一种检测仪机架焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种检测仪机架焊接工装。


背景技术：

2.焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，焊接工装适用于车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械等领域，其中机架焊接是需要焊接工装对多种方管焊接组合。
3.管本身的尺寸多样，公差不统一，不同尺寸的方管对产成品外形及安装尺寸造成影响，而大批量定制则又会大大提升产品的成本，焊接时产品与方管焊接分为多个步骤使用多种焊接工装，从而容易出现焊接错位，焊接变形以及焊接效率低的情况。
4.亟待一种检测仪机架焊接工装解决上述技术中提出的技术缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种检测仪机架焊接工装，以解决上述背景技术中提出焊接变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测仪机架焊接工装，包括焊接台，所述焊接台的顶端放置有机架主体，所述焊接台的内部设置有两组预留槽，所述焊接台的顶端设置有焊接避位孔，所述焊接台顶端的两侧固定连接有四组精密加工件，所述精密加工件的内部活动连接有沉头螺钉，所述焊接台的顶端放置有六组可调垫块，所述可调垫块的顶端安装有限位压板，所述限位压板与可调垫块之间设置有固定螺栓，所述可调垫块的一侧设置有定位板，所述定位板的内部设置有紧固螺钉。
7.优选的，所述焊接避位孔设置有四组，所述焊接避位孔分布在焊接台顶端的四个拐角处。
8.优选的，所述定位板设置在限位压板的下方，所述紧固螺钉的底端嵌在焊接台的内部。
9.优选的，所述焊接台的上方设置有连接架杆，所述机架主体的内部固定连接有安装平面，所述安装平面的一侧设置有便携板。
10.优选的，所述机架主体的底端夹持在限位压板和焊接台之间，所述机架主体的底端穿过精密加工件的下方，所述沉头螺钉的底端嵌在机架主体的内部。
11.优选的，所述机架主体的两侧已焊接，所述机架主体放置在焊接台的顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种检测仪机架焊接工装不仅实现了避免焊接变形的功能，实现了灵活使用的功能，而且实现了降低成本；
13.(1)通过设置有焊接台、精密加工件、限位压板和焊接避位孔，焊接方管的时候，机架主体可以安装在焊接台顶部，限位压板可以将机架主体底部固定限位，限位后焊接可以避免焊接错位的情况，产品两侧部件固定时用限位压板将所有部件锁紧压牢，留有焊接避位孔以保证所有焊接都能在锁紧情况下被完全焊接，待焊接冷却后再取下，以避免焊接变
形；
14.(2)通过设置有定位板、固定螺栓、可调垫块和紧固螺钉，焊接时可以根据所需焊接方管的尺寸和焊接要求对限位压板的位置进行调节，调节时需要将可调垫块移动到需要限位的区域，然后再根据方管的尺寸对可调垫块的高度进行调节，调节后再使用固定螺栓将限位压板锁紧在可调垫块上方，限位压板即可对方管限位压紧，定位板也可在焊接台上移动，定位板通过紧固螺钉固定，拧下紧固螺钉即可改变定位板的位置，该结构通过可调节位置和限位压板的高度，实现了灵活夹持焊接的功能；
15.(3)通过设置有机架主体，产品主要由方管拼装焊接而成，产品的两侧部件和整体框架焊接时共用同一套夹具，保证了尺寸的同时又做到了节省成本，通过夹具的合理设计，能有效保证产成品的外形尺寸和安装尺寸，又因夹具可调垫块的使用，尺寸公差不同的方管可以统一装夹，产品就具有了更多的市场包容性，不需要大批量定制专用方管，节省了产成品的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的焊接台正视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的机架主体正视立体结构示意图。
20.图中：1、焊接台；2、机架主体；3、连接架杆；4、精密加工件；5、限位压板；6、定位板；7、预留槽；8、固定螺栓；9、沉头螺钉；10、焊接避位孔；11、可调垫块；12、紧固螺钉；13、安装平面；14、便携板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种检测仪机架焊接工装，包括焊接台1，焊接台1的顶端放置有机架主体2，焊接台1的内部设置有两组预留槽7，焊接台1的顶端设置有焊接避位孔10，焊接台1顶端的两侧固定连接有四组精密加工件4，精密加工件4的内部活动连接有沉头螺钉9，焊接台1的顶端放置有六组可调垫块11，可调垫块11的顶端安装有限位压板5，限位压板5与可调垫块11之间设置有固定螺栓8，可调垫块11的一侧设置有定位板6，定位板6的内部设置有紧固螺钉12；
23.焊接避位孔10设置有四组，焊接避位孔10分布在焊接台1顶端的四个拐角处；
