一种高分子材料改性加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料技术领域，特别是一种高分子材料改性加热装置。


背景技术：

2.高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。在对高分子材料进行改性时，一般通过采用加热的方式，将高分子材料进行熔化，中国专利申请号为202220762883.x的一种基于高分子材料改性加热装置，其有益效果为：通过传动电机利用螺杆带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮和销轴带动加热装置本体同步旋转，当加热装置本体从垂直摆放变为倾斜摆放时，达到对原料进行快速倾倒的效果，解决了现有加热装置的下料效率较慢，不具备对原料进行倾斜倾倒的效果，导致部分原料出现残留的现象，大幅增加了加热装置清理难度的问题，但该装置在使用时加热罐内的搅拌板在加热后难以清理，会导致搅拌板上留存部分高分子材料，再次使用加热不同高分子材料时会使搅拌板上的高分子材料融化混合造成污染。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的高分子材料改性加热装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于该装置在使用时加热罐内的搅拌板在加热后难以清理，会导致搅拌板上留存部分高分子材料，再次使用加热不同高分子材料时会使搅拌板上的高分子材料融化混合造成污染。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料改性加热装置，其包括，主体组件，包括加热罐、支撑件以及输送件，所述支撑件设置于所述加热罐一侧，所述输送件设置于所述加热罐一侧；以及，
7.安装组件，设置于所述主体组件一侧，包括驱动件、搅拌件、限位件以及连接件，所述驱动件设置于所述支撑件上，所述搅拌件设置于所述加热罐内，所述限位件设置于所述支撑件一侧，所述连接件设置于所述支撑件一侧。
8.作为本实用新型所述高分子材料改性加热装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括底座和支撑板，所述底座转动连接于所述加热罐底部，所述支撑板固定连接于所述底座上。
9.作为本实用新型所述高分子材料改性加热装置的一种优选方案，其中：所述输送件包括盖板和输出口，所述盖板设置于所述加热罐顶部，所述输出口固定连接于所述加热
罐底部。
10.作为本实用新型所述高分子材料改性加热装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括电机和驱动杆，所述电机固定连接于所述支撑板顶部，所述驱动杆固定连接于所述电机一侧。
11.作为本实用新型所述高分子材料改性加热装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括驱动齿轮和齿圈，所述驱动齿轮固定连接于所述驱动杆一侧，所述齿圈固定连接于所述加热罐一侧。
12.作为本实用新型所述高分子材料改性加热装置的一种优选方案，其中：所述搅拌件包括搅拌杆和搅拌板，所述搅拌杆通过轴承转动连接于所述盖板上，所述搅拌板固定连接于所述搅拌杆一侧。
13.作为本实用新型所述高分子材料改性加热装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位槽、限位杆、限位板以及限位弹簧，所述限位槽固定连接于所述支撑板上，所述限位杆滑动连接于所述限位槽内，所述限位板套设于所述限位杆上，所述限位弹簧固定连接于所述限位槽内。
14.作为本实用新型所述高分子材料改性加热装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括齿板和棘爪，所述齿板固定连接于所述限位杆一端，所述棘爪设置于所述齿板一侧。
15.作为本实用新型所述高分子材料改性加热装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括复位杆和复位弹簧,所述复位杆固定连接于所述棘爪一侧，所述复位弹簧套设于所述复位杆上。
16.作为本实用新型所述高分子材料改性加热装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带，所述第一皮带轮转动连接于所述支撑板内，所述第二皮带轮转动连接于所述支撑板内，所述皮带套设于所述第一皮带轮上。
