一种贴胶带机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带贴合技术领域，具体涉及一种贴胶带机构。


背景技术：

2.目前，线束行业的连接器和连接线的需求越来越高，但目前的连接器插线的自动化程度较低，稳定性较差，不能满足高速生产的要求，在连接器插线进行生产时需要对插线进行贴合胶带，使得多组插线能够插线能够进行贴合；
3.现有的粘贴工艺大多采用手工黏贴，比较复杂且十分容易引起边缘包边的差异，影响组件的外观和性能，且容易碰撞损害产品，操作人员长时间的进行贴合胶带，使得容易出现贴合偏移现象，导致对产品造成影响，因此对于现有贴胶带方法的改进，设计一种新型贴胶带机构以改变上述技术缺陷，提高整体贴胶带方法的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴胶带机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种贴胶带机构，包括支撑台主体，所述支撑台主体的顶部设置有连接架，所述连接架远离支撑台主体的一端设置有连接轴，所述连接轴的左侧且位于连接架的顶部设置有第一旋转轴，所述连接架的正面且位于第一旋转轴的下方设置有连接板，所述连接板远离连接架的一端设置有切割刀，所述切割刀的左侧且位于连接架的正面设置有前压板气缸，所述前压板气缸的输出端设置有前压板，所述连接架的正面且位于前压板的下方设置有排线板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述连接架远离第一旋转轴的一端设置有连接块，所述连接块的正面设置有第二旋转轴，所述连接架的顶部且位于连接块的下方开设有导向槽，且所述连接架通过导向槽与连接块进行连接，所述连接块与导向槽的连接方式为滑动连接，所述连接轴的外侧开设有收集槽。
8.作为本实用新型优选的方案，所述连接架的内部开设有通槽，所述连接板通过通槽与连接架进行连接，所述通槽的外侧且位于连接架的背面设置有固定块，所述连接板通过固定块与连接架进行连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述前压板气缸卡接连接架的一端设置有支撑架，且所述前压板气缸通过支撑架与连接架进行连接，所述支撑架的左侧且位于连接架的正面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有连接件，所述连接件远离伸缩气缸的一端设置有前导轮。
10.作为本实用新型优选的方案，所述连接架的顶部且位于连接轴和第一旋转轴之间设置有固定件，所述固定件的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有检测器。
11.作为本实用新型优选的方案，所述切割刀的右侧且位于连接板的左侧设置有后压
板气缸，所述后压板气缸的输出端设置有后压板，所述支撑台主体的内部设置有控制箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过连接架的设计，将胶带放置在连接轴的外侧，随后将胶带依次绕过前导轮和第二旋转轴以及第一旋转轴，与连接轴的收集槽进行连接，对胶带就行收紧，将线材放置在排线板上，启动前压板气缸和后压板气缸，带动前压板和后压板就行位移，对线材就行限位固定，后压板为前压板补充，压实前压板未作业到的部位，通过胶带对线材就行贴合，启动切割刀对胶带就行切割，使得完成胶带贴合的线材，能够进行下一步作业。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型连接架结构左视图；
16.图3为本实用新型连接架结构右视图。
