一种灶具及其控制方法与流程

1.本发明实施例涉及灶具技术领域，尤其涉及一种灶具及其控制方法。


背景技术：

2.灶具包括燃烧器和与该燃烧器连通的机械阀门，通过机械阀门可以调节向燃烧器输送的燃气流量，进而调节燃烧器的功率。然而，为了保证灶具的安全性，机械阀门完全开启时，燃烧器的功率较小，难以满足爆炒等大功率的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种灶具及其控制方法，解决了难以满足爆炒等大功率的使用需求的问题。
4.为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
5.本发明的实施例提供一种灶具，包括主燃烧器、通气管、比例控制阀、控制器、与控制器电连接的第一按键和旋钮，通气管的一端与主燃烧器连通，比例控制阀与通气管的另一端连通，控制器与比例控制阀电连接，控制器用于控制比例控制阀处于第一状态或第二状态，旋钮用于向控制器发送第一信号，控制器控制比例控制阀处于第一状态，第一按键用于向控制器发送第二信号，控制器控制比例控制阀处于第二状态，其中，第二状态下，比例控制阀控制通气管内的燃气流量达到设定值；第一状态下，比例控制阀控制通气管内的燃气流量在设定值以下。
6.本发明实施例提供的灶具，比例控制阀通过通气管与主燃烧器连通，控制器与比例控制阀、旋钮以及第一按键电连接，旋钮用于向控制器发送第一信号，使得控制器控制比例控制阀处于所述第一状态；第一按键用于向控制器发送第二信号，使得控制器控制比例控制阀处于第二状态；其中，第二状态下，比例控制阀控制通气管内的燃气流量达到设定值；第一状态下，比例控制阀控制通气管内的燃气流量在设定值以下。在第二状态下，通气管内的燃气流量较大，使得主燃烧器的功率较大，进而满足了爆炒等大功率的使用需求，提高了用户体验。
7.可选的，灶具还包括第一定时器，第一定时器与控制器电连接，第一定时器用于在控制器控制比例控制阀处于第二状态的情况时开始计时，并且第一定时器计时至第一预定时间时向控制器发送第一信号。
8.如此设置，比例控制阀处于第二状态经过第一预定时间后，第一定时器向控制器发送第一信号，控制器根据第一信号控制比例控制阀从第二状态回到第一状态，防止比例控制阀处于第二状态的时间过长，避免主燃烧器长时间输出大功率，以提高灶具的安全性。
9.可选的，灶具还包括定时按键和第二定时器，定时按键和第二定时器均与控制器电连接；定时按键用于在比例控制阀处于第一状态的情况下向控制器发送第三信号，以使得控制器控制第二定时器计时，控制器用于在第二定时器计时至第二预定时间时关闭比例控制阀。
10.如此设置，在比例控制阀处于第一状态时，按下定时按键后控制器控制第二定时器计时，当第二定时器计时至第二预定时间时，控制器关闭比例控制阀，可实现主燃烧器的定时关闭，以免灶具长时间工作，导致的干烧，以进一步提高灶具的安全性。
11.可选的，灶具还包括显示器，显示器与控制器电连接，控制器还用于控制显示器显示比例控制阀的状态。
12.如此设置，显示器显示比例控制阀的状态，比例控制阀的状态与主燃烧器的输出功率正相关，进而实现显示器显示主燃烧器的输出功率，便于用户掌握主燃烧器的实时输出功率。
13.可选的，灶具还包括固定板，主燃烧器、控制器、第一按键以及旋钮均设置在固定板上；固定板上设置有显示区，显示器设置在显示区，第一按键设置在显示区的一侧。
14.如此设置，将显示区和用于发送第一信号的第一按键相邻设置，方便用户操作，满足用户使用习惯。
15.可选的，灶具还包括第二按键，第二按键与控制器电连接，第二按键用于向控制器发送第一信号。
16.如此设置，第二按键也用于向控制器发送第一信号，使用户即可以使用第二按键向控制器发送第一信号，也可以使用旋钮向控制器发送第一信号，丰富了调节主燃烧器的功率大小的方式，可以适配更多用户的使用习惯。
17.可选的，灶具还包括辅助燃烧器组件，辅助燃烧器组件与主燃烧器沿第一水平方向间隔的设置；辅助燃烧器组件包括第一辅助燃烧器和第二辅助燃烧器，第一辅助燃烧器和第二辅助燃烧器沿第二水平方向间隔的设置，第一水平方向和第二水平方向垂直、且第一水平方向和第二水平方向均与水平面平行。
18.如此设置，第一辅助燃烧器和第二辅助燃烧器间隔的设置，可以单独使用或者用于同时加热同一锅具，而辅助燃烧器组件与主燃烧器沿第一水平方向间隔的设置，第一辅助燃烧器和第二辅助燃烧器沿第二水平方向间隔的设置，缩短了整个灶具在第一水平方向上的长度，避免浪费灶具的安装空间。另外，可以通过辅助燃烧器组件烹饪第二水平方向尺寸较大的锅具(如鱼盘等)，提高了用户体验。
19.可选的，主燃烧器包括四个基础燃烧器，每一基础燃烧器包括一炉头，四个炉头沿预设圆的径向方向依次套设，各基础燃烧器均与比例控制阀连通。
