一种工业废气检测工艺的制作方法

1.本发明涉及工业废气检测技术领域，具体为一种工业废气检测工艺。


背景技术：

2.工业废气检测指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体检测的总称，工业废气检测包括有机废气和无机废气，有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等，大量工业废气排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，当排放的工业废气超标时，工业废气中有害物通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变。
3.在对废气检测过程中，需要使用到取样设备对工业废气进行取样，现如今的取样设备大多只能对工业废气进行单一取样，当需要取样多组工业废气样本时，就需要携带多个取样容器，通过多次重复取样操作，将取样设备中抽吸的工业废气冲入取样容器内，取样操作较为的繁琐，且给后续的携带上带来一定的不便。
4.针对现有问题，急需在原有工业废气检测的基础上进行创新，因而提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业废气检测工艺，以解决上述背景技术中提出的在对废气检测过程中，需要使用到取样设备对工业废气进行取样，现如今的取样设备大多只能对工业废气进行单一取样，当需要取样多组工业废气样本时，就需要携带多个取样容器，通过多次重复取样操作，将取样设备中抽吸的工业废气冲入取样容器内，取样操作较为的繁琐，且给后续的携带上带来一定的不便。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废气检测工艺，包括如下步骤：
7.s1：首先将对接头放置在工业废气排放口处，并通过抽拉调节盘上的对接杆，对工业废气进行抽吸取样；
8.s2：抽吸取样的工业废气会预先存储在抽吸壳体的内部，通过推动对接杆，将抽吸壳体临时存储的工业废气通过封堵机构推入存储壳体内进行存储；
9.s3：连接壳体的内部设置有若干个存储壳体，便于对不同时间段的工业废气进行分组取样；
10.s4：随后使用抽吸设备与单向阀端部相连，通过抽吸将存储壳体内部存储的取样气体抽出，并将抽出的气体通入液体培养基中，通过液体培养基的浑浊度变化判断该空气内是否含有毒害成分，如果浑浊度无变化则说明不含有毒害成分，如果浑浊度降低则说明有毒害成分；
11.s5：如果判断有毒害成分，将气体通入到含有吸收剂的水溶液中，得污染混合液，对污染混合液进行超声处理并且同时对该污染混合液进行二氧化硫检测、二氧化氮检测、
一氧化碳检测，二氧化硫检测、二氧化氮检测、一氧化碳检测采用电化学检测法进行检测。
12.作为本发明所述工业废气检测工艺的一种可选方案，其中：所述液体培养基包括tsb培养基50-80份、玉米粉1-3份和壳聚糖1.5-7.5份，所述液体培养基中的菌种为酵母菌。
13.作为本发明所述工业废气检测工艺的一种可选方案，其中：所述吸收剂包括活性硅球和活性氧化铝球，所述活性硅球和活性氧化铝球的比例为2:3。
14.本发明还公开了一种工业废气检测工艺，包括封堵机构，所述封堵机构包括封堵壳体、第一封堵块、第一弹簧和通气槽孔，且封堵壳体设置于存储壳体的内部，并且封堵壳体的底部固定连接有对接座，同时对接座的内部设置有限位机构。
15.作为本发明所述工业废气检测工艺的一种可选方案，其中：所述封堵壳体的内部设置有第一封堵块，且第一封堵块的边侧设置有第一弹簧，并且第一弹簧的端部与封堵壳体之间为固定连接，同时封堵壳体的表面开设有通气槽孔。
