双向先张法预应力成套装置及采用成套装置的生产方法与流程

1.本技术涉及预应力管桩制备技术领域，尤其是涉及一种双向先张法预应力成套装置及采用成套装置的生产方法。


背景技术：

2.先张法一般指先张法预应力。 预应力混凝土是指为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法。在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法称为先张法；其中，由先张法制备而成的预应力混凝土管桩广泛应用于工业、民用建筑、港口、铁路等领域。
3.预应力混凝土管桩制造一般包括如下步骤：s1、清洗上、下半模；s2、将钢筋笼装入下半模中，在下半模内安装张拉板，将张拉板与钢筋笼端壁固定连接，将张拉板远离钢筋笼处的一端固定连接螺杆，并使得螺杆贯穿下半模端部并延伸至外部；s3、向下半模内注入混凝土，以使得混凝土充盈下半模并覆盖钢筋笼外表面；s4、合模，以使得钢筋笼和混凝土被扣合于，由上下半模形成的圆柱状的腔室内；s5、张拉，张拉工序具体通过外界张拉设备来张拉螺杆，以使得螺杆拉动张拉板朝远离钢筋笼的方向移动，进而使得钢筋笼被张拉板拉伸；s6、高速转动模具，以使得模具内的混凝土在高速离心力作用下附着于模具内壁，形成中空柱体，静置使得混凝土硬化后，即完成了混凝土管桩的制备。
4.针对上述中的相关技术可知，在高速离心过程中，水泥浆料易从张拉板与模具之间的间隙中溢出，此情况不仅会造成混凝土的浪费，还会使得最终制成的管桩端部混凝土不密实的情况，影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了提高张拉板与模具内壁之间的密封性，减少混凝土从张拉板与模具内壁间隙处溢出的情况，本技术提供一种双向先张法预应力成套装置及采用成套装置的生产方法。
6.第一方面，本技术提供的一种双向先张法预应力成套装置，采用如下的技术方案：一种双向先张法预应力成套装置，包括中空的模具、张拉机构和离心机构，所述模具内插设有钢筋笼和张拉板，所述张拉板可拆卸连接于钢筋笼端壁，所述张拉机构用于驱动张拉板沿钢筋笼轴线方向移动，所述离心机构用于驱动模具以钢筋笼中轴线为中心转动；还包括抵紧件，所述张拉板与模具之间的间隙内插设有可行变的密封垫，所述密封垫沿张拉板周向设置，所述抵紧件用于控制密封垫形变，以使得密封垫同时抵压于模具内壁与张拉板周壁。
7.通过采用上述技术方案，在张拉板与模具之间的间隙位置加设密封垫可以提高张拉板与模具间隙位置的密封性，同时通过抵紧件来控制密封垫形变，以确保密封垫能够同时抵接于模具内壁与张拉板内壁之间，优化密封垫对张拉板与模具之间间隙位置的密封效果，减少混凝土从间隙位置外溢的情况。
8.作为优选，所述张拉板包括挡板和设置于挡板一侧的牵拉板，所述挡板背离牵拉
板处的一侧侧壁可拆卸连接于钢筋笼端壁，所述密封垫位于牵拉板周壁与模具内壁之间的间隙内；所述挡板周壁沿其周向转动连接有滚条，所述滚条远离挡板处的侧壁贴合于模具内壁，且所述滚条的转动方向满足：滚条可在挡板相对模具轴线方向滑移时自转。
9.通过采用上述技术方案，滚条的设置可以在确保张拉板与模具之间间隙位置密封性的前提下，减少张拉板相对模具轴线方向滑移时，模具对张拉板的滑移阻力。
10.作为优选，所述滚条周壁设置有磁铁片，所述模具靠近滚条处的内壁设置有与磁铁片磁性相吸的吸附铁片。
11.通过采用上述技术方案，磁铁片和吸附铁片的设置可以在不阻碍滚条自转的情况下，加强滚条与模具内壁之间的贴合紧密度，减少混凝土从滚条与模具内壁之间的间隙处外溢至密封垫处的可能性。
12.作为优选，所述密封垫内部沿其周向开设有空腔，所述抵紧件包括连通于空腔的进气管和出气管、连通于进气管的气泵，以及设置于出气管上的气阀；所述气阀用于控制出气管的通闭，所述出气管远离空腔处的一端连通于气泵的出气端。
13.通过采用上述技术方案，先通过气阀关闭出气管，通过气泵抽取部分气体并通入密封垫的空腔内，以使得密封垫鼓胀，鼓胀的密封垫将抵压于模具内壁以及张拉板周壁，从而通过鼓胀的密封垫来充盈模具与张拉板之间的间隙，提高张拉板与模具间隙位置的密封性；相应的，可通过打开气阀来释放空腔内的部分空气，以使得密封垫恢复初始形态。
