一种版辊双头自动焊接设备及焊接工艺的制作方法

1.本发明属于版辊加工设备技术领域，具体涉及一种版辊双头自动焊接设备及焊接工艺。


背景技术：

2.版辊是一种制版工具，通常用于塑料包装的印刷，其表面需要通过凹版电子雕刻机雕刻呈成不同的图案，以此来满足不同印刷制版的需求，版辊在安装过程中需要通过焊接机将版辊两端进行焊接，现有的焊接设备如专利号202211075572.7公开的一种能适应多种尺寸版辊的双头自动焊接机，包括机架，所述机架的顶部开设有两个呈对称分布的滑动槽，所述机架用于安装焊接版辊用部件：滚轮机构，所述滚轮机构设置在机架顶部，所述滚轮机构包括双轴电机、两组与版辊滚动配合的滚轮一以及两组齿轮组，两组所述滚轮一呈对称设置，两组所述滚轮一用于驱动版辊使版辊平稳旋转；调节机构，所述调节机构设置在机架顶部，所述调节机构位于滚轮机构一侧；防护箱，所述防护箱设置在滚轮机构外侧，所述防护箱固定在机架顶部，所述防护箱用于支撑滚轮机构；收集箱以及安装在收集箱顶部的负压风机，所述收集箱与机架固定连接，所述收集箱用于收集焊接过程中飞溅的焊渣；机箱，所述机箱设置在收集箱一侧，所述机箱底部与机架固定连接，所述机箱内安装有控制装置，所述控制装置用于实现自动化控制；焊接机构以及设置在焊接机构对面的定位机构，所述焊接机构用于焊接版辊与堵头，所述定位机构用于定位堵头；下压机构，所述下压机构设置在滚轮机构一侧，所述下压机构用于提高版辊旋转时的稳定性。
3.该技术方案在实施过程中存在以下不足：当需要对不同直径的版辊进行夹紧定位时，定位机构需要更换与版辊相适配的夹紧钻头以及顶尖，影响加工效率，传统的卡盘夹紧对版辊有所损伤，在此基础上，提出了一种版辊双头自动焊接设备，其便于对版辊进行夹紧。