16.作为本发明所述工业废气检测工艺的一种可选方案，其中：所述限位机构包括滑动槽、第二弹簧和限位滚珠，且滑动槽的内部设置有第二弹簧，并且第二弹簧的端部固定连接有限位滚珠，所述限位滚珠的边侧连接有抽吸壳体，且抽吸壳体的内部设置有气密块，并且气密块的外壁固定连接有对接杆，所述对接杆的外部活动设置有调节盘，且调节盘与抽吸壳体之间为固定连接，并且对接杆的端部固定连接有抽吸拉块。
17.作为本发明所述工业废气检测工艺的一种可选方案，其中：所述滑动槽的顶部开设有第一气体通道，且滑动槽和第一气体通道均开设于对接座的内部，并且第一气体通道的边侧设置有第二气体通道，所述第二气体通道开设于抽吸壳体的内部，且抽吸壳体的底部设置有转动轴杆，并且转动轴杆的内部设置有阻断机构。
18.作为本发明所述工业废气检测工艺的一种可选方案，其中：所述阻断机构包括连接凹槽、第二封堵块、第三弹簧、定位套筒和流通槽，且连接凹槽的内侧设置有第二封堵块，并且第二封堵块的顶部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的内侧设置有定位套筒，且定位套筒套设于第二封堵块的顶部，并且第三弹簧的两侧开设于流通槽。
19.作为本发明所述工业废气检测工艺的一种可选方案，其中：所述流通槽开设于转动轴杆的内部，且转动轴杆的端部设置有对接架，并且对接架的外壁设置有清洁刮片，同时清洁刮片的顶部设置有过滤机构。
20.作为本发明所述工业废气检测工艺的一种可选方案，其中：所述过滤机构包括安装盘和过滤网，且安装盘的内侧设置有过滤网，且安装盘与连接壳体之间为固定连接，并且过滤网的底部与清洁刮片的顶部相互贴合。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、该工业废气检测工艺设置有存储壳体，利用抽吸壳体边侧设置的若干个存储壳体，抽吸壳体和存储壳体通过第一气体通道和第二气体通道相连通，通过抽拉对接杆，实现将外界的气体通过抽吸壳体存储到存储壳体的内部，实现对外界的空气进行抽吸取样，且可以通过转动调节盘，让第二气体通道与不同的存储壳体上的第一气体通道相连，实现对不同的存储壳体内冲入取样气体，实现多组分别取样的效果；
23.2、该工业废气检测工艺设置有限位滚珠，当调节盘带动抽吸壳体在对接座上转动过程中，抽吸壳体会对限位滚珠进行挤压，让限位滚珠在滑动槽内滑动，解除对抽吸壳体的限位，随着抽吸壳体的转动，当抽吸壳体上的第二气体通道与另一个存储壳体上的第一气
体通道对接时，此时第二弹簧复位弹力会带动限位滚珠滑动，让限位滚珠对存储壳体进行限位，实现第一气体通道和第二气体通道的精准对接；
24.3、该工业废气检测工艺设置有转动轴杆，当抽吸壳体转动时，会同时带动转动轴杆转动，转动轴杆会让清洁刮片在安装盘上的过滤网上滑动，实现在调节抽吸壳体与不同的存储壳体同时，让清洁刮片对过滤网表面粘附的异物起到一定的清除效果，提高后续抽吸过程中气体单位时间的通过量；
25.4、该工业废气检测工艺设置有第一封堵块，当气体通过第一气体通道进入到存储壳体前，取样气体会预先推动第一封堵块滑动，并对第一弹簧进行挤压，随着第一封堵块的持续向上运动，会打开第一封堵块处的流通通道，让取样气体进入到存储壳体的内部，当第一封堵块不受外力挤压时，第一弹簧会带动第一封堵块复位，实现对存储壳体与第一气体通道处的流通通道进行封堵，避免取样气体外溢的情况。
附图说明
26.图1为本发明的检测流程示意图；
27.图2为本发明的取样设备立体结构示意图；
28.图3为本发明的连接壳体剖面结构示意图；
29.图4为本发明的对接座与存储壳体连接结构示意图；
30.图5为本发明的对接座与存储壳体剖面连接结构示意图；
31.图6为本发明的图5中a处放大结构示意图；