14.作为优选，所述牵拉板背离挡板处的一侧侧壁沿其周向设置有限位板，限位板贴合于密封垫侧壁。
15.通过采用上述技术方案，由于限位板设置于密封垫背离滚条处的一侧，且限位板贴合于密封垫侧壁，因此当密封垫鼓胀时，密封垫将在限位板的限位阻挡作用下，集中朝靠近滚条的方向鼓胀，以起到对密封垫鼓胀方向的控制和导向，确保密封垫鼓胀时对抵推杆的作用力度和作用效果。
16.作为优选，所述模具内还设置有第一联动件，所述第一联动件用于在密封垫鼓胀时，带动滚条自转。
17.通过采用上述技术方案，在没有设置第一联动件之前，滚条只有在挡板与模具之间存在沿模具轴线方向上的相对滑移时才会转动，而设置了第一联动件之后，滚条可在密封垫鼓胀的同时实现自转，因此，即便在对模具离心转动的过程中，只要抵紧件控制密封垫鼓胀，第一联动件就可以带动滚条自转，以起到提高模具端部混凝土活性、减少滚条周壁混凝土附着量、减少混凝土外溢的作用。
18.作为优选，所述第一联动件包括抵推杆和限位箍，所述抵推杆其中一端连接于密封垫侧壁，另一端穿过限位箍并朝向滚条，且所述抵推杆位于滚条转动中心的一侧，所述限位箍连接于挡板和/或牵拉板上。
19.通过采用上述技术方案，当密封垫鼓胀时，抵推杆将在鼓胀的密封垫的带动下朝远离密封垫的方向移动，而限位箍的设置可以限制抵推杆的移动方向，即，使得抵推杆能够朝着靠近或远离滚条的方向移动，而抵推杆在靠近滚条时，由于抵推杆并未位于滚条转动中心位置，而是偏离滚条转动中心，位于滚条转动中心的一侧，因此，当抵推杆端部抵推滚条时，可以使得滚条自转。相应的，当密封垫恢复初始形态时，抵推杆将在密封垫的拉动下，朝远离滚条的方向移动。
20.作为优选，所述抵紧件包括凸轮，所述牵拉板内部开设有腔室，所述凸轮以模具中轴线为中心转动连接于腔室内壁，所述密封垫靠近牵拉板处的一侧插设于腔室内，且处于凸轮的转动路径上，所述密封垫另一侧贴合于模具内壁；所述模具内部还设置有用于在密封垫形变时，带动滚条自转的第二联动件。
21.通过采用上述技术方案，当模具受离心机构的驱动而进行高速转动时，位于模具内的凸轮也将随模具一并，以模具中轴线为中心转动，而由于凸轮自身形状特点，凸轮在转动过程中将抵推密封垫，进而使得密封垫受挤压而变形，即使得密封垫远离牵拉板处的一侧抵紧于模具内壁。
22.作为优选，所述第二联动件包括导向杆、抵推杆和限位箍，所述限位箍设置于牵拉板和/或挡板上，所述抵推杆其中一端连接于密封垫侧壁，另一端穿过限位箍并朝向滚条，且所述抵推杆位于滚条转动中心的一侧；所述导向杆插设于密封垫内，所述导向杆包括对接杆和设置于对接杆端部的弧形弹力片，所述对接杆位于腔室内，且所述对接杆的长度方向平行于密封垫受挤压而形变的方向，所述弧形弹力片位于牵拉板外部，且所述弧形弹力片朝靠近抵推杆的方向凸出设置，所述弧形弹力片远离对接杆处的一端通过密封垫贴合于模具内壁。
23.通过采用上述技术方案，当转动中的凸轮抵推密封垫时，密封垫内的对接杆将朝靠近弧形弹力片的方向移动，而由于弧形弹力片另一端通过密封垫贴合于模具内壁，因此，弧形弹力片将受挤压而朝靠近抵推杆的方向弯曲拱起，从而使得抵推杆在拱起的弧形弹力片的抵推下朝抵压滚条，进而使得滚条转动；相应的，当凸轮释放对密封垫和对接杆的抵推时，密封垫和对接杆将在弧形弹力片的弹力带动下复位，并同时带动抵推杆复位。
24.第二方面，本技术公开一种双向先张法预应力成套装置的生产方法，包括如下步骤：清模、装笼：清理模具内壁，将钢筋笼装入模具内；注浆、合模：向模具内注入混凝土浆料，直至混凝土充盈模具后合模；张拉、离心：沿模具轴线方向张拉钢筋笼钢筋，直至达到对应张拉应力要求后，驱动模具沿其中轴线高度转动离心，以使得混凝土浆料附着于模具周壁，形成中空结构；静置、脱模。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：在张拉板与模具之间的间隙位置加设密封垫可以提高张拉板与模具间隙位置的密封性，同时通过抵紧件来控制密封垫形变，以确保密封垫能够同时抵接于模具内壁与张拉板内壁之间，优化密封垫对张拉板与模具之间间隙位置的密封效果，减少混凝土从间隙位置外溢的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例1公开的一种双向先张法预应力成套装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1中用于体现模具内部结构的爆炸图。
