用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统及施工方法与流程

1.本发明涉及一种滑模系统，尤其是涉及一种用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，属于建筑工程结构物建造工艺装备设计制造技术领域。本发明还涉及一种采用所述用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统现浇混凝土烟囱的施工方法。


背景技术：

2.传统的烟囱滑模施工方法，选用的常规模板，滑模系统设计结构复杂、体积大、厚度厚，重量重，需要浪费大量的钢材，滑模提升需要专用液压提升机构进行提升，同时还要有结构复杂的支撑体系，施工效率低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构构相对简单，自身重量相对较轻，施工操作效率相对较高的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，以及一种采用所述用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统现浇混凝土烟囱的施工方法。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，所述的滑模系统包括超薄钢模板、限位支撑稳定组件和滑移组件，超薄钢模板通过滑移组件沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱的内外两侧；烟囱浇筑过程中，移动就位的超薄钢模板通过限位支撑稳定组件保持稳定和维持形状。
5.进一步的是，超薄钢模板包括内超薄钢模板组和外超薄钢模板组，内超薄钢模板组通过滑移组件沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱的内侧，外超薄钢模板组通过滑移组件沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱的外侧。
6.上述方案的优选方式是，内超薄钢模板组包括至少三组内超薄钢子模板和至少三组内连接板，外超薄钢模板组包括至少三组外超薄钢子模板和至少三组外连接板，各组内超薄钢子模板分别通过各组内连接板可拆卸的连接为一个圆筒状的内超薄钢模板组，各组外超薄钢子模板分别通过各组外连接板可拆卸的连接为一个圆筒状的外超薄钢模板组，沿周向在内超薄钢模板组和外超薄钢模板组的上边缘处均分别布置有至少两组连接吊耳，滑移组件通过相应的连接吊耳分别与内超薄钢模板组和外超薄钢模板组连接。
7.进一步的是，各组内超薄钢子模板和各组外超薄钢子模板均由厚度不超过4mm的白铁皮剪切而成，各组内连接板和各组外连接板均由厚度比内超薄钢子模板或外超薄钢子模板厚度厚1～2mm的钢板剪切而成。
8.上述方案的优选方式是，限位支撑稳定组件包括限位支撑件组和稳定件组，构成超薄钢模板的内超薄钢模板组和外超薄钢模板组通过限位支撑件组在绑扎完成的烟囱钢筋的配合下布置在需要现浇的混凝土烟囱的内外两侧，浇筑过程中的外超薄钢模板组通过稳定件组维持形状的稳定。
9.进一步的是，限位支撑件组包括多组沿周向通过绑扎完成的烟囱钢筋均布在内超薄钢模板组和外超薄钢模板组之间的定位支撑架，稳定件组包括多组沿高度方向顺序的箍
接在外超薄钢模板组外侧的抱箍。
10.上述方案的优选方式是，每组定位支撑架均为由现场的废旧短钢筋焊接而成的支撑方框，各组支撑方框的两端分别顶接或有间隙的支撑在内超薄钢模板组和外超薄钢模板组之间；每组抱箍均包括一根箍接钢丝绳和一个箍接紧绳器，一根箍接钢丝绳通过一个箍接紧绳器可拆卸的箍接在外超薄钢模板组相应位置的外侧，沿高度方向，最下面三至五组抱箍的间距不超过55mm,其余各组抱箍的间距不超过105mm。
11.进一步的是，滑移组件包括至少四套模板提升装置，各套模板提升装置分成两组分别固装在绑扎完成的烟囱钢筋上，内超薄钢模板组和外超薄钢模板组分别通过相应沿周向均布的各套模板提升装置在提升钢丝绳的配合下沿高度方向升降。
