一种横轴传动冲床的制作方法

1.本发明涉及冲压设备领域，尤其是一种横轴传动冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
4.现有技术中的冲床传动通过曲轴转动，带动连杆转动，通过连杆底部的球头连接进而控制模具的上下移动；而球头连接自由度高，底部滑块和模具移动时受力不均，出现摆动，影响冲压质量，且对冲床上部件磨损严重，降低使用寿命，增加使用成本；且震动噪音较大。
5.例如，在中国专利文献上公开的“一种冲床传动组件”，其公告号为cn205219781u。该专利公开了一种冲床传动组件，包括传动总成和蜗轮总成，所述传动总成括曲轴、曲轴连杆、球头连杆以及调整螺母，所述曲轴为曲柄式，该曲轴安装于曲轴瓦座上；所述曲轴连杆套置于曲轴的中部，该曲轴连杆的下部设有盲孔；所述球头连杆相对于球头的另一端嵌置于所述盲孔内；所述盲孔的内壁面上还设有调整螺母，该调整螺母与球头连杆螺纹连接。该专利中，通过球头连杆进行传动，受力不均，不利于冲压成品质量的提升。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种通过连杆与横轴配合传动通过连接件对滑块组件进行驱动的方法；使得结构简单，受力均匀，提高了使用寿命，提高了冲压质量，且震动小噪音低。
7.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.一种横轴传动冲床，包括壳体、转设在所述壳体顶部的曲轴、用于所述曲轴转动的驱动组件、通过一连接组件与所述曲轴连接的滑块组件和设置在所述壳体底部的台面；所述连接组件包括连杆，所述连杆一端套设在所述曲轴的偏心部，另一端通过一连接结构与所述滑块组件连接；其中，所述连接结构包括设置在所述连杆底部的连接环、与所述曲轴轴线平行布置且与所述连接环相适配的横轴和一端与所述滑块组件连接另一端与所述横轴连接的连接件。
9.上述冲床在上述驱动组件的作用下驱动上述曲轴转动，该曲轴带动上述连接组件和上述滑块组件作上下冲压动作；通过上述连接环的设置，上述横轴插接在上述连接环中，通过连接件于上述滑块组件连接的同时，能够保证横轴与上述连接环连接的稳定，在使用时，由于横轴的设置，没有横向摆动，同时横轴与曲轴的轴线平行，使得横轴向下传递的力
均匀，通过连接件传递给滑块组件的力均匀，保证冲压的稳定，提高了使用寿命。
10.进一步的，所述滑块组件包括一下压块、设置在所述下压块上方的滑体和设置在所述所述滑体四角的导块结构。上述下压块上能够进行模具的安装，使用方便，上述导块结构设置在所述滑体的四角，能够保证滑体上下位移的稳定性。
11.进一步的，所述导块结构包括设置在所述壳体上的安装座和固设在所述安装座上的导衬板；所述导衬板上设有波浪形导油槽；所述下压块上设有与所述导油槽相适配的油盘。上述滑体的边角两侧设有两个安装座，该两个安装座之间形成一夹角与上述滑体的边角相适配，对行数滑体有稳定导向作用，保证冲压的稳定，进而保证冲压质量；通过上述导衬板在长时间使用后可进行更换，设置的导油槽呈波浪形能够保证油液充分铺设在导衬板上，保证滑体在使用时的润滑，底部油盘能够进行油液的收集，保证设备的洁净。
12.进一步的，所述滑体上设有调模组件。能够根据不同模具和不同产品调节高度，灵活多用。
13.进一步的，所述调模组件包括螺接在所述连接件外部的调节块、架设在所述滑体上的蜗杆、套设在所述调节块外部与所述蜗杆相适配蜗轮圈和固连在所述滑体上且用于所述蜗轮圈限位的封盖。通过上述蜗杆的转动带动上述蜗轮圈转动，该蜗轮圈带动上述调节块转动，进而在螺纹的作用下，上述连接件和上述调节块之间进行相对移动，进而进行高度的调整，结构简单，使用方便。
14.进一步的，所述连接件底部设有一过载保护气缸；所述过载保护气缸的缸体固设在所述滑体上，活塞抵接在所述调节块的底部。该过载保护气缸在过载时能够进行泄压，进而保证了各部件的安全，压力可调，使用灵活。
