气密性测试连接件及呼吸机测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测设备领域，特别是涉及一种气密性测试连接件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述气密性测试连接件的呼吸机测试系统。


背景技术：

2.呼吸机是一种能够起到预防和治疗呼吸衰竭，减少并发症，挽救及延长病人生命的至关重要的医疗设备，在现代医学领域中占有十分重要的位置。
3.现有技术中，在对呼吸机的气密性进行检测时，一般会通过控制台装置直接与呼吸机连接，对呼吸机充气，然后控制台对呼吸机内部气体压力进行检测；现有技术中的检测方式，需要用到呼吸机上特定的连接接口，将呼吸机与控制台连接；现有技术中一般使用固定的橡胶塞，将橡胶塞装入连接接口中，并利用位于橡胶塞中间的进气管充气。
4.然而，现有技术中的检测方式，虽然结构上简单，但是橡胶塞的耐磨性和使用便捷性存在很大问题，而且，在橡胶塞与呼吸机连接时，容易造成呼吸机进气口连接件脱落，导致连接不稳定。
5.因此，如何提高气密性测试连接件的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种气密性测试连接件，该气密性测试连接件连接牢固，密封效果好，拆装便捷。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述气密性测试连接件的呼吸机测试系统。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种气密性测试连接件，设置于设备主体的连接接口；包括阀柱以及依次套设在所述阀柱上的弹性密封垫、阀套、盖板和盖座；
9.所述阀柱包括阀杆、气嘴和阀座，所述气嘴和所述阀座分别位于所述阀杆的两端，所述弹性密封垫、所述阀套、所述盖板和所述盖座均套设在所述阀杆上，所述弹性密封垫位于所述阀座与所述阀套之间，所述阀柱内部贯穿设置有供气体流动的通孔；
10.所述阀套和所述盖座均与所述阀杆周向限位连接，所述盖板可相对于所述阀杆转动；
11.所述盖板和/或所述盖座上设有斜面螺纹，所述盖板可相对于所述盖座转动以推动所述阀套朝向靠近所述阀座的方向移动，从而压缩所述弹性密封垫以密封所述连接接口与所述阀杆之间的缝隙。
12.优选地，所述盖板与所述阀套相互靠近的一侧通过若干定位凹陷点和若干光滑凸起点配合连接，所述光滑凸起点可滑入或滑出所述定位凹陷点。
13.优选地，所述定位凹陷点位于所述盖板或所述阀套相互靠近的表面，并沿周向分布。
14.优选地，所述盖板上设有板体手柄，所述板体手柄可相对于所述阀套转动；和/或，所述阀套上设有阀体手柄，所述板体手柄可相对于所述阀体手柄转动。
15.优选地，还包括卡接件，所述卡接件安装在所述阀柱上，且所述卡接件与所述盖座抵接以防止所述盖座脱离所述阀柱。
16.优选地，所述阀杆上靠近所述气嘴的位置设有第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱与所述第二圆柱之间设有环形沟槽，所述阀杆贯穿所述盖座后，所述卡接件与所述沟槽卡接。
17.优选地，所述阀杆上设置有至少一个限位平面，所述盖座靠近所述阀座的一端、所述阀套以及所述弹性密封垫的内腔轮廓与所述阀杆的轮廓相同。
18.优选地，所述盖座上设有座体斜面螺纹，所述盖板上设有板体斜面螺纹，所述座体斜面螺纹与所述板体斜面螺纹在初始位置相啮合。
19.优选地，所述阀座上背离所述阀杆的一端设有进气槽，所述进气槽与所述通孔联通，且所述进气槽延伸至所述阀座的侧壁处。
