用于层压太阳能电池模块的夹具的制作方法

1.本公开涉及用于层压太阳能电池模块的夹具。


背景技术：

2.通常，太阳能电池模块由前玻璃板、封装材料(例如，乙烯乙酸乙烯酯(eva)树脂等)、太阳能电池、封装材料和树脂基背板结合的形式制成，并且在模块的一侧发生发电。另一方面，双面玻璃(glass-to-glass)型太阳能电池模块具有改善的耐久性，并且允许太阳能电池模块的两侧有助于发电。双面玻璃型太阳能电池模块由第一玻璃板、封装材料、太阳能电池、封装材料和第二玻璃板结合的形式制成。
3.层压太阳能电池模块的工艺是这样一种工艺，使构成太阳能电池模块的元件依次重叠，然后通过层压装置利用高温热量和真空来进行压制，从而通过封装材料来固定元件。在层压工艺中，通过由诸如硅树脂的弹性材料制成的平膜片按压太阳能电池模块。
4.这里，令人担忧的是可能存在这样的问题，由于由膜片施加到太阳能电池模块的拐角的过度压力，拐角可能损坏，或者拐角的厚度可能相对于其他部分不均匀。为了防止这种问题，在相关技术中，使用形成为从四面围绕太阳能电池模块的四边形框架。也就是说，待层压的太阳能电池模块被四边形框架围绕，并且在那种状态下被加入到层压装置中并被膜片按压以进行层压。以这种方式，来自隔膜的过度压力主要施加到四边形框架而不是太阳能电池模块的拐角，因此解决了以上问题。
5.然而，相关技术具有各种问题。首先，制造和管理四边形框架需要费用。此外，存在这样的问题，由于四边形框架的尺寸大于太阳能电池模块的尺寸，因此需要许多工人将四边形框架安装在太阳能电池模块上。此外，存在这样的问题，由于将四边形框架置于待层压的太阳能电池模块周围并用带固定四边形框架的作业以及在层压工艺之后移除带并移除四边形框架的作业非常繁琐，因此生产率显著降低。


技术实现要素：

6.技术问题
7.本公开旨在提供能够在防止因膜片而对太阳能电池模块的拐角造成损坏的同时提高生产率的用于层压太阳能电池模块的夹具。
8.要通过本公开实现的目的不限于上述目的，并且本领域的普通技术人员应从下面的描述清楚地理解本文中未提及的其他目的。
9.技术方案
10.实施方式提供了用于层压太阳能电池模块的夹具，所述夹具包括：第一主体，包括第一上表面和第一侧表面，所述第一侧表面与所述第一上表面相邻并且具有配置成与形成所述太阳能电池模块的拐角的一个侧表面接触的至少一部分区域；第二主体，包括第二上表面和第二侧表面，所述第二侧表面与所述第二上表面相邻并且具有配置成与形成所述拐角的另一侧表面接触的至少一部分区域；以及固定部，设置在所述第一上表面的第一凹槽
和所述第二上表面的第二凹槽中，并且跨所述第一主体和所述第二主体设置，以固定所述太阳能电池模块，其中，所述第一主体的长度和所述第二主体的长度小于所述太阳能电池模块的长度的1/2。
11.所述第二主体可以与所述第一主体垂直连接。
12.所述第一侧表面可以包括多个第一突起，所述多个第一突起配置成与形成所述拐角的所述一个侧表面接触，并且所述多个第一突起可以设置成在所述第一主体的长度方向上间隔开，所述第二侧表面可以包括多个第二突起，所述多个第二突起配置成与形成拐角的所述另一侧表面接触，并且所述多个第一突起可以设置成在所述第一主体的长度方向上间隔开。
13.所述第一主体可以包括第一孔，所述第一孔配置成与所述第一侧表面连通从而形成所述太阳能电池模块的封装材料中的空气在层压工艺期间释放到外部的路径。
14.所述第一主体可以包括第一下表面和与第一下表面相邻的第三侧表面，并且所述第一孔可以设置成在所述第一下表面中凹入且设置成穿过所述第一侧表面和所述第三侧表面。
15.所述第二主体可以包括第二孔，所述第二孔配置成与所述第二侧表面连通从而形成所述太阳能电池模块的封装材料中的空气在层压工艺期间释放到外部的路径。
16.所述第二主体可以包括第二下表面和与所述第二下表面相邻的第四侧表面，并且所述第二孔可以设置成在所述第二表面中凹入且设置成穿过所述第二侧表面和所述第四侧表面。
