一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法与流程

1.本发明涉及单丝工业用布生产技术领域，特别是涉及一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法。


背景技术：

2.单丝工业用布的应用广泛，比如轮胎帘子布，可以作为轮胎的骨架材料，承担胎体的负荷。
3.轮胎帘子布多采用锦纶单丝，由于锦纶单丝原有特性比较硬挺，热收缩性比普通复丝偏差大，质量稳定性差，导致轮胎帘子布在常温物理贴胶或高温橡胶硫化时布面容易出现高低不平的现象，影响了橡胶制品的品质，需要进行单丝工业用布质量稳定性的提升。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，提升单丝工业用布的质量稳定性，解决在常温物理贴胶或高温橡胶硫化时的平整度问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，包括以下步骤：a、选料：选择聚酰胺切片作为原料；b、高温溶解：把原料喂入经过高温的箱体中，进行加热和溶解，得到流体；c、喷丝：通过螺杆挤压装置，把流体挤入喷丝板，通过喷丝板喷出丝束；d、冷却：把从喷丝板喷出的丝束喂入三级水槽进行冷却，其中一级水槽的水温为20~30℃，二级水槽的水温为10~18℃，三级水槽的水温为3~8℃，且一级水槽和二级水槽为静态水浴，三级水槽为动态水浴，让丝束逐步从液体向固体进行转变，在转变过程中确保丝束的张力、收缩力得到缓冲，保障丝束收缩的均匀性和一致性；e、拉伸定型：将冷却的丝束经过二次烘房加温，再经过3~5倍的拉伸，冷却后进行卷绕，得到聚酰胺长丝；f、加捻：取2根制作好的聚酰胺长丝在捻线机上进行加捻，避免退绕张力，直接进行捻合，利用引出罗拉直接成型，改少聚酰胺长丝强度的损耗，得到合股丝；g、织造：将合股丝导入织布机，进行经纬平纹交织，制成机织布；h、浸胶：把机织布通过退绕装置导入改造后的浸胶槽内进行浸胶处理，在浸胶槽上方布置有第一压辊、被动橡胶辊和主动辊，所述第一压辊、被动橡胶辊和主动辊从上到下依次排布，主动辊一侧设置有第二压辊，增加浸胶槽中胶水与机织布表面的接触，让胶水浸入机织布表面的量保持一致；i、烘干与整理定型：把浸胶后的机织布通过压辊竖向传递至上方的烘房，在烘房内进行竖向往复输送及加温烘干，再送入定型机进行整理成型，在定型机的前端加装有冷却箱体，通过冷却箱体对已上胶的机织布进行烘干后的冷却，定型前进行未干燥的胶水的
凝固，保证定型的稳定性和胶料在机织布上的分布均匀性，整理定型后得到单丝工业用布；j、成卷：通过匀速衰减式被动卷取方式进行单丝工业用布的成卷，避免单丝工业用布内外张力不一致导致布面的不平整，最终将单丝工业用布卷绕在成品包装管上。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板的进口设置有蜂窝状过滤板，所述喷丝板中设置有锥形空腔。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述冷却箱体内的温度为-10~0℃。
8.在本发明一个较佳实施例中，在定型机中阵列布置位于机织布路径上方和下方的吹风口，进行机织布的上下表面的垂直送风，确保机织布受热的均匀性。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述三级水槽上方安装有喷淋管，三级水槽与喷淋管之间安装有循环水泵。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述第二压辊表面密布有网孔。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述浸胶槽中的胶水采用rfl胶乳。
12.本发明的有益效果是：本发明指出的一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，通过对喷丝板的改造，确保了喷出的丝束的均匀性，并利用三级水槽进行冷却，提升了丝束收缩的一致性和纤度稳定性，为后续机织布的加工奠定了基础，通过机织布的浸胶、烘干和定型过程的优化，提升了定型稳定性和胶料在机织布上分布的均匀性，确保了单丝工业用布的质量稳定性，布面平整度高，减少了在常温物理贴胶或高温橡胶硫化时出现高低不平的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法中采用的三级水槽一较佳实施例的结构示意图；图2是本发明一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法中采用的浸胶槽一较佳实施例的结构示意图；图3是本发明一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法中采用的定型机一较佳实施例的结构示意图。