24.具体地，如图1和图2所示，限位压板5可以将机架主体2底部固定限位，限位后焊接可以避免焊接错位的情况，产品两侧部件固定时用限位压板5将所有部件锁紧压牢，留有焊接避位孔10以保证所有焊接都能在锁紧情况下被完全焊接。
25.实施例2：定位板6设置在限位压板5的下方，紧固螺钉12的底端嵌在焊接台1的内部，机架主体2的底端夹持在限位压板5和焊接台1之间，机架主体2的底端穿过精密加工件4
的下方，沉头螺钉9的底端嵌在机架主体2的内部；
26.具体地，如图1和图3所示，调节时需要将可调垫块11移动到需要限位的区域，再调节可调垫块11的高度进兵使用固定螺栓8将限位压板5锁紧，定位板6也可在焊接台1上移动，定位板6通过紧固螺钉12固定，拧下紧固螺钉12即可改变定位板6的位置。
27.实施例3：焊接台1的上方设置有连接架杆3，机架主体2的内部固定连接有安装平面13，安装平面13的一侧设置有便携板14，机架主体2的两侧已焊接，机架主体2放置在焊接台1的顶端；
28.具体地，如图1和图4所示，通过夹具的合理设计，能有效保证产成品的外形尺寸和安装尺寸，又因夹具可调垫块11的使用，尺寸公差不同的方管可以统一装夹，产品就具有了更多的市场包容性，降低了成本的支出。
29.工作原理：本实用新型在使用时，需要先将待焊接的机架主体2安装在焊接台1上，焊接台1上的限位压板5和可调垫块11进行初步调节，调节时需要将可调垫块11移动到需要限位的区域，然后再根据方管的尺寸对可调垫块11的高度进行调节，调节后再使用固定螺栓8将限位压板5锁紧在可调垫块11上方，限位压板5即可对方管限位压紧，定位板6也可在焊接台1上移动，定位板6通过紧固螺钉12固定，拧下紧固螺钉12即可改变定位板6的位置，限位后焊接可以避免焊接错位的情况，产品两侧部件固定时用限位压板5将所有部件锁紧压牢，留有焊接避位孔10以保证所有焊接都能在锁紧情况下被完全焊接，待焊接冷却后再取下，通过夹具的合理设计，能有效保证产成品的外形尺寸和安装尺寸，又因夹具可调垫块11的使用，尺寸公差不同的方管可以统一装夹，产品就具有了更多的市场包容性，不需要大批量定制专用方管，节省了产成品的成本。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种检测仪机架焊接工装，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的顶端放置有机架主体(2)，所述焊接台(1)的内部设置有两组预留槽(7)，所述焊接台(1)的顶端设置有焊接避位孔(10)，所述焊接台(1)顶端的两侧固定连接有四组精密加工件(4)，所述精密加工件(4)的内部活动连接有沉头螺钉(9)，所述焊接台(1)的顶端放置有六组可调垫块(11)，所述可调垫块(11)的顶端安装有限位压板(5)，所述限位压板(5)与可调垫块(11)之间设置有固定螺栓(8)，所述可调垫块(11)的一侧设置有定位板(6)，所述定位板(6)的内部设置有紧固螺钉(12)。2.根据权利要求1所述的一种检测仪机架焊接工装，其特征在于：所述焊接避位孔(10)设置有四组，所述焊接避位孔(10)分布在焊接台(1)顶端的四个拐角处。3.根据权利要求1所述的一种检测仪机架焊接工装，其特征在于：所述定位板(6)设置在限位压板(5)的下方，所述紧固螺钉(12)的底端嵌在焊接台(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种检测仪机架焊接工装，其特征在于：所述焊接台(1)的上方设置有连接架杆(3)，所述机架主体(2)的内部固定连接有安装平面(13)，所述安装平面(13)的一侧设置有便携板(14)。5.根据权利要求1所述的一种检测仪机架焊接工装，其特征在于：所述机架主体(2)的底端夹持在限位压板(5)和焊接台(1)之间，所述机架主体(2)的底端穿过精密加工件(4)的下方，所述沉头螺钉(9)的底端嵌在机架主体(2)的内部。6.根据权利要求1所述的一种检测仪机架焊接工装，其特征在于：所述机架主体(2)的两侧已焊接，所述机架主体(2)放置在焊接台(1)的顶端。

技术总结
本实用新型公开了一种检测仪机架焊接工装，包括焊接台，所述焊接台的顶端放置有机架主体，所述焊接台的内部设置有两组预留槽，所述焊接台的顶端设置有焊接避位孔，所述焊接台顶端的两侧固定连接有四组精密加工件，所述精密加工件的内部活动连接有沉头螺钉，所述焊接台的顶端放置有六组可调垫块，所述可调垫块的顶端安装有限位压板。该检测仪机架焊接工装的限位压板可以将机架主体底部固定限位，限位后焊接可以避免焊接错位的情况，产品两侧部件固定时用限位压板将所有部件锁紧压牢，留有焊接避位孔以保证所有焊接都能在锁紧情况下被完全焊接，待焊接冷却后再取下，以避免焊接变形，解决了焊接变形的问题。解决了焊接变形的问题。解决了焊接变形的问题。


技术研发人员：邓小波 李献 李鸿明
受保护的技术使用者：苏州先籁精密科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/8