一种线材及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及线材，更具体地说，它涉及一种线材及其生产工艺。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
3.目前，现有的线材在用来制造金属衣架时，由于线材为实心的纯金属，导致制成的金属衣架质量较重，拿取和悬挂时较为不便，为此，现有的线材生产工艺中，有通过将线材设计成中空的样式来减轻质量，这样的线材质量下降，同时其结构强度也随之下降，承重能力降低，因而容易弯折甚至断裂，耐用性下降，且生产工序操作复杂，生产效率较低。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线材及其生产工艺，质轻且强度高，生产效率高。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线材，包括线材主体，所述线材主体内部沿长度方向设置有支撑筋条，所述支撑筋条包括横向筋条和竖向筋条，所述横向筋条与竖向筋条之间相互垂直，所述横向筋条和竖向筋条的两端均固定在线材主体的内壁上，所述线材主体内部通过支撑筋条划分为若干空腔。
7.通过采用上述技术方案，由于在线材主体内部沿长度方向设置有支撑筋条，且在线材主体内部通过支撑筋条划分为若干空腔，则通过空腔的设置，大大减轻了线材主体的质量，在将线材主体制成金属衣架并进行使用时较为轻便，且由于支撑筋条的设置，通过横向筋条和竖向筋条分别在横向和竖向对线材主体内部的空间进行支撑，能够承受横向和竖向的作用力，使得线材主体在内部开设空腔的同时，还能保证极好的结构强度，在将线材主体制成金属衣架并进行使用时具有较好的承载能力，从而不易弯折断裂，耐用性较高。
8.本发明进一步设置为：所述空腔内部均设置有弹性筋条。
9.通过采用上述技术方案，由于在空腔内部均设置有弹性筋条，弹性筋条质量较轻，在将其设置在空腔内部后，既能对空腔进行支撑，提升线材主体的结构强度，又能保证线材主体的轻便性。
10.本发明进一步设置为：所述弹性筋条采用橡胶材料制成。
11.通过采用上述技术方案，由于弹性筋条采用橡胶材料制成，弹性和韧性较好，从而在将线材主体制成金属衣架时，弹性筋条能够随之顺畅地发生弹性形变，不易断裂，耐用性较高。
12.本发明进一步设置为：所述弹性筋条侧壁上开设有若干定位孔，所述空腔内部设置有若干卡入定位孔内部的定位销。
13.通过采用上述技术方案，由于在弹性筋条侧壁上开设有若干定位孔，且在空腔内部设置有若干卡入定位孔内部的定位销，则通过定位孔对定位销的限位，能够将弹性筋条牢牢固定在空腔内部，避免线材长时间使用后弹性筋条因老化而脱落，从而保证了线材主体的结构稳定性。
14.本发明进一步设置为：所述线材主体和支撑筋条均采用铜铝合金制成。
15.通过采用上述技术方案，由于线材主体和支撑筋条均采用铜铝合金制成，铜铝合金质量轻且强度高，韧性好，从而大大延长了线材的使用寿命。
16.一种线材的生产工艺，用于生产线材，包括如下步骤：
17.1)原料准备：准备原料，选取纯铜50-70份、铝6-12份、铁2-10份、硅5～8份，对原料进行清洗后再烘干；
18.2)熔炼：将经过步骤1)处理后的原料投入熔炉自动化生产线中，通过自动进料控制系统的控制，实现原料的按比例混合，并将原料自动、循环连续地投入熔炉内，依次投入纯铜、铝、铁进行加热熔化，待化为金属混合液后，再投入硅，共同加热直至完全熔化，形成熔体；
19.3)精炼：将经过步骤2)制成的熔体引入精炼炉，通过惰性气体吹入溶剂，采用惰性气体-熔剂混和精炼法对熔体进行精炼，精炼温度控制在730℃～760℃，时间为15～30分钟，精炼结束后，静置30分钟；
20.4)铸造：对经过步骤3)处理后的熔体进行铸造，温度控制在695℃～710℃，制得铜合金铸坯；
21.5)冷拉伸：将经过步骤4)制得的铜合金铸坯置于冷拉伸机中进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；
22.6)酸洗：将经过步骤5)制得的铜合金线坯置于连续酸洗机组进行酸洗处理，去除铜合金线坯的表面氧化铁鳞；