12.上述方案的优选方式是，每套模板提升装置均包括一个倒l型的提模架、一根斜撑杆、一个连接吊环和一个提升紧绳器，斜撑杆的两端分别支撑在提模架的水平边与竖直边之间，提升紧绳器的上端通过连接吊环与提模架水平边的末端连接，提升紧绳器的下端通过连接吊耳与内超薄钢模板组或外超薄钢模板组的相应位置连接。
13.采用所述用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统现浇混凝土烟囱的施工方法，所述的施工方法以下步骤，
14.1制作内超薄钢模板组、外超薄钢模板组、支撑方框、抱箍以及模板提升装置，与此同时绑扎最下面一带烟囱钢筋，
15.2在绑扎完成的最下面一带烟囱钢筋的内则布置内超薄钢模板组，外侧布置外超薄钢模板组，并通过支撑方框和抱箍固定内超薄钢模板组和外超薄钢模板组，在内超薄钢模板组和外超薄钢模板组的侧壁上刷脱模剂，
16.3浇筑最下面一带混凝土烟囱，待其强度达到脱模条件后在其顶部绑扎第二带烟囱钢筋，安装模板提升装置，制作第二带混凝土烟囱用支撑方框，
17.4松开箍接紧绳器，通过模板提升装置将内超薄钢模板组和外超薄钢模板组提升至绑扎完成的第二带烟囱钢筋处，再通过支撑方框、抱箍在模板提升装置固定内超薄钢模板组和外超薄钢模板组，并在内超薄钢模板组和外超薄钢模板组的侧壁上刷脱模剂；
18.5浇筑第二带混凝土烟囱，待其强度达到脱模条件后重复3至4，以此类推直到浇筑完成整个现浇混凝土烟囱。
19.本发明的有益效果是：本技术提供的技术方案通过设置一套包括超薄钢模板、限位支撑稳定组件和滑移组件的滑模系统，并使超薄钢模板通过滑移组件沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱的内外两侧；然后在烟囱浇筑过程中，使移动就位的超薄钢模板通过限位支撑稳定组件保持稳定和维持形状。具体来说就是，在采用本技术的滑模系统施工浇筑现浇混凝土烟囱按以下步骤进行，
20.1制作内超薄钢模板组、外超薄钢模板组、支撑方框、抱箍以及模板提升装置，与此同时绑扎最下面一带烟囱钢筋，
21.2在绑扎完成的最下面一带烟囱钢筋的内则布置内超薄钢模板组，外侧布置外超薄钢模板组，并通过支撑方框和抱箍固定内超薄钢模板组和外超薄钢模板组，在内超薄钢模板组和外超薄钢模板组的侧壁上刷脱模剂，
22.3浇筑最下面一带混凝土烟囱，待其强度达到脱模条件后在其顶部绑扎第二带烟囱钢筋，安装模板提升装置，制作第二带混凝土烟囱用支撑方框，
23.4松开箍接紧绳器，通过模板提升装置将内超薄钢模板组和外超薄钢模板组提升至绑扎完成的第二带烟囱钢筋处，再通过支撑方框、抱箍在模板提升装置固定内超薄钢模板组和外超薄钢模板组，并在内超薄钢模板组和外超薄钢模板组的侧壁上刷脱模剂；
24.5浇筑第二带混凝土烟囱，待其强度达到脱模条件后重复3至4，以此类推直到浇筑完成整个现浇混凝土烟囱。这样，由于本技术滑模系统的模板采用的是超薄钢模板，提升设备采用的是直接支撑在绑扎完成的下一带烟囱钢筋顶部的滑移组件，同时，由于本技术的模板采用的是超薄钢模板，相应的增加了限位支撑稳定组件，从而可以有效的改变现有使用的常规模板结构复杂、体积大、厚度厚的现实问题，并且也改变了专用液压提升机构进行提升，需要有结构复杂的支撑体系的现实问题，进而不仅可以节约大量的钢材，而且使本技术的滑模系统的结构构相对简单，自身重量相对较轻，施工操作效率相对较高，既降低建造成本，也降低施工成本。
附图说明
25.图1为本发明用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统布置在烟囱钢筋顶部的结构示意图；
26.图2为图1的俯视图；
27.图3为本发明用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统涉及到的内超薄钢模板组的结构示意图；
28.图4为本发明用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统涉及到的抱箍在外超薄钢模板组上的布置示意图。