20.如此设置，四个基础燃烧器的四个炉头燃烧会形成四个火环，增大了燃烧的空间，降低了同等火力功率下产生的有害气体。另一方面，在满足有害气体排放标准的前提下，包括四个基础燃烧器的主燃烧器功率可以设置的较大，以提高主燃烧器功率(火力)，进一步满足爆炒等大功率的使用需求，进一步提高了用户体验。
21.可选的，比例控制阀包括第一比例控制阀和第二比例控制阀，第一比例控制阀和第二比例控制阀均与控制器电连接；第一比例控制阀与靠近预设圆圆心的两个基础燃烧器连通，第二比例控制阀与远离预设圆圆心的两个比例控制阀连通。
22.如此设置，通过两个比例控制阀分别控制靠近预设圆圆心的两个基础燃烧器和远离预设圆圆心的两个比例控制阀，可以控制内圈基础燃烧器到外圈基础燃烧器依次点燃，同时也可以控制外圈基础燃烧器到内圈基础燃烧器依次熄灭，以免主燃烧器的火力瞬间过大或过小，提高了用户体验。
23.本发明实施例还提供一种灶具控制方法，用于上述任一实施例中的灶具，接收旋钮发送的第一信号，根据第一信号控制比例控制阀处于第一状态，并且根据旋钮的旋转角度控制比例控制阀的开度；接收第一按键发送的第二信号，根据第二信号控制比例控制阀处于第二状态；其中，第二状态下，比例控制阀控制通气管内的燃气流量达到设定值；第一状态下，比例控制阀控制通气管内的燃气流量在设定值以下。
24.本发明实施例提供的灶具控制方法，旋钮用于向控制器发送第一信号，使得控制器控制比例控制阀处于所述第一状态；第一按键用于向控制器发送第二信号，使得控制器控制比例控制阀处于第二状态；其中，第二状态下，比例控制阀控制通气管内的燃气流量达到设定值；第一状态下，比例控制阀控制通气管内的燃气流量在设定值以下。在第二状态下，通气管内的燃气流量较大，使得主燃烧器的功率较大，进而满足了爆炒等大功率的使用需求，提高了用户体验。
附图说明
25.图1为本发明的实施例提供的一种灶具的外观视图；
26.图2为本发明的实施例提供的一种灶具爆炸结构示意图；
27.图3为图1的左视图；
28.图4为本发明的实施例提供的一种灶具中比例控制阀与控制器和显示器之间的电连接关系图；
29.图5为本发明的实施例提供的一种灶具的内部结构示意图；
30.图6为图5中b处的放大图；
31.图7为图1中a-a处的截面图；
32.图8为本发明的实施例提供的一种灶具中主燃烧器的结构示意图；
33.图9为本发明的实施例提供的一种灶具中比例控制阀的结构示意图；
34.图10为本发明的实施例提供的一种灶具控制方法的流程示意图一；
35.图11为本发明的实施例提供的一种灶具控制方法的流程示意图二。
36.附图标记：
37.1：灶具；2：固定板；3：底壳；4：主燃烧器；5：第一基础燃烧器；6：第二基础燃烧器；7：第三基础燃烧器；8：第四基础燃烧器；9：安装口；10：支架；11：通气管；12：比例控制阀；13：第一比例控制阀；14：第二比例控制阀；15：第一出气端；16：第二出气端；17：控制器；18：旋钮；19：显示器；20：定时指示灯；21：爆炒指示灯；22：光带；23：第一按键；24：定时按键；25：第二按键；26：加按键；27：减按键；28：辅助燃烧器组件；29：第一辅助燃烧器；30：第二辅助燃烧器；31：led数码管。
具体实施方式
38.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。另外，在对管线或者通道进行描述时，本技术中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。
41.在本发明实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本发明实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
42.如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。
43.下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
44.请参照图1，本发明的实施例提供一种灶具1，该灶具1用于对锅具进行加热，以实现烹饪。示例性的，灶具1可以包括煤气灶或者天然气灶等，本发明实施例对此不作限制。
45.请参照图1、图2以及图3，本发明实施例中，灶具1包括固定板2、底壳3及主燃烧器4，底壳3设置在固定板2的下表面，并且底壳3可以与固定板2之间通过螺栓连接或者卡接等方式进行连接，底壳3和固定板2可以围设成容腔。固定板2上设置有安装口9，主燃烧器4安装在安装口9内，并且至少部分主燃烧器4可以位于容腔内，安装口9朝向容腔外的一侧还凸设有支架10，支架10用于支撑锅具。