20.本实用新型还提供一种呼吸机测试系统，包括上述任意一项所述的气密性测试连接件。
21.本实用新型所提供的气密性测试连接件，包括阀柱以及依次套设在所述阀柱上的弹性密封垫、阀套、盖板和盖座；所述阀柱包括阀杆、气嘴和阀座，所述气嘴和所述阀座分别位于所述阀杆的两端，所述弹性密封垫、所述阀套、所述盖板和所述盖座均套设在所述阀杆上，所述弹性密封垫位于所述阀座与所述阀套之间，所述阀柱内部贯穿设置有供气体流动的通孔；所述阀套和所述盖座均与所述阀杆周向限位连接，所述盖板可相对于所述阀杆转动；所述盖板和/或所述盖座上设有斜面螺纹，所述盖板可相对于所述盖座转动以推动所述阀套朝向靠近所述阀座的方向移动，从而压缩所述弹性密封垫以密封所述连接接口与所述阀杆之间的缝隙。本实用新型所提供的气密性测试连接件，通过将其一端连接设备主体的连接接口，另一端连接充气装置，实现对设备主体连接接口充气以及对该连接件与连接接口之间间隙的密封，方便进行气密性检测，该连接件结构简单，成本低，占空间小，耐磨损，操作便捷，能够实现快速拆装，而且不会对设备主体造成损坏，方便携带，方便维修。
22.本实用新型所提供的呼吸机测试系统设有上述气密性测试连接件，由于所述气密性测试连接件具有上述技术效果，因此，设有该气密性测试连接件的呼吸机测试系统也应当具有相应的技术效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型所提供的气密性测试连接件一种具体实施方式的结构示意图；
25.图2为图1所示气密性测试连接件中盖座的结构示意图；
26.图3为图1所示气密性测试连接件中盖板的正面结构示意图；
27.图4为图1所示气密性测试连接件中盖板的背面结构示意图；
28.图5为图1所示气密性测试连接件中阀套的结构示意图；
29.图6为图1所示气密性测试连接件中阀柱的结构示意图；
30.图7为图1所示气密性测试连接件中阀座的结构示意图；
31.其中：1-卡接件；2-盖座；21-座体斜面螺纹；3-盖板；31-板体斜面螺纹；32-板体手柄；33-定位凹陷点；4-阀套；41-阀体手柄；42-套杆；43-光滑凸起点；5-弹性密封垫；6-阀柱；61-气嘴；62-第一圆柱；63-第二圆柱；64-阀杆；65-阀座；66-沟槽；67-进气槽。
具体实施方式
32.本实用新型的核心是提供一种气密性测试连接件，该气密性测试连接件容易操作，占用空间小，方便携带。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述气密性测试连接件的呼吸机测试系统。
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参考图1至图7，图1为本实用新型所提供的气密性测试连接件一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示气密性测试连接件中盖座的结构示意图；图3为图1所示气密性测试连接件中盖板的正面结构示意图；
35.图4为图1所示气密性测试连接件中盖板的背面结构示意图；图5为图1所示气密性测试连接件中阀套的结构示意图；图6为图1所示气密性测试连接件中阀柱的结构示意图；图7为图1所示气密性测试连接件中阀座的结构示意图。
36.在该实施方式中，气密性测试连接件包括设置于设备主体的连接接口；包括阀柱6以及依次套设在阀柱6上的弹性密封垫5、阀套4、盖板3和盖座2；
37.阀柱6包括阀杆64、气嘴61和阀座65，气嘴61和阀座65分别位于阀杆64的两端，弹性密封垫5、阀套4、盖板3和盖座2均套设在阀杆64上，弹性密封垫5位于阀座65与阀套4之间，阀柱6内部贯穿设置有供气体流动的通孔；
