一种叶轮及其贯流风轮的制作方法

1.本实用新型涉及贯流风轮技术领域，特别是一种叶轮及其贯流风轮。


背景技术：

2.贯流风轮因具有结构简单，体积小，产生的气流平稳、动压系数较高、到达的距离较长以及噪声低等特点，广泛应用于家用电器和空调设备等低压通风换气的装置中。贯流风轮包括叶轮和钢轴盘，分设在两端，叶轮与钢轴盘之间连接了若干个中风轮，生产过程中通过超声波焊接机将钢轴盘、中风轮和叶轮依次焊接，形成长筒状贯流风轮，在叶轮焊接过程中由于叶轮端面承受焊头压力较大，叶轮的叶片与端板连接处容易发生烧伤，进而在贯流风轮后期转运和使用过程中叶片发生断裂。
3.所以，目前需要一种技术方案，以解决贯流风轮生产过程中，通过超声波焊接机焊接叶轮，叶轮的叶片与端板连接处容易发生烧伤，影响贯流风轮后期转运和使用的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在贯流风轮生产过程中，通过超声波焊接机焊接叶轮，叶轮的叶片与端板连接处容易发生烧伤，影响贯流风轮后期转运和使用的技术问题，提供一种叶轮及其贯流风轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种叶轮，包括叶轮端板，所述叶轮端板一面设有若干叶片，若干所述叶片沿所述叶轮端板呈圆周阵列设置，所述叶片与所述叶轮端板连接处设有倒角。
7.本实用新型一种叶轮，通过在叶片与叶轮端板连接处设置倒角，提升叶片与叶轮端板的连接强度，从而在超声波焊接后，减少叶片发生断裂的情形。
8.作为本实用新型的优选方案，所述倒角围绕所述叶片根部呈环形设置。进一步提升叶片与叶轮端板的连接强度，降低叶轮与中风轮焊接后，叶轮叶片发生断裂的概率。
9.作为本实用新型的优选方案，所述倒角为圆角或/和斜角。即倒角的形式可以是圆角，圆角提供较低的应力集中和较小的流动阻力，针对这一点，在塑胶件上，倒圆角优于斜角，但是针对具体加工时，由于叶片之间的间距较小，倒圆角不易加工，因此可能采用倒斜角或圆角与斜角的组合形成，来最终实现叶片根部的倒角，达到增强叶片根部强度的目的。
10.作为本实用新型的优选方案，所述叶轮端板远离所述叶片的一面设有凸台，所述凸台与所述叶轮端板边缘之间设有间隙，所述叶片的叶片外侧在所述叶轮端板上投影延伸至所述间隙中。由于叶片外侧较为薄弱，焊接过程中最容易发生烧伤，通过叶轮端板上设置凸台，使叶轮与中风轮焊接时，焊头与叶轮的接触面由叶轮端面更改为叶轮端面的凸台，而叶片外侧的投影延伸至间隙中，通过凸台可以避开焊头与叶片外侧抵接，减少叶片外侧受到的作用力，降低叶片外侧发生烧伤的概率。
11.作为本实用新型的优选方案，所述凸台设置为圆环型。一方面使凸台的形状与焊
头的形状匹配，可以少凸台的用料，降低叶轮的重量，另一方面使凸台的形状与所有叶片围合的形状适配，使整圈叶片均能够得到凸台的保护作用。
12.作为本实用新型的优选方案，所述叶片的叶片内侧在所述叶轮端板上的投影延伸进所述凸台的内侧。使焊头对叶轮与中风轮进行焊接时，通过凸台可以避开焊头与叶片内侧抵接，减少叶片内侧的作用力，降低叶片内侧发生烧伤的概率。
13.作为本实用新型的优选方案，所述叶轮端板直径为94mm
±
2mm，在所述叶轮端板上布置有宽度为8mm
±
1mm的所述凸台。在直径规格为94mm的叶轮上，设置8mm的圆环形凸台，使圆环形凸台的宽度略小于叶片在叶轮端板上的投影宽度，从而方便通过凸台避开焊头与叶片两侧的抵接，达到保护叶片薄弱位置的目的。
14.作为本实用新型的优选方案，所述凸台厚度为2mm
±
0.2mm。在直径规格为94的叶轮上，设置厚度为2mm的圆环形凸台，确保凸台对焊接焊头具有良好的支撑作用，同时也避免凸台厚度过高造成材质浪费和叶轮超重等问题。
