一种电容高温测试装置的制作方法

1.本发明涉及半导体测试，尤其涉及一种电容高温测试装置。


背景技术：

2.几乎每个电路里都设置有电容，电容的质量关系到电路的质量，对电容的质量进行测试很重要，尤其是对电容的耐热性(老化)测试。
3.现在出现了一些对电容的耐热性进行测试的测试箱，但这些测试箱为了保护驱动板或者控制电路，都会把控制电路、驱动板与老化板均分隔在不同的柜体内，这样就会导致测试箱的体积过大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电容高温测试装置，其能减小电容高温测试装置的体积。
5.本发明的目的采用以下技术方案实现：
6.一种电容高温测试装置，包括机架、烘箱、驱动组件和控制组件，所述机架包括相互连通的第一框架、第二框架和第三框架，所述控制组件设置在所述第一框架内，所述驱动组件设置在所述第二框架内，所述烘箱设置在所述第三框架内，所述控制组件与所述驱动组件电性连接，所述烘箱包括腔体、散热组件和设置在所述腔体内的老化组件，所述老化组件与所述驱动组件电性连接，所述散热组件包括风扇、出气管和与外部连通的排气管，所述风扇设置在所述腔体内，所述风扇与所述老化组件相对设置，所述排气管设置在所述腔体上，所述排气管通过所述出气管与所述腔体连通，所述控制组件包括工控机，所述工控机分别与所述驱动组件、所述风扇电性连接。
7.优选的，所述机架还包括底板、顶板和多个u型板，所述底板通过所述u型板与所述顶板固定连接，所述顶板上设置有抽风机、出气孔和与外部连通的排风罩，所述出气孔与所述出气管连通，所述出气孔和所述抽风机均与所述排风罩连通。
8.优选的，所述控制组件还包括lrs电源和多个2u电源，所述工控机、所述抽风机、所述风扇均与所述lrs电源电性连接，所述2u电源与所述驱动组件电性连接。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动架、多个冷风机和多个驱动板，所述驱动板与所述驱动架滑动连接，所述冷风机设置在所述驱动架的两侧，所述驱动板与所述2u电源一一电性连接。
10.优选的，所述驱动架包括两个第一侧框、两个横板和多个第一接口框，两个第一侧框之间通过两个横板固定连接，所述第一接口框固定在两个横板之间。
11.优选的，所述老化组件包括老化架和与所述老化架滑动连接的多个老化板，所述老化板与所述驱动板一一电性连接。
12.优选的，所述老化架包括两个第二侧框、多个支撑条和多个第二接口框，两个第二侧框之间通过所述支撑条固定连接，多个第二接口框均设置在所述第二侧框上。
13.优选的，所述烘箱还包括两个侧板、背板、玻璃门和两个固定板，两个侧板、两个固定板和所述背板形成所述的腔体，所述玻璃门设置在所述腔体的前端，所述出气管设置在所述背板上。
14.优选的，所述烘箱还包括对角件，所述对角件穿过所述背板，所述对角件上设置有电性连接的接线端和插槽，所述接线端与所述驱动组件电性连接，所述插槽与所述老化组件电性连接。
15.优选的，所述散热组件还包括散热板和紧固环，所述散热板固定在所述烘箱上，所述出气管依次穿过所述散热板和所述烘箱，所述出气管通过所述紧固环与所述驱动架固定连接。
16.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
17.本技术设置有烘箱和散热组件，且所述老化组件设置在所述烘箱内，该烘箱可以防止老化组件内的热量对驱动组件和控制组件的损坏，所述散热组件可以把所述烘箱内的热量及时扩散到外部，而不需要把所述烘箱、所述驱动组件和所述控制组件均分隔在不同的柜体内，从而缩小了测试装置的体积。
附图说明
18.图1为本发明的电容高温测试装置的立体结构示意图；
19.图2为本发明的机架的立体结构示意图；
20.图3为本发明的电容高温测试装置的平面结构示意图；
21.图4为本发明的驱动组件的立体结构示意图；
22.图5为本发明的老化组件的立体结构示意图；