17.所述固定部可以设置于在所述第一主体的长度方向上彼此相邻的所述第一突起之间，并且可以设置于在所述第二主体的长度方向上彼此相邻的所述第二突起之间。
18.所述第一凹槽可以设置于在所述第一主体的长度方向上彼此相邻的所述第一突起之间，且所述第二凹槽可以设置于在所述第二主体的长度方向上彼此相邻的所述第二突起之间。
19.所述第一上表面和所述第二上表面可以定位成共面，且所述固定部的厚度可以小于所述第一凹槽的厚度和所述第二凹槽的厚度。
20.所述第一主体的表面和所述第二主体的表面可以包括特氟隆涂层。
21.有益效果
22.根据实施方式，通过将夹具仅放置在太阳能电池模块的拐角附近，具有以下优点，可以保护太阳能电池模块的拐角免受隔膜的按压力的影响，可以减少工人的数量，并且可以简化工作，从而提高生产率。
23.根据实施方式，由于夹具仅接触与太阳能电池模块的拐角相邻的部分，因此具有容易从太阳能电池模块移除夹具的优点。
24.根据实施方式，由于只有夹具的一部分仅接触与太阳能电池模块的拐角相邻的部分，因此具有更加便于在层压之后移除夹具的优点。
附图说明
25.图1是示出根据实施方式的夹具安装在太阳能电池模块上的状态的视图。
26.图2是图1中所示的夹具的立体图。
27.图3是图2中所示的夹具的分解图。
28.图4是沿着图2的线a-a截取的第一主体的剖视图。
29.图5是沿着图2的线b-b截取的第二主体的剖视图。
30.图6是图2中所示的夹具的底面图。
31.图7是示出夹具的第一凹槽的、夹具的一部分的放大视图。
32.图8是示出夹具的第二凹槽的、夹具的一部分的放大视图。
33.图9是第一凹槽和第二凹槽的放大视图。
34.图10是示出与太阳能电池模块接触的第一主体的侧表面的视图。
35.图11是图2中所示的夹具的平面图。
36.图12是夹具与太阳能电池模块之间的接触部分的放大视图。
37.图13是示出在层压工艺期间夹具和太阳能电池模块被膜片按压的状态的视图。
38.图14是示出根据变型示例的、其中形成有第一孔的第一主体的视图。
具体实施方式
39.本公开的目的、具体优点和新颖特征将从以下详细描述和与附图相关联的示例性实施方式变得更加明显。此外，在说明书和权利要求书中使用的术语或词不应当被解释为限于它们的一般含义或词典含义，并且应当基于发明人可以适当地定义术语的概念以便以最佳的可能方式描述他或她的发明的原理而被解释为具有与本公开的技术精神一致的含义和概念。此外，在描述本公开时，将省略对可能不必要地使本公开的要点模糊的已知相关技术的详细描述。
40.此外，在描述本公开的实施方式的元件时，可以使用诸如第一、第二、a、b、(a)和(b)的术语。
41.这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开，并且相应元件的本质、次序、顺序等不受这些术语的限制。
42.图1是示出根据实施方式的夹具安装在太阳能电池模块上的状态的视图。
43.参考图1，根据实施方式的夹具10可以安装在太阳能电池模块1的拐角上。太阳能电池模块1可以具有矩形形状，其中形成拐角的一个侧表面的长度l1短于形成拐角的另一个侧表面的长度l2。夹具10可以安装在太阳能电池模块1的四个拐角中的每个上。在层压工艺期间，夹具10代替太阳能电池模块1的拐角接受膜片的压力，从而防止太阳能电池模块1损坏。这里，膜片是配置成在层压工艺中覆盖和按压太阳能电池模块1的构件。此外，在太阳能电池模块1的元件(例如，前玻璃板、封装材料、太阳能电池、封装材料和背板，或者第一玻璃板、封装材料、太阳能电池、封装材料和第二玻璃板)在层压工艺之前重叠的状态下，通过层压工艺，可以使封装材料交联并且可以对元件进行一体压制从而形成太阳能电池模块1。
44.图2是图1中所示的夹具10的立体图，且图3是图2中所示的夹具10的分解图。