15.作为本实用新型的优选方案，所述间隙宽度为2mm
±
0.2mm。使圆环形凸台与叶轮端板之间具有足够的间隙，通过该间隙避让开叶片外侧边缘，对叶片外侧边缘起到良好的保护作用。
16.一种贯流风轮，包括钢轴盘和如上所述的一种叶轮，所述钢轴盘与所述叶轮之间连有若干个中风轮。
17.本实用新型一种贯流风轮，在叶轮与中风轮进行焊接时，叶轮的叶片抵接在中风轮的端板上，焊机焊头抵接在叶轮端板上，通过在叶片与叶轮端板连接处设置倒角，提升叶片与叶轮端板的连接强度，减少叶片发生断裂的情形。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过在叶片与叶轮端板连接处设置倒角，提升叶片与叶轮端板的连接强度，从而在超声波焊接后，减少叶片发生断裂的情形。
附图说明
20.图1是本实用新型一种叶轮的轴测图；
21.图2是图1中a处的放大图；
22.图3是本实用新型一种叶轮的轴测图；
23.图4是本实用新型一种叶轮的端面示意图；
24.图5是本实用新型一种贯流风轮的结构示意图；
25.图中标记：1-叶轮端板，11-凸台，12-间隙，2-叶片，21-叶片外侧，22-叶片内侧，3-倒角，4-钢轴盘，5-中风轮。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图1和图2所示，本实施例一种叶轮，包括叶轮端板1，所述叶轮端板1一面设有若干叶片2，若干所述叶片2沿所述叶轮端板1呈圆周阵列设置，所述叶片2与所述叶轮端板1连接处设有倒角3。
30.本实施例通过在叶片2与叶轮端板1连接处设置倒角，提升叶片2与叶轮端板1的连接强度，从而在超声波焊接后，减少叶片2发生断裂的情形。
31.具体的，所述倒角3为圆角或/和斜角，即倒角3的形式可以是圆角，圆角提供较低的应力集中和较小的流动阻力，针对这一点，在塑胶件上，倒圆角优于斜角，但是针对具体加工时，由于叶片之间的间距较小，倒圆角不易加工，因此可能采用倒斜角或圆角与斜角的组合形成，来最终实现叶片根部的倒角3，达到增强叶片2根部强度的目的。
32.进一步的，所述倒角3围绕所述叶片2根部呈环形设置，进一步提升叶片2与叶轮端板1的连接强度，降低叶轮与中风轮焊接后，叶轮叶片2发生断裂的概率。
33.实施例2
34.如图3和图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述叶轮端板1远离所述叶片2的一面设有凸台11，所述凸台11与所述叶轮端板1边缘之间设有间隙12，所述叶片2的叶片外侧21在所述叶轮端板1上投影延伸至所述间隙11中。
35.由于叶片2外侧较为薄弱，焊接过程中最容易发生烧伤，本实施例通过在叶轮端板1上设置凸台11，使叶轮与中风轮焊接时，焊头与叶轮的接触面由叶轮端面1更改为叶轮端面1的凸台11，而叶片外侧21的投影延伸至间隙11中，通过凸台11可以避开焊头与叶片外侧21抵接，减少叶片外侧21受到的作用力，降低叶片外侧21发生烧伤的概率。
36.进一步的，所述凸台11设置为圆环型，一方面使凸台11的形状与焊头的形状匹配，可以少凸台11的用料，降低叶轮的重量，另一方面使凸台11的形状与所有叶片2围合的形状适配，使整圈叶片2均能够得到凸台11的保护作用。
37.进一步的，所述叶片2的叶片内侧22在所述叶轮端板1上的投影延伸进所述凸台11的内侧，使焊头对叶轮与中风轮进行焊接时，通过凸台11可以避开焊头与叶片内侧22抵接，减少叶片内侧22的作用力，降低叶片内侧22发生烧伤的概率。
38.当叶轮端板1直径为94mm
±
2mm，在所述叶轮端板1上布置有宽度为8mm
±
1mm的所述凸台11，在直径规格为94mm的叶轮上，设置8mm的圆环形凸台11，使圆环形凸台11的宽度略小于叶片在叶轮端板1上的投影宽度，从而方便通过凸台11避开焊头与叶片2两侧的抵接，达到保护叶片2薄弱位置的目的；凸台11厚度为2mm