17.图中：1、支撑台主体；2、连接架；3、连接轴；4、第一旋转轴；5、连接板；6、切割刀；7、前压板气缸；8、前压板；9、排线板；10、连接块；11、第二旋转轴；12、通槽；13、支撑架；14、伸缩气缸；15、连接件；16、前导轮；17、固定件；18、检测器；19、后压板气缸；20、后压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.本实施例提供了一种贴胶带机构，该机构能够在线材进行贴胶带时起到很好的辅助贴合作用，提高了贴胶带方法的整体实用性。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种贴胶带机构，包括支撑台主体1，支撑台主体1的顶部设置有连接架2，连接架2远离支撑台主体1的一端设置有连接轴3，连接轴3的左侧且位于连接架2的顶部设置有第一旋转轴4，连接架2的正面且位于第一旋转轴4的下方设置有连接板5，连接板5远离连接架2的一端设置有切割刀6，切割刀6的左侧且位于连接架2的正面设置有前压板气缸7，前压板气缸7的输出端设置有前压板8，连接架2的正面且位于前压板8的下方设置有排线板9。
23.进一步的，请参阅图1-图3，连接架2远离第一旋转轴4的一端设置有连接块10，通过连接块10使得第二旋转轴11能够与连接架2进行连接，连接块10的正面设置有第二旋转轴11，通过第二旋转轴11能够对胶带进行导向，使得胶带能够与连接轴3进行连接，连接架2的顶部且位于连接块10的下方开设有导向槽，且连接架2通过导向槽与连接块10进行连接，连接块10与导向槽的连接方式为滑动连接，通过导向槽使得连接块10能够进行位移，带动第二旋转轴11进行位移，调节第二旋转轴11的位置，使得能够调节胶带的位置，连接轴3的外侧开设有收集槽，将胶带放置在连接轴3的外侧，随后将胶带依次绕过前导轮16和第二旋转轴11以及第一旋转轴4，与连接轴3的收集槽进行连接，通过收集槽使得连接轴3能够对胶带就行收紧，防止胶带的疏松，导致对线材的贴合造成影响。
24.其中，请参阅图1-图3，连接架2的内部开设有通槽12，连接板5通过通槽12与连接架2进行连接，通过通槽12使得连接板5能够与连接架2进行连接，从而使得切割刀6和后压板气缸19能够稳定在连接板5的外侧，通槽12的外侧且位于连接架2的背面设置有固定块，连接板5通过固定块与连接架2进行连接，在连接板5与连接架2进行连接时，通过固定块能够增加连接板5与连接架2的稳定性，防止出现偏移，导致连接板5的松动。
25.其次，请参阅图1-图3，前压板气缸7卡接连接架2的一端设置有支撑架13，且前压板气缸7通过支撑架13与连接架2进行连接，通过支撑架13能使得前压板气缸7能够与连接架2进行连接，在前压板气缸7进行运作时，能够防止前压板气缸7出现偏移，对线材的固定造成影响，支撑架13的左侧且位于连接架2的正面设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出端设置有连接件15，连接件15远离伸缩气缸14的一端设置有前导轮16，启动伸缩气缸14，通过伸缩气缸14能够带动连接件15进行位移，使得前导轮16能够进行位移，从而能够调节胶带的位置，当遇到不同尺寸的线材时，使得胶带能够更好的贴合线材。
26.再者，请参阅图1-图3，连接架2的顶部且位于连接轴3和第一旋转轴4之间设置有固定件17，通过固定件17能够对检测器18进行支撑，使得检测器18能够进行运作，固定件17的内部开设有连接槽，连接槽的内部设置有检测器18，检测器18的外侧设置有报警器，报警器与检测器18的连接方式为电性连接，启动检测器18，通过检测器18能够检查连接轴3的外侧是否还存有胶带，当胶带使用完时，能够对操作人员进行提醒。
27.更进一步的，请参阅图1-图3，切割刀6的右侧且位于连接板5的左侧设置有后压板气缸19，后压板气缸19的输出端设置有后压板20，启动前压板气缸7和后压板气缸19，带动前压板8和后压板20就行位移，对线材就行限位固定，后压板20为前压板8补充，压实前压板8未作业到的部位，通过胶带对线材就行贴合，支撑台主体1的内部设置有控制箱，控制箱与前压板气缸7和后压板气缸19以及连接轴3的连接方式为电性连接，通过控制箱能够控制前压板气缸7和后压板气缸19以及连接轴3的运作。