15.进一步的，所述滑块组件顶部对称设有二个稳定气缸。该稳定气缸能够将滑块组件等部件的重力抵消，保证曲轴力传动的顺畅，保证冲压力的稳定，同时减小震动，降低了设备噪音。
16.进一步的，所述冲床还包括设置在所述台面底部的出料机构。保证出料的顺畅，提高了生产效率和使用寿命。
17.与现有技术相比，本发明的优点是：结构简单，受力均匀，提高了使用寿命，提高了冲压质量，且震动小噪音低。
附图说明
18.图1为本发明三维示意图。
19.图2为图1的剖视图。
20.图3为图2中a处的放大图。
21.图4为图2中b处的放大图。
22.图5为本发明壳体三维示意图。
23.图6为图5中c处的放大图。
24.图7为本发明内部结构示意图。
25.图8为出料机构结构示意图。
26.图9为图8中d处的放大图。
27.图10为图8中e处的放大图。
28.图11为出料机构局部剖视图。
29.图12为图11中f处的放大图。
30.图13为另一种实施例结构示意图。
31.图中：
32.1、壳体；2、曲轴；3、驱动组件；4、滑块组件；5、台面；6、连杆；7、偏心部；8、连接环；9、横轴；10、连接件；11、下压块；12、滑体；13、导块结构；14、安装座；15、导衬板；16、导油槽；17、油盘；18、调节块；19、蜗杆；20、蜗轮圈；21、封盖；22、过载保护气缸；23、缸体；24、活塞；25、稳定气缸；26、出料机构；27、推杆；28、摆架；29、转轴；30、第一摆臂；31、第二摆臂；32、悬臂；33、顶块；34、顶杆；35、下凹圆弧；36、弧形凸起；37、凸轮；38、摆杆；39、从动杆；40、弧形垫板。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.参见图1、图2和图3为本发明一种横轴传动冲床的实施例，本实施例中，冲床包括壳体1，在该壳体1的顶部设有一曲轴2，该曲轴2在一驱动组件3的作用下进行进行转动，在该曲轴2的偏心部7通过一连接组件连接有滑块组件4，在上述壳体1的底部设有一台面5；本实施例中，上述连接组件包括一连杆6，该连杆6顶部与上述偏心部7转接，底部通过连接结构与上述滑块组件4连接；上述连接结构包括设置在上述连杆6底部的连接环8，在该连接环8内插接有一横轴9，该横轴9的轴线与上述曲轴2的轴线平行；在该横轴9上还连接有一连接件10，该连接件10与滑块组件4连接，该连接件10能够保证上述横轴9与上述连接环8之间位置的稳定，具体结构这里不再赘述。上述冲床在上述驱动组件3的作用下驱动上述曲轴2转动，该曲轴2带动上述连接组件和上述滑块组件4作上下冲压动作；通过上述连接环8的设置，上述横轴9插接在上述连接环8中，通过连接件10于上述滑块组件4连接的同时，能够保证横轴9与上述连接环8连接的稳定，在使用时，由于横轴9的设置，没有横向摆动，同时横轴
9与曲轴2的轴线平行，使得横轴9向下传递的力均匀，通过连接件10传递给滑块组件4的力均匀，保证冲压的稳定，提高了使用寿命。
38.参见图1、图2、图3、图5、图6图和图7，上述滑块组件4包括一下压块11、设置在上述下压块11上方的滑体12和设置在上述上述滑体12四角的导块结构13；本实施例中，上述导块结构13包括设置在上述壳体1上的安装座14和固设在上述安装座14上的导衬板15；上述导衬板15上设有波浪形导油槽16；上述下压块11上设有与上述导油槽16相适配的油盘17。上述下压块11上能够进行模具的安装，使用方便，上述导块结构13设置在上述滑体12的四角，能够保证滑体12上下位移的稳定性；上述滑体12的边角两侧设有两个安装座14，该两个安装座14之间形成一夹角与上述滑体12的边角相适配，对行数滑体12有稳定导向作用，保证冲压的稳定，进而保证冲压质量；通过上述导衬板15在长时间使用后可进行更换，设置的导油槽16呈波浪形能够保证油液充分铺设在导衬板15上，保证滑体12在使用时的润滑，底部油盘17能够进行油液的收集，保证设备的洁净。