38.阀套4和盖座2均与阀杆64周向限位连接，盖板3可相对于阀杆64转动；具体的，阀套4和盖座2均套设在阀杆64上，并且阀套4和盖座2均无法相对于阀杆64转动；
39.盖板3和/或盖座2上设有斜面螺纹，盖板3可相对于盖座2转动以推动阀套4朝向靠近阀座65的方向移动，从而压缩弹性密封垫5以密封连接接口与阀杆64之间的缝隙，进而实现该连接件周部与连接接口内壁之间的密封，仅阀柱6的通孔用于向设备主体内充气，并对设备主体的气密性进行检测。
40.具体的，设备主体优选为呼吸机，即该连接件优选用于呼吸机的气密性测试，设备主体上设有连接接口，即设备主体的充气口；盖座2、盖板3、阀套4、密封胶垫的内部均设有贯穿孔，阀柱6内设置通孔，盖座2、盖板3、阀套4、弹性密封垫5的贯穿孔为穿入阀柱6的通道；阀柱6的通孔用于气体传输的通道，阀杆64一端的气嘴61连接充气装置的胶管；气嘴61上优选设置有凹凸部或者倒钩，防止胶管脱落；弹性密封垫5可以为橡胶垫，或者其他能够发生弹性变形的密封垫，弹性密封垫5的外部轮廓优选与设备主体的连接接口的截面轮廓相同，能够起到更好的密封效果。
41.本实用新型所提供的气密性测试连接件，通过将其一端连接设备主体的连接接口，另一端连接充气装置，实现对设备主体连接接口充气以及对该连接件与连接接口之间间隙的密封，方便进行气密性检测，该连接件结构简单，成本低，占空间小，耐磨损，操作便捷，能够实现快速拆装，而且不会对设备主体造成损坏，方便携带，方便维修。
42.在一些实施方式中，盖板3与阀套4相互靠近的一侧通过若干定位凹陷点33和若干光滑凸起点43配合连接，光滑凸起点43可滑入或滑出定位凹陷点33。具体的，定位凹陷点33与光滑凸起点43可以配合卡接，施加一定的作用力后，光滑凸起点43能够从定位凹陷点33中脱出，方便盖板3与阀套4相对转动；定位凹陷点33与光滑凸起点43的配合，可以在盖板3与阀套4相对转动至一定角度时，防止反向转动，保证稳定性。
43.在一些实施方式中，定位凹陷点33位于盖板3或阀套4相互靠近的表面，并沿周向分布；优选的，光滑凸起点43的个数为3-6个，定位凹陷点33沿盖板3或阀套4的表面周向环绕一圈，为了方便加工，个别定位凹陷点33可以呈腰型。优选的，定位凹陷点33设置在盖板3上，光滑凸起点43设置在阀套4，当然，也可以将定位凹陷点33设置在阀套4上，光滑凸起点43设置在盖板3上，能够方便加工的方式均可。
44.在一些实施方式中，盖板3上设有板体手柄32，阀套4上设有阀体手柄41，板体手柄32和阀体手柄41可朝向相反的方向推动。进一步，也可以仅在盖板3上设有板体手柄32，在需要转动盖板3上，一手固定阀套4，另一只手转动板体手柄32即可。具体的，板体手柄32和阀体手柄41的设置，可以方便受力，当然，也可以在盖座2上设置手柄，能够实现盖座2与盖板3的相对转动的方式均可。
45.在一些实施方式中，还包括卡接件1，卡接件1安装在阀柱6上，且卡接件1与盖座2抵接以防止盖座2脱离阀柱6，从而为盖板3远离盖座2提供了支撑力。
46.在一些实施方式中，阀杆64上靠近气嘴61的位置设有第一圆柱62和第二圆柱63，第一圆柱62与第二圆柱63之间设有环形沟槽66，阀杆64贯穿盖座2后，卡接件1与沟槽66卡接。具体的，盖座2远离盖板3的一端设有圆孔，气嘴61、第一圆柱62与第二圆柱63均贯穿盖板3的圆孔后，将卡接件1固定在沟槽66内即可，不会影响气嘴61的使用。
47.在一些实施方式中，卡接件1为卡簧，使用时，将卡簧压入沟槽66内即可，卡簧的限位效果好，方便拆装。
