一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶材料炼制工艺技术领域，具体为一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺。


背景技术：

2.橡胶材料是由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物，很高的弹性，撕裂强度及伸长率，在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油电易膨胀和溶解，耐碱但耐强酸。其橡胶材料的主要用途是制作胶囊，胶管胶鞋的原料，并适用于制作减震零件，在汽车的刹车油，乙醇等待氢氧根的液体中使用的制品。
3.现有的橡胶材料仍然具有一些缺点，例如：1)结合力低，橡胶的使用效果较低；2)耐磨性较差，在使用过程中受到摩擦极有可能发生破裂或消耗现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于下述步骤：
6.1)将abs橡胶粉与san共聚物、耐热剂、抗氧剂、润滑剂等按配比提取质量份，其混炼温度为120℃-140℃，混炼时间为5min-9min；
7.2)混合完成后将混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口加入，通过熔融挤出、冷却、干燥、切粒等工序后得到物料本体；
8.3)在物料本体内部混入35-65份量的顺丁橡胶、1-9份量的硬脂酸、1-15份量钛酸酯偶联剂后进入密炼机内部进行加工；
9.4)在密炼机加工时在原料内部添加凹凸棒土，在挤出机从加料口到口模区域设有3个温控区；
10.5)将聚丁二烯橡胶的增粘橡胶组合物置于两组橡胶混合物之间后进入密炼机内部进行加工。
11.优选的，所述san共聚物可通过丙烯腈和苯乙烯为原料用悬浮法聚合而得到的，使用热引发剂引发亦可，也可采用乳液聚合法制得，其san共聚物需要在80℃-105℃之间进行热加工。
12.优选的，所述耐热剂通过二酸低聚物硅氧烷、有机溶剂和金属有机酸盐在温度为40℃-140℃的-0.2mpa真空度容器内进行加工，加工完成将混合液中的溶剂以及反应产生的小分子物质除去而得到耐热剂。
13.优选的，所述抗氧剂可采用n－苯基-2-萘胺、n-苯基-1-萘胺、n-苯基-n、环己基对苯二胺中一种或其中多种任意比混物。
14.优选的，在物料本体内部混入45份量的顺丁橡胶、5份量的硬脂酸、8份量钛酸酯偶
联剂后进入密炼机后将温度设定与100℃-130℃，将很合与排放的温度控制在100-13a。
15.优选的，所述密炼机口膜区域设有的3个温控区分别将第一区域温控设为155℃～170℃、第二区域温控设为215℃～230℃、第三区域温控设为230℃～245℃。
16.优选的，所述橡胶材料在生产加工过程中需要控制在0.5-2.5mm之间。
17.有益效果；
18.该增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺在35-65份量的顺丁橡胶、1-9份量的硬脂酸、1-15份量钛酸酯偶联剂、聚丁二烯橡胶混合熔炼加工后使橡胶材料结合力有所提高，且制作工艺简单，易操作，有效解决橡胶材料结合力不足、抗磨性较差的缺点，提高了橡胶材料的使用效果，增加了橡胶材料的耐磨效果。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一
21.一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于下述步骤：
22.1)将abs橡胶粉与san共聚物、耐热剂、抗氧剂、润滑剂等按配比提取质量份，其混炼温度为120℃，混炼时间为5min；
23.2)混合完成后将混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口加入，通过熔融挤出、冷却、干燥、切粒等工序后得到物料本体；
24.3)在物料本体内部混入35份量的顺丁橡胶、1份量的硬脂酸、1份量钛酸酯偶联剂后进入密炼机内部进行加工；
25.4)在密炼机加工时在原料内部添加凹凸棒土，在挤出机从加料口到口模区域设有3个温控区；
26.5)将聚丁二烯橡胶的增粘橡胶组合物置于两组橡胶混合物之间后进入密炼机内部进行加工。
27.所述密炼机口膜区域设有的3个温控区分别将第一区域温控设为155摄氏度、第二区域温控设为215℃、第三区域温控设为230℃。
28.所述橡胶材料在生产加工过程中需要控制在1mm之间。
29.本实施例中，所述炼胶机混炼温度升高至125℃时，每上升0.5℃，炼胶机翻料一次，在2分钟内，温度升高至130℃，再保温混炼5min。
30.实施例二
31.一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于下述步骤：
32.1)将abs橡胶粉与san共聚物、耐热剂、抗氧剂、润滑剂等按配比提取质量份，其混炼温度为125，混炼时间为6min；
33.2)混合完成后将混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口加入，通过熔融挤出、冷却、干燥、切粒等工序后得到物料本体；
34.3)在物料本体内部混入40份量的顺丁橡胶、2份量的硬脂酸、2份量钛酸酯偶联剂
后进入密炼机内部进行加工；
35.4)在密炼机加工时在原料内部添加凹凸棒土，在挤出机从加料口到口模区域设有3个温控区；
36.5)将聚丁二烯橡胶的增粘橡胶组合物置于两组橡胶混合物之间后进入密炼机内部进行加工。
37.所述san共聚物可通过丙烯腈和苯乙烯为原料用悬浮法聚合而得到的，使用热引发剂引发亦可，也可采用乳液聚合法制得，其san共聚物需要在80℃之间进行热加工。
