一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置。


背景技术：

2.三氯化磷间接法(又称冷法) 苯酚熔融后，搅拌下在25℃下滴加三氯化磷，生成亚磷酸三苯酯；然后升温至70℃通入氯气，生成二氯代磷酸三苯酯；再于50℃加水水解，生成磷酸三苯酯。最后水解产物用5%纯碱水溶液进行中和、水洗、蒸发和减压蒸馏，收集243～245℃(1.47kpa)的馏分，冷却、结晶、粉碎、包装即为成品。
3.整个生产流程是连贯的，但其需要多个反应条件，为了增大其整体的生产效率通常会采用移动反应釜的方法进行生产，这样会大大降低因为冷却而耽误的时间，而现有的移动方法是通过轮组和人力相互配合或者通过导轨对其进行搬运，通过轮组和人力相互配合去搬运其整体效率并且安全性也相对较低，而导轨配合支架搬运其位置的准确性相对较低，因此，亟需一种搬运位置精确、安全性和效率均较高的反应釜搬运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括电动导轨，所述电动导轨上呈线性阵列设置有多个托举架；
6.所述电动导轨长度最长段上对称设置有挤压仓，所述挤压仓上呈线性阵列设置有能上下往复移动并能插入托举架表面的插接杆。
7.优选的，所述托举架表面呈线性阵列设置有多个支撑槽。
8.优选的，所述电动导轨长度最长段上设置有动力仓，两个所述挤压仓对称设置于动力仓表面。
9.优选的，两个所述挤压仓内部均设置有能相对或相向移动的梯形块，所述动力仓内部对称设置有能相对或相向移动的弹簧移动杆，所述梯形块设置于弹簧移动杆表面。
10.优选的，两个所述梯形块上对称设置有挤压槽，所述插接杆下表面设置有上升块，所述上升块上表面设置有拉扯块，所述拉扯块设置于挤压仓上。
11.优选的，所述挤压仓表面设置有电推杆，所述挤压仓内部设置有双侧挤压块，所述电推杆动力输出端设置于双侧挤压块上。
12.优选的，所述插接杆内部设置有弹簧块，所述弹簧块上表面设置有摩擦杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.整体在使用时，将整体安装于指定地点，将其中一个挤压仓中心位置对准亚磷酸三苯酯反应位置，将另一个挤压仓对准亚磷酸三苯酯反应冷却结晶位置，在使用时，在三个托举架上安装反应釜（该反应釜特指承载溶液容器），启动电动导轨，当其带动装有反应溶液的反应釜移动至反应位置时，停止移动，启动电推杆，电推杆带动其表面的双侧挤压块对
弹簧移动杆进行挤压，从而迫使两个弹簧移动杆相向移动，在弹簧移动杆移动的过程中，会带动梯形块表面的斜面以及挤压槽对插接杆下表面的上升块产生挤压，从而让去插入支撑槽内完成定位，待反应完成后，再次启动电推杆，让其带动双侧挤压块收回，从而在弹簧移动杆上弹簧以及插接杆上拉扯块的作用下，让两者复位，脱离托举架表面，继续运行电动导轨，这样第一个反应釜就会运输至冷却结晶区，第二个反应釜就会运输至反应区，同理进行反应生产，待完全反应后，第三个反应釜进入反应区，第一个反应釜就可以进行人工操作，整体形成一个反应、结晶和上料循环，其效率相对较高，并且整个装置通过插接杆插入支撑槽内完成精准定位，这样即使在搅拌过程中也不会因为振动而造成位置偏移，并且在支撑杆插入的过程中支撑槽内壁会对摩擦杆产生挤压，并在弹簧块的作用下让摩擦杆牢牢贴合在支撑槽内壁，这样振动就会转化为摩擦杆移动产生的热能和压缩弹簧块做工消耗，从而让整使用寿命更长，因此，整体可以大范围适用于亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的插接杆结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的挤压仓内部结构示意图。
18.图中：1、电动导轨；2、托举架；3、支撑槽；4、动力仓；5、电推杆；6、拉扯块；7、挤压仓；8、弹簧移动杆；9、梯形块；10、双侧挤压块；11、挤压槽；12、插接杆；13、弹簧块；14、摩擦杆；15、上升块。
具体实施方式
19.为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供了一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置，包括电动导轨1，所述电动导轨1上呈线性阵列设置有多个托举架2；
21.所述电动导轨1长度最长段上对称设置有挤压仓7，所述挤压仓7上呈线性阵列设置有能上下往复移动并能插入托举架2表面的插接杆12。
