一种玻璃的镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，尤其涉及一种玻璃的镀膜装置。


背景技术：

2.现有技术及一种玻璃的镀膜装置(申请号202220290083.2)，包括镀膜房，所述镀膜房内包括清洗室，镀膜室以及烘干室；传送装置设置在镀膜房的底部，且依次穿过清洗室，镀膜室以及烘干室；传送装置上设置有用于玻璃传送的传送辊；镀膜室内设置有镀膜装置，所述镀膜装置包括镀膜辊以及毛辊；镀膜辊以及毛辊均设置在镀膜杆上；镀膜辊与玻璃接触。
3.现有的技术是主要通过负压吸气的方式将玻璃上的灰尘以及脏污进行去除，达到自清洁的目的，但是单一地通过负压抽吸的方式任存在一定的缺陷，例如玻璃上沾染上污秽，导致牢牢地吸附或者粘连在玻璃上，则通过负压抽风的方式则无法将其去除，必须通过水洗，再配合着摩擦的作用才能够使其去除掉。
4.为此，我们提出一种玻璃的镀膜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种玻璃的镀膜装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种玻璃的镀膜装置，包括镀膜房，镀膜房的腔内顶部壁面上固定安装有左右两组隔板，左侧的镀膜房腔内为清洗室，中间的镀膜房腔内为镀膜室，右侧的镀膜房腔内为烘干室，镀膜房的腔内底部壁面上安装有底板，底板上活动安装有均匀分布的输送辊，清洗室的腔内底部设置有从左往右的第一清洁辊、喷水管和负压吸气管，第一清洁辊的外壁上设置有清洗刷毛，喷水管的底部壁面上开设有雾化喷水孔，负压吸气管的数量为两组，负压吸气管的外壁上固定安装有清洁布层，清洁布层和负压吸气管的壁面上开设有与负压吸气管腔内相互连通的吸气孔，左侧的隔板底部设置有二次清洁装置，二次清洁装置包括设置在隔板下方的加热盘，加热盘的左侧底部还设置有摩擦清洁装置。
7.作为优选，所述隔板与镀膜房腔内的左侧壁面上固定安装有固定板，固定板的顶部壁面上固定安装有吸气泵，吸气泵的输出端贯穿镀膜房的左侧壁面，吸气泵的输入端固定连接有两组导气管，负压吸气管为空心的圆柱体，负压吸气管的前后两端均转动连接有限位管，限位管也为空心圆柱体，限位管固定连接在镀膜房腔内的前后壁面上，导气管的另一端固定连接在限位管上。
8.作为优选，所述隔板的底部固定安装有底杆，底杆与加热盘固定连接，加热盘的一侧顶部上固定安装有气泵，气泵的输出端伸入在加热盘的腔内，加热盘的腔内固定安装有均匀分布的热电阻丝，加热盘的底部固定安装有均匀分布的喷气管。
9.作为优选，所述摩擦清洁装置包括设置在加热盘左侧下方的压板，压板的左侧壁
面呈倾斜朝上的斜面，压板与加热盘之间固定安装有伸缩杆，伸缩杆的外壁套入有挤压弹簧。
10.作为优选，所述压板的斜面上固定安装有硅胶板。
11.作为优选，所述压板的底部水平壁面上固定安装有海绵。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种玻璃的镀膜装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种玻璃的镀膜装置，本实用新型通过设置第一清洁辊、喷水管和负压吸气管，玻璃与第一清洁辊外壁上的清洗刷毛接触一次，将玻璃上的浮灰或者大体积杂质等清扫掉，喷水管通过底部的雾化喷水孔往玻璃外壁上进行雾化喷水，将未清扫掉的灰尘进行打湿，玻璃与负压吸气管接触，使得负压吸气管可进行转动，负压吸气管转动时则带动吸气孔可以更好对玻璃上的雾化水珠或者脏污等进行负压抽吸，清洁布层同时与玻璃外壁进行接触，从而起到再一次的清洁摩擦效果，此时实现了对玻璃的二次清洁。
15.(2)、该一种玻璃的镀膜装置，本实用新型通过设置摩擦清洁装置，运动的玻璃对压板产生往下的挤压，使得挤压弹簧和伸缩杆收缩，然后海绵能够对玻璃外壁起到一个全方位摩擦的效果，将玻璃上的雾化水珠以及脏污等一并擦拭掉，从而提高了本实用新型对玻璃的自清洁效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型剖视图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大图；