32.图7为本发明的图5中b处放大结构示意图；
33.图8为本发明的清洁刮片与过滤网连接结构示意图。
34.图中：1、连接壳体；2、对接头；3、调节盘；4、抽吸拉块；5、对接杆；6、气密块；7、抽吸壳体；8、对接座；9、存储壳体；10、单向阀；11、封堵机构；1101、封堵壳体；1102、第一封堵块；1103、第一弹簧；1104、通气槽孔；12、限位机构；1201、滑动槽；1202、第二弹簧；1203、限位滚珠；13、第一气体通道；14、第二气体通道；15、转动轴杆；16、阻断机构；1601、连接凹槽；1602、第二封堵块；1603、第三弹簧；1604、定位套筒；1605、流通槽；17、对接架；18、清洁刮片；19、过滤机构；1901、安装盘；1902、过滤网。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本实施例意在促进解决如何降低扬尘的问题，请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种工业废气检测工艺，包括如下步骤：s1：首先将对接头2放置在工业废气排放口处，并通过抽拉调节盘3上的对接杆5，对工业废气进行抽吸取样；
38.s2：抽吸取样的工业废气会预先存储在抽吸壳体7的内部，通过推动对接杆5，将抽吸壳体7临时存储的工业废气通过封堵机构11推入存储壳体9内进行存储；
39.s3：连接壳体1的内部设置有若干个存储壳体9，便于对不同时间段的工业废气进行分组取样；
40.s4：随后使用抽吸设备与单向阀10端部相连，通过抽吸将存储壳体9内部存储的取样气体抽出，并将抽出的气体通入液体培养基中，通过液体培养基的浑浊度变化判断该空气内是否含有毒害成分，如果浑浊度无变化则说明不含有毒害成分，如果浑浊度降低则说明有毒害成分；
41.s5：如果判断有毒害成分，将气体通入到含有吸收剂的水溶液中，得污染混合液，对污染混合液进行超声处理并且同时对该污染混合液进行二氧化硫检测、二氧化氮检测、一氧化碳检测，二氧化硫检测、二氧化氮检测、一氧化碳检测采用电化学检测法进行检测；
42.液体培养基包括tsb培养基50-80份、玉米粉1-3份和壳聚糖1.5-7.5份，液体培养基中的菌种为酵母菌，吸收剂包括活性硅球和活性氧化铝球，活性硅球和活性氧化铝球的比例为2:3。
43.实施例2
44.本实施例意在促进解决如何实现对取样气体进行密封存储的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2至图6，封堵机构11包括封堵壳体1101、第一封堵块1102、第一弹簧1103和通气槽孔1104，且封堵壳体1101设置于存储壳体9的内部，并且封堵壳体1101的底部固定连接有对接座8，同时对接座8的内部设置有限位机构12，封堵壳体1101的内部设置有第一封堵块1102，且第一封堵块1102的边侧设置有第一弹簧1103，并且第一弹簧1103的端部与封堵壳体1101之间为固定连接，同时封堵壳体1101的表面开设有通气槽孔1104；
45.首先将连接壳体1上的对接头2放置在工业废气排放检测口，通过拉动抽吸拉块4，抽吸拉块4带动对接杆5端部设置的气密块6在抽吸壳体7内滑动，随着抽吸壳体7向上运动，会在抽吸壳体7内产生一个抽吸负压，外界的空气通过对接头2进入到连接壳体1的内部，并通过转动轴杆15处阻断机构16进入到抽吸壳体7内，当气密块6运动到最大位置时，通过反向推动对接杆5，让气密块6对抽吸壳体7内的空气进行挤压，实现让抽吸壳体7内取样气体通过第二气体通道14和第一气体通道13进入到存储壳体9内，实现对取样气体进行存储，存储壳体9的边侧设置有单向阀10，需要说明的是，单向阀10只能让存储壳体9内的流入，不能让外界气体通过单向阀10进入到存储壳体9的内部，且在将存储壳体9内气体进行抽吸时，抽吸壳体7内部的气密块6位于抽吸壳体7的最低端，来对转动轴杆15的流通通道进行密封，避免在对存储壳体9内部气体抽吸过程中，让外界气体通过对接头2流入到抽吸壳体7内，并最终进入到连接壳体1内，对取样气体造成污染的情况；
