一种可调式膨胀节和机组的制作方法

1.本技术属于膨胀节技术领域，具体涉及一种可调式膨胀节和机组。


背景技术：

2.膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，其中应用最广泛的是波纹管膨胀节，它能沿管道或设备轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。常见的轴向式波纹管膨胀节多用在管道或设备上进行轴向长度补偿，并且为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它连接的两端管道上设置导向支架。但是由于现有的保护拉杆结构较为简单，不能根据膨胀量的调节进行相应改变，调节补偿量十分困难且无法做到精准调节，应用范围较小。
3.因此，亟需一种可调节膨胀量的膨胀节，能够根据补偿量对膨胀节进行精确调节。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种可调式膨胀节和机组，其中可调式膨胀节通过设置调节机构能够根据现场实际需求对伸缩管的补偿量进行精确调节。
5.为了解决上述问题，本技术一方面提供了一种可调式膨胀节，包括第一端板、第二端板、伸缩管和调节机构，所述伸缩杆的一端与所述第一端板相连接，另一端与所述第二端板相连接，所述调节机构沿所述伸缩管的周向方向设置在所述伸缩管的外周侧，所述第一端板与所述调节机构固定连接，所述第二端板与所述调节机构活动连接，所述调节机构上设置有限位部，所述限位部用于使所述第二端板沿所述伸缩管的轴向方向在预设限位范围内移动。
6.可选的，所述第一端板和所述第二端板的外周壁上设置有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆通过所述通孔贯穿所述连接板。
7.可选的，所述限位部包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母设置在所述第二端板远离所述第一端板的一侧，所述第二螺母设置在所述第二端板靠近所述第一端板的一侧，所述第一螺母和所述第二螺母套设在所述螺纹杆上，并能够沿所述螺纹杆的轴向方向移动，且能够固定在预设位置，以在所述第一螺母与所述第二螺母之间形成所述预设限位范围，所述第一螺母用于在第一方向上对所述第二端板进行限位，所述第二螺母用于在所述第一方向的反方向上对所述第二端板进行限位。
8.可选的，所述调节机构还包括第三螺母，所述第三螺母设置在所述第一端板靠近所述第二端板一侧，所述第三螺母与所述第一端板相连接，所述第三螺母用于将所述第一端板固定设置在所述螺纹杆上。
9.可选的，所述第一端板和所述第二端板上分别至少设置四个所述连接板，至少四个所述连接板沿所述第一端板和所述第二端板的周向方向均匀布置。
10.可选的，所述调节机构至少设置四个，至少四个所述调节机构沿所述第一端板和所述第二端板的周向均匀设置，所述调节机构分别与所述第一端板和所述第二端板外周侧
的所述连接板一一对应设置。
11.可选的，所述膨胀节还包括导流管，所述导流管套设在所述伸缩管上，所述第一端板和所述第二端板为环形，所述导流管的一端与所述第一端板相连接，另一端贯穿所述第二端板。
12.可选的，所述导流管的长度大于所述伸缩管的最大极限长度。
13.可选的，所述第一端板、所述第二端板、所述伸缩管和所述导流管同轴设置。
14.本技术的另一方面，提供了一种机组，包括如上述所述的可调式膨胀节。
15.有益效果
16.本实用新型的实施例中所提供的的一种可调式膨胀节和机组，其中可调式膨胀节通过设置第一端板与调节机构固定连接，第二端板与调节机构活动连接，以使第一端板和第二端板之间的距离可调，可实现第一端板和第二端板之间的伸缩管长度可调，进而能够根据补偿量对可调式膨胀节进行精确调节；同时通过设置限位部以形成预设限位范围，可实现根据实际需求对预设限位范围进行调整，以使第二端板带动伸缩管在预设限位范围内移动，能够避免伸缩管的长度超出弹性阈值，延长了伸缩管的使用寿命，并提高了可调式膨胀节工作的稳定性。
附图说明
17.图1为本技术实施例的可调式膨胀节的结构示意图；
18.图2为本技术实施例的第一端板或第二端板的结构示意图；