45.参考图2和图3，根据实施方式的夹具10可以包括第一主体100、第二主体200和固定部300。尽管由于其位置和功能而被分别描述，但是第一主体100和第二主体200可以彼此连接并构成单个构件。第一主体100和第二主体200可以是杆型构件。第二主体200可以与第一主体100垂直连接。例如，第一主体100和第二主体200可以设置成构成“l”形状。
46.固定部300是带型构件，并且起到覆盖和固定太阳能电池模块1的上表面的作用。
固定部300可以跨第一主体100和第二主体200设置。例如，固定部300的任一个侧端可以联接到第一主体100，并且固定部300的另一个侧端可以联接到第二主体200。固定部300可以通过紧固构件b紧固到第一主体100和第二主体200中的每个。固定部300可以设置为多个固定部300。另一方面，固定部300可以由凯芙拉(kevlar)材料制成。
47.在第一主体100的表面和第二主体200的表面上可以设置有特氟隆涂层。例如，第一主体100的表面和第二主体200的表面可以涂覆有80μm以上的聚氟烷氧基(pfa)。作为一种特氟隆涂覆的pfa涂覆是利用兼具氟化乙烯丙烯(fep)共聚物和聚四氟乙烯(ptfe)的优点的氟塑料进行的涂覆，并且具有优异的不粘性和耐热性，耐化学性和耐腐蚀性极好，且耐磨性也高。
48.通过如上所述地对第一主体100的表面和第二主体200的表面进行特氟龙涂覆，可以在层压工艺完成之后允许第一主体100和第二主体200容易地从封装材料脱离而不发生融合。
49.图4是沿着图2的线a-a截取的第一主体100的剖视图。
50.参考图2和图4，第一主体100可以是具有矩形截面的构件。第一主体100可以包括第一上表面110、第一下表面120、第一侧表面130和第三侧表面140。第一侧表面130的一部分是与太阳能电池模块1接触的区域。例如，第一主体100可以包括设置成从第一侧表面130突出的多个第一突起150。第一突起150可以包括配置成与太阳能电池模块1的形成拐角的一个侧表面接触的接触表面131，且第一侧表面130的除了第一突起150之外的其他区域可以设置成与太阳能电池模块1间隔开。第三侧表面140是与第一侧表面130相对的表面。
51.图5是沿着图2的线b-b截取的第二主体200的剖视图。
52.参考图2和图5，第二主体200也可以是具有矩形截面的构件。第二主体200可以包括第二上表面210、第二下表面220、第二侧表面230和第四侧表面240。第二侧表面230的一部分是与太阳能电池模块1接触的区域。例如，第二主体200可以包括设置成从第二侧表面230突出的多个第二突起250。第二突起250可以包括配置成与形成拐角的太阳能电池模块1的另一侧表面接触的接触表面231，且第二侧表面230的除了第二突起250之外的其他区域可以设置成与太阳能电池模块1间隔开。第四侧表面240是与第二侧表面230相对的表面。
53.图6是图2中所示的夹具10的底面图。
54.参考图6，第一主体100可以包括配置成穿过第一侧表面130和第三侧表面140的多个第一孔h1。第二主体200也可以包括配置成穿过第二侧表面230和第四侧表面240的多个第二孔h2。
55.在层压工艺中，当通过膜片按压太阳能电池模块1时，封装材料中的空气应当退出太阳能电池模块1。第一孔h1和第二孔h2起到封装材料中的空气的释放路径的作用。
56.多个第一孔h1可以设置成在第一主体100的长度方向上间隔开。此外，多个第二孔h2可以设置成在第二主体200的长度方向上间隔开。多个第一孔h1中的一些可以形成为穿过第一突起150和第三侧表面140。由于第一突起150与太阳能电池模块1的封装材料接触，所以在第一突起150与太阳能电池模块1接触的状态下，封装材料中的空气可以通过第一孔h1有效地释放。出于相同的原因，多个第二孔h2中的一些可以形成为穿过第二突起250和第四侧表面240。