17.本实用新型有益效果为：通过设置限位件使装置在加热完毕后能够将搅拌机构快速拆卸进行清洗，且通过设置驱动机构使搅拌机构同加热装置进行反向旋转，使高分子材料均匀受热，提升装置工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为高分子材料改性加热装置的整体结构图。
20.图2为高分子材料改性加热装置的整体剖面结构图。
21.图3为高分子材料改性加热装置的图3中a处放大结构图。
22.图4为高分子材料改性加热装置的图3中b处放大结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高分子材料改性加热装置，高分子材料改性加热装置包括主体组件100和安装组件200，通过二者的配合，使装置能够在加热完毕后能够将搅拌机构快速拆卸进行清洗，且通过设置驱动件201使搅拌机构同加热装置进行反向旋转，提升搅拌效率。
28.具体的，主体组件100，包括加热罐101、支撑件102以及输送件103，支撑件102设置于加热罐101一侧，输送件103设置于加热罐101一侧。
29.加热罐101作为装置主体，用于盛放高分子材料改性加热，支撑件102设置于加热罐101一侧，用于支撑加热罐101和装置其余机构，输送件103设置于加热罐101一侧，用于将高分子材料输入或输出加热罐101。
30.安装组件200，设置于主体组件100一侧，包括驱动件201、搅拌件202、限位件203以及连接件204，驱动件201设置于支撑件102上，搅拌件202设置于加热罐101内，限位件203设置于支撑件102一侧，连接件204设置于支撑件102一侧。
31.驱动件201设置于支撑件102上，用于带动装置进行运作完成对高分子材料加热的搅拌，搅拌件202设置于加热罐101内，且与驱动件201通过连接件204进行连接，搅拌件202在驱动件201带动下进行搅拌，限位件203设置于支撑件102一侧用于对搅拌件202进行限位，同时使搅拌件202能够进行快速拆装完成清洗，连接件204设置于支撑件102一侧，用于将驱动件201的动力传输给搅拌件202。
32.具体的，支撑件102包括底座102a和支撑板102b，底座102a转动连接于加热罐101底部，支撑板102b固定连接于底座102a上。
33.底座102a转动连接于加热罐101底部，底座102a底部设置有三块支板将底座102a支撑起一定高度，使装置离开底面并保持稳定，支撑板102b固定连接于底座102a上，用于对装置其余机构进行支撑。
34.具体的，输送件103包括盖板103a和输出口103b，盖板103a设置于加热罐101顶部，输出口103b固定连接于加热罐101底部。
35.盖板103a设置于加热罐101顶部，用于将高分子材料输入加热罐101内，盖板103a通过螺纹连接于加热罐101顶，在装置运作时紧闭将高分子材料封存在加热罐101内，输出口103b固定连接于加热罐101底部，用于将加热完毕的高分子材料输出加热罐101。
36.具体的，驱动件201包括电机201a和驱动杆201b，电机201a固定连接于支撑板102b顶部，驱动杆201b固定连接于电机201a一侧。
37.电机201a固定连接于支撑板102b顶部，用于带动装置进行运转，驱动杆201b固定连接于电机201a一侧，支撑板102b上开设有圆形孔，驱动杆201b通过轴承转动连接于支撑
板102b上的圆形孔内，用于传递电机201a产生的动力。
38.实施例2
39.参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
40.具体的，驱动件201还包括驱动齿轮201c和齿圈201d，驱动齿轮201c固定连接于驱动杆201b一侧，齿圈201d固定连接于加热罐101一侧。
41.驱动齿轮201c固定连接于驱动杆201b一侧，用于传递驱动杆201b的动力，齿圈201d固定连接于加热罐101一侧，且和驱动齿轮201c啮合，当驱动齿轮201c正向转动时，齿圈201d反向转动，用于带动加热罐101进行转动从而提升搅拌效率。
42.具体的，搅拌件202包括搅拌杆202a和搅拌板202b，搅拌杆202a通过轴承转动连接于盖板103a上，搅拌板202b固定连接于搅拌杆202a一侧。
43.搅拌杆202a通过轴承转动连接于盖板103a上，用于带动搅拌杆202a搅拌板202b进行转动完成搅拌，搅拌杆202a上端为矩形，下端为圆柱，用于对自身进行限位，防止搅拌杆202a过于深入加热罐101内，搅拌板202b有六个，均固定连接于搅拌杆202a一侧，且两两呈直线固定连接于搅拌杆202a外壁，用于对加热罐101内的高分子材料进行搅拌。