19.图3为本技术实施例的伸缩管的结构示意图；
20.图4为本技术实施例的导流管的结构示意图。
21.附图标记表示为：
22.1、第一端板；2、第二端板；3、伸缩管；4、调节机构；41、限位部；411、第一螺母；412、第二螺母；42、螺纹杆；43、固定部；431、第三螺母；5、连接板；6、导流管。
具体实施方式
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实
用新型中的具体含义。
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.结合参见图1至图4所示，根据本技术实施例的一方面，提供了一种可调式膨胀节，包括第一端板1、第二端板2、伸缩管3和调节机构4，伸缩杆的一端与第一端板1相连接，另一端与第二端板2相连接，调节机构4沿伸缩管3的周向方向设置在伸缩管3的外周侧，第一端板1与调节机构4固定连接，第二端板2与调节机构4活动连接，调节机构4上设置有限位部41，限位部41用于使第二端板2沿伸缩管3的轴向方向在预设限位范围内移动。
28.通过设置第一端板1与调节机构4固定连接，第二端板2与调节机构4活动连接，以使第一端板1和第二端板2之间的距离可调，可实现第一端板1和第二端板2之间的伸缩管3长度可调，进而能够根据补偿量对可调式膨胀节进行精确调节；同时通过设置限位部41以形成预设限位范围，可实现根据实际需求对预设限位范围进行调整，以使第二端板2带动伸缩管3在预设限位范围内移动，能够避免伸缩管3的长度超出弹性阈值，延长了伸缩管3的使用寿命，并提高了可调式膨胀节工作的稳定性。
29.其中，第一端板1和第二端板2可以为圆环形等，本技术实施例中，第一端板1和第二端板2为连接法兰，伸缩管3通过第一端板1和第二端板2与管道或设备相连接。
30.其中，伸缩管3可以为波纹管等，通过伸缩管3能够对管道轴向方向的长度进行补偿，同时也能允许少量弯曲。
31.其中，伸缩管3设置在第一端板1和第二端板2之间，伸缩管3的一端与第一端板1相连接，另一端与第二端板2相连接，其连接方式可以为螺栓连接或焊接等，本技术不做进一步的限定。
32.具体的，第一端板1和第二端板2的中轴线共线设置，以使伸缩管3的中轴线与第一端板1和第二端板2的中轴线重合，能够避免伸缩管3在伸缩管3的径向方向发生弯曲，进而延长了伸缩管3的使用寿命，同时提高了可调式膨胀节工作的稳定性。
33.其中，调节机构4可以为丝杆调节机构4，通过设置调节机构4能够对第一端板1和第二端板2之间的距离进行调节，进而能够对伸缩管3的长度进行调节。
34.其中，调节机构4设置在第一端板1和第二端板2的外周侧，调节机构4可以设置多个，多个调节机构4沿第一端板1和第二端板2的周向方向均匀布置。
35.具体的，第一端板1固定设置在调节机构4上，其连接方式可以为焊接等，以使伸缩管3靠近第一端板1的一端固定不动；第二端板2活动设置在调节机构4上，以使第二端板2能够朝向靠近或远离第一端板1的方向移动，可实现能够根据补偿量对第一端板1和第二端板2之间的距离进行调节，进而能够对伸缩管3的长度进行精确调节。
36.其中，本技术实施例中，可调式膨胀节应用于两个机组之间，用于补偿两个机组在运行期间因温差、机械振动等产生的附加位移和应力等。
37.其中，调节机构4上设置有限位部41，限位部41用于使第二端板2沿伸缩管3的轴向方向在预设限位范围内移动。
38.具体的，第二端板2带动伸缩管3伸缩管3的轴向方向在预设限位范围内移动，预设限位范围可以根据实际需求进行调节，本技术实施例中，首先根据实际测量出的设备间距确定补偿量，即预设限位范围，然后通过限位部41以将第二端板2设置在预设限位范围内，
可实现能够根据现场实际需求对伸缩管3的补偿量进行精确调节，同时能够避免伸缩管3的长度超出弹性阈值，延长了伸缩管3的使用寿命，并提高了可调式膨胀节工作的稳定性。
39.第一端板1和第二端板2的外周壁上设置有连接板5，连接板5上开设有通孔，调节机构4包括螺纹杆42，螺纹杆42通过通孔贯穿连接板5。