28.图3是图2中a处结构的放大示意图。
29.图4是本技术实施例1中用于体现张拉板与模具之间连接关系的剖视图。
30.图5是本技术实施例2中用于体现张拉板与模具之间连接关系的爆炸示意图。
31.图6是本技术实施例2中用于体现牵拉板与密封垫之间连接关系的剖视图。
32.图7是本技术实施例2中用于体现凸轮与牵拉板之间位置关系的剖视图。
33.附图标记说明：1、模具；11、下模；12、上模；13、吸附铁片；14、第一联动件；141、抵推杆；142、限位箍；15、第二联动件；151、导向杆；1511、对接杆；1512、弧形弹力片；2、张拉机构；21、螺杆；22、套管；23、转杆；24、驱动电机；25、伸缩件；3、离心机构；31、转辊；32、离心电机；4、张拉板；41、牵拉板；411、密封垫；4111、空腔；412、抵紧件；4121、进气管；4122、出气管；4123、气泵；4124、气阀；4125、凸轮；42、挡板；421、滚条；422、磁铁片；43、腔室；44、限位板；5、钢筋笼；6、固定板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1本技术实施例1公开一种双向先张法预应力成套装置，参照图1和图2，包括中空的模具1、张拉机构2和离心机构3。模具1呈圆柱状且分为上模12和下模11，上模12和下模11相互靠近处的侧壁可外设螺栓，以使得上模12固定盖合于下模11上表面。模具1内插设有钢筋笼5、张拉板4和固定板6，固定板6可拆卸连接于钢筋笼5其中一端，张拉板4可拆卸连接于钢筋笼5另一端；固定板6通过螺栓安装于模具1其中一端，且固定板6贴合于模具1内部端壁；张拉板4通过螺栓安装于模具1另一端，且张拉板4与模具1内部端壁之间预留有空间。张拉机构2位于模具1外部，且用于驱动张拉板4朝远离钢筋笼5的方向移动，以实现对钢筋笼5钢筋的拉伸；离心机构3位于模具1外部，以用于带动模具1以模具1中轴线为中心高速转动。
36.参照图1和图2，离心机构3包括对称设置的转辊31，以及连接于转辊31端部的离心电机32，两转辊31的间距小于模具1的直径；当模具1放置于两转辊31上方时，通过转辊31支撑模具1，通过启动离心电机32来驱动转辊31高速转动，从而使得模具1在转辊31摩擦力带动下转动，实现对模具1内混凝土的离心作用。
37.参照图2和图3，张拉板4包括牵拉板41和挡板42，挡板42位于牵拉板41靠近钢筋笼5处的一侧，挡板42与钢筋笼5端壁可拆卸连接，挡板42另一侧固定焊接于牵拉板41侧壁，牵拉板41背离挡板42的一侧与张拉机构2相连。张拉机构2包括螺杆21、套管22、转杆23、驱动电机24、伸缩件25。螺杆21固定于牵拉板41侧壁，且螺杆21长度方向平行于钢筋笼5轴线方向，螺杆21螺纹插设于套管22内部，套管22远离螺杆21处的一端焊接于转杆23，转杆23贯穿模具1端部并连接于驱动电机24驱动端，伸缩件25其中一端可拆卸连接于模具1内部端部，另一端可拆卸连接于牵拉板41侧壁，且伸缩件25的伸缩方向平行于螺杆21长度方向；伸缩件25具体可以为带有弹簧的伸缩管。
38.参照图2和图3，通过将驱动电机24驱动端连接于转杆23端部，并启动驱动电机24，以使得驱动电机24带动转杆23和套管22转动，套管22转动过程中，由于套管22与螺杆21螺纹连接，因此，螺杆21将相对套管22实现相对移动，移动方向即为平行于钢筋笼5轴线的方向，继而使得牵拉板41、挡板42一并移动，进而实现对钢筋笼5轴线方向的牵拉。
