一种米酒酿造方法及系统与流程

1.本发明涉及米酒酿造的技术领域，具体是一种米酒酿造方法及系统。


背景技术：

2.远古时候，祖先们就以稻米为原料，将其煮或蒸熟软化后，待米饭凉冷到一定温度后，加上以中草药为主要原料制成的酒饼（也叫酒曲）拌均匀，盛入瓦坛或瓦缸中自然发酵。经发酵完成后置于铁锅中用柴火烧进行蒸馏取酒。这种方法酿酒民间称作“小锅米酒”，该类古法酿造的米酒口感醇香甘甜，如今民间仍广泛流传。
3.米酒分为多种，其中米香型米酒生产主要集中在广西，典型代表是桂林三花，其生产工艺流程主要分为浸米
→
蒸饭
→
摊凉拌曲
→
糖化
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发酵
→
蒸馏。目前国内米香型米酒的生产仅蒸饭和蒸馏实现了机械化，其他环节和物料的转运主要还是依靠人工操作，劳动强度大，卫生条件差，年轻一代不愿参与，而且人员招聘难和酿酒经验难以传承的问题日益凸显。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种米酒酿造方法及系统，该米酒酿造方法及系统的应用易实现自动化流水线作业，适合规模化生产，使小锅米酒古法酿造工艺走上自动化规模化生产道路。
5.为了实现本发明的目的，所采取的技术方案为：一种米酒酿造方法，酿造步骤为：a、将大米放入酿造系统的原料熟化和蒸酒共用的蒸酒锅内，加入适量清水，利用电加热的方式将大米蒸煮成米饭。优选的：大米采用红香米水稻品种的大米。
6.b、从蒸酒锅的底部排料口将蒸酒锅内的米汤排出，备用。
7.c、打开蒸酒锅盖，从排料口通入冷风，将蒸酒锅内的米饭冷却至常温。
8.d、利用适量的米汤扰拌混合酒饼呈悬浮液，将酒饼悬浮液均匀的洒在蒸酒锅内米饭上，盖上发酵锅盖；酒饼与大米的重量比为2:100。
9.e、将蒸酒锅置于25-35℃的室内，发酵38-42天。
10.f、将发酵好的蒸酒锅换盖上蒸酒锅盖，并加入清水，电加热蒸馏取酒，得到原浆基酒，原浆基酒采用传统瓦缸盛装贮藏；即完成米酒酿造。
11.进一步优选的：步骤f加入的清水与大米的重量比为1.0:2.5。
12.所述的酿造系统包括生产厂房，所述的生产厂房内分为基酒存放区、原料熟化/蒸酒区和发酵区，基酒存放区内放置有装盛蒸馏得到的米酒的瓦缸，基酒存放区可设为标准库温，原浆基酒采用传统瓦缸盛装贮藏，为成品车间根据产品种类需要进行勾兑时提供原浆基酒。原料熟化/蒸酒区的地面上安装有原料熟化/蒸酒轨道，原料熟化/蒸酒轨道可以设置多条，便于多辆列车式蒸酒锅同时进入原料熟化/蒸酒区工作，列车式蒸酒锅的多个蒸酒锅可以同时独立工作，发酵区的地面上安装有多条发酵区轨道，多条发酵区轨道的两端分
别通过连接导向轨道和自动导向轨道与共用连接轨道和发酵区共用轨道连接，原料熟化/蒸酒轨道的两端分别通过连接轨道与共用连接轨道和发酵区共用轨道连接的一端连接；每条发酵区轨道上都安置有一辆能遥控行驶的列车式蒸酒锅，所述的列车式蒸酒锅是由多个蒸酒锅串联而成，多个串联的蒸酒锅通过电动车头驱动在轨道上行驶；每个蒸酒锅下部都安装有轨道轮，蒸酒锅通过轨道轮安置于轨道上；原料熟化/蒸酒区内安装有能给蒸酒锅加热的电热器和能为蒸酒锅鼓风冷却米饭的风机，原料熟化/蒸酒区的上空安装有能自动升降用于蒸饭及蒸酒时封盖的蒸酒锅盖；发酵区的上空安装有能自动升降用于封盖蒸酒锅的发酵锅盖；原料熟化/蒸酒区的出口端或发酵区的进口端设置有酒曲接种区，酒曲接种区内设置有能向蒸酒锅内喷洒酒饼悬浮液的喷洒头，喷洒头安装在安装架上，喷洒头通过输送管与放置在酒曲悬浮液罐内的输送泵连接，为喷洒头泵送酒曲悬浮液；当列车式蒸酒锅行驶到原料熟化/蒸酒区的指定位置时，将大米加入蒸酒锅内并加入适量清水，且盖实蒸酒锅盖，利用电热器加热将大米蒸煮呈米饭，从蒸酒锅底部的排料口管将蒸酒锅内的米汤排掉，且打开蒸酒锅盖，利用风机从排料口管通入冷风冷却米饭，米饭冷却后，列车式蒸酒锅行驶进入酒曲接种区，利用喷洒头将制备好的酒饼悬浮液喷洒在蒸酒锅内的米饭上，列车式蒸酒锅行驶进入发酵区，发酵区内的发酵锅盖下降自动封盖蒸酒锅，发酵结束后，盖蒸酒锅升起，列车式蒸酒锅行驶进入原料熟化/蒸酒区，并封盖蒸酒锅盖且向锅内通入适量清水，电热器工作加热对盖蒸酒锅内的酒糟蒸馏制酒，蒸馏得到的基酒导入基酒存放区的瓦缸内存放，即完成一次酿酒工作；当再次酿酒时，将蒸酒锅内的物料排出并清洗干净后，重复上述工作即可再次酿酒。