46.请参照图4，在上述实现方式中，灶具1还包括通气管11、比例控制阀12及控制器17，比例控制阀12与控制器17电连接，比例控制阀12的进气口与气源连通，比例控制阀12的出气口通过通气管11与主燃烧器4连通，来自气源的燃气可以通过比例控制阀12和通气管11进入到主燃烧器4内，以使得燃气在主燃烧器4上燃烧，进而实现对锅具的加热。其中，通气管11、比例控制阀12及控制器17可以均设置在容腔内，通过底壳3可以实现对通气管11、比例控制阀12及控制器17的保护，同时也可以提高灶具1的结构紧凑性。
47.可以理解的是，气源用于向灶具1输送燃气，示例性的，在灶具1为煤气灶的实现方式中，气源可以包括煤气罐；在灶具1为天然气灶的实现方式中，气源可以包括用于输送天然气的管路。
48.上述实现方式中，控制器17可以为具有一定控制功能的设备，示例性的，控制器17可以包括单片机、可编辑逻辑控制器等。
49.请参照图4，本发明实施例中，控制器17与比例控制阀12电连接，以通过控制器17控制比例控制阀12允许通过的燃气流量大小，进而控制通气管11内的燃气流量，以实现主燃烧器4功率的调节。其中，比例控制阀12可以是随着输入电信号的变化而成比例的改变燃
气流量的阀门。
50.可以理解的是，当控制器17控制比例控制阀12允许通过的燃气流量增大时，通气管11内的燃气流量增大，主燃烧器4的功率增大(火力增大)；当控制器17控制比例控制阀12允许通过的燃气流量减小时，通气管11内的燃气流量减小，主燃烧器4的功率减小(火力减小)。
51.本发明实施例中，控制器17控制比例控制阀12处于第一状态或者第二状态，在第一状态下，比例控制阀12控制通气管11内的燃气流量在设定值以下，也就是说，在第一状态下，比例控制阀12控制通气管11内的燃气流量小于设定值，并且可以在小于设定值的范围调节通气管11内的燃气流量。第二状态下，比例控制阀12控制通气管11内的燃气流量达到设定值，也就是说，在第二状态下，比例控制阀12控制通气管11内的燃气流量大于或等于设定值，并且可以在大于或等于设定值的范围调节通气管11内的燃气流量。
52.在一些实施例中，设定值可以为比例控制阀12完全开启时，通气管11内的燃气流量。当然在其他的实施例中，设定值也可以为比例控制阀12接近完全开启时，通气管11内的燃气流量。
53.可以理解的是，第二状态下，通气管11内的燃气流量较大，主燃烧器4的功率较大，可以满足爆炒等大功率的烹饪需求；而在第一状态下，通气管11内的燃气流量较小，可以满足一般的烹饪需求。
54.本发明实施例中，设定值可以为国家标准要求的家用燃气灶最大热负荷(最大功率)对应的燃气流量，相应的，第一状态下，主燃烧器4的功率不会超过国家标准要求的最大功率，使得灶具1的大部分使用场景中均满足排放要求。而第二状态下，主燃烧器4的功率控制在90％至110％的国家标准要求的最大功率之间，以满足短暂的爆炒等大功率的烹饪需求。如此设置，在灶具1满足排放要求的同时具有爆炒等大功率的功能，提高了用户体验。
55.继续参照图1和图4，本发明实施例中，灶具1还包括旋钮18，旋钮18可以设置在固定板2上，且与容腔内的控制器17电连接。进一步，旋钮18可以是无极调节旋钮，无级调节旋钮包括盖帽(未图示)、转轴(未图示)以及编码器(未图示)，盖帽与转轴的一端固定连接，转轴的另一端与编码器连接，编码器与控制器17电连接；在扭转旋钮18时，盖帽带动转轴转动，旋转力矩传送至编码器，使编码器产生第一信号，并将第一信号传送至控制器17，控制器17在接收第一信号后控制比例控制阀12处于第一状态。可以理解的是，在盖帽旋转角度为零时，即旋钮18未被旋转的情况下，控制器17控制比例控制阀12处于关闭状态，以实现灶具1的关机。
56.在上述实现方式中，根据旋钮18的转动角度，控制器17可以通过控制比例控制阀12进而控制通气管11内在设定值以下的燃气流量，以控制燃烧器的功率。示例性的，随着旋钮18的转动角度逐渐增大，控制器17通过控制比例控制阀12来控制通气管11内的燃气流量逐渐增大，以使得主燃烧器4的功率逐渐增大。可以理解的是，通气管11内燃气流量可以随旋钮18的旋转角度等比例的增大，以实现连续调节。
57.请参照图4、图5以及图6，在一些实施例中，灶具1还包括显示器19，显示器19与控制器17电连接，显示器19包括led数码管31，控制器17还用于控制显示器19显示比例控制阀12的状态，此状态为比例控制阀12完全闭合到完全打开中间的任意状态，对应比例控制阀12控制燃气流量的大小。示例性的，可以用数值显示当前状态下主燃烧器4的功率大小。由