29.图中标记为：超薄钢模板1、限位支撑稳定组件2、滑移组件3、混凝土烟囱4、内超薄钢模板组5、外超薄钢模板组6、内超薄钢子模板7、内连接板8、外超薄钢子模板9、外连接板10、连接吊耳11、限位支撑件组12、稳定件组13、烟囱钢筋14、定位支撑架15、抱箍16、提升钢丝绳(17)、箍接钢丝绳18、箍接紧绳器19、模板提升装置20、提模架21、斜撑杆22、连接吊环23、提升紧绳器24。
具体实施方式
30.如图1、图2、图3以及图4所示是本发明提供的一种结构构相对简单，自身重量相对较轻，施工操作效率相对较高的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，以及一种采用所述用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统现浇混凝土烟囱的施工方法。所述的滑模系统包括超薄钢模板1、限位支撑稳定组件2和滑移组件3，超薄钢模板1通过滑移组件3沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱4的内外两侧；烟囱浇筑过程中，移动就位的超薄钢模板1通过限位支撑稳定组件2保持稳定和维持形状。本技术提供的技术方案通过设置一套包括超薄钢模板、限位支撑稳定组件和滑移组件的滑模系统，并使超薄钢模板通过滑移组件沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱的内外两侧；然后在烟囱浇筑过程中，使移动就位的超薄钢模板通过限位支撑稳定组件保持稳定和维持形状。具体来说就是，在采用本技术的滑模系统施工浇筑现浇混凝土烟囱按以下步骤进行，
31.1制作内超薄钢模板组、外超薄钢模板组、支撑方框、抱箍以及模板提升装置，与此同时绑扎最下面一带烟囱钢筋，
32.2在绑扎完成的最下面一带烟囱钢筋的内则布置内超薄钢模板组，外侧布置外超薄钢模板组，并通过支撑方框和抱箍固定内超薄钢模板组和外超薄钢模板组，在内超薄钢模板组和外超薄钢模板组的侧壁上刷脱模剂，
33.3浇筑最下面一带混凝土烟囱，待其强度达到脱模条件后在其顶部绑扎第二带烟囱钢筋，安装模板提升装置，制作第二带混凝土烟囱用支撑方框，
34.4松开箍接紧绳器，通过模板提升装置将内超薄钢模板组和外超薄钢模板组提升至绑扎完成的第二带烟囱钢筋处，再通过支撑方框、抱箍在模板提升装置固定内超薄钢模板组和外超薄钢模板组，并在内超薄钢模板组和外超薄钢模板组的侧壁上刷脱模剂；
35.5浇筑第二带混凝土烟囱，待其强度达到脱模条件后重复3至4，以此类推直到浇筑完成整个现浇混凝土烟囱。这样，由于本技术滑模系统的模板采用的是超薄钢模板，提升设备采用的是直接支撑在绑扎完成的下一带烟囱钢筋顶部的滑移组件，同时，由于本技术的模板采用的是超薄钢模板，相应的增加了限位支撑稳定组件，从而可以有效的改变现有使用的常规模板结构复杂、体积大、厚度厚的现实问题，并且也改变了专用液压提升机构进行提升，需要有结构复杂的支撑体系的现实问题，进而不仅可以节约大量的钢材，而且使本技术的滑模系统的结构构相对简单，自身重量相对较轻，施工操作效率相对较高，既降低建造成本，也降低施工成本。
36.相应的，为了简化本技术滑模提升系统各个部件的结构，便于制造、安装以及后续的使用，本技术的超薄钢模板1包括内超薄钢模板组5和外超薄钢模板组6，内超薄钢模板组5通过滑移组件3沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱4的内侧，外超薄钢模板组6通过滑移组件3沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱4的外侧。再根据现场的实际工况，本技术的内超薄钢模板组5包括至少三组内超薄钢子模板7和至少三组内连接板8，外超薄钢模板组6包括至少三组外超薄钢子模板9和至少三组外连接板10，各组内超薄钢子模板7分别通过各组内连接板8可拆卸的连接为一个圆筒状的内超薄钢模板组，各组外超薄钢子模板9分别通过各组外连接板10可拆卸的连接为一个圆筒状的外超薄钢模板组，沿周向在内超薄钢模板组5和外超薄钢模板组6的上边缘处均分别布置有至少两组连接吊耳11，滑移组件3通过相应的连接吊耳11分别与内超薄钢模板组5和外超薄钢模板组6连接。优选的方式为，各组内超薄钢子模板7和各组外超薄钢子模板9均由厚度不超过4mm的白铁皮剪切而成，各组内连接板8和各组外连接板10均由厚度比内超薄钢子模板7或外超薄钢子模板9厚度厚1～2mm的钢板剪切而成。
