水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺的制作方法

1.本发明涉及水性合成革生产加工技术领域，具体为水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺。


背景技术：

2.水性皮革全称为水性聚氨酯合成革，是以水性聚氨酯高分子材料制备的合成革，不含有毒有机溶剂，是传统溶剂型合成革的最新换代产品，是顺应世界可持续发展的产物，生产过程无污染，无有毒有害废气废水排放，不含dmfa、dmfu、邻苯类、pahs、apeo、偶氮、bpa、甲醛、重金属等有害化学物质，健康环保，真正做到对身体无害，可满足欧盟/英美最新环保标准，满足国内外对于合成革的最高环保要求。
3.健康环保为水性超纤合成革生产加工的基准核心，然而对于水性超纤合成革的手感及其光泽也应当作为产品生产的首要基准，碱减量为超纤合成革生产过程中的必要工序之一，对于有效碱减后的超纤合成革，如若海岛型超细纤维中的大分子聚集体脱落不够完全，以致后期酸碱中和遭受大分子聚集体的干扰，较为影响生产后合成革的手感及光泽，因此，现有的生产工艺以增大碱减量虽可保障大分子聚集体高效脱落，但碱减量过大所造成的纤维过度失重，致使合成革的凹槽过深，同样影响合成革的手感及光泽，遂在碱减量的把控上需要耗费大量精力，因此，我们提出水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺尤为必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺，具备高效碱减、充分水洗等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺，包括浸碱系统，还包括
8.位于浸碱系统下游用于碱减量的减碱系统；
9.设置于减碱系统下游对水性革清洗的水洗系统；
10.以及设置于水洗系统下游用于中和并收卷的中和系统；
11.所述浸碱系统包括位于其上游的水性超纤革放卷机，且水性超纤革放卷机的下游设置有用于储料的储料机。
12.优选的，所述浸碱系统的尾端与减碱系统的头端相对且相接，且减碱系统的尾端与水洗系统的头端相对并相接，所述水洗系统的尾端与中和系统的头端相对且相接。
13.优选的，所述储料机的下游设置有用于纤维浸碱的超纤革浸轧碱液槽；
14.所述水性超纤革放卷机的尾端与储料机的头端相对，且水性超纤革放卷机的机械输出端与储料机的机械输入端相接，所述储料机的机械输出端与超纤革浸轧碱液槽的机械
输入端相接。
15.优选的，所述减碱系统包括碱减量反应蒸箱，且碱减量反应蒸箱前后设置有九组；
16.九组所述碱减量反应蒸箱的首尾均相对且相接，于减碱系统上游的其一所述碱减量反应蒸箱与超纤革浸轧碱液槽相对，且此碱减量反应蒸箱的机械输入端与超纤革浸轧碱液槽的机械输出端相接。
17.优选的，所述水洗系统包括水洗挤压机，且水洗挤压机前后设置有五组；
18.五组所述水洗挤压机的首尾均相对且相接，于水洗挤压机上游的其一所述水洗挤压机与于减碱系统下游的其一碱减量反应蒸箱相对，且此水洗挤压机的机械输入端与此碱减量反应蒸箱的机械输出端相接。
19.优选的，所述水洗挤压机包括位于其上段的水洗槽，且水洗挤压机于水洗槽的下段设置有用于清洗的清洗槽，所述水洗槽内设置有用于碱反应脱离物清洗的挤压轧辊，且清洗槽的内部设置有用于复洗的振荡拍打辊；
20.所述挤压轧辊转动连接于水洗挤压机的内部上段，且振荡拍打辊转动连接于水洗挤压机的内部下段。
21.优选的，所述中和系统包括位于其上游用于碱中和的浸轧酸液槽，且浸轧酸液槽的下游亦设置有两组用于清洗的水洗挤压机，临近中和系统末端的其一所述水洗挤压机的下游设置有用于收卷的水性超纤革收卷机；