21.图4为本实用新型图3中c处放大图；
22.图5为本实用新型负压吸气管立体图；
23.图6为本实用新型压板立体图。
24.图例说明：
25.10、镀膜房；11、底板；12、输送辊；13、隔板；14、固定板；15、吸气泵；16、第一清洁辊；17、喷水管；18、导气管；19、负压吸气管；20、限位管；21、吸气孔；22、清洁布层；30、底杆；31、气泵；32、加热盘；33、热电阻丝；34、喷气管；35、挤压弹簧；36、伸缩杆；37、压板；38、海绵；39、硅胶板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种玻璃的镀膜装置，如图1-图6所示，包括镀膜房10，镀膜房10的腔内顶部壁面上固定安装有左右两组隔板13，左侧的镀膜房10腔内为清洗室，中间的镀膜房10腔内为镀膜室，右侧的镀膜房10腔内为烘干室，镀膜室内设置有镀膜装置，烘干室内设置有烘干装置，清洗室、镀膜室、烘干室、镀膜装置和烘干装置均为现有技术，在此不再赘述，镀膜房10的腔内底部壁面上安装有底板11，底板11上活动安装有均匀分布的输送辊12，输送辊12由伺服电机带动，清洗室的腔内底部设置有从左往右的第一清洁辊16、喷水管17和负压吸气管19，第一清洁辊16的外壁上设置有清洗刷毛，喷水管17的底部壁面上开设有雾化喷水孔，负压吸气管19的数量为两组，隔板13与镀膜房10腔内的左侧壁面上固定安装有固定板14，固定板14的顶部壁面上固定安装有吸气泵15，吸气泵15的输出端贯穿镀膜房10的左侧壁面，吸气泵15的输入端固定连接有两组导气管18，负压吸气管19为空心的圆柱体，负压吸气管19的前后两端均转动连接有限位管20，限位管20也为空心圆柱体，限位管20固定连接在镀膜房10腔内的前后壁面上，导气管18的另一端固定连接在限位管20上，负压吸气管19的外壁上固定安装有清洁布层22，清洁布层22和负压吸气管19的壁面上开设有与负压吸气管19腔内相互连通的吸气孔21，左侧的隔板13底部设置有二次清洁装置，二次清洁装置包括设置在隔板13下方的加热盘32，加热盘32的左侧底部还设置有摩擦清洁装置，隔板13的底部固定安装有底杆30，底杆30与加热盘32固定连接，加热盘32的一侧顶部上固定安装有气泵31，气泵31的输出端伸入在加热盘32的腔内，加热盘32的腔内固定安装有均匀分布的热电阻丝33，加热盘32的底部固定安装有均匀分布的喷气管34，摩擦清洁装置包括设置在加热盘32左侧下方的压板37，压板37的左侧壁面呈倾斜朝上的斜面，压板37与加热盘32之间固定安装有伸缩杆36，伸缩杆36的外壁套入有挤压弹簧35，压板37的斜面上固定安装有硅胶板39，压板37的底部水平壁面上固定安装有海绵38。
28.镀膜房10的左右两侧外壁上开设有进入槽，玻璃顺着进入槽首先进入到清洗室时，在清洗室内清洗完成后，进入到镀膜室进行镀膜，镀膜完成后再进入到烘干室内进行烘干，最后再通过输送辊12输送出去。
29.通过设置第一清洁辊16，玻璃在输送辊12上水平往右侧输送时，玻璃与第一清洁辊16外壁上的清洗刷毛接触一次，将玻璃上的浮灰或者大体积杂质等清扫掉，然后运动到喷水管17的下方，喷水管17的一端连接有水管，开启外置水泵的工作开关，则喷水管17通过底部的雾化喷水孔往玻璃外壁上进行雾化喷水，将未清扫掉的灰尘进行打湿，然后玻璃运动到负压吸气管19的下方，开启吸气泵15的工作开关，吸气泵15工作开设吸气，使得通过吸气孔21进行吸气，玻璃与负压吸气管19接触，使得负压吸气管19可进行转动，负压吸气管19转动时则带动吸气孔21可以更好对玻璃上的雾化水珠或者脏污等进行负压抽吸，清洁布层22同时与玻璃外壁进行接触，从而起到再一次的清洁摩擦效果，此时实现了对玻璃的二次清洁。
30.当玻璃运动到左侧的隔板13下方时，开启气泵31、热电阻丝33的工作开关，首先玻
璃经过压板37，硅胶板39起到了对玻璃的导向和防护效果，运动的玻璃对压板37产生往下的挤压，使得挤压弹簧35和伸缩杆36收缩，然后海绵38能够对玻璃外壁起到一个全方位摩擦的效果，将玻璃上的雾化水珠以及脏污等一并擦拭掉，擦拭的玻璃运动到加热盘32的下方，热电阻丝33工作将加热盘32内的空气进行加热，气泵31工作将空气不断的输送到加热盘32内，最后通过喷气管34将热气流喷出，喷出的热气流则吹向到玻璃的外表面上，确保清洁后玻璃的干燥性，保证在镀膜室内能够正常的镀膜。