13.进一步优选的：所述的列车式蒸酒锅的前一个蒸酒锅的靠近原料熟化/蒸酒区一侧与后一个蒸酒锅的靠近原料熟化/蒸酒区一侧通过铰接装置连接，另一侧通过限位索连接。铰接装置为转动销轴式铰接装置，限位索不能过长，限位索满足列车式蒸酒锅驶变轨即可。
14.进一步优选的：所述的蒸酒锅包括蒸酒锅底座和圆筒形的锅体，锅体设置在蒸酒锅底座上，蒸酒锅底座的底部安装能在轨道上行走的轨道轮；锅体的底部设置有出料口管和向内凹的电热器安装位，可以使电热器98%以上的体积处于锅体内，热效率高，出料口管上安装有出料阀，出料阀与锅体之间的出料口管上连通有用于与风机的风管连接的通风接管，通风接管上安装有通风阀；锅体上安装设置有液位计，在作业运行时，根据设置水位数据采用人工智能调控，锅体内活动安放有用于铺设大米的蒸饭格栅网，锅体的锅壁上设置有锅盖安放卡槽。
15.进一步优选的：所述的锅体设置有用于架设支撑蒸饭格栅网的支撑杆，避免蒸饭格栅网承载后歪曲变形。
16.进一步优选的：所述的蒸饭格栅网由两块半圆的格栅网通过铰接件而成，铰接件采用合页式铰接件，蒸饭格栅网上设置有向上伸的拉杆，向上提拉拉杆，实现两块半圆的格栅网折叠立于锅体中，当米饭发酵后，蒸馏取酒前，可通过向上提拉拉杆将蒸饭格栅网折叠立于锅体内，酒糟掉落到锅体的底部，利于蒸馏取酒。
17.进一步优选的：所述的电热器安装位在锅体的底部呈梅花状分布，中间一个，外周均布多个，每个电热器安装位内都活动安装有电热器。所述的电热器安装位内设置有避免电热器与锅体发热粘连的石棉布隔垫。电热器设有超温自动保护器。
18.进一步优选的：所述的电热器的底部设置有电热器安装座，电热器安装座的底部设置安装有用于控制电热器插入和离开电热器安装位的升降器，所述的升降器为气压缸或液压缸，气压缸或液压缸的缸座安装在地面的凹坑内，气压缸或液压缸的活塞轴与电热器安装座连接，活塞轴的伸缩运动实现电热器插入和离开电热器安装位。
19.进一步优选的：所述的蒸酒锅盖的顶部呈锥形，锥顶处设置有进料口管，进料口管上安装有开关阀，开关阀与蒸酒锅盖之间的进料口管连通有导汽管，导汽管连接安装有冷凝器，冷凝器的冷凝液出口连通有用于导送收集冷凝水和蒸馏酒的冷凝导管，当蒸饭时，冷凝导管收集冷凝水，酒糟蒸馏时用于收集蒸馏酒；蒸酒锅盖上还连接安装有用于控制蒸酒锅盖升降的蒸酒锅盖升降装置；蒸酒锅盖升降装置可以为液压缸或气压缸的升降装置，液压缸或气压缸的缸座安装在原料熟化/蒸酒区上空的横梁上，液压缸或气压缸的活塞轴与蒸酒锅盖连接，活塞轴的伸缩实现蒸酒锅盖的升降，达到与锅体盖合及分离的目的；所述的发酵锅盖包括与锅盖安放卡槽配套能封盖锅体顶部的盖体，盖体的顶部连接安装有用于控制发酵锅盖升降的发酵锅盖升降装置，发酵锅盖升降装置可以为液压缸或气压缸的升降装置，液压缸或气压缸的缸座安装在发酵区上空的安装架上，液压缸或气压缸的活塞轴与发酵锅盖连接，活塞轴的伸缩实现发酵锅盖的升降，达到与锅体盖合及分离的目的。
20.本米酒酿造方法及系统的优点为：1、原料熟化、发酵和蒸馏取酒都在蒸酒锅内完成，不需要设置原料熟化、发酵和蒸馏取酒三类容器，易实现使小锅米酒古法酿造工艺走上自动化规模化生产。
21.2、采用的酿酒系统保证易实现自动化流水线作业，适合规模化生产，使小锅米酒古法酿造工艺走上自动化规模化生产道路，提高了米酒的生产效率，节省人力和物力，降低生产成本，且利用电加热方式蒸煮米饭和蒸馏取酒，解决传统烧柴碳排放的问题。
