆粉料的冷却时间，从而提高了预处理工作的效率。
55.本实施例具有以下有益效果：
56.1、在原浆粉料进行粉碎研磨的同时加入碱性氧化物溶液，并在粉碎后利用烧结单元400进行预热烧结使得原浆粉料和碱性氧化物融合，避免直接涂覆防酸层时易脱落问题。并且在预处理过程中无需人工手动搬运输送，实现了无接触式作业。与此同时，原浆粉料在研磨过程中，研磨条252不仅可以实现粉碎，同时利用研磨条252边缘将会将研磨底座320内
壁上的原浆粉料铲起，然后通过第一高压气孔253将原浆粉料吹入各组出料孔330中。使得进入烧结单元400内的原浆粉料均为细微粉末状，保证了研磨效果。并且还避免了其粉末残留在研磨底座320内。
57.2、在研磨球251上方设置半球状结构的防溅罩270，在研磨球251进入研磨底座320进行研磨的同时，通过防溅罩270以及导管310内壁避免了原浆粉料喷溅至导管310外部，并且位于防溅罩270内壁上的原浆粉料会通过各组导引槽271重新滑落至研磨底座320内。与此同时，利用防溅罩270与导管310内壁的滑动贴合避免了原浆粉料会残留在导管310内壁上，在降低原料浪费的同时，还提高了装置清洁的便利性。
58.3、通过烧结腔411在原浆粉料进行正式烧结前先行预热，不仅可以缩短原浆粉料正式烧结的时间，同时还可以将原浆粉料内的水分去除。与此同时，将烧结腔411分割为若干组独立烧结室单独加热，使得原浆粉料与热源的接触面扩大，加热更充分，也缩短了加热时间，提高了预热效率。
59.4、启动第二电机540，通过第二电机540带动第一摆动杆550以第二电机540输出端为中轴线进行圆周运动，然后通过第一摆动杆550带动第二摆动杆560进行摆动，从而使得集料箱510得以来回摆动。使得进入集料箱510内的原浆粉料可以均匀分散，不仅避免了原浆粉料的结块，也缩短了原浆粉料的冷却时间，从而提高了预处理工作的效率。
60.在上述一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置的基础上，本发明实施例还提出了一种用于该预处理装置的控制方法，示例性的，所述控制方法包括：
61.将原浆粉料和碱性氧化物溶液按10:1的比例倒入研磨底座中；
62.启动第一电机，通过第一电机带动第一转杆和第二转杆转动，从而使得第三转杆和研磨球转动；
63.启动电动推杆，通过电动推杆带动研磨球下降至研磨底座中，利用研磨条与研磨底座内壁的滑动贴合，对研磨底座内的原浆粉料块状物的粉碎研磨，并在粉碎研磨过程中，原浆粉料与和碱性氧化物溶液混合，得到半成品原浆粉料；
64.研磨粉碎完成后，半成品原浆粉料通过出料孔进入各组独立烧结室中；
65.启动电磁加热器，将各组独立烧结室的温度均加热至600℃
±
20℃，将融合后的半成品原浆粉料中多余水分去除；
66.加热1小时后，关闭电磁加热器，预热烧结工作完成，得到成品原浆粉料；
67.启动各组电动蝶阀，将各组独立烧结室内的成品原浆粉料全部输送至收集腔内；
68.启动真空泵，将收集腔内的成品原浆粉料输送至集料箱内；
69.启动第二电机，由第二电机带动第一摆动杆和第二摆动杆匀速摆动，并使得集料箱匀速摆动；
70.成品原浆粉料全部运送完毕后，预处理工作完成。
71.在原浆粉料进行粉碎研磨的同时加入碱性氧化物溶液，并在粉碎后利用烧结单元进行预热烧结使得原浆粉料和碱性氧化物融合，避免直接涂覆防酸层时易脱落问题。并且在预处理过程中无需人工手动搬运输送，实现了无接触式作业。
72.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座正上方设有顶板(120)，所述顶板(120)底部设有上球磨单元(200)；所述上球磨单元(200)正下方设有下球磨单元(300)；所述下球磨单元(300)底部设有烧结单元(400)；所述上球磨单元(200)包括电动推杆(201)；所述电动推杆(201)顶部安装在顶板(120)底部，所述电动推杆(201)底部安装有磨球转动机构；所述磨球转动机构底部转动连接有第三转杆(240)，所述第三转杆(240)底部连通有研磨机构(250)；所述第三转杆(240)的输入端上连通有气泵(221)；所述研磨机构(250)包括研磨球(251)；所述研磨球(251)为圆球状结构，所述研磨球(251)顶部与第三转杆(240)底部连通；所述研磨球(251)外壁上呈环形阵列分布有若干组研磨条(252)，相邻两组所述研磨条(252)之间均设有一组第一高压气孔(253)；所述下球磨单元(300)包括导管(310)；所述导管(310)底部延伸至烧结单元(400)主体的腔体内，且连通有研磨底座(320)，所述研磨底座(320)为半球状结构；所述研磨球(251)通过导管(310)活动延伸研磨底座(320)内，若干组所述研磨条(252)的外壁均与研磨底座(320)的内壁滑动贴合；所述研磨底座(320)上平均分布有若干组出料孔(330)，所述研磨底座(320)的腔体烧结单元(400)的腔体连通。2.根据权利要求1所述的一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，其特征在于：所述磨球转动机构包括转杆安装板(202)、第一电机(201)和第一第一密封轴承(220)，所述转杆安装板(202)安装在电动推杆(201)底部，所述第一电机(210)和第一第一密封轴承(220)均位于转杆安装板(202)上，且对称设置在电动推杆(201)两侧。3.