一种高温食醋的制作装置及制作方法与流程

型槽，上述过滤框架上设有与上述“c”型槽连通的开口，上述“c”型槽内侧壁设有硅胶垫，上述硅胶垫与上述密封层板接触的一侧壁上设有凹槽。
13.在本发明的一些实施例中，上述发酵淋醋组件和上述高温灭菌罐之间设有水泵。
14.本发明还提供了一种采用如上所上述高温发酵设备制作食醋的制作方法，包括如下步骤：
15.步骤1原料预处理：上述原料包括大米、小麦、玉米中的至少一种，取部分原料粉碎，得到粉碎后原料；取剩余原料冲洗1-2次，倒入缸中，加水进行浸泡，待原料充分吸水后，以清水冲洗干净，沥干，得到浸泡后原料；
16.步骤2蒸煮：将步骤1上述浸泡后原料进行蒸煮，熟后立即取出，冷却；
17.步骤3糖化：将步骤2蒸煮后的原料取出放入发酵池，控制温度在40-50℃，糖化8h；
18.步骤4酒精发酵：将步骤3糖化后的原料加入曲料进行拌曲，拌曲后送至酒精发酵缸，控制温度在32-35℃发酵成酒醪，直至发酵后酒醪的酒精度为7-9
°
；
19.步骤5醋酸发酵：向步骤4酒精发酵后的酒醪中加入步骤1上述粉碎后原料，充分混合均匀后，将加入粉碎后原料的酒醪送入醋酸发酵缸，控制醋酸发酵温度为50-65℃，发酵18-22天后得到新醋；
20.步骤6新醋后期处理：新醋经过淋醋，然后加入白酒，白酒与新醋的比例为1:100，然后高温灭菌，冷却，过滤，灌装得到食醋成品。
21.在本发明的一些实施例中，上述的曲料包括有麸曲、大曲和小曲中的任意一种；上述白酒的酒精度为80％。
22.本发明提供的一种高温发酵食醋的制作装置及食醋发酵
23.本发明还提供了一种制作如上上述任意一个实施例中高温发酵食醋制作方法的制作装置，包括蒸煮组件、发酵淋醋组件和高温灭菌罐，上述蒸煮组件与上述发酵淋醋组件连通，上述发酵淋醋组件与上述高温灭菌罐连通。采用蒸煮组件进行蒸煮，然后送入发酵淋醋组件依次进行糖化、酒精发酵、醋酸发酵以及淋醋，然后将醋液送入高温灭菌罐进行高温灭活然后冷却灌装。整个流程简单且自动化，减少人工干预，避免引入新的菌群，有效延长食醋的保藏时间。
24.本发明实施例提供了一种制作食醋的制作方法，其至少具备如下有益效果，在本发明在醋酸发酵过程中，没有添加任何菌种，只是添加粉碎的原料作为培养基，在醋酸发酵过程中自行产生的包括醋酸菌在内的不同类型的菌种，这些菌种能在这些培养基以及在温度为50-60℃的环境下高效、快速的将酒醪发酵成醋酸，此外，在此温度下，酒醪反应生成醋酸的化学反应速率变快，因此，通过此方法制作的食醋，其发酵时间短，获得的食醋产量高。同时，该法制作的食醋富含丰富的有机酸，芳香酯等，使得本方法制作的食醋风味独特，回味悠长；此外，因为加入了白酒，既可以杀菌延长保质期，还可以使得食醋具备独特的风味，且本发明制作的食醋在保存过程中，随着存放的时间越久，味道就越好，像酒一样，这是由于通过此方法制作的食醋，随着储存时间的延长，能够增加分子之间的缔合度，从而使乙酸分子受到约束，自由度减少，刺激性减弱，因此对于人的味觉来说，感到柔和，同时，随着时间的增加，食醋中的部分酸类和醇类将会经过化学反应，最终产生酯，因此能够让食醋的味道更好。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本发明中高温食醋的制作设备；
27.图2为本发明中过滤板组件的结构示意图；
28.图3为本发明中过滤框架的结构示意图。