57.第一孔h1可以设置成在第一下表面120中凹入，并且设置成穿过第一侧表面130和
第三侧表面140。此外，第二孔h2可以设置成在第二下表面220中凹入，并且设置成穿过第二侧表面230和第四侧表面240。
58.图7是示出夹具10的第一凹槽的、夹具10的一部分的放大视图。
59.参考图7，在第一主体100中，设置有在第一上表面110中凹入的第一凹槽160。固定部300的任一个侧端可以安置在第一凹槽160中并联接到第一主体100。第一凹槽160的厚度t4可以等于或至少大于固定部300的厚度t3。在设置于第一凹槽160中的固定部300突出超过第一上表面110的情况下，存在这样的风险，即，当膜片与固定部300接触时，膜片与太阳能电池模块1之间的贴附性可能降低，并且太阳能电池模块1可能不被充分地按压。为了防止这种风险，第一凹槽160的厚度t4可以形成为等于或小于固定部300的厚度t3，以诱导膜片在不被固定部300妨碍的情况下与第一上表面110接触。
60.图8是示出夹具10的第二凹槽的、夹具10的一部分的放大视图。
61.参考图8，在第二主体200中，设置有在第二上表面210中凹入的第二凹槽260。固定部300的另一侧端可以安置在第二凹槽260中并联接到第二主体200。第二凹槽260的厚度t5可以等于或至少大于固定部300的厚度t3。在设置于第二凹槽260中的固定部300突出超过第二上表面210的情况下，存在太阳能电池模块1可能不被充分按压的风险。为了防止这种风险，第二凹槽260的厚度t5可以形成为等于或小于固定部300的厚度t3，以诱导膜片在不被固定部300妨碍的情况下与第二上表面210接触。
62.图9是第一凹槽160和第二凹槽260的放大视图。
63.参考图8和图9，多个第一凹槽160可以设置于在第一主体100的长度方向上彼此相邻的一个第一突起150与另一第一突起150之间。此外，多个第二凹槽260可以设置于在第二主体200的长度方向上彼此相邻的一个第二突起250和另一第二突起250之间。因此，多个固定部300的任一个侧端可以设置在彼此相邻的第一突起150之间，并且固定部300的另一个侧端可以设置在彼此相邻的第二突起250之间。
64.在第一孔h1中可以设置有第一紧固孔170。用于与固定部300联接的紧固构件b紧固到第一孔h1。此外，在第二孔h2中可以设置有第二紧固孔270。用于与固定部300联接的紧固构件b紧固到第二孔h2。
65.图10是示出与太阳能电池模块1接触的第一主体100的侧表面的视图。
66.参考图10，第一主体100的厚度t2可以等于太阳能电池模块1的厚度t4。此外，第一主体100的第一上表面110可以设置成与太阳能电池模块1的上表面共面。尽管在附图中未示出，但是第二主体100的厚度也可以等于太阳能电池模块1的厚度t4，并且第二主体200的第二上表面210可以设置成与太阳能电池模块1的上表面共面。
67.这是为了将作用在太阳能电池模块1的拐角上的隔膜的按压力引导至第一主体100或第二主体200。当第一主体100的第一上表面110或第二主体200的第二上表面210低于太阳能电池模块1的上表面时，存在由于在层压工艺期间隔膜的按压力直接施加到太阳能电池模块1而可能损坏太阳能电池模块1的风险。此外，当第一主体100的第一上表面110或第二主体200的第二上表面210突出超过太阳能电池模块1的上表面时，可能出现在层压工艺期间隔膜的按压力不充分地施加到太阳能电池模块1的问题。因此，第一主体100的第一上表面110或第二主体200的第二上表面210可以定位成与太阳能电池模块1的上表面共面。
68.图11是图2中所示的夹具10的平面图。
69.参考图6和图11，第一孔h1可以设置在第一突起150中。由于第一突起150与太阳能电池模块1接触，所以封装材料中的空气可以通过第一孔h1释放到夹具10的外部。封装材料中的空气也可以通过设置在第二突起250中的第二孔h2释放到夹具10的外部。