48.在一些实施方式中，阀杆64上设置有至少一个限位平面，盖座2靠近阀座65的一端、阀套4以及弹性密封垫5的内腔轮廓与阀杆64的轮廓相同。具体的，限位平面的设置，可以保证盖座2和阀套4不会相对于阀柱6转动，而盖板3中的中部设有尺寸较大的孔，盖板3可相对于阀柱6自由转动。
49.在一些实施方式中，盖座2上设有座体斜面螺纹21，盖板3上设有板体斜面螺纹31，座体斜面螺纹21与板体斜面螺纹31在初始位置相啮合，当反向转动盖板3和阀套4时，由于盖座2和阀套4均与阀柱6周向限位卡接，因此，反向转动盖板3和阀套4时，盖板3也相对于盖座2转动，从而使得座体斜面螺纹21相对于板体斜面螺纹31发生滑动，从而实现盖板3与盖座2之间的距离增加，由于盖座2与阀柱6之间的位置固定，因此，盖板3朝向靠近阀套4的方形移动，进而导致阀套4与阀座65压缩弹性密封垫5，实现对连接接口内壁与阀杆64之间的密封。当然，也可以仅在盖座2或盖板3的一者上设有斜面螺纹，另一者上设有凸台结构，能够满足盖座2与盖板3相对转动的过程中，距离逐渐增加的方式均可，并不局限于本实施例
所给出的方案。
50.在一些实施方式中，阀座65上背离阀杆64的一端设有进气槽67，进气槽67与通孔联通，且进气槽67延伸至阀座65的侧壁处。具体的，阀座65为进入设备主体连接接口的一端，其中阀座65中包含通孔及进气槽67，进气槽67用于防止阀座65进入设备主体时与设备主体的侧壁抵接，从而堵住通孔充气。
51.在一种具体实施例中，弹性密封垫5穿过阀杆64与阀座65抵接，且弹性密封垫5的轮廓与阀座65远离端口一侧的轮廓相同，弹性密封垫5背离阀座65的一侧与套杆42抵接；其中弹性密封垫5与阀套4的贯穿孔的孔径略大于于阀杆64的直径，以便于穿入阀柱6；阀套4的阀体手柄41一侧与盖板3抵接，且阀套4与盖板3抵接的一侧设置有光滑凸起点43，相对应的，盖板3抵接阀套4的一侧设置有定位凹陷点33，其中定位凹陷点33呈现圆形分布，便于盖板3相对阀套4进行旋转运动；
52.盖板3背离阀套4的一侧设置有板体斜面螺纹31，其与盖座2上的座体斜面螺纹21配合进行旋转运动，盖座2正对盖板3的一侧的贯穿孔、弹性密封垫5的贯穿孔以及阀套4的贯穿孔孔径一致，贯穿孔的轮廓为阀杆64的外形轮廓，其中阀杆64的外形轮廓至少包含一个直面，可以为多个直面的组合，也可以为直面与曲面的组合，组合方式不限定，防止盖座2、阀套4、弹性密封垫5以阀杆64为中心自由旋转，当然，弹性密封垫5的贯穿孔也可以不做限定，阀套4与阀座65能够挤压弹性密封垫5即可；盖座2背离盖板3的一侧设置有圆形通孔轮廓，孔径变小，相应的，阀柱6的第一圆柱62与此圆形通孔轮廓接触；其中，阀柱6的气嘴61直径小于第一圆柱62直径，第一圆柱62直径与第二圆柱63直径相同；卡接件1与沟槽66卡接，并与盖座2抵接，防止盖座2、盖板3、密封胶垫沿阀柱6方向自由移动；
53.运动过程：
54.将阀柱6的尾端阀座65插入设备主体的连接接口中，阀柱6首端的气嘴61与充气装置连接，连接方式不限定，此实施例中为胶管连接，其中气嘴61外表面的倒钩用于防止胶管的脱落；推动板体手柄32与阀体手柄41，推动方向相反，进而推动盖板3以阀柱6为中心进行旋转，盖板3与盖座2产生相互作用力，由于卡接件1卡接于第一圆柱62处，在盖座2、盖板3、阀套4、弹性密封垫5不沿阀柱6方向自由移动的前提下，盖板3的板体斜面螺纹31与盖座2的座体斜面螺纹21逐渐产生位移，进而盖板3与盖座2之间的距离增大，此时盖板3因向阀座65方向移动进而带动阀套4向阀柱6的阀座65方向移动，实现压缩弹性密封垫5的目的，弹性密封垫5因挤压变形而向外突出，突出部分封住设备主体连接接口的内壁，进而在测试装置往设备主体内输入气体时不漏气，便于更好测试设备主体的气密性；