46.存储壳体9的内部设置有封堵壳体1101，当气体通过第一气体通道13进入到存储壳体9前，取样气体会预先推动第一封堵块1102在封堵壳体1101内滑动，第一封堵块1102运动时，会对第一弹簧1103进行挤压，随着第一封堵块1102的持续向上运动，会让第一封堵块1102与封堵壳体1101分离，打开第一封堵块1102处的流通通道，让取样气体进入到存储壳体9的内部，当第一封堵块1102不受外力挤压时，第一弹簧1103会带动第一封堵块1102复位，实现对存储壳体9与第一气体通道13处的流通通道进行封堵，避免取样气体外溢的情况。
47.实施例3
48.本实施例意在促进解决如何实现对取样气体进行分隔存储的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2至图6，限位机构12包括滑动槽1201、第二弹簧1202和限位滚珠1203，且滑动槽1201的内部设置有第二弹簧1202，并且第二弹簧1202的端部固定连接有限位滚珠1203，限位滚珠1203的边侧连接有抽吸壳体7，且抽吸壳体7的内部设置有气密块6，并且气密块6的外壁固定连接有对接杆5，对接杆5的外部活动设置有调节盘3，且调节盘3与抽吸壳体7之间为固定连接，并且对接杆5的端部固定连接有抽吸拉块4，滑动槽1201的顶部开设有第一气体通道13，且滑动槽1201和第一气体通道13均开设于对接座8的内部，并且第一气体通道13的边侧设置有第二气体通道14，第二气体通道14开设于抽吸壳体7的内部，且抽吸壳体7的底部设置有转动轴杆15，并且转动轴杆15的内部设置有阻断机构16；
49.阻断机构16包括连接凹槽1601、第二封堵块1602、第三弹簧1603、定位套筒1604和流通槽1605，且连接凹槽1601的内侧设置有第二封堵块1602，并且第二封堵块1602的顶部设置有第三弹簧1603，第三弹簧1603的内侧设置有定位套筒1604，且定位套筒1604套设于第二封堵块1602的顶部，并且第三弹簧1603的两侧开设于流通槽1605；
50.当需要对不同的存储壳体9进行取样气体存储时，通过转动连接壳体1上设置的调节盘3，让调节盘3带动抽吸壳体7在连接壳体1内部转动，抽吸壳体7的部分嵌入对接座8的内部，对接座8固定设置于连接壳体1的内部，让抽吸壳体7在对接座8内转动，当抽吸壳体7转动时，会对限位滚珠1203进行挤压，让限位滚珠1203在滑动槽1201内滑动，限位滚珠1203滑动的同时会对第二弹簧1202进行挤压，解除对抽吸壳体7的限位；
51.随着抽吸壳体7的持续转动，会让抽吸壳体7上的第二气体通道14与另一个存储壳体9处设置的第一气体通道13相对接，此时滑动槽1201内部呈压缩状态的第二弹簧1202会带动限位滚珠1203在滑动槽1201内滑动，并让限位滚珠1203再次对抽吸壳体7进行限位，让第一气体通道13与第二气体通道14精准定位，避免两者交错对后续气体的流通产生影响，利用若干个存储壳体9的设置，实现多组取样气体的存储，无需额外使用取样气体存储设备，有效的降低取样操作难度，且让其的携带更为的便捷；