于旋钮18每旋转一定角度，通气管11内的燃气流量随之等比例的增大或减小。可以将控制器17控制比例控制阀12处于第一状态下时主燃烧器4的功率(火力)范围平均分为10份，则显示器19上显示的数值对应为0～9(即0～9档)，可以理解的是，当控制器17控制比例控制阀12处于关闭状态时，显示器19显示的数值为0，当控制器17控制比例控制阀12处于第一状态下的最大功率时，显示器19显示的数值为9。可以设置旋钮18每顺时针旋转30度，主燃烧器4的功率提升一档，对应的显示器19提升一档，由于旋钮18为无极调节旋钮，所以当旋钮18累计旋转超过300度时，旋钮18依然可以转动，但是主燃烧器4的火力功率不再增大，显示器19显示的数值也不在增加；同理，旋钮18每逆时针旋转30度，主燃烧器4的功率降低一档，对应的显示器19降低一档，当控制器17控制比例控制阀12完全关闭后，显示器19显示的数值为0，但旋钮18依然可以转动。
58.在上述实施例中，控制器17控制比例控制阀12处于第一状态下时，主燃烧器4的功率(火力)范围也可以平均分为多份，例如5到30份，若平均分为5份，则显示器19上显示的数值对应为0～5档；若平均分成30份，则显示器19上显示的数值对应为0～30档。
59.在上述实施例中，除了用数字显示的方式显示比例控制阀12处于第一状态下的档位，也可以使用其他方式显示档位，显示器19的显示只需要能区分对应不同火力档位即可，示例性的，可以使用不同长度的条形图显示对应的火力档位。
60.在上述实施例中，通过显示器19显示比例控制阀12的状态，比例控制阀12的状态与主燃烧器4的输出功率正相关，进而实现显示器19显示主燃烧器4的输出功率，便于用户掌握主燃烧器4的实时输出的功率。
61.在一些实施例中，灶具1还包括脉冲点火器(未图示)，脉冲点火器设置在主燃烧器4上，脉冲点火器与控制器17电连接，旋钮18还包括微动开关(未图示)和弹簧(未图示)，微动开关与转轴连接，微动开关与控制器17电连接，弹簧位于盖体和固定板2之间，旋钮18在被按压时，转轴向容腔内运动，以使微动开关向控制器17发送点火信号，此时控制器17控制脉冲点火器进行尖端放电；与此同时，扭转旋钮18，此时控制器17接收到第一信号，使得比例控制阀12开启，燃气通过通气管11输送至燃烧器，进而在放电处点燃燃气，以实现主燃烧器4的点火；松开旋钮18，弹簧将盖体复位。
62.在一些实施例中，当主燃烧器4处于燃烧状态时，控制器17再次接收到点火信号，控制器17控制比例控制阀12关闭，以阻止气源向主燃烧器4输送燃气，使主燃烧器4熄灭。也就是说，在点火之后，用户再次按压旋钮18，即可关闭主燃烧器4，如此设置，方便了灶具1的开启和关闭，提高了用户体验。
63.请参照图5和图6，本发明实施例中，灶具1还包括第一按键23，第一按键23可以设置在固定板2上，且与容腔内的控制器17电连接；当比例控制阀12处于第一状态时，按压第一按键23，第一按键23向控制器17发送第二信号，控制器17根据第二信号控制比例控制阀12切换到第二状态，使得通气管11内的燃气流量立即增大，迅速提高主燃烧器4的功率(火力)以满足爆炒等大功率的使用需求。
64.在上述实施例中，当比例控制阀12处于第二状态下时，显示器19显示的档位与比例控制阀12处于第一状态下显示器19显示的档位不同。示例性的，若比例控制阀12处于第一状态下显示器19的最大档位为9档，则当比例控制阀12处于第二状态下时，显示器19可以显示10档，或者是显示10档并伴随数字闪烁的状态。以便于用户通过显示器19区分比例控
制阀12处于第一状态还是第二状态。
65.继续参照图6，在上述实施例中，显示器19还包括爆炒指示灯21，当比例控制阀12处于第二状态时，爆炒指示灯21亮起，提示用户正在进行爆炒操作。
66.请参照图4和图6，在本发明实施例提供的灶具1中，比例控制阀12通过通气管11与主燃烧器4连通，控制器17与比例控制阀12、旋钮18以及第一按键23电连接，旋钮18用于向控制器17发送第一信号，使得控制器17控制比例控制阀12处于所述第一状态；第一按键23用于向控制器17发送第二信号，使得控制器17控制比例控制阀12处于第二状态；其中，第二状态下，比例控制阀12控制通气管11内的燃气流量达到设定值；第一状态下，比例控制阀12控制通气管11内的燃气流量在设定值以下。在第二状态下，通气管11内的燃气流量较大，使得主燃烧器4的功率(火力)较大，进而满足了爆炒等大功率的使用需求，提高了用户体验。
67.本发明实施例中，灶具1还包括第一定时器(未图示)，第一定时器可以为具有定时功能的设备，示例性的，第一定时器可以包括可编程定时器、机械定时器等。第一定时器可以设在容腔内，且第一定时器与控制器17电连接，第一定时器用于在控制器17控制比例控制阀12处于第二状态的情况时开始计时，并且第一定时器计时至第一预定时间时向控制器17发送第一信号。
68.如此设置，比例控制阀12处于第二状态下经过第一预定时间后，第一定时器向控制器17发送第一信号，控制器17根据第一信号控制比例控制阀12从第二状态回到第一状态，防止比例控制阀12处于第二状态的时间过长，避免主燃烧器4长时间输出大功率，提高了灶具1的安全性。