44.具体的，限位件203包括限位槽203a、限位杆203b、限位板203c以及限位弹簧203d，限位槽203a固定连接于支撑板102b上，限位杆203b滑动连接于限位槽203a内，限位板203c套设于限位杆203b上，限位弹簧203d固定连接于限位槽203a内。
45.限位槽203a固定连接于支撑板102b上，用于对限位杆203b进行限位，限位杆203b滑动连接于限位槽203a内，用于连接搅拌机构，限位板203c套设于限位杆203b上，且滑动连接于限位槽203a内，用于对限位杆203b进行限位，防止其发生相对转动，限位弹簧203d固定连接于限位槽203a内，用于对限位板203c进行限位。
46.实施例3
47.参照图2～图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
48.具体的，限位件203还包括齿板203e和棘爪203f，齿板203e固定连接于限位杆203b一端，棘爪203f设置于齿板203e一侧。
49.齿板203e固定连接于限位杆203b一端，且和棘爪203f啮合，用于对搅拌机构进行连接与限位，棘爪203f设置于齿板203e一侧，且滑动连接于限位杆203b内，用于对齿板203e进行限位。
50.具体的，限位件203还包括复位杆203g和复位弹簧203h,复位杆203g固定连接于棘爪203f一侧，复位弹簧203h套设于复位杆203g上。
51.复位杆203g固定连接于棘爪203f一侧，限位杆203b上端一侧开设有槽孔，复位杆203g滑动连接于限位杆203b上开设的槽孔内，用于带动棘爪203f进行运动从而完成对齿板203e的限位与解除限位。复位弹簧203h套设于复位杆203g上，一端固定连接于棘爪203f一侧，另一端固定连接于限位杆203b一侧，用于对棘爪203f和复位杆203g进行限位。
52.具体的，连接件204包括第一皮带轮204a、第二皮带轮204b以及皮带204c，第一皮带轮204a转动连接于支撑板102b内，第二皮带轮204b转动连接于支撑板102b内，皮带204c套设于第一皮带轮204a上。
53.第一皮带轮204a转动连接于支撑板102b内，且固定套设于驱动杆201b上，用于传递驱动杆201b的动力，第二皮带轮204b转动连接于支撑板102b内，且固定套设于限位杆
203b上，用于带动限位杆203b转动，皮带204c套设于第一皮带轮204a和第二皮带轮204b上，用于传递动力。
54.在使用时，当需要进行高分子材料改性加热时，首先打开盖板103a将高分子材料倒入加热罐101内，接着关闭盖板103a，开启电机201a，电机201a带动驱动杆201b正向转动，驱动杆201b带动第一皮带轮204a进而带动第二皮带轮204b正向转动，第二皮带轮204b带动限位杆203b正向转动，限位杆203b带动搅拌杆202a和搅拌板202b正向转动进行搅拌，同时驱动杆201b正向转动带动驱动齿轮201c正向转动，驱动齿轮201c与齿圈201d啮合，齿圈201d反向转动带动加热罐101反向转动使搅拌板202b同加热罐101相对转动加速搅拌，使高分子材料均匀受热，当加热完毕后，关闭电机201a，打开输出口103b将高分子材料排出加热罐101，接着向上拉动限位杆203b，向外拉动复位杆203g，棘爪203f在复位杆203g带动下解除对齿板203e的限位使搅拌杆202a可以拆下进行清洗，清洗完毕后，再次拉动限位杆203b，将搅拌杆202a对准齿板203e进行安装，此时棘爪203f在复位弹簧203h挤压下恢复对齿板203e的限位，从而固定住搅拌杆202a完成对搅拌杆202a的快速安装。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种高分子材料改性加热装置，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括加热罐(101)、支撑件(102)以及输送件(103)，所述支撑件(102)设置于所述加热罐(101)一侧，所述输送件(103)设置于所述加热罐(101)一侧；以及，安装组件(200)，设置于所述主体组件(100)一侧，包括驱动件(201)、搅拌件(202)、限位件(203)以及连接件(204)，所述驱动件(201)设置于所述支撑件(102)上，所述搅拌件(202)设置于所述加热罐(101)内，所述限位件(203)设置于所述支撑件(102)一侧，所述连接件(204)设置于所述支撑件(102)一侧。