70.第一主体100的长度l3可以不同于第二主体200的长度l4。然而，在第二主体200的长度方向上，夹具10的长度l5可以等于第一主体100的长度l3。参考图1和图11，第一主体100的长度l3和第二主体200的长度l4小于形成太阳能电池模块1的拐角的一个侧表面的长度l1的1/2和另一个侧表面的长度l2的1/2。由于根据实施方式的夹具10仅围绕太阳能电池模块1的拐角而不围绕整个太阳能电池模块1，所以容易将夹具10安装在太阳能电池模块1上或从太阳能电池模块1移除，从而可以减少工人的数量，并且可以简化工艺。
71.图12是夹具10与太阳能电池模块1之间的接触部分的放大视图。
72.参考图12，夹具10的第一突起150的接触表面131接触与太阳能电池模块1的拐角相邻的部分。尽管在附图中未示出，但是夹具10的第二突起250也接触与太阳能电池模块1的拐角相邻的部分。在层压工艺之后，封装材料的余量e泄漏到太阳能电池模块1的边缘的外部。泄漏的封装材料的余量e在层压工艺完成之后妨碍夹具10的移除。由于在根据实施方式的夹具10中，第一突起150或第二突起250与太阳能电池模块1接触，并且第一侧表面130的不包括第一突起150的区域132设置成与太阳能电池模块1间隔开，所以夹具10从太阳能电池模块1的移除不受到封装材料的余量e的妨碍。第二突起250也是如此。以这种方式，通过第一突起150和第二突起250，根据实施方式的夹具减小与太阳能电池模块1接触的区域，从而具有便于在完成层压工艺之后移除夹具10的优点。
73.图13是示出在层压工艺期间夹具10和太阳能电池模块1被膜片按压的状态的视图。
74.参考图13，当执行层压工艺时，在太阳能电池模块1被放置在基座3上的状态下，膜片2向下移动并且在真空状态下按压太阳能电池模块1。这里，由于与太阳能电池模块1的拐角相邻的部分f被夹具10保护，所以在与太阳能电池模块1的拐角相邻的部分f处，膜片2的按压力被引导至与夹具10的拐角相邻的部分d，并且太阳能电池模块的拐角受到保护。
75.图14是示出根据变型示例的其中形成有第一孔h1的第一主体100的视图。
76.参考图14，第一孔h1可以在穿过第一主体100的第一侧表面130和第二侧表面230的同时不形成在第一下表面120中，并且可以设置在第一上表面110与第一下表面120之间，即，设置在第一主体100的内部。尽管未示出，但是第二孔h2也可以穿过第二主体200的第二侧表面230和第四侧表面240，并且设置在第二主体200的内部。
77.以上参考附图详细地描述了根据本公开的一个示例性实施方式的用于层压太阳能电池模块的夹具。
78.本公开的上述实施方式应当被理解为在所有方面都是说明性的，而不是限制性的，并且本公开的范围由所附权利要求书限定，而不是由以上给出的详细描述限定。此外，权利要求书的含义和范围以及从其等同导出的所有改变或变型应当被解释为落入本公开的范围内。
79.工业实用性
80.本公开可以用于制造太阳能电池模块的领域。

技术特征：
1.一种用于层压太阳能电池模块的夹具，所述夹具包括：第一主体，包括第一上表面和第一侧表面，所述第一侧表面与所述第一上表面相邻并且具有配置成与形成所述太阳能电池模块的拐角的一个侧表面接触的至少一部分区域；第二主体，包括第二上表面和第二侧表面，所述第二侧表面与所述第二上表面相邻并且具有配置成与形成所述拐角的另一侧表面接触的至少一部分区域；以及固定部，设置在所述第一上表面的第一凹槽和所述第二上表面的第二凹槽中，并且跨所述第一主体和所述第二主体设置，以固定所述太阳能电池模块，其中，所述第一主体的长度和所述第二主体的长度小于所述太阳能电池模块的长度的1/2。2.