22.所述浸轧酸液槽的头端与位于水洗系统下游处的其一水洗挤压机的尾端相对，且此水洗挤压机的机械输出端与浸轧酸液槽的机械输入端相接，所述浸轧酸液槽的尾端与临近中和系统上游的其一水洗挤压机的头端相对，且此水洗挤压机的机械输入端与浸轧酸液槽的机械输出端相接，两个所述水洗挤压机相对并相接，且另一水洗挤压机的机械输出端与水性超纤革收卷机的机械输入端相接。
23.一种用于水性超纤合成革碱减量装置的碱减量工艺，包括如下步骤：
24.s100、浸碱：先由水性超纤革放卷机放卷水性超纤革，在此过程中，水性超纤革须先进入储料机进行蓄积暂储，而后经储料机放出水性超纤革至超纤革浸轧碱液槽进行三次浸碱以及三次挤压，完成革内纤维的碱液浸透；
25.其上，在对浸渍溶液配置的过程中，浸渍溶液与水性超纤革的重量比应为32.5:1～34.7:1,浸渍溶液选用naoh制备，naoh的浓度应控制在10％～15％之间；
26.s200、减碱：经上述步骤浸碱后的水性超纤革进入于减碱系统上游头端的其一碱减量反应蒸箱进行加热，碱减量反应蒸箱为上下两排导轮，上排导轮为主动起传送作用，下排导轮为被动起辅助作用，经由碱减量反应蒸箱下方的蒸汽吹喷，实现加热，使箱内的革保持在90℃左右，水性超纤革上下来回穿在箱内的两排导轮之间而后通过碱减量反应蒸箱，水性超纤革内海岛型超细纤维在碱减量反应蒸箱内经与浸透的碱液充分反应后与岛纤维及pu树脂脱离；
27.其上，水性超纤革的通过速度得以控制，留存在碱减量反应蒸箱内的时间应为35分钟左右；
28.s300、水洗：经充分反应后的水性超纤革进入多个水洗挤压机以实现循环水洗，通过其内的挤压轧辊、振荡拍打辊水洗挤压把革内在蒸箱里与碱反应脱离的部分从革内清除；
29.s400、中和：而后水性超纤革进入浸轧酸液槽，通过浸透低浓度的酸液以使革纤维内残留的碱有效中和，再进入两组水洗挤压机的内部进行水洗，通过水洗挤压再次使水性革内的残留物彻底清除，经有效清洗后的水性超纤革最终经由水性超纤革收卷机收卷；
30.其上，中和后的ph值应在7～7.5之间方为合格。
31.(三)有益效果
32.与现有技术相比，本发明提供了水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺，具备以下有益效果：
33.1、该水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺，通过设置的减碱系统，在对超纤合成革减碱的过程中，鉴于水性超纤革内酯键的活性使然，使水性超纤革在碱减量反应蒸箱中留存35分钟左右，并且由九组碱减量反应蒸箱同步烘热，使水性超纤革内的海岛型超细纤维得以与碱液充分反应，使超纤革的结构中有效产生了微间隙，超纤革因此更佳透气透湿，并且手感更柔软，使之使用效果得到进一步提高。
34.2、该水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺，通过设置的水洗挤压机，以五组水洗挤压机循环水洗，由水洗槽其内的挤压轧辊充分挤压先序，后序经清洗槽内的振荡拍打辊进一步振荡，致使超纤革上的反应物被有效剥离，以有效避免合成革后续酸碱中和经受反应物的干扰，间接的保障了产品的生产质量。
附图说明
35.图1为本发明水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺的整体结构示意图。
36.图2为本发明水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺用浸碱系统的结构示意图。
37.图3为本发明水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺用减量系统的结构示意图。
38.图4为本发明水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺用水洗系统的结构示意图。
39.图5为本发明水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺例图4中a处的放大示意图。