2.如权利要求1所述的高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述支撑件(102)包括底座(102a)和支撑板(102b)，所述底座(102a)转动连接于所述加热罐(101)底部，所述支撑板(102b)固定连接于所述底座(102a)上。3.如权利要求2所述的高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述输送件(103)包括盖板(103a)和输出口(103b)，所述盖板(103a)设置于所述加热罐(101)顶部，所述输出口(103b)固定连接于所述加热罐(101)底部。4.如权利要求3所述的高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述驱动件(201)包括电机(201a)和驱动杆(201b)，所述电机(201a)固定连接于所述支撑板(102b)顶部，所述驱动杆(201b)固定连接于所述电机(201a)一侧。5.如权利要求4所述的高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述驱动件(201)还包括驱动齿轮(201c)和齿圈(201d)，所述驱动齿轮(201c)固定连接于所述驱动杆(201b)一侧，所述齿圈(201d)固定连接于所述加热罐(101)一侧。6.如权利要求4或5所述的高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述搅拌件(202)包括搅拌杆(202a)和搅拌板(202b)，所述搅拌杆(202a)通过轴承转动连接于所述盖板(103a)上，所述搅拌板(202b)固定连接于所述搅拌杆(202a)一侧。7.如权利要求6所述的高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述限位件(203)包括限位槽(203a)、限位杆(203b)、限位板(203c)以及限位弹簧(203d)，所述限位槽(203a)固定连接于所述支撑板(102b)上，所述限位杆(203b)滑动连接于所述限位槽(203a)内，所述限位板(203c)套设于所述限位杆(203b)上，所述限位弹簧(203d)固定连接于所述限位槽(203a)内。8.如权利要求7所述的高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述限位件(203)还包括齿板(203e)和棘爪(203f)，所述齿板(203e)固定连接于所述限位杆(203b)一端，所述棘爪(203f)设置于所述齿板(203e)一侧。9.如权利要求8所述的高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述限位件(203)还包括复位杆(203g)和复位弹簧(203h),所述复位杆(203g)固定连接于所述棘爪(203f)一侧，所述复位弹簧(203h)套设于所述复位杆(203g)上。10.如权利要求8或9所述的高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述连接件(204)包括第一皮带轮(204a)、第二皮带轮(204b)以及皮带(204c)，所述第一皮带轮(204a)转动连接于所述支撑板(102b)内，所述第二皮带轮(204b)转动连接于所述支撑板(102b)内，所述皮带(204c)套设于所述第一皮带轮(204a)上。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子材料改性加热装置，包括主体组件，包括加热罐、支撑件以及输送件，所述支撑件设置于所述加热罐一侧，所述输送件设置于所述加热罐一侧，以及，安装组件，设置于所述主体组件一侧，包括驱动件、搅拌件、限位件以及连接件，所述驱动件设置于所述支撑件上，所述搅拌件设置于所述加热罐内，所述限位件设置于所述支撑件一侧，所述连接件设置于所述支撑件一侧。本实用新型有益效果为：通过设置限位件使装置在加热完毕后能够将搅拌机构快速拆卸进行清洗，且通过设置驱动机构使搅拌机构同加热装置进行反向旋转，使高分子材料均匀受热，提升装置工作效率。提升装置工作效率。提升装置工作效率。


技术研发人员：王冲
受保护的技术使用者：绵阳美胜邦科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/8