根据权利要求1所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述第二主体与所述第一主体垂直连接。3.根据权利要求1所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述第一侧表面包括多个第一突起，所述多个第一突起配置成与形成所述拐角的所述一个侧表面接触，并且所述多个第一突起设置成在所述第一主体的长度方向上间隔开，以及所述第二侧表面包括多个第二突起，所述多个第二突起配置成与形成所述拐角的所述另一侧表面接触，并且所述多个第一突起设置成在所述第一主体的长度方向上间隔开。4.根据权利要求1所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述第一主体包括第一孔，所述第一孔配置成与所述第一侧表面连通从而形成所述太阳能电池模块的封装材料中的空气在层压工艺期间释放到外部的路径。5.根据权利要求4所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述第一主体包括第一下表面和与所述第一下表面相邻的第三侧表面，并且所述第一孔设置成在所述第一下表面中凹入且设置成穿过所述第一侧表面和所述第三侧表面。6.根据权利要求1所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述第二主体包括第二孔，所述第二孔配置成与所述第二侧表面连通从而形成所述太阳能电池模块的封装材料中的空气在层压工艺期间释放到外部的路径。7.根据权利要求6所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述第二主体包括第二下表面和与所述第二下表面相邻的第四侧表面，并且所述第二孔设置成在所述第二表面中凹入且设置成穿过所述第二侧表面和所述第四侧表面。8.根据权利要求3所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述固定部设置于在所述第一主体的长度方向上彼此相邻的所述第一突起之间，并且设置于在所述第二主体的长度方向上彼此相邻的所述第二突起之间。9.根据权利要求3所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述第一凹槽设置于在所述第一主体的长度方向上彼此相邻的所述第一突起之间，以及所述第二凹槽设置于在所述第二主体的长度方向上彼此相邻的所述第二突起之间。10.根据权利要求1所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述第一上表面与所述第二上表面共面，以及所述固定部的厚度小于所述第一凹槽的厚度和所述第二凹槽的厚度。
11.根据权利要求1所述的用于层压太阳能电池模块的夹具，其中，所述第一主体的表面和所述第二主体的表面包括特氟隆涂层。

技术总结
本公开可以提供用于层压太阳能电池模块的夹具，所述夹具包括：第一主体，包括第一上表面和第一侧表面，所述第一侧表面与所述第一上表面相邻并且具有配置成与形成所述太阳能电池模块的拐角的一个侧表面接触的至少一部分区域；第二主体，包括第二上表面和第二侧表面，所述第二侧表面与所述第二上表面相邻并且具有配置成与形成所述拐角的另一侧表面接触的至少一部分区域；以及固定部，设置在所述第一上表面的第一凹槽和所述第二上表面的第二凹槽中，并且跨所述第一主体和所述第二主体设置，以固定所述太阳能电池模块，其中，所述第一上表面和所述第二上表面定位成共面，并且所述固定部的厚度小于所述第一凹槽的厚度和所述第二凹槽的厚度。第二凹槽的厚度。第二凹槽的厚度。


技术研发人员：宋光永 罗周铉
受保护的技术使用者：韩华思路信株式会社
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2023/8/5