实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1~图3，本发明实施例包括：
实施例
16.一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，包括以下步骤：a、选料：选择聚酰胺切片作为原料；b、高温溶解：把原料喂入经过高温的箱体中，进行加热和溶解，得到流体；c、喷丝：通过螺杆挤压装置，把流体挤入喷丝板，通过喷丝板喷出丝束，在本实施例中，喷丝板的进口设置有蜂窝状过滤板，喷丝板中设置有锥形空腔，锥形空腔与喷丝板上环形阵列的喷丝孔对应，喂入喷丝孔的流体量一致，确保喷丝出来的丝束均匀度一致；d、冷却：把从喷丝板喷出的丝束喂入三级水槽进行冷却，如图1所示，其中一级水槽的水温为25℃，二级水槽的水温为15℃，三级水槽的水温为5℃，且一级水槽和二级水槽为静态水浴，三级水槽为动态水浴，让丝束逐步从液体向固体进行转变，在转变过程中确保丝束的张力、收缩力得到缓冲，保障丝束收缩的均匀性和一致性；在本实施例中，三级水槽上方安装有喷淋管，三级水槽与喷淋管之间安装有循环水泵，进行循环喷淋，有利于降低水温；e、拉伸定型：将冷却的丝束经过二次烘房加温，再经过3~5倍的拉伸，冷却后进行卷绕，得到聚酰胺长丝，经过加工设备和工艺调整，提高单丝的纤度稳定性和干热收缩率稳定性；f、加捻：取2根制作好的聚酰胺长丝在捻线机上进行加捻，避免退绕张力，直接进行捻合，利用引出罗拉直接成型，改少聚酰胺长丝强度的损耗，得到合股丝；g、织造：将合股丝导入织布机，进行经纬平纹交织，制成机织布，可以通过改变织布机的辊面材料和导布的角度，提升机织布的受力均匀性，减少对布面平整度的不良影响；h、浸胶：把机织布通过退绕装置导入改造后的浸胶槽内进行浸胶处理，在本实施例中，浸胶槽中的胶水采用rfl胶乳，如图2所示，在浸胶槽上方布置有第一压辊、被动橡胶辊和主动辊，第一压辊、被动橡胶辊和主动辊从上到下依次排布，机织布在浸胶槽内浸胶后依次通过主动辊、被动橡胶辊及第一压辊而向上输送，增加了浸胶槽中胶水与机织布表面的接触，让胶水浸入机织布表面的量保持一致；主动辊一侧设置有第二压辊，机织布通过主动辊与第二压辊之间向上输送，第二压辊可以受力向主动辊方向挤压而被动旋转，在本实施例中，第二压辊表面密布有网孔，网孔可以吸入机织布表面多余的胶水，并可以将胶水涂抹到后续机织布表面缺胶的区域，进一步提升机织布的浸胶均匀性；i、烘干与整理定型：把浸胶后的机织布通过压辊竖向传递至上方的烘房，在烘房内进行竖向往复输送及加温烘干，避免水平输送带来的弯曲变形问题，再送入定型机进行整理成型，在定型机的前端加装有冷却箱体，在本实施例中，冷却箱体内的温度为0℃，可以通过安装制冷机进行温度控制；如图3所示，烘干后，机织布上存在极少量软化的胶，如果在定型过程中流动会影响平整度，通过冷却箱体对已上胶的机织布进行烘干后的冷却，定型前进行未干燥的胶水的凝固或者说降低流动性，保证了定型的稳定性和胶料在机织布上的分布均匀性，整理定型后得到单丝工业用布；在本实施例中，在定型机中阵列布置位于机织布路径上方和下方的吹风口，进行机织布的上下表面的垂直送风，确保机织布受热的均匀性，避免受热不均导致的布面平整
度不良；j、成卷：通过匀速衰减式被动卷取方式进行单丝工业用布的成卷，避免单丝工业用布内外张力不一致导致布面的不平整，最终将单丝工业用布卷绕在成品包装管上。
17.根据锦纶浸胶子口布的检测标准，在生产过程中，检验员对不同的布卷进行了检测，数据如下：表1（本发明改进后新工艺）
18.对比例：一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，包括以下步骤：a、选料：选择聚酰胺切片作为原料；b、高温溶解：把原料喂入经过高温的箱体中，进行加热和溶解，得到流体；c、喷丝：通过螺杆挤压装置，把流体挤入喷丝板，通过喷丝板喷出丝束；d、冷却：把从喷丝板喷出的丝束喂入单水槽进行冷却；e、拉伸定型：将冷却的丝束经过烘房加温，再经过3~5倍的拉伸，冷却后进行卷绕，得到聚酰胺长丝；f、加捻：取2根制作好的聚酰胺长丝在普通捻线机上进行加捻，得到合股丝；g、织造：将合股丝导入织布机，进行经纬平纹交织，制成机织布；h、浸胶：把机织布通过退绕装置导入浸胶槽内进行浸胶处理；i、烘干与整理定型：把浸胶后的机织布通过压辊水平传递至前方的烘房，在烘房内进行加温烘干，再送入定型机进行整理成型，传统定型机从机织布两侧边缘进行水平吹风；j、成卷：通过主动卷取方式进行单丝工业用布的成卷，最终将单丝工业用布卷绕在成品包装管上。
19.根据锦纶浸胶子口布的检测标准，在生产过程中，检验员对传统工艺生产的对比例中不同的布卷进行了检测，数据如下：表2（传统工艺的对比例）