40.图6为本发明水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺用中和系统的结构示意图。
41.图中：
42.1、浸碱系统；2、减碱系统；3、水洗系统；4、中和系统；
43.11、水性超纤革放卷机；12、储料机；13、超纤革浸轧碱液槽；
44.21、碱减量反应蒸箱；
45.31、水洗挤压机；
46.311、挤压轧辊；312、振荡拍打辊；
47.41、浸轧酸液槽；42、水性超纤革收卷机。
具体实施方式
48.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结
合本发明实施例中的附图，进一步阐述本发明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.具体实施例一
50.为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本发明提供了水性超纤合成革碱减量装置，浸碱系统1的尾端与减碱系统2的头端相对且相接，且减碱系统2的尾端与水洗系统3的头端相对并相接，水洗系统3的尾端与中和系统4的头端相对且相接。
51.具体的，如图1、3所示，水性超纤合成革碱减量装置用的浸碱系统1，水性超纤革放卷机11的尾端与储料机12的头端相对，且水性超纤革放卷机11的机械输出端与储料机12的机械输入端相接，储料机12的机械输出端与超纤革浸轧碱液槽13的机械输入端相接。
52.需要说明的是，本发明为水性超纤合成革碱减量装置，通过设置的浸碱系统1，先由水性超纤革放卷机11放卷水性超纤革，在此过程中，水性超纤革须先进入储料机12进行蓄积暂储，而后经储料机12放出水性超纤革至超纤革浸轧碱液槽13进行三次浸碱以及三次挤压，完成革内纤维的碱液浸透。
53.其中，在对浸渍溶液配置的过程中，浸渍溶液与水性超纤革的重量比应为32.5:1～34.7:1,浸渍溶液选用naoh制备，naoh的浓度应控制在10％～15％之间。
54.具体的，且如图1、4所示，水性超纤合成革碱减量装置用的减碱系统2，九组碱减量反应蒸箱21的首尾均相对且相接，于减碱系统2上游的其一碱减量反应蒸箱21与超纤革浸轧碱液槽13相对，且此碱减量反应蒸箱21的机械输入端与超纤革浸轧碱液槽13的机械输出端相接。
55.需要说明的是，本发明为水性超纤合成革碱减量装置，通过设置的减碱系统2，浸碱后的水性超纤革进入于减碱系统2上游头端的其一碱减量反应蒸箱21进行加热，碱减量反应蒸箱21为上下两排导轮，上排导轮为主动起传送作用，下排导轮为被动起辅助作用，经由碱减量反应蒸箱21下方的蒸汽吹喷，实现加热，使箱内的革保持在90℃左右，水性超纤革上下来回穿在箱内的两排导轮之间而后通过碱减量反应蒸箱21，水性超纤革内海岛型超细纤维在碱减量反应蒸箱21内经与浸透的碱液充分反应后与岛纤维及pu树脂脱离。
56.其中，水性超纤革的通过速度得以控制，留存在碱减量反应蒸箱21内的时间应为35分钟左右。
57.具体的，且如图1、4所示，水性超纤合成革碱减量装置用的水洗系统3，五组水洗挤压机31的首尾均相对且相接，于水洗挤压机31上游的其一水洗挤压机31与于减碱系统2下游的其一碱减量反应蒸箱21相对，且此水洗挤压机31的机械输入端与此碱减量反应蒸箱21的机械输出端相接。
58.具体的，且如图1、4所示，水性超纤合成革碱减量装置用的中和系统4，浸轧酸液槽41的头端与位于水洗系统3下游处的其一水洗挤压机31的尾端相对，且此水洗挤压机31的机械输出端与浸轧酸液槽41的机械输入端相接，浸轧酸液槽41的尾端与临近中和系统4上游的其一水洗挤压机31的头端相对，且此水洗挤压机31的机械输入端与浸轧酸液槽41的机械输出端相接，两个水洗挤压机31相对并相接，且另一水洗挤压机31的机械输出端与水性超纤革收卷机42的机械输入端相接。
59.需要说明的是，本发明为水性超纤合成革碱减量装置，通过设置的中和系统4，水