39.参照图3和图4，挡板42周壁沿其周向转动连接有若干个滚条421，滚条421转动方向满足：滚条421可在挡板42相对钢筋笼5轴线方向移动时，使得滚条421自转。滚条421远离挡板42处的一侧抵接于模具1内壁，且滚条421表面包覆有磁铁片422，模具1内壁嵌置有用
于与磁铁片422磁性相吸的吸附铁片13。
40.参照图3和图4，牵拉板41与模具1之间的间隙内插设有密封垫411，密封垫411可以为橡胶材质，密封垫411固定粘接于牵拉板41周壁，密封垫411另一侧贴合于模具1内壁；牵拉板41背离挡板42处的一侧侧壁沿其周向一体成型有限位板44，限位板44贴合于密封垫411侧壁。
41.参照图3和图4，密封垫411内部沿其周向开设有空腔4111，牵拉板41上设有用于驱动密封垫411鼓胀形变的抵紧件412。抵紧件412具体包括连通于空腔4111的进气管4121和出气管4122、连通于进气管4121的气泵4123，以及设置于出气管4122上的气阀4124，气阀4124用于控制出气管4122的通闭，进气管4121远离空腔处的一端连通于气泵4123的出气端；在实际工作时，先通过气阀4124使得出气管4122处于与空腔4111不连通的状态，然后启动气泵4123，以向空腔4111内充气，从而使得密封垫411鼓胀，进而使得密封垫411抵紧于模具1内壁，接着打开气阀4124放出空腔4111处的部分空气，恢复密封垫411初始形态；可外接控制器来自动控制气阀4124和气泵4123的交替启闭，即重复上述操作，通过密封垫411的间歇鼓胀来加强牵拉板41与模具1之间的密封性。
42.参照图3和图4，模具1内还设有第一联动件14，第一联动件14可以为多个，每一第一联动件14均包括抵推杆141和限位箍142，限位箍142焊接于挡板42和/或牵拉板41上，本实施例中，限位箍142焊接于牵拉板41侧壁，抵推杆141长度方向平行于钢筋笼5长度方向，抵推杆141其中一端固定粘接于密封垫411侧壁，另一端贯穿限位箍142并朝向滚条421转动中心的一侧，即滚条421转动中心不处于抵推杆141长度方向的延长线上。
43.本技术实施例1公开的一种双向先张法预应力成套装置的实施原理为：将钢筋笼5沿下模11插入方向插入下模11内，将钢筋笼5其中一端端部连接固定板6，另一端端部安装张拉板4，将固定板6固定安装于下模11内部端壁，张拉板4连接张拉结构；接着向下模11内注入混凝土浆料，以使得混凝土浆料覆盖整个钢筋笼5，然后将上模12固定盖合于上模12上，再通过张拉机构2带动张拉板4朝远离钢筋笼5的方向移动，从而达到拉伸钢筋笼5的作用；再将张拉机构2拆离张拉板4，通过离心机构3带动模具1高速自转离心，以使得模具1内混凝土附着于模具1内壁，形成中空柱体状，最后通过将模具1内静置指定时长，以使混凝土得以固化成型，脱模。
44.本技术实施例1还公开了一种双向先张法预应力成套装置的生产方法，包括如下步骤：s1、清模、装笼：清理模具1内壁，将钢筋笼5装入模具1内。
45.其中，清理模具1内壁主要是刮除模具1内壁的混凝土残渣，并在模具1内壁喷附脱模剂，以便最终固化所得的混凝土管状可以顺利脱离模具1。
46.s2、注浆、合模：向模具1内注入混凝土浆料，直至混凝土充盈模具1后合模。
47.s3、张拉、离心：沿模具1轴线方向张拉钢筋笼5钢筋，直至达到对应张拉应力要求后，驱动模具1沿其中轴线高度转动离心，以使得混凝土浆料附着于模具1周壁，形成中空结构；s4、静置、脱模。
48.其中，当完成对模具1的离心转动之后，可通过静置的方式来等待混凝土固化成型，而为了能够加速混凝土的固化成型，可在静置阶段，对模具1进行蒸汽养护，以通过热蒸
汽加热的方式来加促混凝土的成型。
49.实施例2本技术实施例2相对实施例1的区别在于：参照图5和图6，牵拉板41内部沿其周向开设有腔室43，腔室43呈环状，且腔室43贯穿牵拉板41周壁。密封垫411其中一侧插设于腔室43内，且与腔室43内壁固定粘接，密封垫411另一侧位于腔室43外部，且贴合于模具1内壁。