23.7)去酸液：将经过步骤6)处理后的铜合金线坯置于工作台上，通过往复机构驱动吸湿辊循环刷过铜合金线表面，将铜合金线表面的酸液刷下；
24.8)拉矫：先将经过步骤6)处理后的铜合金线坯置于拉矫机中进行拉矫处理，使得铜合金线坯同时产生纵向和横向变形，实现矫直；
25.9)灌胶：将预热后的橡胶胶料通过机筒经喷嘴注入铜合金线坯内部，烘干定型，制成成品线材；
26.10)收卷入库：对经过步骤9)制成的成品线材进行收卷，然后统一入库存放。
27.综上所述，本发明具有以下有益效果：
28.1、本发明的线材通过空腔的设置，大大减轻了线材主体的质量，在将线材主体制成金属衣架并进行使用时较为轻便，且由于支撑筋条的设置，使得线材主体在内部开设空腔的同时，还能保证极好的结构强度，在将线材主体制成金属衣架并进行使用时具有较好的承载能力，从而不易弯折断裂，耐用性较高；
29.2、本发明的生产工艺步骤简单有序，连续性好，耗时少，生产效率高，通过在酸洗步骤后进行去酸液的步骤，能够去除铜合金线坯的表面粘附的酸液，从而保证线材的成品
质量。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图。
31.附图标记：1、线材主体；2、支撑筋条；3、横向筋条；4、竖向筋条；5、空腔；6、弹性筋条；7、定位孔；8、定位销。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
33.请参阅图1所示，一种线材，包括线材主体1，在线材主体1内部沿长度方向设置有支撑筋条2，线材主体1和支撑筋条2均采用铜铝合金制成，铜铝合金质量轻且强度高，韧性好，从而大大延长了线材的使用寿命，其中，支撑筋条2包括横向筋条3和竖向筋条4，横向筋条3与竖向筋条4之间相互垂直，且横向筋条3和竖向筋条4的两端均固定在线材主体1的内壁上，在线材主体1内部通过支撑筋条2划分为若干空腔5，则通过空腔5的设置，大大减轻了线材主体1的质量，在将线材主体1制成金属衣架并进行使用时较为轻便，且由于支撑筋条2的设置，通过横向筋条3和竖向筋条4分别在横向和竖向对线材主体1内部的空间进行支撑，能够承受横向和竖向的作用力，使得线材主体1在内部开设空腔5的同时，还能保证极好的结构强度，在将线材主体1制成金属衣架并进行使用时具有较好的承载能力，从而不易弯折断裂，耐用性较高。
34.请参阅图1所示，在空腔5内部均设置有弹性筋条6，弹性筋条6质量较轻，在将其设置在空腔5内部后，既能对空腔5进行支撑，提升线材主体1的结构强度，又能保证线材主体1的轻便性，且弹性筋条6采用橡胶材料制成，弹性和韧性较好，从而在将线材主体1制成金属衣架时，弹性筋条6能够随之顺畅地发生弹性形变，不易断裂，耐用性较高，在弹性筋条6侧壁上开设有若干定位孔7，且在空腔5的内壁上设置有若干卡入定位孔7内部的定位销8，则通过定位孔7对定位销8的限位，能够将弹性筋条6牢牢固定在空腔5内部，避免线材长时间使用后弹性筋条6因老化而脱落，从而保证了线材主体1的结构稳定性。
35.一种线材的生产工艺，用于生产线材，包括如下步骤：
36.1)原料准备：准备原料，选取纯铜50-70份、铝6-12份、铁2-10份、硅5～8份，对原料进行清洗后再烘干；
37.2)熔炼：将经过步骤1)处理后的原料投入熔炉自动化生产线中，通过自动进料控制系统的控制，实现原料的按比例混合，并将原料自动、循环连续地投入熔炉内，依次投入纯铜、铝、铁进行加热熔化，待化为金属混合液后，再投入硅，共同加热直至完全熔化，形成熔体；
38.3)精炼：将经过步骤2)制成的熔体引入精炼炉，通过惰性气体吹入溶剂，采用惰性气体-熔剂混和精炼法对熔体进行精炼，精炼温度控制在730℃～760℃，时间为15～30分钟，精炼结束后，静置30分钟；
39.4)铸造：对经过步骤3)处理后的熔体进行铸造，温度控制在695℃～710℃，制得铜合金铸坯；
40.5)冷拉伸：将经过步骤4)制得的铜合金铸坯置于冷拉伸机中进行冷拉伸工序，冷
拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；
41.6)酸洗：将经过步骤5)制得的铜合金线坯置于连续酸洗机组进行酸洗处理，去除铜合金线坯的表面氧化铁鳞；