技术实现要素：

[0004] 1.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种版辊双头自动焊接设备及焊接工艺，用以解决背景技术中提到的技术问题。
[0005] 2.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种版辊双头自动焊接设备，包括底座，用于支撑该焊接设备；夹紧组件，分布在底座的两端，用于对版辊进行夹紧；焊接组件，分布在底座的两端以及夹紧组件的内侧，用于对夹紧后的版辊进行焊接；其中，夹紧组件包括安装板，设置在底座的端部，安装板的内部设有空腔；
滑板，滑动设置在所述安装板空腔内，且滑板的顶部设有夹紧轮一；挂件，设置在滑板的两侧，随滑板进行对应移动；弧形弯曲件，铰接在安装板上，弧形弯曲件的底面与对应位置的挂件相适配连接，弧形弯曲件的顶面设有夹紧轮二，挂件随滑板移动过程中带动弧形弯曲件进行预设移动，两组夹紧轮二与夹紧轮一对不同直径的版辊进行适应性夹紧。
[0006]
进一步的改进在于：沿着安装板从上往下的方向上，所述安装板内设有用于滑板限位滑动的滑动块一和滑动块二，所述滑动块一外侧呈弧形设置。
[0007]
进一步的改进在于：所述弧形弯曲件的底面设有滑动轮，所述滑动轮限位滑动在挂件的外表面。
[0008]
进一步的改进在于：还包括限位单元，所述限位单元包括限位件，其呈类三角形设置，所述限位件的底端铰接在对应位置的滑动块二上；所述限位件的中部设有腰型孔，对应位置的所述挂件上设有与腰型孔相适配的销轴一，滑板带动挂件移动过程中，销轴一限位滑动在所述腰型孔内；所述限位件的顶面设有圆孔，对应位置的所述弧形弯曲件的下部设有销轴二，滑板带动挂件移动过程中，销轴二滑动在所述圆孔内，弧形弯曲件产生移动，使得夹紧轮二的方向进行适应性调整。
[0009]
进一步的改进在于：所述安装板的顶面设有用于夹紧轮一和两组夹紧轮二伸出的开槽。
[0010]
进一步的改进在于：还包括用于驱动两组滑板进行同步移动的同步驱动组件，所述同步驱动组件包括电机，其设置在底座的一侧，电机的输出端设有转轴，转轴延伸到底座的内侧；涡杆，设置为两组，依次设置在转轴上；涡轮，设置为两组，与对应位置的蜗杆相咬合，蜗杆的表面设有螺杆；套筒，与螺杆相螺纹连接，且两组套筒之间采用连接块进行限位连接，使得螺杆在转动过程中，带动对应的套筒进行同步上下移动；连杆，与滑板相连，用于辅助推动滑板进行上下移动；电机驱动过程中，带动蜗杆进行转动，从而带动涡轮进行转动，蜗轮转动过程中带动螺杆转动，最后在连接块的限位作用下，带动滑板进行上下移动，对不同直径的版辊进行适用性夹紧。
[0011]
进一步的改进在于：所述安装板的底面设有用于滑板贯穿滑动的通槽。
[0012]
进一步的改进在于：所述焊接组件包括移动板，其滑动设置在底座的表面；空心板，设置在移动板上，空心板内部设有空腔，空心板的两端设有导轨，导轨上滑动设有滑块；调节箱，用于调节焊枪的位置，调节箱内设有齿轮一以及与齿轮一相咬合的齿轮二，所述齿轮一一侧与滑块相连，所述齿轮一另一侧与卡块相连，卡块的侧面设有焊枪，转动卡块时便于调节齿轮一的角度，调整焊枪的角度。
[0013]
进一步的改进在于：还包括带动滑块进行移动的移动单元，所述移动单元包括电机二，设置在空心板顶面；螺杆二，其与电机二输出端相连，所述螺杆二上限位滑动有螺块，螺块的外侧通过
连接轴与滑块相连，电机二驱动过程中带动滑块进行上下移动，调解焊枪的高度。
[0014] 本发明提供了一种版辊双头自动焊接工艺，采用上述的一种版辊双头自动焊接设备焊接而成。
[0015] 3.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，滑板在移动过程中带动挂件移动过程，从而带动弧形弯曲件进行预设移动，使得两组夹紧轮二与夹紧轮一对不同直径的版辊进行适应性夹紧，提高工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明夹紧组件结构示意图；图3为本发明夹紧组件拆分状态结构示意图；图4为本发明夹紧组件进一步拆分状态结构示意图；图5为本发明同步驱动组件结构示意图；图6为本发明焊接组件结构示意图；图7为本发明焊接组件拆分状态结构示意图。
[0017]
附图标记1-底座；2-夹紧组件；21-安装板；22-滑板；23-夹紧轮一；24-挂件；241-销轴一；25-弧形弯曲件；251-销轴二；26-夹紧轮二；27-滑动块一；28-滑动块二；29-滑动轮；210-限位件；2101-腰型孔；2102-圆孔；3-焊接组件；31-移动板；32-空心板；33-导轨；34-滑块；35-调节箱；351-齿轮一；352-齿轮二；36-焊枪；37-卡块；38-电机二；39-螺杆二；310-螺块；311-连接轴；4-同步驱动组件；41-电机；42-转轴；43-蜗杆；44-涡轮；45-螺杆；46-套筒；47-连接块；48-连杆。
具体实施方式