附图说明
22.图1是采用的酿造系统的布置示意简图；图2是列车式蒸酒锅的连接示意图；图3是蒸酒锅在原料熟化/蒸酒区蒸饭时的安装关系示意图；图4是蒸酒锅在酒曲接种区的安装关系示意图；图5是蒸酒锅在发酵区的安装关系示意图；图6是电热器的安装分布示意图；图7是蒸饭格栅网的结构示意图；图中的序号对应的部件名称为：1、生产厂房，2、基酒存放区，3、瓦缸，4、原料熟化/蒸酒轨道，5、连接轨道，6、原料熟化/蒸酒区，7、共用连接轨道，8、连接导向轨道，9、发酵区，10、列车式蒸酒锅，11、发酵区轨道，12、自动导向轨道，13、发酵区共用轨道，14、酒曲接种区，15、电动车头，16、轨道轮，17、蒸酒锅，18、限位索，19、铰接装置，20、蒸酒锅底座，21、液位计，22、支撑杆，23、蒸饭格栅网，24、锅体，25、锅盖安放卡槽，26、蒸酒锅盖，27、蒸酒锅盖升降装置，28、横梁，29、开关阀，30、进料口管，31、导汽管，32、冷凝器，33、冷凝导管，34、拉杆，35、通风接管，36、通风阀，37、出料阀，38、出料口管，39、风机，40、电热器安装位，41、石棉布隔垫，42、电热器，43、电热器安装座，44、升降器，45、酒曲悬浮液罐，46、输送泵，47、输送管，48、安装架，49、喷洒头，50、
发酵锅盖，51、发酵锅盖升降装置，52、安装架，53、铰接件。
具体实施方式
23.以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。
24.实施例1一种米酒酿造方法，酿造步骤为：a、将大米放入酿造系统的原料熟化和蒸酒共用的蒸酒锅内，加入适量清水，利用电加热的方式将大米蒸煮成米饭；b、从蒸酒锅的底部排料口将蒸酒锅内的米汤排出，备用；c、打开蒸酒锅盖，从排料口通入冷风，将蒸酒锅内的米饭冷却至常温；d、利用适量的米汤扰拌混合酒饼呈悬浮液，将酒饼悬浮液均匀的洒在蒸酒锅内米饭上，盖上发酵锅盖；酒饼与大米的重量比为2:100；e、将蒸酒锅置于25-35℃的室内，发酵38-42天；f、将发酵好的蒸酒锅换盖上蒸酒锅盖，并加入清水，电加热蒸馏取酒，得到原浆基酒，原浆基酒采用传统瓦缸盛装贮藏；即完成米酒酿造。
25.步骤f加入的清水与大米的重量比为1.0:2.5。
26.所述的酿造系统包括生产厂房1，所述的生产厂房1内分为基酒存放区2、原料熟化/蒸酒区6和发酵区9，基酒存放区2内放置有装盛蒸馏得到的米酒的瓦缸3，原料熟化/蒸酒区6的地面上安装有原料熟化/蒸酒轨道4，发酵区9的地面上安装有多条发酵区轨道11，多条发酵区轨道11的两端分别通过连接导向轨道8和自动导向轨道12与共用连接轨道7和发酵区共用轨道13连接，原料熟化/蒸酒轨道4的两端分别通过连接轨道5与共用连接轨道7和发酵区共用轨道13连接的一端连接；每条发酵区轨道11上都安置有一辆能遥控行驶的列车式蒸酒锅10，所述的列车式蒸酒锅10是由多个蒸酒锅17串联而成，多个串联的蒸酒锅17通过电动车头15驱动在轨道上行驶；每个蒸酒锅17下部都安装有轨道轮16，蒸酒锅17通过轨道轮16安置于轨道上；原料熟化/蒸酒区6内安装有能给蒸酒锅17加热的电热器42和能为蒸酒锅17鼓风冷却米饭的风机39，原料熟化/蒸酒区6的上空安装有能自动升降用于蒸饭及蒸酒时封盖的蒸酒锅盖26；发酵区9的上空安装有能自动升降用于封盖蒸酒锅17的发酵锅盖50；原料熟化/蒸酒区6的出口端或发酵区9的进口端设置有酒曲接种区14，酒曲接种区14内设置有能向蒸酒锅17内喷洒酒饼悬浮液的喷洒头49，喷洒头49安装在安装架48上，喷洒头49通过输送管47与放置在酒曲悬浮液罐45内的输送泵46连接，为喷洒头49泵送酒曲悬浮液；当列车式蒸酒锅10行驶到原料熟化/蒸酒区6的指定位置时，将大米加入蒸酒锅17内并加入适量