根据权利要求2所述的一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，其特征在于：所述第一电机(210)输出端延伸至转杆安装板(202)下方，且传动连接有第一转杆(211)；所述第一第一密封轴承(220)顶部与气泵(221)连通，所述第一第一密封轴承(220)底部延伸至转杆安装板(202)正下方，且转动连接有第二转杆(222)，所述第二转杆(222)顶部通过第一第一密封轴承(220)与气泵(221)输出端连通；所述第一转杆(211)和第二转杆(222)上分别套接有一组皮带轮(230)，两组所述皮带轮(230)之间传动连接有皮带(231)；所述第三转杆(240)连通在第二转杆(222)底部。4.根据权利要求1所述的一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，其特征在于：所述底座(100)一侧顶部边缘处安装有侧板(110)，所述侧板(110)顶部安装在顶板(120)底部。5.根据权利要求1所述的一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，其特征在于：所述研磨机构(250)正上方设有防溅罩(270)，所述防溅罩(270)上安装有立杆(260)，所述立杆(260)顶部安装在转杆安装板(202)底部；所述防溅罩(270)为半球状结构，且所述防溅罩(270)内壁与第三转杆(240)外壁之间设有第二密封轴承。6.根据权利要求1所述的一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，其特征在于：所述烧结单元(400)包括烧结筒(410)；所述烧结筒(410)内开设有烧结腔(411)；所述烧结腔(411)一侧设有收集腔(412)，所述收集腔(412)侧壁上连通有真空泵(440)，所述真空泵(440)的输出端延伸至收集腔(412)外部，且连通有出料软管(450)。7.根据权利要求6所述的一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，其特征在于：所述烧结腔(411)内沿垂直方向等间距分布有若干组隔离板(420)，所述烧结腔(411)通过各组隔离板(420)分割为若干组独立烧结室；所述研磨底座(320)与每组独立烧结室的腔体均连
通；所述隔离板(420)为倾斜设置，且靠近收集腔(412)一侧的高度要低于另一侧的高度；所述收集腔(412)与每组独立烧结室之间均连通有一组电动蝶阀(430)；所述烧结筒(410)外壁上安装有电磁加热器(460)，所述电磁加热器(460)的输出端与每组独立烧结室均连通。8.根据权利要求1所述的一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，其特征在于：所述收集单元(500)包括集料箱(510)；所述集料箱(510)位于底座(100)上，所述集料箱(510)的输入端与出料软管(450)远离真空泵(440)的一端连通。9.根据权利要求8所述的一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置，其特征在于：所述集料箱(510)两端对称铰接有两组箱体侧杆(520)；所述集料箱(510)一侧设有电机安装板(530)，所述电机安装板(530)上安装有第二电机(540)，所述第二电机(540)输出端上传动连接有第一摆动杆(550)，所述第一摆动杆(550)另一端铰接有第二摆动杆(560)，所述第二摆动杆(560)另一端铰接在集料箱(510)一侧外壁边缘处。10.一种由权利要求1-9任一所述的耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括：将原浆粉料和碱性氧化物溶液按10:1的比例倒入研磨底座中；启动第一电机，通过第一电机带动第一转杆和第二转杆转动，从而使得第三转杆和研磨球转动；启动电动推杆，通过电动推杆带动研磨球下降至研磨底座中，利用研磨条与研磨底座内壁的滑动贴合，对研磨底座内的原浆粉料块状物的粉碎研磨，并在粉碎研磨过程中，原浆粉料与和碱性氧化物溶液混合，得到半成品原浆粉料；研磨粉碎完成后，半成品原浆粉料通过出料孔进入烧结单元腔体中；将烧结单元腔体内的温度加热至600℃
±
20℃，将融合后的半成品原浆粉料中多余水分去除；加热1小时后，停止加热，预热烧结工作完成，得到成品原浆粉料；将成品原浆料从烧结单元腔体内排出，预处理工作完成。

技术总结
本发明涉及瓷釉品加工技术领域，特别涉及一种耐酸型瓷釉品原浆无接触预处理装置及其控制方法。包括底座，所述底座正上方设有顶板，所述顶板底部设有上球磨单元；所述上球磨单元正下方设有下球磨单元；所述下球磨单元底部设有烧结单元；所述上球磨单元包括电动推杆；所述电动推杆顶部安装在顶板底部，所述电动推杆底部安装有磨球转动机构；所述磨球转动机构底部转动连接有第三转杆，所述第三转杆底部连通有研磨机构。本发明避免直接涂覆防酸层时易脱落问题；并且在预处理过程中实现了无接触式作业，与此同时，本发明还使得进入烧结单元内的原浆粉料均为细微粉末状，保证了研磨效果。保证了研磨效果。保证了研磨效果。


技术研发人员：唐鹏 孙高森 宿早洪 窦敏杰
受保护的技术使用者：高密鼎泰锅炉配件有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/5