40.本技术中，第一端板1和第二段的外周壁上设置连接板5，并在连接板5上开设通孔，可实现螺纹杆42贯穿第一端板1连接板5上的通孔，能够为第一端板1在螺纹杆42上提供稳定的安装位置，可实现第一端板1固定设置在螺纹杆42上，同时通过设置螺纹杆42贯穿第二端板2连接板5上的通孔，可实现第二端板2与螺纹杆42活动连接，以使第二端板2能够沿螺纹杆42的轴向方向在螺纹杆42上进行移动，进而能够根据补偿量对第一端板1和第二端板2之间的距离进行调节，同时能够对伸缩管3的长度进行精确调节。
41.其中，连接板5可以为圆形或矩形等，本技术不做进一步的限定。
42.其中，连接板5上开设有通孔，调节机构4包括螺纹杆42，通孔的中轴线与螺纹杆42的中轴线共线设置，以使螺纹杆42通过通孔贯穿第一端板1和第二端板2。
43.具体的，第一端板1与螺纹杆42固定连接，其连接方式可以为焊接等，本技术不做进一步的限定；第二端板2与螺纹杆42活动连接，其连接方式可以为滑动连接等，本技术不做进一步的限定。
44.限位部41包括第一螺母411和第二螺母412，第一螺母411设置在第二端板2远离第一端板1的一侧，第二螺母412设置在第二端板2靠近第一端板1的一侧，第一螺母411和第二螺母412套设在螺纹杆42上，并能够沿螺纹杆42的轴向方向移动，且能够固定在预设位置，以在第一螺母411与第二螺母412之间形成预设限位范围，第一螺母411用于在第一方向上对第二端板2进行限位，第二螺母412用于在第一方向的反方向上对第二端板2进行限位。
45.通过设置限位部41，以在螺纹杆42上形成第二端板2移动的预设限位范围，可实现第二端板2带动伸缩管3在预设限位范围内移动，可实现能够根据现场实际需求对伸缩管3的补偿量进行精确调节，同时能够避免伸缩管3的长度超出弹性阈值，延长了伸缩管3的使用寿命，并提高了可调式膨胀节工作的稳定性。
46.其中，预设限位范围可以为机组实际运行所需的补偿量，通过设置第一螺母411和第二螺母412可实现根据实际需求对机组运行所需的补偿量进行精准设定，可实现膨胀节能够根据补偿量进行精确调节。
47.其中，第一螺母411和第二螺母412套设在螺纹杆42上，第一螺母411和第二螺母412的中轴线与螺纹杆42的中轴线重合。
48.其中，第一螺母411设置在第二端板2远离第一端板1的一侧，第二螺母412设置在第二端板2远离第一端板1的一侧，第一螺母411和第二螺母412之间形成预设限位范围。
49.具体的，螺纹杆42远离第一端板1的一端设置有外螺纹，第一螺母411和第二螺母412与螺纹杆42螺纹连接，可实现第一螺母411和第二螺母412能够在螺纹杆42上沿螺纹杆42的轴向方向移动，并固定在预设位置，第一螺母411用于在第一方向上对第二端板2进行限位，第二螺母412用于在第一方向的反方向上对第二端板2进行限位。
50.其中，第一方向可以为第一端板1朝向第二端板2的方向。
51.其中，第二端板2上的连接板5通孔直径大于螺纹杆42的外径，以使第二端板2能够在螺纹杆42上沿螺纹杆42的延伸方向滑动。
52.具体的，本技术实施例中，首先测量出实际机组振动所需的补偿量，然后在螺纹杆42上标记补偿量，然后通过旋拧第一螺母411和第二螺母412朝向标记处移动，直至第一螺母411和第二螺母412达到标记位置，此时第一螺母411和第二螺母412之间的巨鹿为预设限位范围。
53.调节机构4还包括第三螺母431，第三螺母431设置在第一端板1靠近第二端板2一侧，第三螺母431与第一端板1相连接，第三螺母431用于将第一端板1固定设置在螺纹杆42上。
54.通过第一端板1靠近第二端板2的一侧固定设置第三螺母431，以使螺纹杆42穿过第三螺母431将第一端板1固定设置在调节机构4上，可实现通过第三螺母431能够在螺纹杆42的轴向方向对第一端板1进行限位，避免可调式膨胀节受到压力时第一端板1在螺纹杆42上产生位移，提高了可调式膨胀节工作的稳定性。
55.其中，第三螺母431套设在螺纹杆42上，第三螺母431设置在螺纹杆42靠近第一端板1的一端，第三螺母431与第一端板1的连接板5相连接，其连接方式可以为焊接等，实现第三螺母431固定设置在第一端板1的连接板5上即可，不申请不做进一步的限定。
56.其中，第三螺母431的中轴线与第一端板1的连接板5上通孔的中轴线共线设置。
57.具体的，螺纹杆42穿过第一端板1连接板5上的通孔通过第三螺母431以将第一端板1固定在螺纹杆42上。