清水，且盖实蒸酒锅盖26，利用电热器42加热将大米蒸煮呈米饭，从蒸酒锅17底部的排料口管将蒸酒锅17内的米汤排掉，且打开蒸酒锅盖26，利用风机39从排料口管通入冷风冷却米饭，米饭冷却后，列车式蒸酒锅10行驶进入酒曲接种区14，利用喷洒头49将制备好的酒饼悬浮液喷洒在蒸酒锅17内的米饭上，列车式蒸酒锅10行驶进入发酵区9，发酵区9内的发酵锅盖50下降自动封盖蒸酒锅17，发酵结束后，盖蒸酒锅17升起，列车式蒸酒锅10行驶进入原料熟化/蒸酒区6，并封盖蒸酒锅盖26且向锅内通入适量清水，电热器42工作加热对盖蒸酒锅17内的酒糟蒸馏制酒，蒸馏得到的基酒导入基酒存放区2的瓦缸3内存放，即完成一次酿酒工作；当再次酿酒时，将蒸酒锅17内的物料排出并清洗干净后，重复上述工作即可
再次酿酒。
27.所述的蒸酒锅17包括蒸酒锅底座20和圆筒形的锅体24，锅体24设置在蒸酒锅底座20上，蒸酒锅底座20的底部安装能在轨道上行走的轨道轮16；锅体24的底部设置有出料口管38和向内凹的电热器安装位40，出料口管38上安装有出料阀37，出料阀37与锅体24之间的出料口管38上连通有用于与风机39的风管连接的通风接管35，通风接管35上安装有通风阀36；锅体24上安装设置有液位计21，锅体24内活动安放有用于铺设大米的蒸饭格栅网23，锅体24的锅壁上设置有锅盖安放卡槽25。
28.所述的锅体24设置有用于架设支撑蒸饭格栅网23的支撑杆22，避免蒸饭格栅网23承载后歪曲变形。
29.所述的蒸饭格栅网23由两块半圆的格栅网通过铰接件53而成，铰接件53采用合页式铰接件，蒸饭格栅网23上设置有向上伸的拉杆34，向上提拉拉杆34，实现两块半圆的格栅网折叠立于锅体24中，当米饭发酵后，可通过拉杆34将蒸饭格栅网23折叠立于锅体24内，酒糟掉落到锅体的底部，利于蒸馏取酒。
30.所述的蒸酒锅盖26的顶部呈锥形，锥顶处设置有进料口管30，进料口管30上安装有开关阀29，开关阀29与蒸酒锅盖26之间的进料口管30连通有导汽管31，导汽管31连接安装有冷凝器32，冷凝器32的冷凝液出口连通有用于导送收集冷凝水和蒸馏酒的冷凝导管33，当蒸饭时，冷凝导管33收集冷凝水，酒糟蒸馏时用于收集蒸馏酒；蒸酒锅盖26上还连接安装有用于控制蒸酒锅盖26升降的蒸酒锅盖升降装置27；蒸酒锅盖升降装置27可以为液压缸或气压缸的升降装置，液压缸或气压缸的缸座安装在原料熟化/蒸酒区6上空的横梁28上，液压缸或气压缸的活塞轴与蒸酒锅盖26连接，活塞轴的伸缩实现蒸酒锅盖26的升降，达到与锅体24盖合及分离的目的；所述的发酵锅盖50包括与锅盖安放卡槽25配套能封盖锅体24顶部的盖体，盖体的顶部连接安装有用于控制发酵锅盖50升降的发酵锅盖升降装置51，发酵锅盖升降装置51可以为液压缸或气压缸的升降装置，液压缸或气压缸的缸座安装在发酵区上空的安装架52上，液压缸或气压缸的活塞轴与发酵锅盖50连接，活塞轴的伸缩实现发酵锅盖50的升降，达到与锅体24盖合及分离的目的。
31.实施例2一种米酒酿造方法，酿造步骤为：a、将大米放入酿造系统的原料熟化和蒸酒共用的蒸酒锅内，加入适量清水，利用电加热的方式将大米蒸煮成米饭；b、从蒸酒锅的底部排料口将蒸酒锅内的米汤排出，备用；c、打开蒸酒锅盖，从排料口通入冷风，将蒸酒锅内的米饭冷却至常温；d、利用适量的米汤扰拌酒饼呈悬浮液，将酒饼悬浮液均匀的洒在蒸酒锅内米饭上，盖上发酵锅盖；酒饼与大米的重量比为2:100；e、将蒸酒锅置于25-35℃的室内，发酵38-42天；f、将发酵好的蒸酒锅换盖上蒸酒锅盖，并加入清水，电加热蒸馏取酒，得到原浆基酒，原浆基酒采用传统瓦缸盛装贮藏；即完成米酒酿造。
32.步骤f加入的清水与大米的重量比为1.0:2.5。
33.所述的酿造系统包括生产厂房1，所述的生产厂房1内分为基酒存放区2、原料熟化/蒸酒区6和发酵区9，基酒存放区2内放置有装盛蒸馏得到的米酒的瓦缸3，原料熟化/蒸