23.图6为本发明的烘箱的立体结构示意图；
24.图7为本发明的控制组件的立体结构示意图；
25.图8为本发明的对角件的立体结构示意图；
26.图9为本发明的出气管的立体结构示意图；
27.图10为本发明的排气管的立体结构示意图；
28.图11为本发明的驱动板的立体结构示意图。
29.图中：100、电容高温测试装置；10、机架；11、第一框架；111、u型板；12、第二框架；121、底板；13、第三框架；14、顶板；141、排风罩；142、报警器；15、侧门；16、箱门；17、后门；171、插座；18、万向轮；20、烘箱；21、腔体；22、玻璃门；23、侧板；24、背板；25、固定板；26、出气管；261、管壁；262、紧固环；27、散热板；30、控制组件；31、工控机；32、2u电源；33、操作板；34、键盘盒；35、显示屏；40、驱动组件；41、驱动架；42、第一侧框；43、驱动板；431、边框；432、连接口；44、第一接口框；45、横板；46、冷风机；47、支撑板；50、老化组件；51、老化架；52、第二侧框；53、第二接口框；54、支撑条；55、对角件；551、接线端；552、插槽；60、排气管；61、缺口。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本发明的具体技术方案、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.如图1-图3所示，本技术公开的一种电容高温测试装置100，包括机架10、烘箱20、控制组件30和驱动组件40，所述机架10包括相互连通的第一框架11、第二框架12和第三框架13，所述控制组件30设置在所述第一框架11内，所述驱动组件40设置在所述第二框架12内，所述烘箱20设置在所述第三框架13内，所述控制组件30与所述驱动组件40电性连接，所述烘箱20包括腔体21、散热组件和设置在所述腔体21内的老化组件50，所述老化组件50与所述驱动组件40电性连接，所述散热组件包括风扇(未示出)、出气管26和与外部连通的排气管60，所述风扇设置在所述腔体21内，所述风扇与所述老化组件50相对设置，所述排气管60设置在所述腔体21上，所述排气管60通过所述出气管26与所述腔体21连通，所述控制组件30包括工控机31，所述工控机31分别与所述驱动组件40、所述风扇电性连接。
33.在上述实施方式中，本技术设置有烘箱20和散热组件，且所述老化组件50设置在所述烘箱20内，该烘箱20可以防止老化组件内的热量对驱动组件40和控制组件30的热损坏，所述散热组件可以把所述烘箱20内的热量及时扩散到外部，而不需要把所述烘箱20、所述驱动组件40和所述控制组件30均分隔在不同的柜体内，从而缩小了测试装置的体积。
34.其中，所述控制组件30包括工控机31和与所述工控机31电性连接的操作板33，所述操作板33设置在所述第二框架12上，所述操作板33上设置有开关按钮和指示灯，所述工控机31可发送测试指令给所述驱动组件40，所述驱动组件40根据测试指令生成测试信号(波形)给老化组件50，所述老化组件50根据测试信号对被测电容进行测试，所述老化组件50可设置加热丝进行老化测试。
35.在一种优选的实施方式中，如图1-图3所示，所述机架10还包括底板121、顶板14和多个u型板111，所述底板121通过所述u型板111与所述顶板14固定连接，所述顶板14上设置有抽风机、出气孔和与外部连通的排风罩141，所述出气孔与所述出气管26连通，所述出气孔和所述抽风机均与所述排风罩141连通。