69.可以理解的是，比例控制阀12在第二状态下运行第一预定时间后，控制器17控制比例控制阀12恢复至第一状态，此时，比例控制阀12可以恢复至第一按键23触发时的状态，也就是说，通气管11内的燃气流量恢复至第一按键23被触发时的流量。
70.在上述实现方式中，第一定时器内部设定的第一预定时间可以为10秒～600秒，如10秒、180秒、250秒、600秒等。本发明实施例对第一预定时间不做限制。
71.参照图5和图6，本发明实施例中，灶具1还包括定时按键24和第二定时器(未图示)，定时按键24可以设置在固定板2上，且与容腔内的控制器17电连接；第二定时器也可以为具有定时功能的设备，如可编程定时器、机械定时器等；第二定时器可以设在容腔内，且第二定时器与控制器17电连接，第二定时器用于在控制器17控制比例控制阀12处于第一状态的情况下开始计时，并且第二定时器在第二预定时间后向控制器17发送第三信号。当比例控制阀12处于第一状态时，按压定时按键24，定时按键24向控制器17发送定时信号，控制器17根据定时信号控制第二定时器开始计时，第二计时器在第二预定时间后向控制器17发送第三信号，控制器17根据第三信号关闭比例控制阀12。
72.如此设置，在比例控制阀12处于第一状态时，按下定时按键24后控制器17控制第二定时器计时，当第二定时器计时至第二预定时间时，控制器17关闭比例控制阀12，可实现主燃烧器4的定时关闭，以免灶具长时间工作，导致的干烧，以进一步提高灶具的安全性。本发明实施例对第二预定时间不做限制。
73.继续参照图6，在上述实施例中，显示器19还包括定时指示灯20，当第二定时器处于定时状态时，定时指示灯20亮起，提示用户正在进行定时操作。
74.在相关技术中，灶具1的定时功能通常是将定时装置设置在机械旋塞阀的气路开
关上，当定时装置计时结束并关闭气路开关后，机械旋塞阀的旋转角度还处于打开位置，还需要用户手动旋转机械旋塞阀到关闭位置；而本发明实施例中可以通过无极调节旋钮的旋转实现主燃烧器4功率的增大或减小，所以在本发明实施例中通过使用定时按键24实现主燃烧器4熄灭后，不需要调整旋钮18的旋转角度使旋钮18处于关闭位置，而在下一次使用灶具1时，可以直接从当前位置按压并旋转旋钮18，实现主燃烧器4的点火和调节火力功率。
75.参照图5和图6，本发明实施例中，固定板2上设置有显示区，显示器19设置在显示区，显示区可以为固定板2中设置开口的区域，或者显示区为固定板2中透明的区域。在显示器19包括led数码管31的实现方式中，显示器19可以设置在固定板2的内侧面，并通过显示区向外发光。
76.参照图6，本发明实施例中，显示器19还包括灯带22，灯带22可以包括多个led灯泡，多个led灯泡沿着灯带22的长度方向间隔的设置。灯带22可以环绕led数码管31设置。灯带22用于显示第一定时器或第二定时器的倒计时间，随着倒计时时间的缩短，多个led灯泡依次熄灭。通过多个led灯泡中led灯泡的发光数量(灯带22的发光长度)即可直观地获知倒计时情况，提高了用户体验。
77.参照图5和图6，上述实施方式中，主燃烧器4、定时按键24、第一按键23以及旋钮18均设置在固定板2上，其中主燃烧器4位于显示区的一侧，定时按键24和第一按键23位于显示区远离主燃烧器4的一侧，旋钮18与显示器19相邻间隔的设置。如此设置，方便了用户触碰各按键。
78.参照图6，本发明实施例中，灶具1还包括第二按键25，第二按键25也可以设置在固定板2上，第二按键25和第一按键23均设于显示区的同一侧，且第一按键23、第二按键25和定时按键24相邻间隔的设置，第二按键25与容腔内的控制器17电连接；当比例控制阀12处于第一状态时，按压第二按键25，第二按键25向控制器17发送第一信号，控制器17根据第一信号控制比例控制阀12处于第一状态。
79.上述实施方式中，用户可以使用第二按键25向控制器17发送第一信号，也可以使用旋钮18向控制器17发送第一信号，丰富了调节主燃烧器4的功率大小的方式，可以适配更多用户的使用习惯。
80.在上述实施方式中，第二按键25可以包括两个按键，比如加按键26和减按键27。当主燃烧器4完成点火，控制器17控制比例控制阀12处于第一状态时，此时用户可通过按压加按键26，使加按键26向控制器17发送第一信号，控制器17根据第一信号控制比例控制阀12来控制通气管11内的燃气流量增大，进而控制燃烧器的功率增大；或按压减按键27，使减按键27向控制器17发送第一信号，控制器17根据第一信号控制比例控制阀12来控制通气管11内的燃气流量减小，进而控制燃烧器的功率减小。
81.上述实施方式中，第一按键23、第二按键25和定时按键24可以是触摸按键，也可以是按钮开关，本发明实施例对此不作限制。