20.通过表2可见，传统生产方式的对比例中，设备及工艺没有调整，相关指标虽然合格，但最终生产后的布面不太平整，门幅略有波动，反应在相关的工程能力指数cpk上在1.23-2.34区间。
21.通过表1可见，本发明设备经过改造，生产工艺进行了调整，相关指标得到优化，最终生产后的布面平整和门幅稳定，反应在相关的工程能力指数cpk提高了，在1.38-3.61区间，说明制成的单丝工业用布质量稳定性高，减少了在常温物理贴胶或高温橡胶硫化时出现的高低不平的问题。
22.综上，本发明指出的一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，通过多方面的改进，提高了单丝工业用布质量的稳定性，布面的平整度高，适用范围更加广泛。
23.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选料：选择聚酰胺切片作为原料；b、高温溶解：把原料喂入经过高温的箱体中，进行加热和溶解，得到流体；c、喷丝：通过螺杆挤压装置，把流体挤入喷丝板，通过喷丝板喷出丝束；d、冷却：把从喷丝板喷出的丝束喂入三级水槽进行冷却，其中一级水槽的水温为20~30℃，二级水槽的水温为10~18℃，三级水槽的水温为3~8℃，且一级水槽和二级水槽为静态水浴，三级水槽为动态水浴，让丝束逐步从液体向固体进行转变，在转变过程中确保丝束的张力、收缩力得到缓冲，保障丝束收缩的均匀性和一致性；e、拉伸定型：将冷却的丝束经过二次烘房加温，再经过3~5倍的拉伸，冷却后进行卷绕，得到聚酰胺长丝；f、加捻：取2根制作好的聚酰胺长丝在捻线机上进行加捻，避免退绕张力，直接进行捻合，利用引出罗拉直接成型，改少聚酰胺长丝强度的损耗，得到合股丝；g、织造：将合股丝导入织布机，进行经纬平纹交织，制成机织布；h、浸胶：把机织布通过退绕装置导入改造后的浸胶槽内进行浸胶处理，在浸胶槽上方布置有第一压辊、被动橡胶辊和主动辊，所述第一压辊、被动橡胶辊和主动辊从上到下依次排布，主动辊一侧设置有第二压辊，增加浸胶槽中胶水与机织布表面的接触，让胶水浸入机织布表面的量保持一致；i、烘干与整理定型：把浸胶后的机织布通过压辊竖向传递至上方的烘房，在烘房内进行竖向往复输送及加温烘干，再送入定型机进行整理成型，在定型机的前端加装有冷却箱体，通过冷却箱体对已上胶的机织布进行烘干后的冷却，定型前进行未干燥的胶水的凝固，保证定型的稳定性和胶料在机织布上的分布均匀性，整理定型后得到单丝工业用布；j、成卷：通过匀速衰减式被动卷取方式进行单丝工业用布的成卷，避免单丝工业用布内外张力不一致导致布面的不平整，最终将单丝工业用布卷绕在成品包装管上。2.根据权利要求1所述的提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，其特征在于，所述喷丝板的进口设置有蜂窝状过滤板，所述喷丝板中设置有锥形空腔。3.根据权利要求1所述的提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，其特征在于，所述冷却箱体内的温度为-10~0℃。4.根据权利要求1所述的提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，其特征在于，在定型机中阵列布置位于机织布路径上方和下方的吹风口，进行机织布的上下表面的垂直送风，确保机织布受热的均匀性。5.根据权利要求1所述的提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，其特征在于，所述三级水槽上方安装有喷淋管，三级水槽与喷淋管之间安装有循环水泵。6.根据权利要求1所述的提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，其特征在于，所述第二压辊表面密布有网孔。7.根据权利要求1所述的提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，其特征在于，所述浸胶槽中的胶水采用rfl胶乳。

技术总结
本发明公开了一种提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，包括以下步骤：选料、高温溶解、喷丝、冷却、拉伸定型、加捻、织造、浸胶、烘干与整理定型和成卷，最终将单丝工业用布卷绕在成品包装管上。通过上述方式，本发明所述的提高单丝工业用布质量稳定性的生产方法，提升了丝束的均匀性和收缩的一致性，通过机织布的浸胶、烘干和定型过程的优化，提高了布面平整度。提高了布面平整度。提高了布面平整度。


技术研发人员：徐宁 徐斌
受保护的技术使用者：张家港市东海工业用布有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/8/9