29.图标：1-蒸煮罐，2-隔板，3-出料通道，4-第一挡板门，5-第二挡板门，6-发酵淋醋罐，7-搅拌机构，8-过滤板组件，9-拉手，10-电机，11-搅拌棒，12-水泵，13-高温灭菌罐，14-过滤框架，15-第一过滤层，16-第二过滤层，17-密封层板，18-硅胶垫，20-锁片，21-固定块。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
32.实施例1
33.本实施例提供了一种制作高温发酵食醋制作方法的制作装置，请参考图1，包括蒸煮组件、发酵淋醋组件和高温灭菌罐13，上述蒸煮组件与上述发酵淋醋组件连通，上述发酵淋醋组件与上述高温灭菌罐13连通。
34.在本实施例中采用蒸煮组件进行蒸煮，然后送入发酵淋醋组件依次进行糖化、酒精发酵、醋酸发酵以及淋醋，然后将醋液送入高温灭菌罐13进行高温灭活然后冷却灌装。整个流程简单且自动化，减少人工干预，避免引入新的菌群，有效延长食醋的保藏时间。
35.实施例2
36.在上述任意一个实施例的基础上，请参考图1，上述蒸煮组件包括蒸煮罐1，上述蒸煮罐1内设有可拆卸的隔板2，上述隔板2倾斜设置于上述蒸煮罐1内，上述蒸煮罐1下部设有连通其内部的出料通道3，上述出料通道3的一端与蒸煮罐1内隔板2最低端连接，上述出料通道3的另一端与上述发酵淋醋组件连通。
37.这样设置可以使得其在重力的作用下将蒸煮罐1内的原料送入发酵淋醋组件中，采用简单的结构实现输送的功能。
38.实施例3
39.在上述任意一个实施例的基础上，请参考图1，本实施例中上述出料通道3设有第一挡板门4和第二挡板门5，上述第一挡板门4设于靠近上述蒸煮罐1的一侧，上述第二挡板门5设于靠近上述发酵淋醋组件的一侧。
40.这样设置当原料经过蒸煮冷却后直接打开第一挡板门4和第二挡板门5，让蒸煮冷却后的原料送入发酵淋醋组件中，然后关闭第一挡板门4和第二挡板门5，避免发酵淋醋组
件的原料回流。
41.实施例4
42.在上述任意一个实施例的基础上，请参考图1，本实施例中上述发酵淋醋组件包括发酵淋醋罐6、过滤板组件8和搅拌机构7，上述发酵淋醋罐6顶部设于进料口，上述过滤板组件8设于上述发酵淋醋罐6内，并将上述发酵淋醋罐6内一分为二，上部为发酵区，下部为淋醋区。
43.将蒸煮冷却后的原料送入发酵淋醋组件的发酵区，然后依次进行糖化、酒精发酵、醋酸发酵，完成以后，再通过过滤板组件8中进行淋醋，然后再送入高温灭菌罐13内。
44.实施例5
45.在上述任意一个实施例的基础上，请参考图1、2、3，本实施例中上述过滤板组件98包括过滤框架14，上述过滤框架14内由上到下依次设置有第一过滤层15和第二过滤层16，上述第一过滤层15和上述第二过滤层16之间设有可拆卸的密封层板17。
46.这样设置在需要发酵的时候，将密封层板17安装与上述第一过滤层15和上述第二过滤层16之间，使得原料进行发酵，发酵结束后将密封层板17从上述第一过滤层15和上述第二过滤层16之间拆下，即可进行淋醋，使得整个制作过程更加方便，同时减少人工干预，减少发酵过程中被污染的可能性，保证食品安全。
47.实施例6
48.在上述实施例的基础上，请参考图1、2、3，本实施例中上述过滤框架14设用于固定密封层板17的滑扣。这样设置可以使得密封层板17与过滤框架14固定，保证整个发酵过程中密封层板17的结构稳定性。
49.实施例7
50.在上述实施例的基础上，请参考图1、2、3，本实施例中上述滑扣包括锁片20和固定块21，上述固定块21固定设置于所述过滤框架14上，所述锁片20的一端与所述固定块21转动连接，所述锁片20的另一端为自由端。这样设置在需要锁定密封层板17的时候，转动锁片20使得锁片20紧贴密封层板17的外侧壁，需要将密封层板17取出来的时候，只需要转动锁片20，将密封层板17取下来即可。
