一种隔磁片镶嵌的电机机座、制造方法及带机座的电机与流程

1.本发明涉及一种电机，尤其是涉及一种隔磁片镶嵌的电机机座、制造方法及带机座的电机。


背景技术：

2.如图1所示，现有电机包括电机机座1、隔磁片2、外转子机壳3、外转子动力磁环4、电机定子组件5、电机波纹垫圈6、电机前轴承7、电机前轴套8、线路板组件9、电机后轴承10、电机后轴套11、编码器磁环12和中空轴13。
3.现有技术中为提高电机控制的精度和稳定性，电机通常会采用磁性编码器来取代传统光电式编码器，如图1中，编码器磁环12固定在中空轴13上，外转子动力磁环4通过外转子机壳3固定在中空轴13上，磁性编码器通过识别编码器磁环12的旋转运动以实现对外转子动力磁环4位置及角度的高精度测量。但在电机实际运行过程中，外转子动力磁环4本身产生的磁场中有一部分漏磁会经过电机机座1到达编码器磁环12，使得磁性编码器的测量精度明显降低。
4.现有的电机，一般会在外转子和编码器磁环间增加隔磁片2，利用胶水将隔磁片2固定在电机机座1上，以减小外转子动力磁环4对编码器磁环12的干扰影响。但由于新增了一个隔磁片2，导致电机的轴向空间也会对应变长，同时还会新增一道装配工序，造成了生产效率的降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种隔磁片镶嵌的电机机座、制造方法及带机座的电机。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.根据本发明的第一方面，提供了一种隔磁片镶嵌的电机机座，该电机机座安装在电机上，所述电机包括外转子机壳、外转子动力磁环、电机定子组件、编码器磁环和中空轴，所述编码器磁环固定在中空轴上，所述外转子动力磁环通过外转子机壳固定在中空轴上，所述电机机座上设有与电机机座一体成型的隔磁片，该隔磁片置于外转子动力磁环和编码器磁环之间。
8.作为优选的技术方案，所述隔磁片镶嵌压铸的方式固定在电机机座上。
9.作为优选的技术方案，镶嵌压铸所述隔磁片后的电机机座厚度保持不变；镶嵌压铸所述隔磁片后的电机轴向空间保持不变。
10.作为优选的技术方案，所述隔磁片为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片。
11.根据本发明的第二方面，提供了一种用于所述隔磁片镶嵌的电机机座的制造方法，包括以下步骤：
12.步骤s1，冲制成要求形状的隔磁片；
13.步骤s2，将隔磁片放置于压铸电机机座的模具中，合模压铸得到将隔磁片镶嵌于
电机机座内部的电机机座毛坯；
14.步骤s3，将电机机座毛坯进行加工和表面处理。
15.作为优选的技术方案，所述步骤s3中采用机床对电机机座毛坯进行加工和表面处理。
16.根据本发明的第三方面，提供了一种带机座的电机，所述电机包括外转子机壳、外转子动力磁环、电机定子组件、编码器磁环和中空轴，所述编码器磁环固定在中空轴上，所述外转子动力磁环通过外转子机壳固定在中空轴上，其特征在于，所述电机还包括电机机座，该电机机座上设有与电机机座一体成型的隔磁片，该隔磁片置于外转子动力磁环和编码器磁环之间。
17.作为优选的技术方案，所述隔磁片镶嵌压铸的方式固定在电机机座上。
18.作为优选的技术方案，镶嵌压铸所述隔磁片后的电机机座厚度保持不变；镶嵌压铸所述隔磁片后的电机轴向空间保持不变。
19.作为优选的技术方案，所述隔磁片为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.1)本发明电机机座和隔磁片一体成型，不需要单独装配隔磁片，减少了一道装配工序，增加了生产效率，降低了人工成本；
22.2)本发明镶嵌压铸增强了电机机座的结构强度，缩短了电机的轴向尺寸，使电机的整体结构更加紧凑。
附图说明
23.图1为现有电机的结构示意图；
24.图2为本发明电机的结构示意图。
25.其中1为电机机座，2为隔磁片，3为外转子机壳，4为外转子动力磁环，5为电机定子组件，6为电机波纹垫圈，7为电机前轴承，8为电机前轴套，9为线路板组件，10为电机后轴承，11为电机后轴套，12为编码器磁环，13为中空轴；1a为电机机座毛坯。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如图2所示，一种隔磁片镶嵌的电机机座，该电机机座1安装在电机上，所述电机包括外转子机壳3、外转子动力磁环4、电机定子组件5、编码器磁环12和中空轴13，所述编码器磁环12固定在中空轴13上，所述外转子动力磁环4通过外转子机壳3固定在中空轴13上，所述电机机座1上设有与电机机座一体成型的隔磁片2，该隔磁片2置于外转子动力磁环4和编码器磁环12之间。
29.所述隔磁片2镶嵌压铸的方式固定在电机机座1上。电机机座1在镶嵌压铸以后厚度保持不变，同时电机机座1是在镶嵌压铸隔磁片2后作为一个整体再进行机加工，抗加工
变形能力增强。因此在同样满足设计需求和结构强度的前提下，镶嵌隔磁片2以后的电机轴向空间可以保持不变。
30.本发明电机机座和隔磁片一体成型，不需要单独装配隔磁片，减少了一道装配工序，增加了生产效率，降低了人工成本。所述隔磁片为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片，进一步提高了产品性能。