性超纤革进入浸轧酸液槽41后，通过浸透低浓度的酸液以使革纤维内残留的碱有效中和，再进入两组水洗挤压机31的内部进行水洗，通过水洗挤压再次使水性革内的残留物彻底清除，经有效清洗后的水性超纤革最终经由水性超纤革收卷机42收卷。
60.其中，中和后的ph值应在7～7.5之间方为合格。
61.综上，在对超纤合成革减碱的过程中，鉴于水性超纤革内酯键的活性使然，使水性超纤革在碱减量反应蒸箱21中留存35分钟左右，并且由九组碱减量反应蒸箱21同步烘热，使水性超纤革内的海岛型超细纤维得以与碱液充分反应，使超纤革的结构中有效产生了微间隙，超纤革因此更佳透气透湿，并且手感更柔软，使之使用效果得到进一步提高。
62.具体实施例二
63.结合实施例一，对于与碱液充分反应后的水性超纤革，为使岛纤维及pu树脂与之得以有效脱离，提出本实施例，对水洗挤压机31的结构作出进一步改进：具体的，又如图1、2与6所示，水性超纤合成革碱减量装置用水洗系统3中的水洗挤压机31，经充分反应后的水性超纤革进入多个水洗挤压机31以实现循环水洗，通过其内的挤压轧辊311、振荡拍打辊312水洗挤压把革内在蒸箱里与碱反应脱离的部分从革内清除。
[0064][0065]
需要说明的是，本发明为水性超纤合成革碱减量装置，通过设置的水洗挤压机31，挤压轧辊311转动连接于水洗挤压机31的内部上段，且振荡拍打辊312转动连接于水洗挤压机31的内部下段。
[0066]
其中，以五组水洗挤压机31循环水洗，由水洗槽其内的挤压轧辊311充分挤压先序，后序经清洗槽内的振荡拍打辊312进一步振荡，致使超纤革上的反应物被有效剥离，以有效避免合成革后续酸碱中和经受反应物的干扰，间接的保障了产品的生产质量。
[0067]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.水性超纤合成革碱减量装置，包括浸碱系统(1)，其特征在于：还包括位于浸碱系统(1)下游用于碱减量的减碱系统(2)；设置于减碱系统(2)下游对水性革清洗的水洗系统(3)；以及设置于水洗系统(3)下游用于中和并收卷的中和系统(4)；所述浸碱系统(1)包括位于其上游的水性超纤革放卷机(11)，且水性超纤革放卷机(11)的下游设置有用于储料的储料机(12)。2.根据权利要求1所述的水性超纤合成革碱减量装置，其特征在于：所述浸碱系统(1)的尾端与减碱系统(2)的头端相对且相接，且减碱系统(2)的尾端与水洗系统(3)的头端相对并相接，所述水洗系统(3)的尾端与中和系统(4)的头端相对且相接。3.根据权利要求2所述的水性超纤合成革碱减量装置，其特征在于：所述储料机(12)的下游设置有用于纤维浸碱的超纤革浸轧碱液槽(13)；所述水性超纤革放卷机(11)的尾端与储料机(12)的头端相对，且水性超纤革放卷机(11)的机械输出端与储料机(12)的机械输入端相接，所述储料机(12)的机械输出端与超纤革浸轧碱液槽(13)的机械输入端相接。4.根据权利要求3所述的水性超纤合成革碱减量装置，其特征在于：所述减碱系统(2)包括碱减量反应蒸箱(21)，且碱减量反应蒸箱(21)前后设置有九组；九组所述碱减量反应蒸箱(21)的首尾均相对且相接，于减碱系统(2)上游的其一所述碱减量反应蒸箱(21)与超纤革浸轧碱液槽(13)相对，且此碱减量反应蒸箱(21)的机械输入端与超纤革浸轧碱液槽(13)的机械输出端相接。5.根据权利要求4所述的水性超纤合成革碱减量装置，其特征在于：所述水洗系统(3)包括水洗挤压机(31)，且水洗挤压机(31)前后设置有五组；五组所述水洗挤压机(31)的首尾均相对且相接，于水洗挤压机(31)上游的其一所述水洗挤压机(31)与于减碱系统(2)下游的其一碱减量反应蒸箱(21)相对，且此水洗挤压机(31)的机械输入端与此碱减量反应蒸箱(21)的机械输出端相接。6.