31.本实用新型通过设置第一清洁辊16、喷水管17和负压吸气管19，玻璃与第一清洁辊16外壁上的清洗刷毛接触一次，将玻璃上的浮灰或者大体积杂质等清扫掉，喷水管17通过底部的雾化喷水孔往玻璃外壁上进行雾化喷水，将未清扫掉的灰尘进行打湿，玻璃与负压吸气管19接触，使得负压吸气管19可进行转动，负压吸气管19转动时则带动吸气孔21可以更好对玻璃上的雾化水珠或者脏污等进行负压抽吸，清洁布层22同时与玻璃外壁进行接触，从而起到再一次的清洁摩擦效果，此时实现了对玻璃的二次清洁。
32.本实用新型通过设置摩擦清洁装置，运动的玻璃对压板37产生往下的挤压，使得挤压弹簧35和伸缩杆36收缩，然后海绵38能够对玻璃外壁起到一个全方位摩擦的效果，将玻璃上的雾化水珠以及脏污等一并擦拭掉，从而提高了本实用新型对玻璃的自清洁效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种玻璃的镀膜装置，包括镀膜房，镀膜房的腔内顶部壁面上固定安装有左右两组隔板，左侧的镀膜房腔内为清洗室，中间的镀膜房腔内为镀膜室，右侧的镀膜房腔内为烘干室，其特征在于：所述镀膜房的腔内底部壁面上安装有底板，底板上活动安装有均匀分布的输送辊；所述清洗室的腔内底部设置有从左往右的第一清洁辊、喷水管和负压吸气管，第一清洁辊的外壁上设置有清洗刷毛，喷水管的底部壁面上开设有雾化喷水孔，负压吸气管的数量为两组，负压吸气管的外壁上固定安装有清洁布层，清洁布层和负压吸气管的壁面上开设有与负压吸气管腔内相互连通的吸气孔；左侧的所述隔板底部设置有二次清洁装置，二次清洁装置包括设置在隔板下方的加热盘，加热盘的左侧底部还设置有摩擦清洁装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃的镀膜装置，其特征在于：所述隔板与镀膜房腔内的左侧壁面上固定安装有固定板，固定板的顶部壁面上固定安装有吸气泵，吸气泵的输出端贯穿镀膜房的左侧壁面，吸气泵的输入端固定连接有两组导气管，负压吸气管为空心的圆柱体，负压吸气管的前后两端均转动连接有限位管，限位管也为空心圆柱体，限位管固定连接在镀膜房腔内的前后壁面上，导气管的另一端固定连接在限位管上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃的镀膜装置，其特征在于：所述隔板的底部固定安装有底杆，底杆与加热盘固定连接，加热盘的一侧顶部上固定安装有气泵，气泵的输出端伸入在加热盘的腔内，加热盘的腔内固定安装有均匀分布的热电阻丝，加热盘的底部固定安装有均匀分布的喷气管。4.根据权利要求3所述的一种玻璃的镀膜装置，其特征在于：所述摩擦清洁装置包括设置在加热盘左侧下方的压板，压板的左侧壁面呈倾斜朝上的斜面，压板与加热盘之间固定安装有伸缩杆，伸缩杆的外壁套入有挤压弹簧。5.根据权利要求4所述的一种玻璃的镀膜装置，其特征在于：所述压板的斜面上固定安装有硅胶板。6.根据权利要求5所述的一种玻璃的镀膜装置，其特征在于：所述压板的底部水平壁面上固定安装有海绵。

技术总结
本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，且公开了一种玻璃的镀膜装置，包括镀膜房，镀膜房的腔内顶部壁面上固定安装有左右两组隔板，镀膜房的腔内底部壁面上安装有底板，底板上活动安装有均匀分布的输送辊。该一种玻璃的镀膜装置，本实用新型通过设置第一清洁辊、喷水管和负压吸气管，玻璃与第一清洁辊外壁上的清洗刷毛接触一次，将玻璃上的浮灰或者大体积杂质等清扫掉，喷水管通过底部的雾化喷水孔往玻璃外壁上进行雾化喷水，将未清扫掉的灰尘进行打湿，玻璃与负压吸气管接触，清洁布层同时与玻璃外壁进行接触，从而起到再一次的清洁摩擦效果，此时实现了对玻璃的二次清洁。此时实现了对玻璃的二次清洁。此时实现了对玻璃的二次清洁。


技术研发人员：魏延民
受保护的技术使用者：武汉恒立特光电技术有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/8