酒区6的地面上安装有原料熟化/蒸酒轨道4，发酵区9的地面上安装有多条发酵区轨道11，多条发酵区轨道11的两端分别通过连接导向轨道8和自动导向轨道12与共用连接轨道7和发酵区共用轨道13连接，原料熟化/蒸酒轨道4的两端分别通过连接轨道5与共用连接轨道7和发酵区共用轨道13连接的一端连接；每条发酵区轨道11上都安置有一辆能遥控行驶的列车式蒸酒锅10，所述的列车式蒸酒锅10是由多个蒸酒锅17串联而成，多个串联的蒸酒锅17通过电动车头15驱动在轨道上行驶；每个蒸酒锅17下部都安装有轨道轮16，蒸酒锅17通过轨道轮16安置于轨道上；原料熟化/蒸酒区6内安装有能给蒸酒锅17加热的电热器42和能为蒸酒锅17鼓风冷却米饭的风机39，原料熟化/蒸酒区6的上空安装有能自动升降用于蒸饭及蒸酒时封盖的蒸酒锅盖26；发酵区9的上空安装有能自动升降用于封盖蒸酒锅17的发酵锅盖50；原料熟化/蒸酒区6的出口端或发酵区9的进口端设置有酒曲接种区14，酒曲接种区14内设置有能向蒸酒锅17内喷洒酒饼悬浮液的喷洒头49，喷洒头49安装在安装架48上，喷洒头49通过输送管47与放置在酒曲悬浮液罐45内的输送泵46连接，为喷洒头49泵送酒曲悬浮液；当列车式蒸酒锅10行驶到原料熟化/蒸酒区6的指定位置时，将大米加入蒸酒锅17内并加入适量清水，且盖实蒸酒锅盖26，利用电热器42加热将大米蒸煮呈米饭，从蒸酒锅17底部的排料口管将蒸酒锅17内的米汤排掉，且打开蒸酒锅盖26，利用风机39从排料口管通入冷风冷却米饭，米饭冷却后，列车式蒸酒锅10行驶进入酒曲接种区14，利用喷洒头49将制备好的酒饼悬浮液喷洒在蒸酒锅17内的米饭上，列车式蒸酒锅10行驶进入发酵区9，发酵区9内的发酵锅盖50下降自动封盖蒸酒锅17，发酵结束后，盖蒸酒锅17升起，列车式蒸酒锅10行驶进入原料熟化/蒸酒区6，并封盖蒸酒锅盖26且向锅内通入适量清水，电热器42工作加热对盖蒸酒锅17内的酒糟蒸馏制酒，蒸馏得到的基酒导入基酒存放区2的瓦缸3内存放，即完成一次酿酒工作；当再次酿酒时，将蒸酒锅17内的物料排出并清洗干净后，重复上述工作即可再次酿酒。
34.所述的蒸酒锅17包括蒸酒锅底座20和圆筒形的锅体24，锅体24设置在蒸酒锅底座20上，蒸酒锅底座20的底部安装能在轨道上行走的轨道轮16；锅体24的底部设置有出料口管38和向内凹的电热器安装位40，出料口管38上安装有出料阀37，出料阀37与锅体24之间的出料口管38上连通有用于与风机39的风管连接的通风接管35，通风接管35上安装有通风阀36；锅体24上安装设置有液位计21，锅体24内活动安放有用于铺设大米的蒸饭格栅网23，锅体24的锅壁上设置有锅盖安放卡槽25。
35.所述的锅体24设置有用于架设支撑蒸饭格栅网23的支撑杆22，避免蒸饭格栅网23承载后歪曲变形。
36.所述的蒸饭格栅网23由两块半圆的格栅网通过铰接件53而成，铰接件53采用合页式铰接件，蒸饭格栅网23上设置有向上伸的拉杆34，向上提拉拉杆34，实现两块半圆的格栅网折叠立于锅体24内，当米饭发酵后，可通过拉杆34将蒸饭格栅网23折叠立于锅体24内，酒糟掉落到锅体的底部，利于蒸馏取酒。
37.所述的列车式蒸酒锅10的前一个蒸酒锅17的靠近原料熟化/蒸酒区6一侧与后一个蒸酒锅17的靠近原料熟化/蒸酒区6一侧通过铰接装置19连接，另一侧通过限位索18连接。铰接装置为转动销轴式铰接装置，限位索不能过长，限位索满足列车式蒸酒锅驶变轨即可。
38.所述的电热器安装位40在锅体24的底部呈梅花状分布，中间一个，外周均布多个，
每个电热器安装位40内都活动安装有电热器42。所述的电热器安装位40内设置有避免电热器42与锅体24发热粘连的石棉布隔垫41。