52.且抽吸壳体7的内部设置有转动轴杆15，利用转动轴杆15内部设置的第二封堵块1602，随着气密块6向上运动，产生的抽吸负压，会同时带动第二封堵块1602在连接凹槽1601内滑动，且第二封堵块1602的端部位于定位套筒1604的内部，来对第二封堵块1602的运动进行限位，随着第二封堵块1602向上运动，会对第三弹簧1603进行挤压，当第二封堵块1602运动到流通槽1605处，让连接壳体1内的取样气体通过连接凹槽1601和流通槽1605进入到抽吸壳体7的内部；
53.当反向推动抽吸壳体7内部的气密块6时，气密块6会对底部的取样气体进行挤压，此时连接凹槽1601内部的第三弹簧1603的复位弹力会带动第二封堵块1602运动，让第二封堵块1602对连接凹槽1601处的流通通道进行封堵，避免在向下推动气密块6时，取样气体从转动轴杆15回流的情况。
54.实施例4
55.本实施例意在促进解决如何实现对滤网表面异物进行清理的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图5至图8，流通槽1605开设于转动轴杆15的内部，且转动轴杆15的端部设置有对接架17，并且对接架17的外壁设置有清洁刮片18，同时
清洁刮片18的顶部设置有过滤机构19，过滤机构19包括安装盘1901和过滤网1902，且安装盘1901的内侧设置有过滤网1902，且安装盘1901与连接壳体1之间为固定连接，并且过滤网1902的底部与清洁刮片18的顶部相互贴合；
56.当转动调节盘3时，抽吸壳体7会带动底部的转动轴杆15在对接座8上转动，转动轴杆15转动时，会带动位于底部的对接架17运动，对接架17上设置有清洁刮片18，且清洁刮片18对称设置有两个，且清洁刮片18与过滤网1902相贴合，通过转动轴杆15的转动，让清洁刮片18对安装盘1901上的过滤网1902上抽吸粘附的异物和较大颗粒物进行刮除，实现在调节取样气体存储不同存储壳体9时，同时对过滤网1902上的异物和较大颗粒物进行刮除的效果。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种工业废气检测工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1：首先将对接头(2)放置在工业废气排放口处，并通过抽拉调节盘(3)上的对接杆(5)，对工业废气进行抽吸取样；s2：抽吸取样的工业废气会预先存储在抽吸壳体(7)的内部，通过推动对接杆(5)，将抽吸壳体(7)临时存储的工业废气通过封堵机构(11)推入存储壳体(9)内进行存储；s3：连接壳体(1)的内部设置有若干个存储壳体(9)，便于对不同时间段的工业废气进行分组取样；s4：随后使用抽吸设备与单向阀(10)端部相连，通过抽吸将存储壳体(9)内部存储的取样气体抽出，并将抽出的气体通入液体培养基中，通过液体培养基的浑浊度变化判断该空气内是否含有毒害成分，如果浑浊度无变化则说明不含有毒害成分，如果浑浊度降低则说明有毒害成分；s5：如果判断有毒害成分，将气体通入到含有吸收剂的水溶液中，得污染混合液，对污染混合液进行超声处理并且同时对该污染混合液进行二氧化硫检测、二氧化氮检测、一氧化碳检测，二氧化硫检测、二氧化氮检测、一氧化碳检测采用电化学检测法进行检测。2.根据权利要求1所述的一种工业废气检测工艺，其特征在于：所述液体培养基包括tsb培养基50-80份、玉米粉1-3份和壳聚糖1.5-7.5份，所述液体培养基中的菌种为酵母菌。3.根据权利要求1所述的一种工业废气检测工艺，其特征在于：所述吸收剂包括活性硅球和活性氧化铝球，所述活性硅球和活性氧化铝球的比例为2:3。4.根据权利要求3所述的一种工业废气检测工艺，其特征在于：所述封堵机构(11)包括封堵壳体(1101)、第一封堵块(1102)、第一弹簧(1103)和通气槽孔(1104)，且封堵壳体(1101)设置于存储壳体(9)的内部，并且封堵壳体(1101)的底部固定连接有对接座(8)，同时对接座(8)的内部设置有限位机构(12)。