37.进一步的，作为本技术改进中最重要的部件，本技术的限位支撑稳定组件2包括限位支撑件组12和稳定件组13，构成超薄钢模板1的内超薄钢模板组5和外超薄钢模板组6通过限位支撑件组12在绑扎完成的烟囱钢筋14的配合下布置在需要现浇的混凝土烟囱4的内外两侧，浇筑过程中的外超薄钢模板组6通过稳定件组13维持形状的稳定。更为具体的是，限位支撑件组12包括多组沿周向通过绑扎完成的烟囱钢筋14均布在内超薄钢模板组5和外超薄钢模板组6之间的定位支撑架15，稳定件组13包括多组沿高度方向顺序的箍接在外超薄钢模板组6外侧的抱箍16。此时，每组定位支撑架15优选为均为由现场的废旧短钢筋焊接而成的支撑方框，各组支撑方框的两端分别顶接或有间隙的支撑在内超薄钢模板组5和外超薄钢模板组6之间；每组抱箍16均包括一根钢丝绳18和一个箍接紧绳器19，一根钢丝绳18通过一个箍接紧绳器19可拆卸的箍接在外超薄钢模板组6相应位置的外侧，沿高度方向，最
下面三至五组抱箍16的间距不超过55mm,其余各组抱箍16的间距不超过105mm。
38.同时，本技术的滑移组件3包括至少四套模板提升装置20，各套模板提升装置20分成两组分别固装在绑扎完成的烟囱钢筋14上，内超薄钢模板组5和外超薄钢模板组6分别通过相应沿周向均布的各套模板提升装置20在提升钢丝绳17的配合下沿高度方向升降。每套模板提升装置20优选为均包括一个倒l型的提模架21、一根斜撑杆22、一个连接吊环23和一个提升紧绳器24，斜撑杆22的两端分别支撑在提模架21的水平边与竖直边之间，提升紧绳器24的上端通过连接吊环23与提模架水平边的末端连接，提升紧绳器24的下端通过连接吊耳23与内超薄钢模板组5或外超薄钢模板组6的相应位置连接。
39.综上所述，采用本技术提供的滑模系统及施工方法施工现浇混凝土烟囱解决了现有烟囱滑模重量重、滑模需要复杂驱动机构，提升装置结构复杂，滑模速度慢等一系列问题，通过对滑模模板、滑模提升装置、滑模方法进行优化，模板是采用2mm钢板制作而成，使模板重量大幅度减少，模板的提升装置结构更加简单、体积更小、重量更轻，固定简单、施工操作方便快捷、滑模施工效率更高。具体来说，达到了以下几个目的，
40.1、使用2mm钢板作为滑模模板，极大的减轻了模板的重量，使模板提升更加简单易操作；
41.2、对模板的连接方法进行了优化，结构更加简单、安装更快捷；
42.3、对模板提升装置重新进行设计，结构更加简单，操作更加快捷方便；
43.4、成功解决了模板提升难得问题；
44.5、利用该超薄模板，极大增加了滑模提升速度，滑模提升原来用时需要一天，现在只需要1h，极大的缩短了滑模的提升时间，达到快速滑模施工的目的。
45.6、通过使用混凝土烟囱超薄滑模施工方法，施工工艺更加简单、快捷，施工效率大大提高，施工更安全可靠。
46.下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步说明：
47.使用混凝土烟囱超薄模板滑模施工方法，模板是采用2mm钢板制作而成，模板的固定采用若干根钢丝绳及紧绳器进行固定，固定方法操作简单，使模板重量大幅度减少，模板的提升装置结构更加简单、体积更小、重量更轻，固定简单、施工操作方便快捷、滑模施工效率更高。
48.实施例一
49.具体操作如下：
50.1、上一带烟囱混凝土浇筑完毕，强度达到脱模条件；
51.2、本带烟囱钢筋绑扎完毕，使用废旧短钢筋制作模板定位装置，横向固定在烟囱钢筋上顶紧模板内壁，以防紧线器收紧时，模板向内收缩；
52.3、将模板提升装置沿着烟囱四周均布与烟囱钢筋使用铁丝进行固定，均布位置在模板吊耳位置；
53.4、将模板提升紧绳器上部挂设在提升装置吊环上，下部挂设在模板吊耳上，操作紧线器；
54.5、将模板固定紧绳器松开，使模板处于自由状态；
55.6、多人共同操作模板提升紧绳器，使模板缓缓提升制作新的安装位置；
56.7、模板提升到位后，操作模板固定紧绳器将模板紧固到位；
57.8、模板内侧刷脱模剂；
58.9、安装内模板；
59.10、筒身混凝土浇筑；