82.参照图1和图2，本发明实施例中，灶具1还包括辅助燃烧器组件28，辅助燃烧器组件28与主燃烧器4沿第一水平方向间隔的设置；辅助燃烧器组件28包括第一辅助燃烧器29和第二辅助燃烧器30，第一辅助燃烧器29和第二辅助燃烧器30沿第二水平方向间隔的设置，第一水平方向和第二水平方向垂直、且第一水平方向和第二水平方向均与水平面平行。
83.本发明实施例中，第一辅助燃烧器29和第二辅助燃烧器30均可以单独使用也可以
同时使用或者用于同时加热同一锅具，比如可以用于烹饪长方形锅具或鱼形烤盘。同时，整个辅助燃烧器组件28与主燃烧器4沿第一水平方向间隔的设置，第一辅助燃烧器29和第二辅助燃烧器30沿第二水平方向间隔的设置，缩短了整个灶具1在第一水平方向上的长度，避免浪费灶具1的安装空间。
84.在上述实施例中，示例性的，第一辅助燃烧器29和第二辅助燃烧器30可以分别为双环火燃烧器和单环火燃烧器，其中双环火燃烧器可以实现中火烹饪和慢炖烹饪的效果，单环火燃烧器可以实现小火煲汤和保温烹饪的效果，而单环火燃烧器和双环火燃烧器同时使用时可以实现长方形锅具或鱼形烤盘烹饪食材的效果。
85.参照图7和图8，本发明实施例中的主燃烧器4包括四个基础燃烧器，四个基础燃烧器沿预设圆的径向方向依次间隔的设置，各基础燃烧器均与比例控制阀12(如图4所示)连通，四个基础燃烧器分为第一基础燃烧器5、第二基础燃烧器6、第三基础燃烧器7以及第四基础燃烧器8，分别与燃气连通后依次可以形成第一火环、第二火环、第三火环和第四火环，通过四个火环增大燃烧空间，降低了同等火力下产生的有害气体含量，且在有害气体排放标准下，四个火环的总火力最大能够达到1.1倍的国家标准，能为用户提供更大的火力功率。
86.可以理解的是，同一种燃烧器的火力越大，其产生的co、no等有害气体越多，而家用燃气灶具燃气燃烧产生的co、no等有害气体含量需要符合标准要求，而且根据国家标准要求，家用燃气灶具的最大热负荷(火力)也存在限制。一般的燃烧器受有害气体标准要求的限制，其最大火力通常都是低于标准热负荷(如燃烧器的实际热负荷控制在90％标准热负荷内)，导致燃烧器的火力较小，难以满足爆炒等大火力的烹饪需求。其中，标准热负荷为国家标准中规定的最大热负荷。
87.而本发明实施例中，主燃烧器4包括四个基础燃烧器，四个基础燃烧器同时工作，使得燃气的燃烧更加充分，降低了有害气体的排放量，进而可以在满足有害气体排放标准的前提下，使主燃烧器4在第二状态下的功率可以设置的较大，燃烧器的实际热负荷控制在90％-110％(如90％、100％、110％)标准热负荷，以满足爆炒等大火力的烹饪需求。
88.其中，基础燃烧器包括炉头和进气口，炉头与进气口相连；每一基础燃烧器包括一炉头，四个炉头沿预设圆的径向方向依次套设，各基础燃烧器均与比例控制阀连通。
89.四个基础燃烧器可以分别使用独立的模具制造，四个基础燃烧器分别制造完成后，再依次相连形成组合式燃烧器。其中，组合式燃烧器所具有的基础燃烧器数量可以改变，还可以更换基础燃烧器。
90.本发明实施例提供的组合式燃烧器可以通过增减和/或替换基础燃烧器改变结构和性能，不必重新开发模具，避免增加制造成本，从而可以解决燃烧器的制造成本增加的问题。
91.参照图4和图8，在一些实施例中，灶具可以设有四个通气管11和四个比例控制阀12，每个比例控制阀12设有一个出气端，每一通气管11对应连通一进气口和一个比例控制阀12的出气端。四个比例控制阀12均与控制器17电连接，控制器17可以同时控制四个比例控制阀12，进而可以控制第一火环、第二火环、第三火环和第四火环同时增大或同时减小。
92.在上一实施例中，若转动旋钮18或按压第二按键25，控制器17可根据第一信号可以控制四个比例控制阀12同时打开或同时闭合，使四个基础燃烧器形成的四个火环的功率
同时增大或者同时减小，以实现主燃烧器4功率的增大或减小。
93.若按压第一按键23，第一按键23向控制器17发送第二信号，控制器17根据第二信号同时控制四个比例控制阀12完全打开，以实现即时增大主燃烧器4的火力，使主燃烧器4的火力能够满足爆炒的需求。
94.参照图4和图9，在其他实施例中，比例控制阀12也可以为两个，比例控制阀12包括第一比例控制阀13和第二比例控制阀14，第一比例控制阀13和第二比例控制阀14均与控制器17电连接；第一比例控制阀13与靠近预设圆圆心的两个基础燃烧器连通，第二比例控制阀14与远离预设圆圆心的两个比例控制阀12连通。即第一基础燃烧器5(如图8所示)和第二基础燃烧器6(如图8所示)分别通过两个通气管11与第一比例控制阀13相连通，第三基础燃烧器7(如图8所示)和第四基础燃烧器8(如图8所示)分别通过另外两个通气管11与第二比例控制阀14相连通。第一比例控制阀13和第二比例控制阀14均为双通道比例控制阀12，每个比例控制阀12设有第一出气端15和第二出气端16，每个比例控制阀12连通两个通气管11，双通道比例控制阀12具有第一打开状态和第二打开状态，当双通道比例控制阀12处于第一打开状态时，控制器17只能控制双通道比例控制阀12第一出气端15中燃气流量的大小，第二出气端16的燃气流量为零，相当于单通道的比例控制阀；当双通道比例控制阀12处于第二打开状态时，第一出气端15的开度已经处于完全打开的状态，则控制器17可以控制双通道比例控制阀12第二出气端16中燃气流量的大小。
