一种设有多孔管板的化工换热器的制作方法

1.本发明涉及化工换热器技术领域，尤其涉及一种设有多孔管板的化工换热器。


背景技术：

2.化工换热器是应用于化学工业的,起着热量交换及余热回收作用的换热设备；现有技术中的化工换热器：公开（公告）号：cn107726898a的专利文件公开了一种设有多孔管板的化工换热器,包括外设装置和换热装置，所述外设装置的内部设有换热装置，所述外设装置的外部设有壳体，所述壳体的底部设有底座，所述底部通过壳体与外设装置连接，所述底座旁设有外接管，所述外接管通过壳体与外设装置连接，所述壳体上设有化工流液管，所述化工流液管上设有管口，所述管口通过化工流液管与壳体连接，所述壳体的前端换热装置，所述换热装置上设有管板，所述管板通过换热装置与壳体连接，该装置设置外置的底座增加了整个化工散热器的稳定性，其次在内部设置一个多孔管板，便于增强分散化工流液的流量，减缓后方换热管压力，提高换热的效率，易于实现。
3.现有技术中，换热器为静态换热，液体原料与换热液体不能充分均匀的进行热交换，因此我们提出了一种设有多孔管板的化工换热器，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在换热器为静态换热，液体原料与换热液体不能充分均匀的进行热交换的缺点，而提出的一种设有多孔管板的化工换热器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种设有多孔管板的化工换热器，包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有壳盖，壳盖上设有进入口，壳体上设有排出口，所述壳体内固定安装有第一圆板和第二圆板，第一圆板上开设有多个分流孔，所述第二圆板上转动安装有多个换热管，多个换热管的一端与多个分流孔连通，多个换热管的外侧均固定安装有多个搅动块，所述壳体外侧设有两个竖板，两个竖板的一侧均固定安装有多个横杆，壳体内设有两个封堵板，横杆与对应的封堵板固定连接，所述壳体上设有换热液入口和换热液出口，所述壳体上设有传动机构，传动机构连接有往复运动机构，往复运动机构与两个竖板连接。
6.优选的，所述传动机构包括传动杆，传动杆的外侧固定安装有多个传动叶。
7.优选的，所述传动杆的外侧固定套设有大齿轮，大齿轮上啮合有小齿轮，小齿轮的底端固定安装有圆杆，圆杆转动安装于壳体上，圆杆的底端延伸至壳体内并固定安装有第一锥齿轮。
8.优选的，多个换热管中的一个换热管的外侧固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，多个换热管的外侧均固定套设有传动齿轮，相邻两个传动齿轮相啮合。
9.优选的，所述第一圆板的一侧固定安装有防护罩，多个换热管的一端贯穿防护罩，
第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动齿轮均位于防护罩内。
10.优选的，所述往复运动机构包括固定安装于壳体外侧的两个安装盒，大齿轮与小齿轮位于一个安装盒内。
11.优选的，两个安装盒的一侧均滑动安装有矩形板，两个矩形板的一侧分别与两个竖板固定连接。
12.优选的，两个竖板的一侧均转动安装有第一连接杆，两个第一连接杆的一端均转动安装有第二连接杆，两个第二连接杆分别固定安装于传动杆的顶部与底部。
13.优选的，所述壳体的外侧固定安装有多个轴承，传动杆的外侧与轴承的内圈固定连接。
14.优选的，所述防护罩的一侧开设有多个圆形孔，多个圆形孔内均固定安装有密封圈，换热管的外侧与密封圈的内壁接触。
15.本发明中，所述一种设有多孔管板的化工换热器的有益效果：通过传动杆的转动带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动圆杆转动，圆杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动一个换热管转动，通过多个传动齿轮相互啮合，使得多个换热管同时转动，进而带动其上的搅动块转动，对换热液体进行搅动，使得换热液体与化工液体均匀换热；通过传动杆带动两个第二连接杆偏心转动，两个第二连接杆带动两个第一连接杆运动，两个第一连接杆带动两个矩形板水平往复运动，两个矩形板带动两个竖板水平往复运动，两个竖板带动其上的横杆往复移动，横杆带动两个封堵板交替往复移动，通过交替对多个换热管进行封堵，提高化工液体在换热管内停留的时间，提高换热效果；本发明可以对换热液体进行搅动，使得换热液体与化工液体均匀换热，可以提高化工液体在换热管内停留的时间，提高换热效