50.参照图5、图6和图7，模具1内还设置有第二联动件15，第二联动件15包括导向杆151、抵推杆141和限位箍142；限位箍142焊接于牵拉板41和/或挡板42上，本实施例中的限位箍142焊接于牵拉板41侧壁。导向杆151为多个，且沿密封垫411周向均匀分布于密封垫411内部；每一导向杆151均包括对接杆1511和焊接于对接杆1511端部的弧形弹力片1512，导向杆151嵌置于密封垫411位于腔室43处的内部，弧形弹力片1512插设于密封垫411远离腔室43处的内部。
51.参照图5、图6和图7，弧形弹力片1512呈弧形，且弧形弹力片1512朝靠近滚条421的方向凸出；抵推杆141和限位箍142均与导向杆151一一对应设置，且抵推杆141其中一端固定粘接与密封垫411侧壁，且粘接位置恰好为弧形弹力片1512的凸出位置，即弧形弹力片1512的凸出点位于位于抵推杆141长度方向的延长线上；抵推杆141另一端贯穿限位箍142并朝向滚条421转动中心处的一侧。
52.参照图5、图6和图7，抵紧件412包括凸轮4125，凸轮4125以模具1中轴线为转动中心转动连接于腔室43内壁，且位于腔室43内的密封垫411恰好位于凸轮4125的凸起部位的转动路径上，以使得凸轮4125在转动过程中能够挤压密封垫411，进而使得对接杆1511朝靠近弧形弹力片1512的方向挤压弧形弹力片1512，以增大弧形弹力片1512的凸出程度，进而使得抵推杆141在弧形弹力片1512凸出位置的顶推下挤推滚条421，以使得滚条421自转。在本实施例2中，凸轮4125转动的动力源主要为：模具1受离心机构3驱动自转时，使得凸轮4125一并转动；在其他实施例中，也可在腔室43内壁安装马达来驱动凸轮4125的转动。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双向先张法预应力成套装置，包括中空的模具(1)、张拉机构(2)和离心机构(3)，所述模具(1)内插设有钢筋笼(5)和张拉板(4)，所述张拉板(4)可拆卸连接于钢筋笼(5)端壁，所述张拉机构(2)用于驱动张拉板(4)沿钢筋笼(5)轴线方向移动，所述离心机构(3)用于驱动模具(1)以钢筋笼(5)中轴线为中心转动；其特征在于：还包括抵紧件(412)，所述张拉板(4)与模具(1)之间的间隙内插设有可行变的密封垫(411)，所述密封垫(411)沿张拉板(4)周向设置，所述抵紧件(412)用于控制密封垫(411)形变，以使得密封垫(411)同时抵压于模具(1)内壁与张拉板(4)周壁。2.根据权利要求1所述的双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述张拉板(4)包括挡板(42)和设置于挡板(42)一侧的牵拉板(41)，所述挡板(42)背离牵拉板(41)处的一侧侧壁可拆卸连接于钢筋笼(5)端壁，所述密封垫(411)位于牵拉板(41)周壁与模具(1)内壁之间的间隙内；所述挡板(42)周壁沿其周向转动连接有滚条(421)，所述滚条(421)远离挡板(42)处的侧壁贴合于模具(1)内壁，且所述滚条(421)的转动方向满足：滚条(421)可在挡板(42)相对模具(1)轴线方向滑移时自转。3.根据权利要求2所述的双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述滚条(421)周壁设置有磁铁片(422)，所述模具(1)靠近滚条(421)处的内壁设置有与磁铁片(422)磁性相吸的吸附铁片(13)。4.根据权利要求2所述的双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述密封垫(411)内部沿其周向开设有空腔(4111)，所述抵紧件(412)包括连通于空腔(4111)的进气管(4121)和出气管(4122)、连通于进气管(4121)的气泵(4123)，以及设置于出气管(4122)上的气阀(4124)；所述气阀(4124)用于控制出气管(4122)的通闭，所述出气管(4122)远离空腔(4111)处的一端连通于气泵(4123)的出气端。5.根据权利要求4所述的双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述牵拉板(41)背离挡板(42)处的一侧侧壁沿其周向设置有限位板(44)，限位板(44)贴合于密封垫(411)侧壁。