36.在上述实施方式中，所述排风罩141罩住所述抽风机和所述出气孔，所述控制组件30和所述驱动组件40可通过所述u型板111安装在所述机架10内，所述u型板利于安装线路。所述机架10还包括报警器142、插座171、万向轮18、箱门16、侧门15和后门17，所述箱门16设置在所述机柜10的前端，所述侧门15设置在所述机柜10的侧端，所述后门17设置在所述机柜10的后端，所述报警器142设置在所述顶板14上，所述报警器142与所述工控机31电性连接，所述插座171设置在所述后门17的下端，所述插座171与所述控制组件30电性连接。
37.如图4所示，所述驱动组件40包括驱动架41、多个冷风机46和多个驱动板43，所述驱动板43与所述驱动架41滑动连接，所述冷风机46设置在所述驱动架41的两侧，所述驱动板43与所述2u电源32一一电性连接。所述驱动架41包括两个第一侧框11、两个横板45和多个第一接口框44，两个第一侧框11之间通过两个横板45固定连接，所述第一接口框44固定在两个横板45之间。
38.其中，两个第一侧框11上均设置有多个给所述驱动板43散热的冷风机46，所述驱动板43上的线路可穿过所述第一接口框44与所述老化组件50电性连接。如图11所示，所述驱动板包括四条边框431和利于插接的连接口432。所述横板45上设置有支撑板47，所述横板45通过所述支撑板47与所述底板121连接。
39.如图5所示，所述老化组件50包括老化架51和与所述老化架51滑动连接的多个老化板(未示出)，所述老化板与所述驱动板43一一电性连接。所述老化架51包括两个第二侧框52、多个支撑条54和多个第二接口框53，两个第二侧框52之间通过所述支撑条54固定连接，多个第二接口框53均设置在所述第二侧框52上。其中，所述老化板包括老化基板、电热丝和用于装载待测电容的接线板，所述接线板和所述电热丝均固定在所述老化基板上，所述第二接口框53利于安装线路和使所述第二侧框52更稳固。
40.如图6所示，所述烘箱20还包括两个侧板23、背板24、玻璃门22、对角件55和两个固定板25，两个侧板23、两个固定板25和所述背板24形成所述的腔体21，所述玻璃门22设置在所述腔体21的前端，所述出气管设置在所述背板24上。其中，所述侧板23、所述背板24和所述固定板25均为利于保温的空心板，所述玻璃门22利于观察所述老化组件50。
41.如图7所示，所述控制组件30还包括lrs电源和多个2u电源32，所述工控机31、所述抽风机、所述风扇均与所述lrs电源电性连接，所述2u电源32与所述驱动组件40电性连接。其中，所述lrs电源为开关电源，能实现高频化电能转换，所述2u电源32为直流电源。所述控制组件30还包括显示屏35和键盘盒34，所述键盘盒34内设置有键盘，所述键盘和所述显示屏35均与所述工控机31电性连接。
42.如图8所示，所述对角件55穿过所述背板24，所述对角件55上设置有电性连接的接线端551和插槽552，所述接线端551与所述驱动组件40电性连接，所述插槽552与所述老化组件50电性连接。其中，所述接线端551与所述插槽552的两端通过支杆固定连接，形成中间具有大孔的对角件55，而利于散热，所述对角件55也利于所述老化组件50与所述驱动组件40的信号传输。
43.如图9所示，所述散热组件还包括散热板27和紧固环262，所述散热板27固定在所述烘箱20上，所述出气管26依次穿过所述散热板27和所述烘箱20，所述出气管26通过所述紧固环262与所述驱动架41固定连接。其中，所述紧固环262使所述出气管26更稳固，所述烘箱20内的热气经所述出气管26流出再经过所述排气管60从所述排风罩141排到外部。如图10所示，为了使所述出气管26与所述排气管60更好地连通，所述排气管60的首端设置有缺口61。