28.在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将支撑台主体1放置在指定位置，对装置进行整体通电，将胶带放置在连接轴3的外侧，随后将胶带依次绕过前导轮16和第二旋转轴11以及第一旋转轴4，与连接轴3的收集槽进行连接，通过收集槽使得连接轴3能够对胶带就行收紧，防止胶带的疏松，导致对线材的贴合造成影响，启动伸缩气缸14，通过伸缩气缸14能够带动连接件15进行位移，使得前导轮16能够进行位移，从而能够调节胶带的位置，当遇到不同尺寸的线材时，使得胶带能够更好的贴合线材，启动检测器18，通过检测器18能够检查连接轴3的外侧是否还存有胶带，当胶带使用完时，能够对操作人员进行提醒，启动前压板气缸7和后压板气缸19，带动前压板8和后压板20就行位移，对线材就行限位固定，后压板20为前压板8补充，压实前压板8未作业到的部位，通过胶带对线材就行贴合，与现有的贴胶带方法相比较，本实用新型通过设计能够提高贴胶带方法的整体实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种贴胶带机构，包括支撑台主体(1)，其特征在于：所述支撑台主体(1)的顶部设置有连接架(2)，所述连接架(2)远离支撑台主体(1)的一端设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的左侧且位于连接架(2)的顶部设置有第一旋转轴(4)，所述连接架(2)的正面且位于第一旋转轴(4)的下方设置有连接板(5)，所述连接板(5)远离连接架(2)的一端设置有切割刀(6)，所述切割刀(6)的左侧且位于连接架(2)的正面设置有前压板气缸(7)，所述前压板气缸(7)的输出端设置有前压板(8)，所述连接架(2)的正面且位于前压板(8)的下方设置有排线板(9)。2.根据权利要求1所述的一种贴胶带机构，其特征在于：所述连接架(2)远离第一旋转轴(4)的一端设置有连接块(10)，所述连接块(10)的正面设置有第二旋转轴(11)，所述连接架(2)的顶部且位于连接块(10)的下方开设有导向槽，且所述连接架(2)通过导向槽与连接块(10)进行连接，所述连接块(10)与导向槽的连接方式为滑动连接，所述连接轴(3)的外侧开设有收集槽。3.根据权利要求1所述的一种贴胶带机构，其特征在于：所述连接架(2)的内部开设有通槽(12)，所述连接板(5)通过通槽(12)与连接架(2)进行连接，所述通槽(12)的外侧且位于连接架(2)的背面设置有固定块，所述连接板(5)通过固定块与连接架(2)进行连接。4.根据权利要求1所述的一种贴胶带机构，其特征在于：所述前压板气缸(7)卡接连接架(2)的一端设置有支撑架(13)，且所述前压板气缸(7)通过支撑架(13)与连接架(2)进行连接，所述支撑架(13)的左侧且位于连接架(2)的正面设置有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的输出端设置有连接件(15)，所述连接件(15)远离伸缩气缸(14)的一端设置有前导轮(16)。5.根据权利要求1所述的一种贴胶带机构，其特征在于：所述连接架(2)的顶部且位于连接轴(3)和第一旋转轴(4)之间设置有固定件(17)，所述固定件(17)的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有检测器(18)。6.根据权利要求1所述的一种贴胶带机构，其特征在于：所述切割刀(6)的右侧且位于连接板(5)的左侧设置有后压板气缸(19)，所述后压板气缸(19)的输出端设置有后压板(20)，所述支撑台主体(1)的内部设置有控制箱。

技术总结
本实用新型涉及胶带贴合技术领域，具体涉及一种贴胶带机构，包括支撑台主体，所述支撑台主体的顶部设置有连接架，所述连接架远离支撑台主体的一端设置有连接轴，所述连接轴的左侧且位于连接架的顶部设置有第一旋转轴，所述连接架的正面且位于第一旋转轴的下方设置有连接板，所述连接板远离连接架的一端设置有切割刀，所述切割刀的左侧且位于连接架的正面设置有前压板气缸，所述前压板气缸的输出端设置有前压板，所述连接架的正面且位于前压板的下方设置有排线板，与现有的贴胶带方法相比较，本实用新型通过设计能够提高贴胶带方法的整体实用性。体实用性。体实用性。


技术研发人员：姚迪 姚继红
受保护的技术使用者：深圳市汇纵智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/9