60.11重复1-10线进行滑模施工。

技术特征：
1.用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，其特征在于：所述的滑模系统包括超薄钢模板(1)、限位支撑稳定组件(2)和滑移组件(3)，超薄钢模板(1)通过滑移组件(3)沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱(4)的内外两侧；烟囱浇筑过程中，移动就位的超薄钢模板(1)通过限位支撑稳定组件(2)保持稳定和维持形状。2.根据权利要求1所述的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，其特征在于：超薄钢模板(1)包括内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)，内超薄钢模板组(5)通过滑移组件(3)沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱(4)的内侧，外超薄钢模板组(6)通过滑移组件(3)沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱(4)的外侧。3.根据权利要求2所述的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，其特征在于：内超薄钢模板组(5)包括至少三组内超薄钢子模板(7)和至少三组内连接板(8)，外超薄钢模板组(6)包括至少三组外超薄钢子模板(9)和至少三组外连接板(10)，各组内超薄钢子模板(7)分别通过各组内连接板(8)可拆卸的连接为一个圆筒状的内超薄钢模板组，各组外超薄钢子模板(9)分别通过各组外连接板(10)可拆卸的连接为一个圆筒状的外超薄钢模板组，沿周向在内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)的上边缘处均分别布置有至少两组连接吊耳(11)，滑移组件(3)通过相应的连接吊耳(11)分别与内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)连接。4.根据权利要求3所述的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，其特征在于：各组内超薄钢子模板(7)和各组外超薄钢子模板(9)均由厚度不超过4mm的白铁皮剪切而成，各组内连接板(8)和各组外连接板(10)均由厚度比内超薄钢子模板(7)或外超薄钢子模板(9)厚度厚1～2mm的钢板剪切而成。5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，其特征在于：限位支撑稳定组件(2)包括限位支撑件组(12)和稳定件组(13)，构成超薄钢模板(1)的内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)通过限位支撑件组(12)在绑扎完成的烟囱钢筋(14)的配合下布置在需要现浇的混凝土烟囱(4)的内外两侧，浇筑过程中的外超薄钢模板组(6)通过稳定件组(13)维持形状的稳定。6.根据权利要求5所述的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，其特征在于：限位支撑件组(12)包括多组沿周向通过绑扎完成的烟囱钢筋(14)均布在内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)之间的定位支撑架(15)，稳定件组(13)包括多组沿高度方向顺序的箍接在外超薄钢模板组(6)外侧的抱箍(16)。7.根据权利要求6所述的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，其特征在于：每组定位支撑架(15)均为由现场的废旧短钢筋焊接而成的支撑方框，各组支撑方框的两端分别顶接或有间隙的支撑在内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)之间；每组抱箍(16)均包括一根箍接钢丝绳(18)和一个箍接紧绳器(19)，一根箍接钢丝绳(18)通过一个箍接紧绳器(19)可拆卸的箍接在外超薄钢模板组(6)相应位置的外侧，沿高度方向，最下面三至五组抱箍(16)的间距不超过55mm,其余各组抱箍(16)的间距不超过105mm。