根据权利要求5所述的水性超纤合成革碱减量装置，其特征在于：所述水洗挤压机(31)包括位于其上段的水洗槽，且水洗挤压机(31)于水洗槽的下段设置有用于清洗的清洗槽，所述水洗槽内设置有用于碱反应脱离物清洗的挤压轧辊(311)，且清洗槽的内部设置有用于复洗的振荡拍打辊(312)；所述挤压轧辊(311)转动连接于水洗挤压机(31)的内部上段，且振荡拍打辊(312)转动连接于水洗挤压机(31)的内部下段。7.根据权利要求6所述的水性超纤合成革碱减量装置，其特征在于：所述中和系统(4)包括位于其上游用于碱中和的浸轧酸液槽(41)，且浸轧酸液槽(41)的下游亦设置有两组用于清洗的水洗挤压机(31)，临近中和系统(4)末端的其一所述水洗挤压机(31)的下游设置有用于收卷的水性超纤革收卷机(42)；所述浸轧酸液槽(41)的头端与位于水洗系统(3)下游处的其一水洗挤压机(31)的尾端相对，且此水洗挤压机(31)的机械输出端与浸轧酸液槽(41)的机械输入端相接，所述浸轧酸液槽(41)的尾端与临近中和系统(4)上游的其一水洗挤压机(31)的头端相对，且此水洗挤压机(31)的机械输入端与浸轧酸液槽(41)的机械输出端相接，两个所述水洗挤压机(31)相对并相接，且另一水洗挤压机(31)的机械输出端与水性超纤革收卷机(42)的机械输入端
相接。8.一种用于权利要求1～7任意一项所述的水性超纤合成革碱减量装置的碱减量工艺，其特征在于：包括如下步骤：s100、浸碱：先由水性超纤革放卷机(11)放卷水性超纤革，在此过程中，水性超纤革先进入储料机(12)进行蓄积暂储，而后经储料机(12)放出水性超纤革至超纤革浸轧碱液槽(13)进行三次浸碱以及三次挤压，完成革内纤维的碱液浸透；其上，在对浸渍溶液配置的过程中，浸渍溶液与水性超纤革的重量比为32.5:1～34.7:1,浸渍溶液选用naoh制备，naoh的浓度控制在10％～15％之间；s200、减碱：经上述步骤浸碱后的水性超纤革进入于减碱系统(2)上游头端的其一碱减量反应蒸箱(21)进行加热，碱减量反应蒸箱(21)为上下两排导轮，上排导轮为主动起传送作用，下排导轮为被动起辅助作用，经由碱减量反应蒸箱(21)下方的蒸汽吹喷，实现加热，使箱内的革保持在90℃，水性超纤革上下来回穿在箱内的两排导轮之间而后通过碱减量反应蒸箱(21)，水性超纤革内海岛型超细纤维在碱减量反应蒸箱(21)内经与浸透的碱液充分反应后与岛纤维及pu树脂脱离；其上，水性超纤革的通过速度得以控制，留存在碱减量反应蒸箱(21)内的时间为35分钟；s300、水洗：经充分反应后的水性超纤革进入多个水洗挤压机(31)以实现循环水洗，通过其内的挤压轧辊(311)、振荡拍打辊(312)水洗挤压把革内在蒸箱里与碱反应脱离的部分从革内清除；s400、中和：而后水性超纤革进入浸轧酸液槽(41)，通过浸透低浓度的酸液以使革纤维内残留的碱有效中和，再进入两组水洗挤压机(31)的内部进行水洗，通过水洗挤压再次使水性革内的残留物彻底清除，经有效清洗后的水性超纤革最终经由水性超纤革收卷机(42)收卷；其上，中和后的ph值在7～7.5之间为合格。

技术总结
本发明公开了水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺，涉及水性合成革生产加工技术领域，包括浸碱系统，还包括位于浸碱系统下游用于碱减量的减碱系统；设置于减碱系统下游对水性革清洗的水洗系统；以及设置于水洗系统下游用于中和并收卷的中和系统。本发明所述的水性超纤合成革碱减量装置及其碱减量工艺，在对超纤合成革减碱的过程中，鉴于水性超纤革内酯键的活性使然，使水性超纤革在碱减量反应蒸箱中留存35分钟左右，并且由九组碱减量反应蒸箱同步烘热，使水性超纤革内的海岛型超细纤维得以与碱液充分反应，使超纤革的结构中有效产生了微间隙，超纤革因此更佳透气透湿，手感更柔软，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。


技术研发人员：钱叶南 包海斌 钱沛辰
受保护的技术使用者：张家港市九鸿印染机械有限公司
技术研发日：2022.12.24
技术公布日：2023/8/5