6.根据权利要求4所述的双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述模具(1)内还设置有第一联动件(14)，所述第一联动件(14)用于在密封垫(411)鼓胀时，带动滚条(421)自转。7.根据权利要求6所述的双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述第一联动件(14)包括抵推杆(141)和限位箍(142)，所述抵推杆(141)其中一端连接于密封垫(411)侧壁，另一端穿过限位箍(142)并朝向滚条(421)，且所述抵推杆(141)位于滚条(421)转动中心的一侧，所述限位箍(142)连接于挡板(42)和/或牵拉板(41)上。8.根据权利要求2所述的双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述抵紧件(412)包括凸轮(4125)，所述牵拉板(41)内部开设有腔室(43)，所述凸轮(4125)以模具(1)中轴线为中心转动连接于腔室(43)内壁，所述密封垫(411)靠近牵拉板(41)处的一侧插设于腔室(43)内，且处于凸轮(4125)的转动路径上，所述密封垫(411)另一侧贴合于模具(1)内壁；所述模具(1)内部还设置有用于在密封垫(411)形变时，带动滚条(421)自转的第二联动件(15)。9.根据权利要求8所述的双向先张法预应力成套装置，其特征在于：所述第二联动件(15)包括导向杆(151)、抵推杆(141)和限位箍(142)，所述限位箍(142)设置于牵拉板(41)
和/或挡板(42)上，所述抵推杆(141)其中一端连接于密封垫(411)侧壁，另一端穿过限位箍(142)并朝向滚条(421)，且所述抵推杆(141)位于滚条(421)转动中心的一侧；所述导向杆(151)插设于密封垫(411)内，所述导向杆(151)包括对接杆(1511)和设置于对接杆(1511)端部的弧形弹力片(1512)，所述对接杆(1511)位于腔室(43)内，且所述对接杆(1511)的长度方向平行于密封垫(411)受挤压而形变的方向，所述弧形弹力片(1512)位于牵拉板(41)外部，且所述弧形弹力片(1512)朝靠近抵推杆(141)的方向凸出设置，所述弧形弹力片(1512)远离对接杆(1511)处的一端通过密封垫(411)贴合于模具(1)内壁。10.根据权利要求1所述的双向先张法预应力成套装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：清模、装笼：清理模具(1)内壁，将钢筋笼(5)装入模具(1)内；注浆、合模：向模具(1)内注入混凝土浆料，直至混凝土充盈模具(1)后合模；张拉、离心：沿模具(1)轴线方向张拉钢筋笼(5)钢筋，直至达到对应张拉应力要求后，驱动模具(1)沿其中轴线高度转动离心，以使得混凝土浆料附着于模具(1)周壁，形成中空结构；静置、脱模。

技术总结
本申请涉及双向先张法预应力成套装置及采用成套装置的生产方法，涉及预应力管桩制备技术领域，其中，双向先张法预应力成套装置包括中空的模具、张拉机构和离心机构，所述模具内插设有钢筋笼和张拉板，所述张拉板可拆卸连接于钢筋笼端壁，所述张拉机构用于驱动张拉板沿钢筋笼轴线方向移动，所述离心机构用于驱动模具以钢筋笼中轴线为中心转动；还包括抵紧件，所述张拉板与模具之间的间隙内插设有可行变的密封垫，所述密封垫沿张拉板周向设置，所述抵紧件用于控制密封垫形变，以使得密封垫同时抵压于模具内壁与张拉板周壁。本申请具有优化密封垫对张拉板与模具之间间隙位置的密封效果，减少混凝土从间隙位置外溢的情况。减少混凝土从间隙位置外溢的情况。减少混凝土从间隙位置外溢的情况。


技术研发人员：朱明峰 荣贵红 欧顺刚
受保护的技术使用者：苏州地和桩业有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/9