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种设有多孔管板的化工换热器的结构示意图；图2为本发明提出的一种设有多孔管板的化工换热器的图1中a部分的放大结构示意图；图3为本发明提出的一种设有多孔管板的化工换热器的传动杆、第一连接杆和第二连接杆的立体结构示意图；图4为本发明提出的一种设有多孔管板的化工换热器的传动杆和传动叶的俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种设有多孔管板的化工换热器的壳体的侧视结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、壳盖；3、进入口；4、排出口；5、第一圆板；6、分流孔；7、第二圆板；8、换热管；9、搅动块；10、换热液入口；11、换热液出口；12、防护罩；13、传动齿轮；14、圆杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、小齿轮；18、安装盒；19、传动杆；20、大齿轮；21、传动叶；22、第二连接杆；23、第一连接杆；24、矩形板；25、竖板；26、横杆；27、封堵板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
19.参照图1-图5，一种设有多孔管板的化工换热器，包括壳体1，壳体1的一侧固定安装有壳盖2，壳盖2上设有进入口3，壳体1上设有排出口4，壳体1内固定安装有第一圆板5和第二圆板7，第一圆板5上开设有多个分流孔6，第二圆板7上转动安装有多个换热管8，多个换热管8的一端与多个分流孔6连通，多个换热管8的外侧均固定安装有多个搅动块9，壳体1外侧设有两个竖板25，两个竖板25的一侧均固定安装有多个横杆26，壳体1内设有两个封堵板27，横杆26与对应的封堵板27固定连接，壳体1上设有换热液入口10和换热液出口11，壳体1上设有传动机构，传动机构包括传动杆19，传动杆19的外侧固定安装有多个传动叶21，传动杆19的外侧固定套设有大齿轮20，大齿轮20上啮合有小齿轮17，小齿轮17的底端固定安装有圆杆14，圆杆14转动安装于壳体1上，圆杆14的底端延伸至壳体1内并固定安装有第一锥齿轮15，传动机构连接有往复运动机构，往复运动机构与两个竖板25连接。
20.本实施例中，壳体1的外侧固定安装有多个轴承，传动杆19的外侧与轴承的内圈固定连接。
21.本实施例中，多个换热管8中的一个换热管8的外侧固定套设有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相啮合，多个换热管8的外侧均固定套设有传动齿轮13，相邻两个传动齿轮13相啮合。
22.本实施例中，第一圆板5的一侧固定安装有防护罩12，多个换热管8的一端贯穿防护罩12，第一锥齿轮15、第二锥齿轮16和传动齿轮13均位于防护罩12内。
23.本实施例中，往复运动机构包括固定安装于壳体1外侧的两个安装盒18，大齿轮20与小齿轮17位于一个安装盒18内，两个安装盒18的一侧均滑动安装有矩形板24，两个矩形板24的一侧分别与两个竖板25固定连接，两个竖板25的一侧均转动安装有第一连接杆23，两个第一连接杆23的一端均转动安装有第二连接杆22，两个第二连接杆22分别固定安装于传动杆19的顶部与底部。
24.本实施例中，防护罩12的一侧开设有多个圆形孔，多个圆形孔内均固定安装有密封圈，换热管8的外侧与密封圈的内壁接触。
25.本实施例中，使用时，换热液体从换热液入口10进入壳体1，从换热液出口11排出，化工液体从进入口3进入壳体1，进入口3冲击传动叶21，使得传动叶21带动传动杆19转动，然后化工液体经多个分流孔6分流后进入多个换热管8内，最后从排出口4排出，通过传动杆19的转动带动大齿轮20转动，大齿轮20带动小齿轮17转动，小齿轮17带动圆杆14转动，圆杆14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动一个换热管8转动，通过多个传动齿轮13相互啮合，使得多个换热管8同时转动，进而带动其上的搅动块9转动，对换热液体进行搅动，使得换热液体与化工液体均匀换热，与此同时，通过传动杆19带动两个第二连接杆22偏心转动，两个第二连接杆22带动两个第一连接杆23运动，两个第一连接杆23带动两个矩形板24水平往复运动，两个矩形板24带动两个竖板25水平往复运动，两个竖板25带动其上的横杆26往复移动，横杆26带动两个封堵板27交替往复移动，通过交替对多个换热管8进行封堵，提高化工液体在换热管8内停留的时间，提高换热效果。