44.综述，本技术通过设置烘箱20和散热组件，所述烘箱20可以防止老化组件50内的热量对驱动组件40和控制组件30的损坏，所述散热组件可以把所述烘箱20内的热量及时扩散到外部，而可以把所述烘箱20(包括老化组件50)、所述驱动组件40和所述控制组件30设置在同一机架10内，从而缩小了测试装置的体积。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电容高温测试装置，其特征在于：包括机架、烘箱、驱动组件和控制组件，所述机架包括相互连通的第一框架、第二框架和第三框架，所述控制组件设置在所述第一框架内，所述驱动组件设置在所述第二框架内，所述烘箱设置在所述第三框架内，所述控制组件与所述驱动组件电性连接，所述烘箱包括腔体、散热组件和设置在所述腔体内的老化组件，所述老化组件与所述驱动组件电性连接，所述散热组件包括风扇、出气管和与外部连通的排气管，所述风扇设置在所述腔体内，所述风扇与所述老化组件相对设置，所述排气管设置在所述腔体上，所述排气管通过所述出气管与所述腔体连通，所述控制组件包括工控机，所述工控机分别与所述驱动组件、所述风扇电性连接。2.根据权利要求1所述的电容高温测试装置，其特征在于：所述机架还包括底板、顶板和多个u型板，所述底板通过所述u型板与所述顶板固定连接，所述顶板上设置有抽风机、出气孔和与外部连通的排风罩，所述出气孔与所述出气管连通，所述出气孔和所述抽风机均与所述排风罩连通。3.根据权利要求2所述的电容高温测试装置，其特征在于：所述控制组件还包括lrs电源和多个2u电源，所述工控机、所述抽风机、所述风扇均与所述lrs电源电性连接，所述2u电源与所述驱动组件电性连接。4.根据权利要求3所述的电容高温测试装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动架、多个冷风机和多个驱动板，所述驱动板与所述驱动架滑动连接，所述冷风机设置在所述驱动架的两侧，所述驱动板与所述2u电源一一电性连接。5.根据权利要求4所述的电容高温测试装置，其特征在于：所述驱动架包括两个第一侧框、两个横板和多个第一接口框，两个第一侧框之间通过两个横板固定连接，所述第一接口框固定在两个横板之间。6.根据权利要求5所述的电容高温测试装置，其特征在于：所述老化组件包括老化架和与所述老化架滑动连接的多个老化板，所述老化板与所述驱动板一一电性连接。7.根据权利要求6所述的电容高温测试装置，其特征在于：所述老化架包括两个第二侧框、多个支撑条和多个第二接口框，两个第二侧框之间通过所述支撑条固定连接，多个第二接口框均设置在所述第二侧框上。8.根据权利要求1所述的电容高温测试装置，其特征在于：所述烘箱还包括两个侧板、背板、玻璃门和两个固定板，两个侧板、两个固定板和所述背板形成所述的腔体，所述玻璃门设置在所述腔体的前端，所述出气管设置在所述背板上。9.根据权利要求8所述的电容高温测试装置，其特征在于：所述烘箱还包括对角件，所述对角件穿过所述背板，所述对角件上设置有电性连接的接线端和插槽，所述接线端与所述驱动组件电性连接，所述插槽与所述老化组件电性连接。10.根据权利要求4所述的电容高温测试装置，其特征在于：所述散热组件还包括散热板和紧固环，所述散热板固定在所述烘箱上，所述出气管依次穿过所述散热板和所述烘箱，所述出气管通过所述紧固环与所述驱动架固定连接。

技术总结
本发明公开了一种电容高温测试装置，包括机架、烘箱、驱动组件和控制组件，所述机架包括相互连通的第一框架、第二框架和第三框架，所述控制组件设置在所述第一框架内，所述驱动组件设置在所述第二框架内，所述烘箱设置在所述第三框架内，所述控制组件与所述驱动组件电性连接，烘箱包括腔体、散热组件和设置在腔体内的老化组件，老化组件与所述驱动组件电性连接，散热组件包括风扇、出气管和与外部连通的排气管，所述风扇设置在所述腔体内，风扇与老化组件相对设置，排气管设置在所述腔体上，排气管通过出气管与腔体连通，控制组件包括工控机，工控机分别与驱动组件、风扇电性连接。其能减小电容高温测试装置的体积。减小电容高温测试装置的体积。减小电容高温测试装置的体积。


技术研发人员：曹佶 梅山赛 徐晓鹏
受保护的技术使用者：浙江杭可仪器有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2023/8/5