8.根据权利要求7所述的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，其特征在于：滑移组件(3)包括至少四套模板提升装置(20)，各套模板提升装置(20)分成两组分别固装在绑扎完成的烟囱钢筋(14)上，内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)分别通过相应沿周向均布的各套模板提升装置(20)在提升钢丝绳(17)的配合下沿高度方向升降。
9.根据权利要求8所述的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统，其特征在于：每套模板提升装置(20)均包括一个倒l型的提模架(21)、一根斜撑杆(22)、一个连接吊环(23)和一个提升紧绳器(24)，斜撑杆(22)的两端分别支撑在提模架(21)的水平边与竖直边之间，提升紧绳器(24)的上端通过连接吊环(23)与提模架水平边的末端连接，提升紧绳器(24)的下端通过连接吊耳(23)与内超薄钢模板组(5)或外超薄钢模板组(6)的相应位置连接。10.采用权利要求9所述用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统现浇混凝土烟囱的施工方法，其特征在于：所述的施工方法以下步骤，1)制作内超薄钢模板组(5)、外超薄钢模板组(6)、支撑方框、抱箍(16)以及模板提升装置(20)，与此同时绑扎最下面一带烟囱钢筋(14)，2)在绑扎完成的最下面一带烟囱钢筋(14)的内则布置内超薄钢模板组(5)，外侧布置外超薄钢模板组(6)，并通过支撑方框和抱箍(16)固定内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)，在内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)的侧壁上刷脱模剂，3)浇筑最下面一带混凝土烟囱(4)，待其强度达到脱模条件后在其顶部绑扎第二带烟囱钢筋(14)，安装模板提升装置(20)，制作第二带混凝土烟囱(4)用支撑方框，4)松开箍接紧绳器(19)，通过模板提升装置(20)将内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)提升至绑扎完成的第二带烟囱钢筋(14)处，再通过支撑方框、抱箍(16)在模板提升装置(20)固定内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)，并在内超薄钢模板组(5)和外超薄钢模板组(6)的侧壁上刷脱模剂；5)浇筑第二带混凝土烟囱(4)，待其强度达到脱模条件后重复3)至4)，以此类推直到浇筑完成整个现浇混凝土烟囱。

技术总结
本发明公开了一种用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统及施工方法，属于建筑工程结构物建造工艺装备设计制造技术领域。提供一种结构构相对简单，自身重量相对较轻，施工操作效率相对较高的用于建造现浇混凝土烟囱的滑模系统及施工方法。所述的滑模系统包括超薄钢模板、限位支撑稳定组件和滑移组件，超薄钢模板通过滑移组件沿竖直方向可移动的布置在需要现浇的混凝土烟囱的内外两侧；烟囱浇筑过程中，移动就位的超薄钢模板通过限位支撑稳定组件保持稳定和维持形状。所述的施工方法先制作滑模系统，然后绑扎最一面一带烟囱钢筋，设置模板并浇筑第一带混凝土烟囱，接着绑扎下一带烟囱钢筋支撑滑移组件，提升内外超薄钢模板组后浇筑直到全部混凝土烟囱。后浇筑直到全部混凝土烟囱。后浇筑直到全部混凝土烟囱。


技术研发人员：袁春阳 商雪刚
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/9