58.第一端板1和第二端板2上分别至少设置四个连接板5，至少四个连接板5沿第一端板1和第二端板2的周向方向均匀布置。
59.通过在第一端板1和第二端板2的周向方向均匀设置四个连接板5，以使第一端板1和第二端板2在调节过程中受力均匀，第一端板1和调节机构4连接牢固，第二端板2移动过程平稳，提高了可调式膨胀节工作的稳定性。
60.其中，连接板5可以设置多个，本技术实施例中，第一端板1和第二端板2上分别设置四个连接板5，四个连接板5分别沿第一端板1和第二端板2的周向均匀布置。
61.调节机构4至少设置四个，至少四个调节机构4沿第一端板1和第二端板2的周向均匀设置，调节机构4分别与第一端板1和第二端板2外周侧的连接板5一一对应设置。
62.通过设置四个调节机构4对可调式膨胀节的补偿量进行调节，以使第一端板1和第二端板2在调节过程中受力均匀，第一端板1和调节机构4连接牢固，第二端板2移动过程平稳，提高了可调式膨胀节工作的稳定性。
63.其中，调节机构4的数量与第一端板1和第二端板2上的连接板5数量对应设置，本技术实施例中，调节机构4设置四个，四个调节机构4分别与第一端板1和第二端板2的四个连接板5一一对应设置，四个调节机构4的螺纹杆42通过四个连接板5的通孔与第一端板1和第二端板2相连接。
64.膨胀节还包括导流管6，导流管6套设在伸缩管3上，第一端板1和第二端板2为环形，导流管6的一端与第一端板1相连接，另一端贯穿第二端板2。
65.通过设置导流管6以使因机组振动飞溅的润滑油等其他液体流入导流管6，避免润滑油等其他液体进入伸缩管3对其造成腐蚀，提高了伸缩管3的使用寿命，同时通过设置导流管6套设在伸缩杆上能够对伸缩管3起支撑和导向作用，避免伸缩管3发生径向方向的形变。
66.其中，导流管6可以为圆柱形等，其内部设置有液体流动通道，机组运行期间因振动飞溅的润滑油进入到可调式膨胀节的导流管6中，不与伸缩管3发生接触，延长了伸缩管3的使用寿命。
67.具体的，导流管6套设在伸缩管3上，导流管6远离第二端板2的一端与第一端板1相连接，其连接方式可以为螺栓连接或焊接等，本技术不做进一步的限定。
68.其中，第一端板1和第二端板2可以为环形，第二端板2的通孔直径大于导流管6的外径，以使导流管6远离第一端板1的一端能够贯穿第二端板2，可实现伸缩管3长度缩短时，导流管6远离第一端板1的一端伸出第二端板2。
69.导流管6的长度大于伸缩管3的最大极限长度。
70.通过设置导流管6的长度大于伸缩管3的最大极限长度，伸缩管3伸长或缩短过程中，导流管6始终能够为伸缩管3提供支撑和导向的作用，避免伸缩管3发生径向方向的形变，延长了伸缩管3的使用寿命。
71.其中，第二端板2与第一端板1的间距最大值与导流管6的长度相同。
72.具体的，导流管6的长度大于伸缩管3的极限长度，以使第二端板2与第一端板1之间的间距最大值始终小于伸缩管3的极限长度，避免伸缩管3处于极限状态下进行工作，提高了可调式膨胀节的使用寿命。
73.第一端板1、第二端板2、伸缩管3和导流管6的中轴线共线设置。
74.通过设置第一端板1、第二端板2、伸缩管3和导流管6的中轴线共线，能够避免伸缩管3发生径向方向的形变，提高了可调式膨胀节的使用寿命。
75.本技术实施例的另一方面，提供了一种机组，包括如上述的可调式膨胀节。
76.其中，可调式膨胀节可以设置在机组中需要补偿量的管道或设备连接处，进而能够机组实际补偿量对可调式膨胀节进行精确调节。
77.本实用新型的实施例中所提供的一种可调式膨胀节和机组，其中可调式膨胀节通过设置第一端板1与调节机构4固定连接，第二端板2与调节机构4活动连接，以使第一端板1和第二端板2之间的距离可调，可实现第一端板1和第二端板2之间的伸缩管3长度可调，进而能够根据补偿量对可调式膨胀节进行精确调节；同时通过设置限位部41以形成预设限位范围，可实现根据实际需求对预设限位范围进行调整，以使第二端板2带动伸缩管3在预设限位范围内移动，能够避免伸缩管3的长度超出弹性阈值，延长了伸缩管3的使用寿命，并提高了可调式膨胀节工作的稳定性。
78.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