31.实施例2
32.本发明还提供一种用于实施例1所述隔磁片镶嵌的电机机座的制造方法，包括以下步骤：
33.步骤s1，冲制成要求形状的隔磁片2；
34.步骤s2，将隔磁片2放置于压铸电机机座1的模具中，合模压铸得到将隔磁片2镶嵌于电机机座内部的电机机座毛坯1a；
35.步骤s3，按照设计需要，利用机床对电机机座毛坯1a进行加工和表面处理。
36.电机机座毛坯1a在镶嵌压铸以后厚度保持不变，同时电机机座毛坯1a是在镶嵌压铸隔磁片2后作为一个整体再进行机加工，抗加工变形能力增强。因此在同样满足设计需求和结构强度的前提下，镶嵌隔磁片2以后的电机轴向空间可以保持不变。
37.实施例3
38.如图2所示，本发明还提供一种带机座的电机，所述电机包括外转子机壳3、外转子动力磁环4、电机定子组件5、编码器磁环12和中空轴13，所述编码器磁环12固定在中空轴13上，所述外转子动力磁环4通过外转子机壳3固定在中空轴13上，其特征在于，所述电机还包括电机机座1，该电机机座1上设有与电机机座一体成型的隔磁片2，该隔磁片2置于外转子动力磁环4和编码器磁环12之间。
39.所述隔磁片2镶嵌压铸的方式固定在电机机座1上。镶嵌压铸所述隔磁片2后的电机机座1厚度保持不变。镶嵌压铸所述隔磁片2后的电机轴向空间保持不变。所述隔磁片为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片，进一步提高了产品性能。
40.在本实施例中，电机机座和隔磁片一体成型，不需要单独装配隔磁片，减少了一道装配工序，增加了生产效率，降低了人工成本；镶嵌压铸增强了电机机座的结构强度，缩短了电机的轴向尺寸，使电机的整体结构更加紧凑。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种隔磁片镶嵌的电机机座，该电机机座(1)安装在电机上，所述电机包括外转子机壳(3)、外转子动力磁环(4)、电机定子组件(5)、编码器磁环(12)和中空轴(13)，所述编码器磁环(12)固定在中空轴(13)上，所述外转子动力磁环(4)通过外转子机壳(3)固定在中空轴(13)上，其特征在于，所述电机机座(1)上设有与电机机座一体成型的隔磁片(2)，该隔磁片(2)置于外转子动力磁环(4)和编码器磁环(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种隔磁片镶嵌的电机机座，其特征在于，所述隔磁片(2)镶嵌压铸的方式固定在电机机座(1)上。3.根据权利要求1所述的一种隔磁片镶嵌的电机机座，其特征在于，镶嵌压铸所述隔磁片(2)后的电机机座(1)厚度保持不变；镶嵌压铸所述隔磁片(2)后的电机轴向空间保持不变。4.根据权利要求1所述的一种隔磁片镶嵌的电机机座，其特征在于，所述隔磁片(2)为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片(2)。5.一种用于权利要求1所述隔磁片镶嵌的电机机座的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1，冲制成要求形状的隔磁片(2)；步骤s2，将隔磁片(2)放置于压铸电机机座(1)的模具中，合模压铸得到将隔磁片(2)镶嵌于电机机座内部的电机机座毛坯(1a)；步骤s3，将电机机座毛坯(1a)进行加工和表面处理。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤s3中采用机床对电机机座毛坯(1a)进行加工和表面处理。7.一种带机座的电机，所述电机包括外转子机壳(3)、外转子动力磁环(4)、电机定子组件(5)、编码器磁环(12)和中空轴(13)，所述编码器磁环(12)固定在中空轴(13)上，所述外转子动力磁环(4)通过外转子机壳(3)固定在中空轴(13)上，其特征在于，所述电机还包括电机机座(1)，该电机机座(1)上设有与电机机座一体成型的隔磁片(2)，该隔磁片(2)置于外转子动力磁环(4)和编码器磁环(12)之间。8.根据权利要求7所述的一种带机座的电机，其特征在于，所述隔磁片(2)镶嵌压铸的方式固定在电机机座(1)上。9.根据权利要求7所述的一种带机座的电机，其特征在于，镶嵌压铸所述隔磁片(2)后的电机机座(1)厚度保持不变；镶嵌压铸所述隔磁片(2)后的电机轴向空间保持不变。10.根据权利要求7所述的一种带机座的电机，其特征在于，所述隔磁片(2)为铁钴镍导磁材料制作而成的隔磁片(2)。

技术总结
本发明涉及一种隔磁片镶嵌的电机机座、制造方法及带机座的电机，该电机机座安装在电机上，所述电机包括外转子机壳、外转子动力磁环、电机定子组件、编码器磁环和中空轴，所述编码器磁环固定在中空轴上，所述外转子动力磁环通过外转子机壳固定在中空轴上，所述电机机座上设有与电机机座一体成型的隔磁片，该隔磁片置于外转子动力磁环和编码器磁环之间。与现有技术相比，本发明具有减少了一道装配工序、缩短了电机的轴向尺寸等优点。了电机的轴向尺寸等优点。了电机的轴向尺寸等优点。


技术研发人员：彭光明 王刚 吉成浩 郭新立
受保护的技术使用者：鸣志电器（太仓）有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/9