42.7)去酸液：将经过步骤6)处理后的铜合金线坯置于工作台上，通过往复机构驱动吸湿辊循环刷过铜合金线表面，将铜合金线表面的酸液刷下；
43.8)拉矫：先将经过步骤6)处理后的铜合金线坯置于拉矫机中进行拉矫处理，使得铜合金线坯同时产生纵向和横向变形，实现矫直；
44.9)灌胶：将预热后的橡胶胶料通过机筒经喷嘴注入铜合金线坯内部，烘干定型，制成成品线材；
45.10)收卷入库：对经过步骤9)制成的成品线材进行收卷，然后统一入库存放。
46.本发明采用原料准备、熔炼、精炼、铸造、冷拉伸、酸洗、去酸液、拉矫、灌胶、收卷入库的生产工艺流程，步骤简单有序，连续性好，耗时少，生产效率高，通过在酸洗步骤后进行去酸液的步骤，能够去除铜合金线坯的表面粘附的酸液，从而保证线材的成品质量。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种线材，包括线材主体，其特征在于：所述线材主体内部沿长度方向设置有支撑筋条，所述支撑筋条包括横向筋条和竖向筋条，所述横向筋条与竖向筋条之间相互垂直，所述横向筋条和竖向筋条的两端均固定在线材主体的内壁上，所述线材主体内部通过支撑筋条划分为若干空腔。2.根据权利要求1所述的一种线材，其特征在于：所述空腔内部均设置有弹性筋条。3.根据权利要求2所述的一种线材，其特征在于：所述弹性筋条采用橡胶材料制成。4.根据权利要求2所述的一种线材，其特征在于：所述弹性筋条侧壁上开设有若干定位孔，所述空腔内部设置有若干卡入定位孔内部的定位销。5.根据权利要求1所述的一种线材，其特征在于：所述线材主体和支撑筋条均采用铜铝合金制成。6.一种线材的生产工艺，用于生产如权利要求1-5任意一项的所述线材，其特征在于：包括如下步骤：1)原料准备：准备原料，选取纯铜50-70份、铝6-12份、铁2-10份、硅5～8份，对原料进行清洗后再烘干；2)熔炼：将经过步骤1)处理后的原料投入熔炉自动化生产线中，通过自动进料控制系统的控制，实现原料的按比例混合，并将原料自动、循环连续地投入熔炉内，依次投入纯铜、铝、铁进行加热熔化，待化为金属混合液后，再投入硅，共同加热直至完全熔化，形成熔体；3)精炼：将经过步骤2)制成的熔体引入精炼炉，通过惰性气体吹入溶剂，采用惰性气体-熔剂混和精炼法对熔体进行精炼，精炼温度控制在730℃～760℃，时间为15～30分钟，精炼结束后，静置30分钟；4)铸造：对经过步骤3)处理后的熔体进行铸造，温度控制在695℃～710℃，制得铜合金铸坯；5)冷拉伸：将经过步骤4)制得的铜合金铸坯置于冷拉伸机中进行冷拉伸工序，冷拉伸之后进行退火处理，制得铜合金线坯；6)酸洗：将经过步骤5)制得的铜合金线坯置于连续酸洗机组进行酸洗处理，去除铜合金线坯的表面氧化铁鳞；7)去酸液：将经过步骤6)处理后的铜合金线坯置于工作台上，通过往复机构驱动吸湿辊循环刷过铜合金线表面，将铜合金线表面的酸液刷下；8)拉矫：先将经过步骤6)处理后的铜合金线坯置于拉矫机中进行拉矫处理，使得铜合金线坯同时产生纵向和横向变形，实现矫直；9)灌胶：将预热后的橡胶胶料通过机筒经喷嘴注入铜合金线坯内部，烘干定型，制成成品线材；10)收卷入库：对经过步骤9)制成的成品线材进行收卷，然后统一入库存放。

技术总结
本发明公开了一种线材及其生产工艺，涉及线材，包括线材主体，线材主体内部沿长度方向设置有支撑筋条，线材主体和支撑筋条均采用铜铝合金制成，支撑筋条包括横向筋条和竖向筋条，横向筋条与竖向筋条之间相互垂直，横向筋条和竖向筋条的两端均固定在线材主体的内壁上，线材主体内部通过支撑筋条划分为若干空腔。本发明的线材通过空腔的设置，大大减轻了线材主体的质量，在将线材主体制成金属衣架并进行使用时较为轻便，且由于支撑筋条的设置，使得线材主体在内部开设空腔的同时，还能保证极好的结构强度，在将线材主体制成金属衣架并进行使用时具有较好的承载能力，从而不易弯折断裂，耐用性较高。耐用性较高。耐用性较高。


技术研发人员：平红 缪关贤
受保护的技术使用者：绍兴明亚金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/5