51.实施例8
52.在上述实施例的基础上，请参考图1、2、3，本实施例中上述密封层板17外侧壁上设有拉手9，这样设置更加便于密封层板17的取放，使得整个设备的使用更加方便。
53.实施例9
54.在上述任意一个实施例的基础上，请参考图1、2、3，本实施例中上述过滤框架14内中部设有与上述密封层板17匹配的“c”型槽，上述过滤框架14上设有与上述“c”型槽连通的开口，上述“c”型槽内侧壁设有硅胶垫18。
55.这样设置，密封层板17可以通过开口插入过滤框架14内的“c”型槽，使得密封层板17将上述第一过滤层15和上述第二过滤层16封住，上述“c”型槽内侧壁设有硅胶垫18可以加强密封层板17的密封性，避免发酵过程中的发酵液漏入淋醋区内，确保最后的成品质量有保障，进一步提高食醋的质量。
56.实施例10
57.在上述任意一个实施例的基础上，请参考图1、2、3，本实施例中上述过滤框架14内
中部设有与上述密封层板17匹配的“c”型槽，上述过滤框架14上设有与上述“c”型槽连通的开口，上述“c”型槽内侧壁设有硅胶垫18，上述硅胶垫18与上述密封层板17接触的一侧壁上设有凹槽。
58.这样设置，即使在发酵过程中发酵区的液体在重力的作用下下漏，因为硅胶垫18的侧壁上有凹槽，可以延长液体进入淋醋区的时间，尽可能的避免发酵液在发酵过程中漏入淋醋区内，有效提高最终成品食醋的质量。
59.实施例11
60.在上述任意一个实施例的基础上，请参考图1、2、3，本实施例中上述搅拌机构7包括电机10和搅拌棒11，上述搅拌棒11设于上述发酵淋醋罐6内，上述搅拌棒11的一端伸出上述发酵淋醋罐6并与上述电机10传动连接。发酵过程中加入原料通过这样的搅拌机构7均匀搅拌，是的发酵更加均匀。
61.实施例12
62.在本发明的一些实施例中，上述发酵淋醋组件和上述高温灭菌罐之间设有水泵12。通过水泵12将醋液送入高温灭菌罐中，可以在没有人工干预的情况下最大程度的将发酵淋醋罐6中的醋液全部转移至高温灭菌罐中，使得制醋的流程更加顺畅。
63.实施例13
64.基于上述任意一个实施例的基础上，本发明还提供了一种高温发酵的食醋制作方法，包括如下步骤：步骤1原料预处理：取部分大米粉碎，得到粉碎后大米；取剩余大米冲洗1-2次，倒入缸中，加水进行浸泡，待大米充分吸水后，以清水冲洗干净，沥干，得到浸泡后大米；步骤2蒸煮：将步骤1所述浸泡后大米进行蒸煮，熟后立即取出，冷却；步骤3糖化：将步骤2蒸煮后的大米取出放入发酵池，控制温度在40℃，糖化8h；步骤4酒精发酵：将步骤3糖化后的大米加入曲料进行拌曲，所述曲料为麸曲，拌曲后送至酒精发酵缸，控制温度为32℃发酵成酒醪，直至发酵后酒醪的酒精度为7
°
；步骤5醋酸发酵：向步骤4酒精发酵后的酒醪中加入步骤1所述粉碎后大米，充分混合均匀后，将加入粉碎后大米的酒醪送入醋酸发酵缸，，控制醋酸发酵温度为50℃，发酵22天后得到新醋；步骤6新醋后期处理：新醋经过淋醋，高温灭菌，冷却，过滤，灌装得到食醋成品。
65.实施例14
66.基于上述任意一个实施例的基础上，本发明还提供了一种高温发酵的食醋制作方法，包括如下步骤：步骤1原料预处理：取部分小麦粉碎，得到粉碎后小麦；取剩余小麦冲洗1-2次，倒入缸中，加水进行浸泡，待小麦充分吸水后，以清水冲洗干净，沥干，得到浸泡后小麦；步骤2蒸煮：将步骤1所述浸泡后小麦进行蒸煮，熟后立即取出，冷却；步骤3糖化：将步骤2蒸煮后的小麦取出放入发酵池，控制温度在50℃，糖化8h；步骤4酒精发酵：将步骤3糖化后的小麦加入曲料进行拌曲，所述曲料为大曲，拌曲后送至酒精发酵缸，控制温度在35℃发酵成酒醪，直至发酵后酒醪的酒精度为9