实施例二
26.本实施例与实施例一的区别在于：在排出口4内设有温度传感器，通过温度传感器对排出的化工液体的温度进行监测，温度传感器连接有控制器，控制器连接报警器，温度传感器监测的数据传输至控制器，控制器根据接收的数据决定是否启动报警器。
27.其余与实施例一相同。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种设有多孔管板的化工换热器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧固定安装有壳盖（2），壳盖（2）上设有进入口（3），壳体（1）上设有排出口（4），所述壳体（1）内固定安装有第一圆板（5）和第二圆板（7），第一圆板（5）上开设有多个分流孔（6），所述第二圆板（7）上转动安装有多个换热管（8），多个换热管（8）的一端与多个分流孔（6）连通，多个换热管（8）的外侧均固定安装有多个搅动块（9），所述壳体（1）外侧设有两个竖板（25），两个竖板（25）的一侧均固定安装有多个横杆（26），壳体（1）内设有两个封堵板（27），横杆（26）与对应的封堵板（27）固定连接，所述壳体（1）上设有换热液入口（10）和换热液出口（11），所述壳体（1）上设有传动机构，传动机构连接有往复运动机构，往复运动机构与两个竖板（25）连接。2.根据权利要求1所述的一种设有多孔管板的化工换热器，其特征在于，所述传动机构包括传动杆（19），传动杆（19）的外侧固定安装有多个传动叶（21）。3.根据权利要求2所述的一种设有多孔管板的化工换热器，其特征在于，所述传动杆（19）的外侧固定套设有大齿轮（20），大齿轮（20）上啮合有小齿轮（17），小齿轮（17）的底端固定安装有圆杆（14），圆杆（14）转动安装于壳体（1）上，圆杆（14）的底端延伸至壳体（1）内并固定安装有第一锥齿轮（15）。4.根据权利要求3所述的一种设有多孔管板的化工换热器，其特征在于，多个换热管（8）中的一个换热管（8）的外侧固定套设有第二锥齿轮（16），第一锥齿轮（15）与第二锥齿轮（16）相啮合，多个换热管（8）的外侧均固定套设有传动齿轮（13），相邻两个传动齿轮（13）相啮合。5.根据权利要求4所述的一种设有多孔管板的化工换热器，其特征在于，所述第一圆板（5）的一侧固定安装有防护罩（12），多个换热管（8）的一端贯穿防护罩（12），第一锥齿轮（15）、第二锥齿轮（16）和传动齿轮（13）均位于防护罩（12）内。6.根据权利要求5所述的一种设有多孔管板的化工换热器，其特征在于，所述往复运动机构包括固定安装于壳体（1）外侧的两个安装盒（18），大齿轮（20）与小齿轮（17）位于一个安装盒（18）内。7.根据权利要求6所述的一种设有多孔管板的化工换热器，其特征在于，两个安装盒（18）的一侧均滑动安装有矩形板（24），两个矩形板（24）的一侧分别与两个竖板（25）固定连接。8.根据权利要求7所述的一种设有多孔管板的化工换热器，其特征在于，两个竖板（25）的一侧均转动安装有第一连接杆（23），两个第一连接杆（23）的一端均转动安装有第二连接杆（22），两个第二连接杆（22）分别固定安装于传动杆（19）的顶部与底部。9.根据权利要求8所述的一种设有多孔管板的化工换热器，其特征在于，所述壳体（1）的外侧固定安装有多个轴承，传动杆（19）的外侧与轴承的内圈固定连接。10.根据权利要求9所述的一种设有多孔管板的化工换热器，其特征在于，所述防护罩（12）的一侧开设有多个圆形孔，多个圆形孔内均固定安装有密封圈，换热管（8）的外侧与密封圈的内壁接触。

技术总结
本发明属于化工换热器领域，尤其是一种设有多孔管板的化工换热器，针对现有的换热器为静态换热，液体原料与换热液体不能充分均匀的进行热交换问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有壳盖，壳盖上设有进入口，壳体上设有排出口，所述壳体内固定安装有第一圆板和第二圆板，第一圆板上开设有多个分流孔，所述第二圆板上转动安装有多个换热管，多个换热管的一端与多个分流孔连通，多个换热管的外侧均固定安装有多个搅动块，所述壳体外侧设有两个竖板，本发明可以对换热液体进行搅动，使得换热液体与化工液体均匀换热，可以提高化工液体在换热管内停留的时间，提高换热效果。热效果。热效果。


技术研发人员：孙广辉 李宁 寇晓丽 赵海云 李桂珍 商好朋 李文娟 曾勇
受保护的技术使用者：山东华星石油化工集团有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/9