[0018]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
实施例1
[0022]
参照图1-7，一种版辊双头自动焊接设备，包括底座1，用于支撑该焊接设备；夹紧组件2，分布在底座1的两端，用于对版辊进行夹紧；焊接组件3，分布在底座1的两端以及夹紧组2件的内侧，用于对夹紧后的版辊进行焊接；其中，夹紧组件2包括安装板21，设置在底座1的端部，安装板21的内部设有空腔；滑板22，滑动设置在所述安装板21空腔内，且滑板22的顶部设有夹紧轮一23；挂件24，设置在滑板22的两侧，随滑板22进行对应移动；弧形弯曲件25，铰接在安装板21上，弧形弯曲件25的底面与对应位置的挂件24相适配连接，弧形弯曲件25的顶面设有夹紧轮二26，挂件24随滑板22移动过程中带动弧形弯曲件25进行预设移动，两组夹紧轮二26与夹紧轮一23对不同直径的版辊进行适应性夹紧。
[0023]
优选的实施例中，沿着安装板21从上往下的方向上，所述安装板21内设有用于滑板22限位滑动的滑动块一27和滑动块二28，所述滑动块一27外侧呈弧形设置。
[0024]
优选的实施例中，所述弧形弯曲件25的底面设有滑动轮29，所述滑动轮29限位滑动在挂件24的外表面。
[0025]
本实施例还包括限位单元，所述限位单元包括限位件210，其呈类三角形设置，所述限位件210的底端铰接在对应位置的滑动块二28上；所述限位件210的中部设有腰型孔2101，对应位置的所述挂件24上设有与腰型孔2101相适配的销轴一241，滑板22带动挂件24移动过程中，销轴一241限位滑动在所述腰型孔2101内；所述限位件210的顶面设有圆孔2102，对应位置的所述弧形弯曲件25的下部设有销轴二251，滑板22带动挂件24移动过程中，销轴二251滑动在所述圆孔2102内，圆孔2102的孔径大于销轴二251的孔径，且销轴二251可在圆孔2102内产生一定的移动，弧形弯曲件25产生移动，使得夹紧轮二26的方向进行适应性调整。
[0026]
优选的实施例中，所述安装板21的顶面设有用于夹紧轮一23和两组夹紧轮二26伸出的开槽。
[0027]
本实施例还包括用于驱动两组滑板22进行同步移动的同步驱动组件4，所述同步驱动组件4包括电机41，其设置在底座1的一侧，电机41的输出端设有转轴42，转轴42延伸到底座1的内侧；涡杆43，设置为两组，依次设置在转轴42上；
涡轮44，设置为两组，与对应位置的蜗杆43相咬合，蜗杆43的表面设有螺杆45；套筒46，与螺杆45相螺纹连接，且两组套筒46之间采用连接块47进行限位连接，使得螺杆45在转动过程中，带动对应的套筒46进行同步上下移动；连杆48，与滑板22相连，用于辅助推动滑板22进行上下移动；电机41驱动过程中，带动蜗杆43进行转动，从而带动涡轮44进行转动，蜗轮44转动过程中带动螺杆45转动，最后在连接块47的限位作用下，带动滑板22进行上下移动，对不同直径的版辊进行适用性夹紧，其中涡轮44限位安装在底座1内壁底面。
[0028]
优选的实施例中，所述安装板21的底面设有用于滑板22贯穿滑动的通槽。
[0029]
优选的实施例中，所述焊接组件3包括移动板31，其滑动设置在底座1的表面；空心板32，设置在移动板31上，空心板31内部设有空腔，空心板31的两端设有导轨33，导轨33上滑动设有滑块34；调节箱35，用于调节焊枪36的位置，调节箱35内设有齿轮一351以及与齿轮一351相咬合的齿轮二352，所述齿轮一351一侧与滑块34相连，所述齿轮一351另一侧与卡块37相连，卡块37的侧面设有焊枪36，转动卡块37时便于调节齿轮一351的角度，调整焊枪36的角度。
[0030]
如图7所示，本实施例还包括若干个与齿轮一351以及与齿轮二352相连的小齿轮，进一步提高齿轮一351的限位作用。
[0031]
本实施例还包括带动滑块34进行移动的移动单元，所述移动单元包括电机二38，设置在空心板32顶面；螺杆二39，其与电机二38输出端相连，所述螺杆二39上限位滑动有螺块310，螺块310的外侧通过连接轴311与滑块34相连，电机二38驱动过程中带动滑块34进行上下移动，调解焊枪36的高度。
实施例2
[0032]
一种版辊双头自动焊接工艺，采用实施例1的焊接设备进行加工，操作时，将版辊放置到对应的夹紧组件2之间，此时驱动电机41（正反转），电机41驱动过程带动蜗杆43进行转动，蜗杆43带动涡轮44进行转动，涡轮44带动螺杆45进行转动，由于与螺杆45相螺纹连接的套筒46之间通过连接块47进行限位，从而带动套筒46向上移动，即带动滑板22在安装板21顶面进行滑动；滑板22向上滑动过程中，挂件24随滑板22进行滑动，此时销轴一241限位滑动在限位件210的腰型孔2101内，销轴二251限位滑动在限位件210的圆孔2102内，与此同时，弧形弯曲件25底面的滑动轮29限位滑动在挂件24的外表面，多种限位使得弧形弯曲件5产生预设移动，两组夹紧轮二26与夹紧轮一23对不同直径的版辊进行适应性夹紧；待版辊夹紧完成后，将焊枪36移动到预加工位置，此时，启动电机38二，电机二38驱动过程中带动滑块34进行上下移动，调解焊枪36的高度，通过转动卡块37，便于调节齿轮一351的角度，从而调整焊枪36的角度，便于对版辊进行焊接加工。