5.根据权利要求4所述的一种工业废气检测工艺，其特征在于：所述封堵壳体(1101)的内部设置有第一封堵块(1102)，且第一封堵块(1102)的边侧设置有第一弹簧(1103)，并且第一弹簧(1103)的端部与封堵壳体(1101)之间为固定连接，同时封堵壳体(1101)的表面开设有通气槽孔(1104)。6.根据权利要求5所述的一种工业废气检测工艺，其特征在于：所述限位机构(12)包括滑动槽(1201)、第二弹簧(1202)和限位滚珠(1203)，且滑动槽(1201)的内部设置有第二弹簧(1202)，并且第二弹簧(1202)的端部固定连接有限位滚珠(1203)，所述限位滚珠(1203)的边侧连接有抽吸壳体(7)，且抽吸壳体(7)的内部设置有气密块(6)，并且气密块(6)的外壁固定连接有对接杆(5)，所述对接杆(5)的外部活动设置有调节盘(3)，且调节盘(3)与抽吸壳体(7)之间为固定连接，并且对接杆(5)的端部固定连接有抽吸拉块(4)。7.根据权利要求6所述的一种工业废气检测工艺，其特征在于：所述滑动槽(1201)的顶部开设有第一气体通道(13)，且滑动槽(1201)和第一气体通道(13)均开设于对接座(8)的内部，并且第一气体通道(13)的边侧设置有第二气体通道(14)，所述第二气体通道(14)开设于抽吸壳体(7)的内部，且抽吸壳体(7)的底部设置有转动轴杆(15)，并且转动轴杆(15)的内部设置有阻断机构(16)。8.根据权利要求7所述的一种工业废气检测工艺，其特征在于：所述阻断机构(16)包括连接凹槽(1601)、第二封堵块(1602)、第三弹簧(1603)、定位套筒(1604)和流通槽(1605)，
且连接凹槽(1601)的内侧设置有第二封堵块(1602)，并且第二封堵块(1602)的顶部设置有第三弹簧(1603)，所述第三弹簧(1603)的内侧设置有定位套筒(1604)，且定位套筒(1604)套设于第二封堵块(1602)的顶部，并且第三弹簧(1603)的两侧开设于流通槽(1605)。9.根据权利要求8所述的一种工业废气检测工艺，其特征在于：所述流通槽(1605)开设于转动轴杆(15)的内部，且转动轴杆(15)的端部设置有对接架(17)，并且对接架(17)的外壁设置有清洁刮片(18)，同时清洁刮片(18)的顶部设置有过滤机构(19)。10.根据权利要求9所述的一种工业废气检测工艺，其特征在于：所述过滤机构(19)包括安装盘(1901)和过滤网(1902)，且安装盘(1901)的内侧设置有过滤网(1902)，且安装盘(1901)与连接壳体(1)之间为固定连接，并且过滤网(1902)的底部与清洁刮片(18)的顶部相互贴合。

技术总结
本发明公开了一种工业废气检测工艺，所述工艺包括如下步骤：S1：首先将对接头放置在工业废气排放口处，并通过抽拉调节盘上的对接杆，对工业废气进行抽吸取样；S2：抽吸取样的工业废气会预先存储在抽吸壳体的内部，通过推动对接杆，将抽吸壳体临时存储的工业废气通过封堵机构推入存储壳体内进行存储；S3：连接壳体的内部设置有若干个存储壳体，便于对不同时间段的工业废气进行分组取样。该工业废气检测工艺；通过抽拉对接杆，实现将外界的气体通过抽吸壳体存储到存储壳体的内部，对外界的空气进行抽吸取样，且可以通过转动调节盘，让第二气体通道与不同的存储壳体上的第一气体通道相连，实现对不同的存储壳体内冲入取样气体，实现多组分别取样的效果。现多组分别取样的效果。现多组分别取样的效果。


技术研发人员：张发 倪柳松
受保护的技术使用者：张发
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/9