一种超弹高强力弹性面料制备方法与流程

1.本发明涉及弹性面料技术领域，具体涉及一种超弹高强力弹性面料制备方法。


背景技术：

2.现有工装均选用普通涤棉无弹面料，无弹面料比较束缚人体活动，弹力面料现多应用于户外、或者休闲服装，随着生活品质提升，经调研不同工作场合对于工作服需求加入弹力纤维，满足人体着装舒适性。适用于物流装配、家政服务、家电安装、汽车装配人员在工作场合所穿着服装，制备一款超弹高强力弹性面料。
3.不同行业的工作场合使用工装面料，由于工作过程会产生一些污渍，需要用强力去污洗涤清洗，60℃水温清洗过程对面料色牢度、强力影响，对面料强力较高要求。
4.现有面料经纬纱为棉/涤/氨纶交织面料，基于经纱为100%棉纱，棉纱强力和染料选择有限，对于60℃水洗，强力下降比较多，不耐日晒牢度，对于户外工作者，成衣脱色比较严重，影响外观穿着效果。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种超弹高强力弹性面料制备方法，经纱由全棉纱更改为60%棉和40%涤纶成分比例，经向撕破强力有效提升，水洗色牢度深色系得到提升，面料可以满足60℃多次水洗，保持水洗色牢度变色3-4级。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用50-70%棉纱、30-60%涤纶和1-5%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。
7.进一步地，在所述冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料20-24h。
8.进一步地，所述冷堆工艺处理中，所述低温液体中，液碱的占比量为30-38％，双氧水的占比量为13-18％。
9.进一步地，所述复漂步骤中，在所述染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8-12％的双氧水，将面料放置在所述染缸中并进行加热，将所述染缸内液体温度加热至100-110℃，并保温20-40min。
10.进一步地，经过整经步骤制成的面料中，所述涤纶纱线的含量占比为35％，棉纱线
的含量占比为65％。
11.进一步地，所述定型步骤中，定型的工艺温度为150-200℃。进一步地，所述定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150-160度，预定型的时间为1-2分钟，预定型的速度为25-35米/分。
12.本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明中的面料采用的制备方法，经纱由全棉纱更改为60%棉和40%涤纶成分比例，经向撕破强力有效提升，水洗色牢度深色系得到提升，面料可以满足60℃多次水洗，保持水洗色牢度变色3-4级。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用50%棉纱、49%涤纶和1%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。
15.在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到80％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料20h，低温液体中，液碱的占比量为30%，双氧水的占比量为13%。
16.复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
17.定型步骤中，定型的工艺温度为150℃。
18.定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150度，预定型的时间为1分钟，预定型的速度为25米/分。
19.实施例2一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用55%棉纱、40%涤纶和5%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；
s6、定型或烘干，制成成品面料。
20.在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料24h，低温液体中，液碱的占比量为38%，双氧水的占比量为13%。
21.复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
22.定型步骤中，定型的工艺温度为150℃。
23.定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150度，预定型的时间为1分钟，预定型的速度为35米/分。
24.实施例3一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用60%棉纱、37%涤纶和3%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。
25.在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为35%，双氧水的占比量为15%。
26.复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为10％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
27.定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
28.定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
29.实施例4一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用58%棉纱、40%涤纶和2%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。
30.在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为34%，双氧水的占比量为16%。
31.复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为12％的双氧水，将
面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
32.定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
33.定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为25米/分。
34.实施例5一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用50%棉纱、48%涤纶和2%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。
35.在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料24h，低温液体中，液碱的占比量为38%，双氧水的占比量为18%。
36.复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至110℃，并保温35min。
37.定型步骤中，定型的工艺温度为200℃。
38.定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
39.实施例6一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用50%棉纱、47%涤纶和3%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。
40.在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为35%，双氧水的占比量为15%。
41.复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为10％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
42.定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
43.定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
44.实施例7
一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用50%棉纱、47%涤纶和3%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。
45.在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为33%，双氧水的占比量为17%。
46.复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为9％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
47.定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
48.定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
49.实施例8一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用50%棉纱、46%涤纶和4%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。
50.在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为30%，双氧水的占比量为13%。
51.复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100℃，并保温20min。
52.定型步骤中，定型的工艺温度为180℃。
53.定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为160℃，预定型的时间为2分钟，预定型的速度为30米/分。
54.实施例9一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：s1、原料采用65%棉纱、30%涤纶和5%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；
s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。
55.在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料23h，低温液体中，液碱的占比量为38%，双氧水的占比量为18%。
56.复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为12％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至110℃，并保温40min。
57.定型步骤中，定型的工艺温度为200℃。
58.定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150℃，预定型的时间为1分钟，预定型的速度为30米/分。
59.上述实施例中，氨纶长丝采用40~70d长丝，根据上述实施例分析得出，实施例5为最优实施例，原料采用60%棉纱和40%涤纶，采用所达到的效果最好，经向撕破强力提升40%，水洗色牢度深色系提升2级，面料可以满足60℃水洗25次，保持水洗色牢度变色3-4级。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、原料采用50-70%棉纱、30-60%涤纶和1-5%氨纶长丝；s2、整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经，氨纶长丝在氨纶整经机上进行整经；s3、冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；s4、水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；s5、染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；s6、定型或烘干，制成成品面料。2.如权利要求1的一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：在冷堆工艺处理中，具体包括以下步骤，将面料放置在具有碱液和双氧水的低温液体中，经过浸液、轧液、打卷，使得面料的带液率至少达到90％，并在常温下堆置，再通过转动装置转动面料20-24h。3.如权利要求2的一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：冷堆工艺处理中，低温液体中，液碱的占比量为30-38％，双氧水的占比量为13-18％。4.如权利要求1的一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：复漂步骤中，在染缸内添加占比量为7-10％的液碱，和占比量为8-12％的双氧水，将面料放置在染缸中并进行加热，将染缸内液体温度加热至100-110℃，并保温20-40min。5.如权利要求1的一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：经过整经步骤制成的面料中，涤纶纱线的含量占比为35％，棉纱线的含量占比为65％。6.如权利要求1的一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：定型步骤中，定型的工艺温度为150-200℃。7.如权利要求1的一种超弹高强力弹性面料制备方法，其特征在于：定型步骤中，先对进行预定型，面料进入定型机中进行预定型，预定型的温度为150-160℃，预定型的时间为1-2分钟，预定型的速度为25-35米/分。

技术总结
本发明涉及弹性面料技术领域，具体涉及一种超弹高强力弹性面料制备方法，包括以下步骤：原料采用50-70%棉纱、30-60%涤纶和1-5%氨纶长丝；整经，将棉纱和涤纶长丝在整经机上进行整经；冷堆工艺处理，面料经过冷堆工艺处理，能够去除面料上的棉麻籽壳；水洗，通过平幅水洗机对面料进行水洗，洗去面料上的杂质；染色或者复漂，将面料放置在染缸内进行复漂工艺直至面料上的棉麻籽壳褪尽；定型或烘干，制成成品面料，本发明中的面料采用的制备方法，经纱由全棉纱更改为60%棉和40%涤纶成分比例，经向撕破强力有效提升，水洗色牢度深色系得到提升，面料可以满足60℃多次水洗，保持水洗色牢度变色3-4级。4级。


技术研发人员：李雁涛 薛淑娟 王美月
受保护的技术使用者：新乡市天邦科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/9