38.所述耐热剂通过二酸低聚物硅氧烷、有机溶剂和金属有机酸盐在温度为60℃的-0.2mpa真空度容器内进行加工，加工完成将混合液中的溶剂以及反应产生的小分子物质除去而得到耐热剂。
39.所述抗氧剂可采用n-苯基-2-萘胺、n-苯基-1-萘胺、n-苯基-n、环己基对苯二胺中一种或其中多种任意比混物
40.本实施例中，所述炼胶机混炼温度升高至130℃时，每上升0.5℃，炼胶机翻料一次，在2分钟内，温度升高至135℃，再保温混炼5min。
41.实施例三
42.一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于下述步骤：
43.1)将abs橡胶粉与san共聚物、耐热剂、抗氧剂、润滑剂等按配比提取质量份，其混炼温度为140℃，混炼时间为9min；
44.2)混合完成后将混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口加入，通过熔融挤出、冷却、干燥、切粒等工序后得到物料本体；
45.3)在物料本体内部混入60份量的顺丁橡胶、4份量的硬脂酸、4份量钛酸酯偶联剂后进入密炼机内部进行加工；
46.4)在密炼机加工时在原料内部添加凹凸棒土，在挤出机从加料口到口模区域设有3个温控区；
47.5)将聚丁二烯橡胶的增粘橡胶组合物置于两组橡胶混合物之间后进入密炼机内部进行加工。
48.在物料本体内部混入45份量的顺丁橡胶、5份量的硬脂酸、8份量钛酸酯偶联剂后进入密炼机后将温度设定与130℃，将很合与排放的温度控制在100-13a。
49.所述密炼机口膜区域设有的3个温控区分别将第一区域温控设为170℃、第二区域温控设为230℃、第三区域温控设为245℃。
50.所述橡胶材料在生产加工过程中需要控制在2mm之间。
51.本实施例中，所述炼胶机混炼温度升高至135℃时，每上升0.5℃，炼胶机翻料一次，在1分钟内，温度升高至140℃，再保温混炼5min。
52.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于下述步骤：1)将abs橡胶粉与san共聚物、耐热剂、抗氧剂、润滑剂等按配比提取质量份，其混炼温度为120℃-140℃，混炼时间为5min-9min；2)混合完成后将混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口加入，通过熔融挤出、冷却、干燥、切粒等工序后得到物料本体；3)在物料本体内部混入35-65份量的顺丁橡胶、1-9份量的硬脂酸、1-15份量钛酸酯偶联剂后进入密炼机内部进行加工；4)在密炼机加工时在原料内部添加凹凸棒土，在挤出机从加料口到口模区域设有3个温控区；5)将聚丁二烯橡胶的增粘橡胶组合物置于两组橡胶混合物之间后进入密炼机内部进行加工。2.根据权利要求1所述的一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于：所述san共聚物可通过丙烯腈和苯乙烯为原料用悬浮法聚合而得到的，使用热引发剂引发亦可，也可采用乳液聚合法制得，其san共聚物需要在80℃-105℃之间进行热加工。3.根据权利要求1所述的一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于：所述耐热剂通过二酸低聚物硅氧烷、有机溶剂和金属有机酸盐在温度为40℃-140℃的-0.2mpa真空度容器内进行加工，加工完成将混合液中的溶剂以及反应产生的小分子物质除去而得到耐热剂。4.根据权利要求1所述的一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于：所述抗氧剂可采用n-苯基-2-萘胺、n-苯基-1-萘胺、n-苯基-n、环己基对苯二胺中一种或其中多种任意比混物。5.根据权利要求1所述的一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于：在物料本体内部混入45份量的顺丁橡胶、5份量的硬脂酸、8份量钛酸酯偶联剂后进入密炼机后将温度设定与100℃-130℃，将很合与排放的温度控制在100-13a。6.根据权利要求1所述的一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于：所述密炼机口膜区域设有的3个温控区分别将第一区域温控设为155℃～170℃、第二区域温控设为215℃～230℃、第三区域温控设为230℃～245℃。7.根据权利要求1所述的一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺，其特征在于：所述橡胶材料在生产加工过程中需要控制在0.5-2.5mm之间。

技术总结
本发明涉及橡胶材料炼制工艺技术领域，尤其涉及一种增强组分结合力的橡胶材料炼制工艺。包括以下步骤；1)将ABS橡胶粉与SAN共聚物、耐热剂、抗氧剂、润滑剂等按配比提取质量份，其混炼温度为120℃-140℃，混炼时间为5min-9min；2)混合完成后将混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口加入，通过熔融挤出、冷却、干燥、切粒等工序后得到物料本体。在35-65份量的顺丁橡胶、1-9份量的硬脂酸、1-15份量钛酸酯偶联剂、聚丁二烯橡胶混合熔炼加工后使橡胶材料结合力有所提高，且制作工艺简单，易操作，有效解决橡胶材料结合力不足、抗磨性较差的缺点，提高了橡胶材料的使用效果，增加了橡胶材料的耐磨效果。磨效果。


技术研发人员：彭正贵 彭楚哲 程良杰 杨莹 康玉
受保护的技术使用者：湖北旭瑞橡塑零部件有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/9