79.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种可调式膨胀节，其特征在于，包括第一端板(1)、第二端板(2)、伸缩管(3)和调节机构(4)，所述伸缩管(3)的一端与所述第一端板(1)相连接，另一端与所述第二端板(2)相连接，所述调节机构(4)沿所述伸缩管(3)的周向方向设置在所述伸缩管(3)的外周侧，所述第一端板(1)与所述调节机构(4)固定连接，所述第二端板(2)与所述调节机构(4)活动连接，所述调节机构(4)上设置有限位部(41)，所述限位部(41)用于使所述第二端板(2)沿所述伸缩管(3)的轴向方向在预设限位范围内移动；所述第一端板(1)和所述第二端板(2)的外周壁上设置有连接板(5)，所述连接板(5)上开设有通孔，所述调节机构(4)包括螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)通过所述通孔贯穿所述连接板(5)；所述限位部(41)包括第一螺母(411)和第二螺母(412)，所述第一螺母(411)设置在所述第二端板(2)远离所述第一端板(1)的一侧，所述第二螺母(412)设置在所述第二端板(2)靠近所述第一端板(1)的一侧，所述第一螺母(411)和所述第二螺母(412)套设在所述螺纹杆(42)上，并能够沿所述螺纹杆(42)的轴向方向移动，且能够固定在预设位置，以在所述第一螺母(411)与所述第二螺母(412)之间形成所述预设限位范围，所述第一螺母(411)用于在第一方向上对所述第二端板(2)进行限位，所述第二螺母(412)用于在所述第一方向的反方向上对所述第二端板(2)进行限位。2.根据权利要求1所述的可调式膨胀节，其特征在于，所述调节机构(4)还包括第三螺母(431)，所述第三螺母(431)设置在所述第一端板(1)靠近所述第二端板(2)一侧，所述第三螺母(431)与所述第一端板(1)相连接，所述第三螺母(431)用于将所述第一端板(1)固定设置在所述螺纹杆(42)上。3.根据权利要求2所述的可调式膨胀节，其特征在于，所述第一端板(1)和所述第二端板(2)上分别至少设置四个所述连接板(5)，至少四个所述连接板(5)沿所述第一端板(1)和所述第二端板(2)的周向方向均匀布置。4.根据权利要求3所述的可调式膨胀节，其特征在于，所述调节机构(4)至少设置四个，至少四个所述调节机构(4)沿所述第一端板(1)和所述第二端板(2)的周向均匀设置，所述调节机构(4)分别与所述第一端板(1)和所述第二端板(2)外周侧的所述连接板(5)一一对应设置。5.根据权利要求1所述的可调式膨胀节，其特征在于，所述膨胀节还包括导流管(6)，所述导流管(6)套设在所述伸缩管(3)上，所述第一端板(1)和所述第二端板(2)为环形，所述导流管(6)的一端与所述第一端板(1)相连接，另一端贯穿所述第二端板(2)。6.根据权利要求5所述的可调式膨胀节，其特征在于，所述导流管(6)的长度大于所述伸缩管(3)的最大极限长度。7.根据权利要求6所述的可调式膨胀节，其特征在于，所述第一端板(1)、所述第二端板(2)、所述伸缩管(3)和所述导流管(6)同轴设置。8.一种机组，其特征在于，包括如上述权利要求1-7任意一项所述的可调式膨胀节。

技术总结
本申请提供了一种可调式膨胀节和机组，其中可调式膨胀节包括第一端板、第二端板、伸缩管和调节机构，伸缩杆的一端与第一端板相连接，另一端与第二端板相连接，调节机构沿伸缩管的周向方向设置在伸缩管的外周侧，第一端板与调节机构固定连接，第二端板与调节机构活动连接，调节机构上设置有限位部，限位部用于使第二端板沿伸缩管的轴向方向在预设限位范围内移动。通过设置调节机构，以使第一端板和第二端板之间的距离可调，可实现能够根据补偿量对可调式膨胀节进行精确调节；同时通过设置限位部以形成预设限位范围，可实现根据实际需求对预设限位范围进行调整，以使第二端板带动伸缩管在预设限位范围内移动，提高了可调式膨胀节工作的稳定性。节工作的稳定性。节工作的稳定性。


技术研发人员：于翔宇 张本权 王蕾 段皓 叶人仁 陶琛 肖丹 李津津
受保护的技术使用者：沈阳透平机械股份有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/8