°
；步骤5醋酸发酵：向步骤4酒精发酵后的酒醪中加入步骤1所述粉碎后小麦，充分混合均匀后，将加入粉碎后小麦的酒醪送入醋酸发酵缸，控制醋酸发酵温度为65℃，发酵18天后得到新醋；步骤6新醋后期处理：新醋经过淋醋，高温灭菌，冷却，过滤，灌装得到食醋成品。
67.实施例15
68.基于上述任意一个实施例的基础上，本发明还提供了一种高温发酵的食醋制作方
法，包括如下步骤：步骤1原料预处理：取部分玉米粉碎，得到粉碎后玉米；取剩余玉米冲洗1-2次，倒入缸中，加水进行浸泡，待玉米充分吸水后，以清水冲洗干净，沥干，得到浸泡后玉米；步骤2蒸煮：将步骤1所述浸泡后玉米进行蒸煮，熟后立即取出，冷却；步骤3糖化：将步骤2蒸煮后的玉米取出放入发酵池，控制温度在40℃，糖化8h；步骤4酒精发酵：将步骤3糖化后的玉米加入曲料进行拌曲，所述曲料为小曲，拌曲后送至酒精发酵缸，控制温度在32℃发酵成酒醪，直至发酵后酒醪的酒精度为7
°
；步骤5醋酸发酵：向步骤4酒精发酵后的酒醪中加入步骤1所述粉碎后玉米，充分混合均匀后，将加入粉碎后玉米的酒醪送入醋酸发酵缸，控制醋酸发酵温度为60℃，发酵20天后得到新醋；步骤6新醋后期处理：新醋经过淋醋，高温灭菌，冷却，过滤，灌装得到食醋成品。
69.实施例16
70.基于上述任意一个实施例的基础上，本发明还提供了一种高温发酵的食醋制作方法，包括如下步骤：步骤1原料预处理：取部分大米粉碎，得到粉碎后大米；取剩余大米冲洗1-2次，倒入缸中，加水进行浸泡，待大米充分吸水后，以清水冲洗干净，沥干，得到浸泡后大米；步骤2蒸煮：将步骤1所述浸泡后大米进行蒸煮，熟后立即取出，冷却；步骤3糖化：将步骤2蒸煮后大米取出放入发酵池，控制温度在40℃，糖化8h；步骤4酒精发酵：将步骤3糖化后的大米加入曲料进行拌曲，所述曲料为麸曲，拌曲后送至酒精发酵缸，控制温度在32℃发酵成酒醪，直至发酵后酒醪的酒精度为9
°
；步骤5醋酸发酵：向步骤4酒精发酵后的酒醪中加入步骤1所述粉碎后大米，充分混合均匀后，将加入粉碎后大米的酒醪送入醋酸发酵缸，控制醋酸发酵温度55℃，发酵20天后得到新醋；步骤6新醋后期处理：新醋经过淋醋，高温灭菌，冷却，过滤，灌装得到食醋成品。
71.对比例1
72.一种高温发酵的食醋制作方法，包括如下步骤：步骤1原料预处理：将大米冲洗1-2次，倒入缸中，加水进行浸泡，待大米充分吸水后，以清水冲洗干净，沥干，得到浸泡后大米；步骤2蒸煮：将步骤1所述浸泡后大米进行蒸煮，熟后立即取出，冷却；步骤3糖化：将步骤2蒸煮后大米取出放入发酵池，控制温度在40℃，糖化8h；步骤4酒精发酵：将步骤3糖化后的大米加入曲料进行拌曲，所述曲料为麸曲，拌曲后送至酒精发酵缸，控制温度在32℃发酵成酒醪，直至发酵后酒醪的酒精度为9
°
；步骤5醋酸发酵：向步骤4酒精发酵后的酒醪中加入醋酸菌，将加入醋酸菌的酒醪送入醋酸发酵缸，控制醋酸发酵温度55℃，发酵25天后得到新醋；步骤6新醋后期处理：新醋经过淋醋，高温灭菌，冷却，过滤，灌装得到食醋成品。
73.对比例2
74.一种高温发酵的食醋制作方法，包括如下步骤：步骤1原料预处理：取部分大米粉碎，得到粉碎后大米；取剩余大米冲洗1-2次，倒入缸中，加水进行浸泡，待大米充分吸水后，以清水冲洗干净，沥干，得到浸泡后大米；步骤2蒸煮：将步骤1所述浸泡后大米进行蒸煮，熟后立即取出，冷却；步骤3糖化：将步骤2蒸煮后的大米取出放入发酵池，控制温度在40℃，糖化8h；步骤4酒精发酵：将步骤3糖化后的大米加入曲料进行拌曲，所述曲料为麸曲，拌曲后送至酒精发酵缸，控制温度在32℃发酵成酒醪，直至发酵后酒醪的酒精度为9