±
0.2mm，在直径规格为94的叶轮上，设置厚度为2mm的圆环形凸台11，确保凸台11对焊接焊头具有良好的支撑作用，同时也避免凸台11厚度过高造成材质浪费和叶轮超重等问题；间隙宽度为2mm
±
0.2mm，使圆环形凸台11与叶轮端板1之间具有足够的间隙12，通过该间隙12避让开叶片外侧21边缘，对叶片外侧21边缘起到良好的保护作用。
39.实施例3
40.如图5所示，本实施例中提供了一种贯流风轮，包括钢轴盘4和如实施例1或实施例2所述的一种叶轮，所述钢轴盘4与所述叶轮之间连有若干个中风轮5。
41.本实施例中在叶轮与中风轮5进行焊接时，叶轮的叶片2抵接在中风轮5的端板上，焊机焊头抵接在叶轮端板1上，通过在叶片2与叶轮端板1连接处设置倒角3，提升叶片2与叶轮端板1的连接强度，减少叶片2发生断裂的情形。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种叶轮，其特征在于，包括叶轮端板（1），所述叶轮端板（1）一面设有若干叶片（2），若干所述叶片（2）沿所述叶轮端板（1）呈圆周阵列设置，所述叶片（2）与所述叶轮端板（1）连接处设有倒角（3）。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述倒角（3）围绕所述叶片（2）根部呈环形设置。3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述倒角（3）为圆角或/和斜角。4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮端板（1）远离所述叶片（2）的一面设有凸台（11），所述凸台（11）与所述叶轮端板（1）边缘之间设有间隙（12），所述叶片（2）的叶片外侧（21）在所述叶轮端板（1）上投影延伸至所述间隙（12）中。5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述凸台（11）设置为圆环型。6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，所述叶片（2）的叶片内侧（22）在所述叶轮端板（1）上的投影延伸进所述凸台（11）的内侧。7.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮端板（1）直径为94mm
±
2mm，在所述叶轮端板（1）上布置有宽度为8mm
±
1mm的所述凸台（11）。8.根据权利要求7所述的叶轮，其特征在于，所述凸台（11）厚度为2mm
±
0.2mm。9.根据权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述间隙（12）宽度为2mm
±
0.2mm。10.一种贯流风轮，包括钢轴盘（4）和如权利要求1-9任一所述的一种叶轮，所述钢轴盘（4）与所述叶轮之间连有若干个中风轮（5）。

技术总结
本实用新型涉及贯流风轮技术领域，具体涉及一种叶轮及其贯流风轮，其中叶轮包括叶轮端板，所述叶轮端板一面设有若干叶片，若干所述叶片沿所述叶轮端板呈圆周阵列设置，所述叶片与所述叶轮端板连接处设有倒角。本实用新型通过在叶片与叶轮端板连接处设置倒角，提升叶片与叶轮端板的连接强度，从而在超声波焊接后，减少叶片发生断裂的情形。减少叶片发生断裂的情形。减少叶片发生断裂的情形。


技术研发人员：高文铭
受保护的技术使用者：四川朗迪塑胶电器有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/8