39.参见图2和图3，上述滑体12上设有调模组件，能够根据不同模具和不同产品调节高度，灵活多用；本实施例中，上述调模组件包括螺接在上述连接件10外部的调节块18、架设在上述滑体12上的蜗杆19、套设在上述调节块18外部与上述蜗杆19相适配蜗轮圈20和固连在上述滑体12上且用于上述蜗轮圈20限位的封盖21；通过上述蜗杆19的转动带动上述蜗轮圈20转动，该蜗轮圈20带动上述调节块18转动，进而在螺纹的作用下，上述连接件10和上述调节块18之间进行相对移动，进而进行高度的调整，结构简单，使用方便。
40.参见图2、图3和图7，上述连接件10底部设有一过载保护气缸22，上述过载保护气缸22的缸体23固设在上述滑体12上，活塞24抵接在上述调节块18的底部；该过载保护气缸22在过载时能够进行泄压，进而保证了各部件的安全，压力可调，使用灵活；同时，本实施例中，上述滑块组件4顶部对称设有二个稳定气缸25，该稳定气缸25能够将滑块组件4等部件的重力抵消，保证曲轴2力传动的顺畅，保证冲压力的稳定，同时减小震动，降低了设备噪音。
41.参见图1、图4、图7、图8、图9、图10、图11、图12，本实施例中，上述冲床还包括设置在上述台面5底部的出料机构26；本实施例中，上述出料机构26包括一驱动结构，该驱动结构驱动一推杆27，该推杆27呈竖直设置，在上述驱动结构的作用下，上述推杆27进行上下往复运动；在上述推杆27的底部转接有一摆架28，该摆架28转设在冲床壳体1上，一端与上述推杆27底部转接，另一端与一从动杆39转接，在上述推杆27上下运动的过程中，上述摆架28在壳体1上进行摆动，进而带动上述从动杆39运动；在冲床工作台下方还设有一转轴29，在该转轴29的端部设有第一摆臂30，该第一摆臂30的自由端与上述从动杆39转接，由此，在从动杆39运动的过程中，上述转轴29受力转动；在上述转轴29上还设有间隔设有两个第二摆臂31，该第二摆臂31与上述第一摆臂30之间呈角度设置，根据实际安装尺寸或使用情况决定，这里不做具体设定；在上述第二摆臂31之间设有顶料结构；在本实施例中，上述顶料结构包括转设在上述第二摆臂31上的悬臂32，在上述悬臂32之间转设有顶块33，在该顶块33上抵接有一顶杆34，该顶杆34竖直设置，另一端滑接在上述台面5底部的导套内；本实施例中，上述顶块33和上述悬臂32之间的转接处位于上述顶块33的上方，在别的实施例中，两者之间的转动可以是有阻尼的转动或者在悬臂32上设置限位块来限制顶块33旋转角度的设置，保证顶块33与上述顶杆34接触的紧密，保证顶料的顺畅即可，这里不再赘述；上述顶块
33与上述顶杆34的接触面呈报警为r的下凹圆弧35设置，顶杆34底部呈半径为r的弧形凸起36设置，且上述r与r的比值大于1，在本实施例中，具体数值不做具体限定，满足实际需求即可，这里不再赘述。
42.本实施例中，上述驱动结构包括设置在壳体1上的凸轮37和转设在壳体1上的摆杆38，该摆杆38一端与上述推杆27顶部转接，另一端通过一滚轮与上述凸轮37抵接；上述凸轮37随着冲床的曲轴2转动，在上述凸轮37转动的过程中，上述摆杆38进行往复摆动，进而带动上述推杆27的移动，结构简单，将顶部冲床的驱动力转移至冲床下方进行顶料使用，结构简单，使用可靠；在上述驱动结构的作用下，上述竖直设置的推杆27能够进行上下往复运动，进而带动上述摆架28在上述壳体1上进行摆动，在上述摆架28摆动的过程中上述从动杆39带动上述第一摆臂30摆动，通过上述结构的布置，将力传递至上述台面5底部，结构简单；上述第一摆臂30在摆动的过程中能够带动上述转轴29的转动，通过与上述第一摆臂30呈角度设置的第二摆臂31带动上述顶料结构进行上下移动，进而实现顶料操作；初始状态时，上述悬臂32呈竖直状态，此时上述顶块33呈水平状态，在上述结构的带动下，及就是使用状态时，上述悬臂32向斜上方移动