°
；步骤5醋酸发酵：向步骤4酒精发酵后的酒醪中加入步骤1所述粉碎后大米，充分混合均匀后，将加入粉碎后大米的酒醪送入醋酸发酵缸，控制醋酸发酵温度42℃，发酵30天后得到新醋；步骤6新醋后期处理：新醋经过淋醋，高温灭菌，冷却，过滤，灌装得到食醋成品。
75.为了验证本发明的技术效果，将其主要理化指标如表1所示。
76.表1本发明实施例和对比例的理化指标比较
[0077][0078][0079]
通过表1我们可以看出，对比例1中醋酸发酵过程添加了醋酸菌，制作的食醋总酸为3.8，总酯为2.98，对比例2中，醋酸发酵温度在50℃以下的温度条件下，进行醋酸发酵，其总酸为3.7，总酯为3.02。从表1中可以看出，本发明制作的食醋的总酸和总酯明显高于对比例1和对比例2制作的食醋，此外，其中不挥发酸和还原糖以及氨基酸态氮也有一定程度的提高。
[0080]
综上所述，本发明还提供了一种制作如上所述任意一个实施例中高温发酵食醋制作方法的制作装置，包括蒸煮组件、发酵淋醋组件和高温灭菌罐，上述蒸煮组件与上述发酵淋醋组件连通，上述发酵淋醋组件与上述高温灭菌罐连通。
[0081]
采用蒸煮组件进行蒸煮，然后送入发酵淋醋组件依次进行糖化、酒精发酵、醋酸发酵以及淋醋，然后将醋液送入高温灭菌罐进行高温灭活然后冷却灌装。整个流程简单且自动化，减少人工干预，避免引入新的菌群，有效延长食醋的保藏时间。
[0082]
本发明实施例提供了一种制作食醋的制作方法，其至少具备如下有益效果，在本发明在醋酸发酵过程中，没有添加任何菌种，只是添加粉碎的原料作为培养基，在醋酸发酵过程中自行产生的包括醋酸菌在内的不同类型的菌种，这些菌种能在这些培养基以及在温度为50-60℃的环境下高效、快速的将酒醪发酵成醋酸，此外，在此温度下，酒醪反应生成醋
酸的化学反应速率变快，因此，通过此方法制作的食醋，其发酵时间短，获得的食醋产量高。同时，该法制作的食醋富含丰富的有机酸，芳香酯等，使得本方法制作的食醋风味独特，回味悠长；此外，因为加入了白酒，既可以杀菌延长保质期，还可以使得食醋具备独特的风味，且本发明制作的食醋在保存过程中，随着存放的时间越久，味道就越好，像酒一样，这是由于通过此方法制作的食醋，随着储存时间的延长，能够增加分子之间的缔合度，从而使乙酸分子受到约束，自由度减少，刺激性减弱，因此对于人的味觉来说，感到柔和，同时，随着时间的增加，食醋中的部分酸类和醇类将会经过化学反应，最终产生酯，因此能够让食醋的味道更好。
[0083]
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种高温发酵食醋的制作装置，其特征在于，包括蒸煮组件、发酵淋醋组件和高温灭菌罐，所述蒸煮组件与所述发酵淋醋组件连通，所述发酵淋醋组件与所述高温灭菌罐连通。2.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述蒸煮组件包括蒸煮罐，所述蒸煮罐内设有可拆卸的隔板，所述隔板倾斜设置于所述蒸煮罐内，所述蒸煮罐下部设有连通其内部的出料通道，所述出料通道的一端与蒸煮罐内隔板最低端连接，所述出料通道的另一端与所述发酵淋醋组件连通。3.根据权利要求2所述的制作装置，其特征在于，所述出料通道设有第一挡板门和第二挡板门，所述第一挡板门设于靠近所述蒸煮罐的一侧，所述第二挡板门设于靠近所述发酵淋醋组件的一侧。