95.调整主燃烧器4火力增大的过程中，控制器17依次控制第一比例控制阀13逐渐打开第一出气端15，控制第一比例控制阀13逐渐打开第二出气端16，控制第二比例控制阀14逐渐打开第一出气端15，控制第二比例控制阀14逐渐打开第二出气端16，实现第一基础燃烧器5到第四基础燃烧器8依次逐渐燃烧，从而实现火力逐渐增大。
96.调整主燃烧器4火力减小的过程中，控制器17也可以依次控制第二比例控制阀14逐渐闭合第二出气端16，控制第二比例控制阀14逐渐闭合第一出气端15，控制第一比例控制阀13逐渐闭合第二出气端16，控制第一比例控制阀13逐渐闭合第一出气端15，实现第四基础燃烧器8到第一基础燃烧器5依次逐渐熄灭，从而实现火力逐渐减小。
97.在上述实现方式中，按压第一按键23，第一按键23向控制器17发送第二信号，控制器17根据第二信号同时控制两个比例控制阀12的四个出气端完全打开，以实现即时增大主燃烧器4的火力，使主燃烧器4的火力能够满足爆炒的需求。
98.本发明实施例还提供一种灶具控制方法，用于控制上述实施例中的灶具。如图10所示，灶具控制方法包括：
99.s101：接收旋钮发送的第一信号，根据第一信号控制比例控制阀处于第一状态。
100.上述实现方式中，如图1和图4所示，通过旋转旋钮18的转轴，使旋钮18的转轴相对于编码器转动，进而使编码器产生第一信号，然后控制器17根据接收到的第一信号控制比例控制阀12处于第一状态，并且根据旋钮18的旋转角度控制比例控制阀12的开度。
101.在s101步骤之前灶具控制方法还包括：通过按压旋钮18，使旋钮18的转轴向容腔内运动，以触动微动开关，并使微动开关产生点火信号，然后控制器17根据收到的点火信号控制脉冲点火器进行尖端放电。
102.脉冲点火器放电之后s101步骤控制比例控制阀12开启，燃气通过通气管11输送至主燃烧器4，进而在放电处点燃燃气，以实现主燃烧器4的点火。
103.在实现主燃烧器4的点火之后，还可以按压第二按键25，第二按键25向控制器17发送第一信号，然后控制器17根据第一信号调节主燃烧器4功率的大小。
104.灶具控制方法还包括：
105.s102：接收第一按键发送的第二信号，根据所述第二信号控制比例控制阀处于第二状态。
106.上述实现方式中，第二状态下，比例控制阀12控制通气管11内的燃气流量达到设定值；第一状态下，比例控制阀12控制通气管11内的燃气流量在设定值以下。
107.上述实现方式中，参照图11，在接收第一按键发送的第二信号之前还包括，用户按压第一按键，产生第二信号，控制器接收到第二信号后判断比例控制阀是否处于第一状态，若比例控制阀不是处在第一状态，控制器控制显示器显示错误提示，若比例控制阀处于第一状态，控制器根据所述第二信号控制比例控制阀转换到第二状态，并控制显示器显示对应的数值。
108.在控制器控制比例控制阀转换到第二状态的同时控制第一定时器开始倒计时，然后控制器判断第一定时器的计时时间是否达到第一预定时间，若没达到第一预定时间，则控制器继续判断，若达到了第一预定时间则控制器控制比例控制阀恢复第一状态，并控制显示器显示与第一状态对应的数值。
109.尽管在此结合各实施例对本技术进行了描述，然而，在实施所要求保护的本技术过程中，本领域技术人员通过查看附图、公开内容、以及所附权利要求书，可理解并实现公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”(comprising)一词不排除其他组成部分或步骤，“一”或“一个”不排除多个的情况。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施，但这并不表示这些措施不能组合起来产生良好的效果。
110.尽管结合具体特征及其实施例对本技术进行了描述，显而易见的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本技术的示例性说明，且视为已覆盖本技术范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