39.所述的电热器42的底部设置有电热器安装座43，电热器安装座43的底部设置安装有用于控制电热器42插入和离开电热器安装位40的升降器44，所述的升降器44为气压缸或液压缸，气压缸或液压缸的缸座安装在地面的凹坑内，气压缸或液压缸的活塞轴与电热器安装座43连接，活塞轴的伸缩运动实现电热器42插入和离开电热器安装位40。
40.所述的蒸酒锅盖26的顶部呈锥形，锥顶处设置有进料口管30，进料口管30上安装有开关阀29，开关阀29与蒸酒锅盖26之间的进料口管30连通有导汽管31，导汽管31连接安装有冷凝器32，冷凝器32的冷凝液出口连通有用于导送收集冷凝水和蒸馏酒的冷凝导管33，当蒸饭时，冷凝导管33收集冷凝水，酒糟蒸馏时用于收集蒸馏酒；蒸酒锅盖26上还连接安装有用于控制蒸酒锅盖26升降的蒸酒锅盖升降装置27；蒸酒锅盖升降装置27可以为液压缸或气压缸的升降装置，液压缸或气压缸的缸座安装在原料熟化/蒸酒区6上空的横梁28上，液压缸或气压缸的活塞轴与蒸酒锅盖26连接，活塞轴的伸缩实现蒸酒锅盖26的升降，达到与锅体24盖合及分离的目的；所述的发酵锅盖50包括与锅盖安放卡槽25配套能封盖锅体24顶部的盖体，盖体的顶部连接安装有用于控制发酵锅盖50升降的发酵锅盖升降装置51，发酵锅盖升降装置51可以为液压缸或气压缸的升降装置，液压缸或气压缸的缸座安装在发酵区上空的安装架52上，液压缸或气压缸的活塞轴与发酵锅盖50连接，活塞轴的伸缩实现发酵锅盖50的升降，达到与锅体24盖合及分离的目的。
41.本技术采用的蒸酒锅的实施效果（以单个蒸酒锅为例）1、蒸酒锅设计：蒸酒锅设计图如图3-5，锅直径1300毫米，高800毫米，有效容积0.99立方米。电热器9枚，每枚7.0千瓦总功率63.0千瓦。酒锅体及锅盖用304不锈钢制作。
42.2、投料量：红香米150公斤，加水量450公斤，总溶重600公斤。
43.3、以民间古法小锅米酿造的工艺作对照，其米与水量相同。
44.4、实施过程(时间2021年10月8日
‑‑
11月28日)。
45.第一阶段：将蒸酒锅沿轨道置于工作台上，把锅中蒸饭格栅网平放，倒入红香米150公斤摊平加水与米相平。盖上蒸酒锅盖，将电热器升入锅底的电热器安装位内。接入电源开始计时。2小时50分钟饭煮熟。收集蒸馏水135公斤。总耗电308度，电费369.6元，电热效率90%。电热器下降离开电热器安装位，把锅底水放岀备用，打开蒸酒锅盖，抽风冷却饭至室温，喷洒酒饼悬浮液。沿轨道送至发酵车间原位置盖上发酵锅盖进行发酵。
46.第二阶段：酒糟经40天自然发酵完毕向上提起锅盖，蒸酒锅沿轨道输送到蒸馏车间置于工作台上进行蒸馏取酒。向酒锅中加水250公斤至标准水位，盖上蒸酒锅盖密封连接冷凝导管。将电热器升入锅底电热器安装位内。接入电源开始计时。4小时30分钟蒸馏完毕，耗电488.7度，电费586.4元。收集到原浆酒161.3公斤，酒度28度，口感醇香甘甜，风味独特。
47.民间古法小锅米酒酿造的工艺第一阶段：称取红香米150公斤于大铝锅中加水280公斤，用一级优质松木柴烧火煮饭。耗时3小时，烧掉柴木232公斤，柴火费348元。将饭置于干净瓷砖地板上
凉
至室温。将发酵曲碾细撒于饭中人工拌均置于塑料缸中加盖搬入发酵车间自然发酵。
48.第二阶段：酒糟经40天自然发酵完毕，人工搬回大铝锅中加水250公斤拌匀。加锅盖密封连通冷却塔，点火烧计时。5小时17分钟蒸馏完毕，烧掉柴木383公斤，柴火费574.5
元。收集到原浆酒146.6公斤，酒度28度，口感醇香甘甜，风味独特。
49.能耗成本及效益分析表从上表的本发明项目a看，投料150公斤，总耗电量796.7度，电费956.04元，人工费按一个技术工人每月工资6000元计算，每人每天管10锅，平均每锅20元。产能总生产成本为976.04元，产28度酒161.3公斤，每公斤生产成本6.05元，生产成本比民间作坊b减少21.01%，主要是人工成本大大降低，显著提高产能效率。能耗碳排放为0。