，上述顶块33转动一定角度，由于上述下凹圆弧35和上述弧形凸起36的设置，在上述顶块33转动一定角度后，上述顶块33对上述顶杆34的作用力任然沿着上述顶杆34的轴线方向，上述顶杆34不会受到横向的剪切力，保证了顶杆34的使用寿命和保证顶杆34向上运行的顺畅，及保证顶料的效率和质量；由于上述顶块33和上述悬臂32之间的转接处是位于上述顶块33的中上方的，该顶块33能够在重力作用下保证竖直状态，进而保证在对顶杆34施加向上的顶升力时，与上述顶杆34底部抵接充分，保证顶杆34的稳定性，且在顶升结束后，能够保证快速复位，结构简单，使用可靠。
43.参见图13，上述顶块33顶部设有一用于上述下凹圆弧35相适配的弧形垫板40，该弧形垫板40通过一固定结构设置在上述顶块33上；本实施例中，上述固定结构为螺栓连接，在别的实施例中也可以是别的形式的设置，这里不再赘述；上述弧形垫板40硬度高，能够保证长时间使用后顶块33的完整性，解决磨损问题，后期只需要跟换弧形垫板40即可保证使用，且上述顶杆34插接在上述导套内亦方便更换，不需要拆卸复杂结构，使用方便。
44.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

技术特征：
1.一种横轴传动冲床，包括壳体、转设在所述壳体顶部的曲轴、用于所述曲轴转动的驱动组件、通过一连接组件与所述曲轴连接的滑块组件和设置在所述壳体底部的台面；其特征在于：所述连接组件包括连杆，所述连杆一端套设在所述曲轴的偏心部，另一端通过一连接结构与所述滑块组件连接；其中，所述连接结构包括设置在所述连杆底部的连接环、与所述曲轴轴线平行布置且与所述连接环相适配的横轴和一端与所述滑块组件连接另一端与所述横轴连接的连接件。2.根据权利要求1所述的横轴传动冲床，其特征在于：所述滑块组件包括一下压块、设置在所述下压块上方的滑体和设置在所述所述滑体四角的导块结构。3.根据权利要求2所述的横轴传动冲床，其特征在于：所述导块结构包括设置在所述壳体上的安装座和固设在所述安装座上的导衬板；所述导衬板上设有波浪形导油槽；所述下压块上设有与所述导油槽相适配的油盘。4.根据权利要求2或3所述的横轴传动冲床，其特征在于：所述滑体上设有调模组件。5.根据权利要求4所述的横轴传动冲床，其特征在于：所述调模组件包括螺接在所述连接件外部的调节块、架设在所述滑体上的蜗杆、套设在所述调节块外部与所述蜗杆相适配蜗轮圈和固连在所述滑体上且用于所述蜗轮圈限位的封盖。6.根据权利要求5所述的横轴传动冲床，其特征在于：所述连接件底部设有一过载保护气缸；所述过载保护气缸的缸体固设在所述滑体上，活塞抵接在所述调节块的底部。7.根据权利要求1或2所述的横轴传动冲床，其特征在于：所述滑块组件顶部对称设有二个稳定气缸。8.根据权利要求3所述的横轴传动冲床，其特征在于：所述滑块组件顶部对称设有二个稳定气缸。9.根据权利要求1或2所述的横轴传动冲床，其特征在于：所述冲床还包括设置在所述台面底部的出料机构。

技术总结
本发明公开了一种横轴传动冲床，包括壳体、转设在所述壳体顶部的曲轴、用于所述曲轴转动的驱动组件、通过一连接组件与所述曲轴连接的滑块组件和设置在所述壳体底部的台面；所述连接组件包括连杆，所述连杆一端套设在所述曲轴的偏心部，另一端通过一连接结构与所述滑块组件连接；其中，所述连接结构包括设置在所述连杆底部的连接环、与所述曲轴轴线平行布置且与所述连接环相适配的横轴和一端与所述滑块组件连接另一端与所述横轴连接的连接件。通过连杆与横轴配合传动通过连接件对滑块组件进行驱动的方法；使得结构简单，受力均匀，提高了使用寿命，提高了冲压质量，且震动小噪音低。且震动小噪音低。且震动小噪音低。


技术研发人员：钱志勇 王春风 卓瑞生 魏秋峰
受保护的技术使用者：浙江东雄机床有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/5