111.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种灶具，其特征在于，包括：主燃烧器；通气管，所述通气管的一端与所述主燃烧器连通；比例控制阀，所述比例控制阀与所述通气管的另一端连通；控制器，所述控制器与所述比例控制阀电连接，所述控制器用于控制所述比例控制阀处于第一状态或第二状态；以及与所述控制器电连接的第一按键和旋钮，所述旋钮用于向所述控制器发送第一信号，所述控制器根据所述第一信号控制所述比例控制阀处于所述第一状态；所述第一按键用于向所述控制器发送第二信号，所述控制器根据所述第二信号控制所述比例控制阀处于第二状态；其中，所述第二状态下，所述比例控制阀控制所述通气管内的燃气流量达到设定值；所述第一状态下，所述比例控制阀控制所述通气管内的燃气流量在设定值以下。2.根据权利要求1所述的一种灶具，其特征在于，所述灶具还包括第一定时器，所述第一定时器与所述控制器电连接，所述第一定时器用于在所述控制器控制所述比例控制阀处于第二状态的情况时开始计时，并且所述第一定时器计时至第一预定时间时向所述控制器发送第一信号。3.根据权利要求1所述的一种灶具，其特征在于，所述灶具还包括定时按键和第二定时器，所述定时按键和所述第二定时器均与所述控制器电连接；所述定时按键用于在所述比例控制阀处于第一状态的情况下向所述控制器发送第三信号，以使得所述控制器控制所述第二定时器计时，所述控制器用于在所述第二定时器计时至第二预定时间时关闭所述比例控制阀。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种灶具，其特征在于，所述灶具还包括显示器，所述显示器与所述控制器电连接，所述控制器还用于控制所述显示器显示所述比例控制阀的状态。5.根据权利要求4所述的一种灶具，其特征在于，所述灶具还包括固定板，所述主燃烧器、所述控制器、所述第一按键以及所述旋钮均设置在所述固定板上；所述固定板上设置有显示区，所述显示器设置在所述显示区，所述第一按键设置在所述显示区的一侧。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种灶具，其特征在于，所述灶具还包括第二按键，所述第二按键与所述控制器电连接，所述第二按键用于向所述控制器发送所述第一信号。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种灶具，其特征在于，所述灶具还包括辅助燃烧器组件，所述辅助燃烧器组件与所述主燃烧器沿第一水平方向间隔的设置；所述辅助燃烧器组件包括第一辅助燃烧器和第二辅助燃烧器，所述第一辅助燃烧器和所述第二辅助燃烧器沿第二水平方向间隔的设置，所述第一水平方向和所述第二水平方向垂直、且所述第一水平方向和所述第二水平方向均与水平面平行。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种灶具，其特征在于，所述主燃烧器包括四个基础燃烧器，每一所述基础燃烧器包括一炉头，四个所述炉头沿预设圆的径向方向依次套设，各所述基础燃烧器均与所述比例控制阀连通。9.根据权利要求8所述的一种灶具，其特征在于，所述比例控制阀包括第一比例控制阀和第二比例控制阀，所述第一比例控制阀和所述第二比例控制阀均与所述控制器电连接；
所述第一比例控制阀与靠近所述预设圆圆心的两个所述基础燃烧器连通，所述第二比例控制阀与远离所述预设圆圆心的两个所述比例控制阀连通。10.一种灶具控制方法，用于权利要求1-9任一项所述的灶具，其特征在于，接收旋钮发送的第一信号，根据所述第一信号控制比例控制阀处于所述第一状态；接收第一按键发送的第二信号，根据所述第二信号控制比例控制阀处于第二状态；其中，所述第二状态下，所述比例控制阀控制通气管内的燃气流量达到设定值；所述第一状态下，所述比例控制阀控制所述通气管内的燃气流量在设定值以下。

技术总结
本发明实施例公开了一种灶具及其控制方法，涉及灶具技术领域，为解决灶具难以满足爆炒等大功率的使用需求的问题。该灶具包括主燃烧器、通气管、比例控制阀，控制器以及与控制器电连接的第一按键和旋钮，其中，通过旋转旋钮向控制器发送第一信号，使控制器控制比例控制阀处于第一状态，控制器根据旋钮的旋转角度控制比例控制阀的开度，进而调节通气管内的燃气流量，使通气管内的燃气流量在设定值以下时可满足用户对常规功率的需求，而当比例控制阀处于第二状态下时，用户可通过第一按键向控制器发送第二信号，使控制器控制比例控制阀处于第二状态，使通气管内的燃气流量达到设定值，实现主燃烧器的大功率燃烧，以满足用户对大功率的需求。的需求。的需求。


技术研发人员：刘汉臣 李美恒 李延强
受保护的技术使用者：海信（山东）厨卫有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/5