4.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述发酵淋醋组件包括发酵淋醋罐、过滤板组件和搅拌机构，所述发酵淋醋罐顶部设于进料口，所述过滤板组件设于所述发酵淋醋罐内，并将所述发酵淋醋罐内一分为二，上部为发酵区，下部为淋醋区。5.根据权利要求4所述的制作装置，其特征在于，所述过滤板组件包括过滤框架，所述过滤框架内由上到下依次设置有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层和所述第二过滤层之间设有可拆卸的密封层板。6.根据权利要求5所述的制作装置，其特征在于，所述过滤框架内中部设有与所述密封层板匹配的“c”型槽，所述过滤框架上设有与所述“c”型槽连通的开口，所述“c”型槽内侧壁设有硅胶垫。7.根据权利要求6所述的制作装置，其特征在于，所述过滤框架内中部设有与所述密封层板匹配的“c”型槽，所述过滤框架上设有与所述“c”型槽连通的开口，所述“c”型槽内侧壁设有硅胶垫，所述硅胶垫与所述密封层板接触的一侧壁上设有凹槽。8.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述发酵淋醋组件和所述高温灭菌罐之间设有水泵。9.一种采用如权利要求1-8中任意一项所述高温发酵设备制作食醋的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1原料预处理：所述原料包括大米、小麦、玉米中的至少一种，取部分原料粉碎，得到粉碎后原料；取剩余原料冲洗1-2次，倒入缸中，加水进行浸泡，待原料充分吸水后，以清水冲洗干净，沥干，得到浸泡后原料；步骤2蒸煮：将步骤1所述浸泡后原料进行蒸煮，熟后立即取出，冷却；步骤3糖化：将步骤2蒸煮后的原料取出放入发酵池，控制温度在40-50℃，糖化8h；步骤4酒精发酵：将步骤3糖化后的原料加入曲料进行拌曲，拌曲后送至酒精发酵缸，控制温度在32-35℃发酵成酒醪，直至发酵后酒醪的酒精度为7-9
°
；步骤5醋酸发酵：向步骤4酒精发酵后的酒醪中加入步骤1所述粉碎后原料，充分混合均匀后，将加入粉碎后原料的酒醪送入醋酸发酵缸，控制醋酸发酵温度为50-65℃，发酵18-22天后得到新醋；步骤6新醋后期处理：新醋经过淋醋，然后加入白酒，白酒与新醋的比例为1:100，然后高温灭菌，冷却，过滤，灌装得到食醋成品。10.根据权利要求9所述的食醋制作方法，其特征在于，所述的曲料包括有麸曲、大曲和小曲中的任意一种；所述白酒的酒精度为80％。

技术总结
本发明涉及食醋的制作领域，具体涉及一种高温食醋的制作装置及制作方法。高温发酵的食醋制作装置，包括蒸煮组件、发酵淋醋组件和高温灭菌罐，蒸煮组件与所述发酵淋醋组件连通，发酵淋醋组件与所述高温灭菌罐连通。可以更简单便捷的制作出保质期长的食醋。高温发酵的食醋制作方法，包括如下步骤：原料预处理、蒸煮、糖化、酒精发酵、醋酸发酵、新醋经过淋醋，然后加入白酒，然后高温灭菌，冷却，过滤，灌装得到食醋成品；使用该方法生产食醋，其发酵周期短，且能够明显缩短食醋制作的时间，通过该方法制作的食醋能够长久保存，不添加任何防腐剂等，而且随着保存的时间越长，食醋的味道越好，与此同时，采用该方法制作食醋，食醋的产量高。食醋的产量高。


技术研发人员：杜文亮 杜林 张舟祥
受保护的技术使用者：杜林
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/8/9