[0033]
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种版辊双头自动焊接设备，其特征在于：包括底座，用于支撑该焊接设备；夹紧组件，分布在底座的两端，用于对版辊进行夹紧；焊接组件，分布在底座的两端以及夹紧组件的内侧，用于对夹紧后的版辊进行焊接；其中，夹紧组件包括安装板，设置在底座的端部，安装板的内部设有空腔；滑板，滑动设置在所述安装板空腔内，且滑板的顶部设有夹紧轮一；挂件，设置在滑板的两侧，随滑板进行对应移动；弧形弯曲件，铰接在安装板上，弧形弯曲件的底面与对应位置的挂件相适配连接，弧形弯曲件的顶面设有夹紧轮二，挂件随滑板移动过程中带动弧形弯曲件进行预设移动，两组夹紧轮二与夹紧轮一对不同直径的版辊进行适应性夹紧。2.根据权利要求1所述的一种版辊双头自动焊接设备，其特征在于：沿着安装板从上往下的方向上，所述安装板内设有用于滑板限位滑动的滑动块一和滑动块二，所述滑动块一外侧呈弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种版辊双头自动焊接设备，其特征在于：所述弧形弯曲件的底面设有滑动轮，所述滑动轮限位滑动在挂件的外表面。4.根据权利要求1所述的一种版辊双头自动焊接设备，其特征在于：还包括限位单元，所述限位单元包括限位件，其呈类三角形设置，所述限位件的底端铰接在对应位置的滑动块二上；所述限位件的中部设有腰型孔，对应位置的所述挂件上设有与腰型孔相适配的销轴一，滑板带动挂件移动过程中，销轴一限位滑动在所述腰型孔内；所述限位件的顶面设有圆孔，对应位置的所述弧形弯曲件的下部设有销轴二，滑板带动挂件移动过程中，销轴二滑动在所述圆孔内，弧形弯曲件产生移动，使得夹紧轮二的方向进行适应性调整。5.根据权利要求1所述的一种版辊双头自动焊接设备，其特征在于：所述安装板的顶面设有用于夹紧轮一和两组夹紧轮二伸出的开槽。6.根据权利要求1所述的一种版辊双头自动焊接设备，其特征在于：还包括用于驱动两组滑板进行同步移动的同步驱动组件，所述同步驱动组件包括电机，其设置在底座的一侧，电机的输出端设有转轴，转轴延伸到底座的内侧；涡杆，设置为两组，依次设置在转轴上；涡轮，设置为两组，与对应位置的蜗杆相咬合，蜗杆的表面设有螺杆；套筒，与螺杆相螺纹连接，且两组套筒之间采用连接块进行限位连接，使得螺杆在转动过程中，带动对应的套筒进行同步上下移动；连杆，与滑板相连，用于辅助推动滑板进行上下移动；电机驱动过程中，带动蜗杆进行转动，从而带动涡轮进行转动，蜗轮转动过程中带动螺杆转动，最后在连接块的限位作用下，带动滑板进行上下移动，对不同直径的版辊进行适用性夹紧。7.根据权利要求6所述的一种版辊双头自动焊接设备，其特征在于：所述安装板的底面设有用于滑板贯穿滑动的通槽。
8.根据权利要求1所述的一种版辊双头自动焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括移动板，其滑动设置在底座的表面；空心板，设置在移动板上，空心板内部设有空腔，空心板的两端设有导轨，导轨上滑动设有滑块；调节箱，用于调节焊枪的位置，调节箱内设有齿轮一以及与齿轮一相咬合的齿轮二，所述齿轮一一侧与滑块相连，所述齿轮一另一侧与卡块相连，卡块的侧面设有焊枪，转动卡块时便于调节齿轮一的角度，调整焊枪的角度。9.根据权利要求8所述的一种版辊双头自动焊接设备，其特征在于：还包括带动滑块进行移动的移动单元，所述移动单元包括电机二，设置在空心板顶面；螺杆二，其与电机二输出端相连，所述螺杆二上限位滑动有螺块，螺块的外侧通过连接轴与滑块相连，电机二驱动过程中带动滑块进行上下移动，调解焊枪的高度。10.一种版辊双头自动焊接工艺，其特征在于：采用权利要求1-7任一所述的一种版辊双头自动焊接设备焊接而成。

技术总结
本发明提供了一种版辊双头自动焊接设备，包括底座，用于支撑该焊接设备；夹紧组件，分布在底座的两端，用于对版辊进行夹紧；焊接组件，分布在底座的两端以及夹紧组件的内侧，用于对夹紧后的版辊进行焊接；其中，夹紧组件包括安装板，设置在底座的端部，安装板的内部设有空腔；滑板，滑动设置在所述安装板空腔内，且滑板的顶部设有夹紧轮一；挂件，设置在滑板的两侧，随滑板进行对应移动；弧形弯曲件，铰接在安装板上，弧形弯曲件的底面与对应位置的挂件相适配连接，弧形弯曲件的顶面设有夹紧轮二，挂件随滑板移动过程中带动弧形弯曲件进行预设移动，两组夹紧轮二与夹紧轮一对不同直径的版辊进行适应性夹紧。进行适应性夹紧。进行适应性夹紧。


技术研发人员：邢小学
受保护的技术使用者：桐城运城制版有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/9