50.从上表的民间作坊b项目看，投料150公斤，总烧掉柴火615公斤费用922.50元，人工成本200元（即一个工人完成一锅米酒酿过程需要至少8个小时）。产能总生产成本为1122.5元，产28度酒146.6公斤，每公斤生产成本7.66元，生产成本比本发明项目a增加21.01%，主要是人工成本大大提高，产能效率低。存在能耗碳排放及森林保护等严重环保问题。
51.上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种米酒酿造方法，其特征在于：酿造步骤为：a、将大米放入酿造系统的蒸酒锅内，加入适量清水，利用电加热的方式将大米蒸煮成米饭；b、从蒸酒锅的底部排料口将蒸酒锅内的米汤排出，备用；c、打开蒸酒锅盖，从排料口通入冷风，将蒸酒锅内的米饭冷却至常温；d、利用适量的米汤扰拌混合酒饼呈悬浮液，将酒饼悬浮液均匀的洒在蒸酒锅内米饭上，盖上发酵锅盖；酒饼与大米的重量比为2:100；e、将蒸酒锅置于25-35℃的室内，发酵38-42天；f、将发酵好的蒸酒锅换盖上蒸酒锅盖，并加入清水，电加热蒸馏取酒，得到原浆基酒，原浆基酒采用传统瓦缸盛装贮藏；即完成米酒酿造。2.根据权利要求1所述的米酒酿造方法，其特征在于：步骤f加入的清水与大米的重量比为1.0:2.5。3.根据权利要求1所述的米酒酿造方法，其特征在于：所述的酿造系统包括生产厂房（1），所述的生产厂房（1）内分为基酒存放区（2）、原料熟化/蒸酒区（6）和发酵区（9），基酒存放区（2）内放置有装盛蒸馏得到的米酒的瓦缸（3），原料熟化/蒸酒区（6）的地面上安装有原料熟化/蒸酒轨道（4），发酵区（9）的地面上安装有多条发酵区轨道（11），多条发酵区轨道（11）的两端分别通过连接导向轨道（8）和自动导向轨道（12）与共用连接轨道（7）和发酵区共用轨道（13）连接，原料熟化/蒸酒轨道（4）的两端分别通过连接轨道（5）与共用连接轨道（7）和发酵区共用轨道（13）连接的一端连接；每条发酵区轨道（11）上都安置有一辆能遥控行驶的列车式蒸酒锅（10），所述的列车式蒸酒锅（10）是由多个蒸酒锅（17）串联而成，多个串联的蒸酒锅（17）通过电动车头（15）驱动在轨道上行驶；每个蒸酒锅（17）下部都安装有轨道轮（16），蒸酒锅（17）通过轨道轮（16）安置于轨道上；原料熟化/蒸酒区（6）内安装有能给蒸酒锅（17）加热的电热器（42）和能为蒸酒锅（17）鼓风冷却米饭的风机（39），原料熟化/蒸酒区（6）的上空安装有能自动升降用于蒸饭及蒸酒时封盖的蒸酒锅盖（26）；发酵区（9）的上空安装有能自动升降用于封盖蒸酒锅（17）的发酵锅盖（50）；原料熟化/蒸酒区（6）的出口端或发酵区（9）的进口端设置有酒曲接种区（14），酒曲接种区（14）内设置有能向蒸酒锅（17）内喷洒酒饼悬浮液的喷洒头（49）；当列车式蒸酒锅（10）行驶到原料熟化/蒸酒区（6）的指定位置时，将大米加入蒸酒锅（17）内并加入适量清水，且盖实蒸酒锅盖（26），利用电热器（42）加热将大米蒸煮呈米饭，从蒸酒锅（17）底部的排料口管将蒸酒锅（17）内的米汤排掉，且打开蒸酒锅盖（26），利用风机（39）从排料口管通入冷风冷却米饭，米饭冷却后，列车式蒸酒锅（10）行驶进入酒曲接种区（14），利用喷洒头（49）将制备好的酒饼悬浮液喷洒在蒸酒锅（17）内的米饭上，列车式蒸酒锅（10）行驶进入发酵区（9），发酵区（9）内的发酵锅盖（50）下降自动封盖蒸酒锅（17），发酵结束后，盖蒸酒锅（17）升起，列车式蒸酒锅（10）行驶进入原料熟化/蒸酒区（6），并封盖蒸酒锅盖（26）且向锅内通入适量清水，电热器（42）工作加热对盖蒸酒锅（17）内的酒糟蒸馏制酒，蒸馏得到的基酒导入基酒存放区（2）的瓦缸（3）内存放，即完成一次酿酒工作；当再次酿酒时，将蒸酒锅（17）内的物料排出并清洗干净后，重复上述工作即可再次酿酒。4.根据权利要求3所述的米酒酿造方法，其特征在于：所述的列车式蒸酒锅（10）的前一个蒸酒锅（17）的靠近原料熟化/蒸酒区（6）一侧与后一个蒸酒锅（17）的靠近原料熟化/蒸酒