22.具体的，所述托举架2表面呈线性阵列设置有多个支撑槽3；通过插接杆12插入支撑槽3内完成对托举架2的锁定。
23.具体的，所述电动导轨1长度最长段上设置有动力仓4，两个所述挤压仓7对称设置于动力仓4表面；动力仓4和两个挤压仓7相互连通。
24.具体的，两个所述挤压仓7内部均设置有能相对或相向移动的梯形块9，所述动力仓4内部对称设置有能相对或相向移动的弹簧移动杆8，所述梯形块9设置于弹簧移动杆8表面；通过弹簧移动杆8带动两个梯形块9移动。
25.具体的，两个所述梯形块9上对称设置有挤压槽11，所述插接杆12下表面设置有上升块15，所述上升块15上表面设置有拉扯块6，所述拉扯块6设置于挤压仓7上；借助挤压槽
11和梯形块9的斜面与上升块15相互挤压，从而带动上升块15上升，在拉扯块6的作用下，上升块15可以复位。
26.具体的，所述挤压仓7表面设置有电推杆5，所述挤压仓7内部设置有双侧挤压块10，所述电推杆5动力输出端设置于双侧挤压块10上；通过电推杆5给双侧挤压块10提供动力。
27.具体的，所述插接杆12内部设置有弹簧块13，所述弹簧块13上表面设置有摩擦杆14；在弹簧块13的作用下让摩擦杆14牢牢贴合在支撑槽3内壁，这样振动就会转化为摩擦杆14移动产生的热能和压缩弹簧块13做工消耗，从而让整使用寿命更长。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置，包括电动导轨（1），其特征在于：所述电动导轨（1）上呈线性阵列设置有多个托举架（2）；所述电动导轨（1）长度最长段上对称设置有挤压仓（7），所述挤压仓（7）上呈线性阵列设置有能上下往复移动并能插入托举架（2）表面的插接杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置，其特征在于：所述托举架（2）表面呈线性阵列设置有多个支撑槽（3）。3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置，其特征在于：所述电动导轨（1）长度最长段上设置有动力仓（4），两个所述挤压仓（7）对称设置于动力仓（4）表面。4.根据权利要求3所述的一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置，其特征在于：两个所述挤压仓（7）内部均设置有能相对或相向移动的梯形块（9），所述动力仓（4）内部对称设置有能相对或相向移动的弹簧移动杆（8），所述梯形块（9）设置于弹簧移动杆（8）表面。5.根据权利要求4所述的一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置，其特征在于：两个所述梯形块（9）上对称设置有挤压槽（11），所述插接杆（12）下表面设置有上升块（15），所述上升块（15）上表面设置有拉扯块（6），所述拉扯块（6）设置于挤压仓（7）上。6.根据权利要求4所述的一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置，其特征在于：所述挤压仓（7）表面设置有电推杆（5），所述挤压仓（7）内部设置有双侧挤压块（10），所述电推杆（5）动力输出端设置于双侧挤压块（10）上。7.根据权利要求1所述的一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置，其特征在于：所述插接杆（12）内部设置有弹簧块（13），所述弹簧块（13）上表面设置有摩擦杆（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置；本实用新型包括电动导轨，所述电动导轨上呈线性阵列设置有多个托举架；所述电动导轨长度最长段上对称设置有挤压仓；整体形成一个反应、结晶和上料循环，其效率相对较高，并且整个装置通过插接杆插入支撑槽内完成精准定位，这样即使在搅拌过程中也不会因为振动而造成位置偏移，并且在支撑杆插入的过程中支撑槽内壁会对摩擦杆产生挤压，并在弹簧块的作用下让摩擦杆牢牢贴合在支撑槽内壁，这样振动就会转化为摩擦杆移动产生的热能和压缩弹簧块做工消耗，从而让整使用寿命更长，因此，整体可以大范围适用于亚磷酸三苯酯结晶前反应釜搬运装置。反应釜搬运装置。反应釜搬运装置。


技术研发人员：余新伟 王圣霆 胡全胜 胡伟炳
受保护的技术使用者：昌和化学新材料(江苏)有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/8