区（6）一侧通过铰接装置（19）连接，另一侧通过限位索（18）连接。5.根据权利要求3所述的米酒酿造方法，其特征在于：所述的蒸酒锅（17）包括蒸酒锅底座（20）和圆筒形的锅体（24），锅体（24）设置在蒸酒锅底座（20）上，蒸酒锅底座（20）的底部安装能在轨道上行走的轨道轮（16）；锅体（24）的底部设置有出料口管（38）和向内凹的电热器安装位（40），出料口管（38）上安装有出料阀（37），出料阀（37）与锅体（24）之间的出料口管（38）上连通有用于与风机（39）的风管连接的通风接管（35），通风接管（35）上安装有通风阀（36）；锅体（24）上安装设置有液位计（21），锅体（24）内活动安放有用于铺设大米的蒸饭格栅网（23），锅体（24）的锅壁上设置有锅盖安放卡槽（25）。6.根据权利要求5所述的米酒酿造方法，其特征在于：所述的锅体（24）设置有用于架设支撑蒸饭格栅网（23）的支撑杆（22），避免蒸饭格栅网（23）承载后歪曲变形。7.根据权利要求5或6所述的米酒酿造方法，其特征在于：所述的蒸饭格栅网（23）由两块半圆的格栅网通过铰接件（53）而成，铰接件（53）采用合页式铰接件，蒸饭格栅网（23）上设置有向上伸的拉杆（34），向上提拉拉杆（34），实现两块半圆的格栅网折叠立于锅体（24）中，当米饭发酵后，向上提拉拉杆（34）将蒸饭格栅网（23）折叠立于锅体（24）中，使酒糟掉落到锅体的底部，利于蒸馏取酒。8.根据权利要求5所述的米酒酿造方法，其特征在于：所述的电热器安装位（40）在锅体（24）的底部呈梅花状分布，中间一个，外周均布多个，每个电热器安装位（40）内都活动安装有电热器（42）。9.根据权利要求8所述的米酒酿造方法，其特征在于：所述的电热器（42）的底部设置有电热器安装座（43），电热器安装座（43）的底部设置安装有用于控制电热器（42）插入和离开电热器安装位（40）的升降器（44）。10.根据权利要求3所述的米酒酿造方法，其特征在于：所述的蒸酒锅盖（26）的顶部呈锥形，锥顶处设置有进料口管（30），进料口管（30）上安装有开关阀（29），开关阀（29）与蒸酒锅盖（26）之间的进料口管（30）连通有导汽管（31），导汽管（31）连接安装有冷凝器（32），冷凝器（32）的冷凝液出口连通有用于导送收集冷凝水和蒸馏酒的冷凝导管（33），当蒸饭时，冷凝导管（33）收集冷凝水，酒糟蒸馏时用于收集蒸馏酒；蒸酒锅盖（26）上还连接安装有用于控制蒸酒锅盖（26）升降的蒸酒锅盖升降装置（27）；所述的发酵锅盖（50）包括与锅盖安放卡槽（25）配套能封盖锅体（24）顶部的盖体，盖体的顶部连接安装有用于控制发酵锅盖（50）升降的发酵锅盖升降装置（51）。

技术总结
本发明公开一种米酒酿造方法及系统，酿造步骤为：A、将大米放入酿造系统的原料熟化和蒸酒共用的蒸酒锅内，加入适量清水，利用电加热的方式将大米蒸煮成米饭。B、从排料口将蒸酒锅内的米汤排出，备用。C、打开蒸酒锅盖，从排料口通入冷风，将蒸酒锅内的米饭冷却至常温。D、利用适量的米汤扰拌酒饼呈悬浮液，将酒饼悬浮液均匀的洒在米饭上，盖上发酵锅盖；酒饼与大米的重量比为2:100。E、将蒸酒锅置于25-35℃的室内，发酵38-42天。F、将发酵好的蒸酒锅换盖上蒸酒锅盖，并加入清水，电加热蒸馏取酒，采用瓦缸盛装贮藏。本技术的应用易实现自动化流水线作业，使小锅米酒古法酿造工艺走上自动化规模化生产道路。生产道路。生产道路。


技术研发人员：黄日辉 王冬喜 李子浩 潘秀勤 李刚 巫贵江 庞彦 黎少平
受保护的技术使用者：广西象州黄氏水稻研究所
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2023/8/9