55.当继续推动盖板3，盖板3的板体斜面螺纹31与盖座2的座体斜面螺纹21完全旋合抵接，再次啮合，盖板3与盖座2之间距离缩小，弹性密封垫5脱离阀套4与阀座65的挤压恢复原形，推动阀套4向盖板3方向移动，同时推动阀座65向背离盖板3方向移动，便可拆卸该连接件，完成检测。
56.该气密性测试连接件，一端连接设备主体，另一端连接充气装置，实现对设备主体的气密性检测，该连接件结构简单，方便拆卸，成本低，占空间小，且方便携带，在后续机构的维修上也很方便；通过推动盖板3上的板体手柄32，使得盖板3沿着盖座2设置的板体斜面螺纹31进行旋转运动，以此推动阀套4对弹性密封垫5的挤压，实现密封设备主体的目的，操作简单，且拆卸方便，便于维修；盖板3的定位凹陷点33与阀套4的光滑凸起点43配合，使得
推动盖板3时可进行旋转距离控制，进而使得弹性密封垫5接触面松紧的可调节性，同时在对旋转位置的限定，不会导致自动回旋；盖板3与盖座2的旋转运动，盖板3和盖座2的距离逐渐增大，使与盖板3相抵接的阀套4和与阀座65的水平相对距离减小，达到挤压弹性密封垫5的目的，实现力矩的转换，将微小的旋转的力转换为水平的强大挤压力；可以根据旋转的力的大小改变水平位移量的大小，从而改变对弹性密封垫5的挤压力，改变弹性密封垫5的膨胀程度，改变接触面的松紧度；阀杆64的设计，防止盖座2、阀套4、气垫以阀杆64为中心自由旋转。
57.除了上述气密性测试连接件以外，本实用新型还提供了一种包括上述气密性测试连接件的设备主体测试系统，该设备主体测试系统的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
58.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
59.以上对本实用新型所提供的气密性测试连接件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种气密性测试连接件，设置于设备主体的连接接口；其特征在于，包括阀柱(6)以及依次套设在所述阀柱(6)上的弹性密封垫(5)、阀套(4)、盖板(3)和盖座(2)；所述阀柱(6)包括阀杆(64)、气嘴(61)和阀座(65)，所述气嘴(61)和所述阀座(65)分别位于所述阀杆(64)的两端，所述弹性密封垫(5)、所述阀套(4)、所述盖板(3)和所述盖座(2)均套设在所述阀杆(64)上，所述弹性密封垫(5)位于所述阀座(65)与所述阀套(4)之间，所述阀柱(6)内部贯穿设置有供气体流动的通孔；所述阀套(4)和所述盖座(2)均与所述阀杆(64)周向限位连接，所述盖板(3)可相对于所述阀杆(64)转动；所述盖板(3)和/或所述盖座(2)上设有斜面螺纹，所述盖板(3)可相对于所述盖座(2)转动以推动所述阀套(4)朝向靠近所述阀座(65)的方向移动，从而压缩所述弹性密封垫(5)以密封所述连接接口与所述阀杆(64)之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的气密性测试连接件，其特征在于，所述盖板(3)与所述阀套(4)相互靠近的一侧通过若干定位凹陷点(33)和若干光滑凸起点(43)配合连接，所述光滑凸起点(43)可滑入或滑出所述定位凹陷点(33)。3.根据权利要求2所述的气密性测试连接件，其特征在于，所述定位凹陷点(33)位于所述盖板(3)或所述阀套(4)相互靠近的表面，并沿周向分布。4.根据权利要求1所述的气密性测试连接件，其特征在于，所述盖板(3)上设有板体手柄(32)，所述板体手柄(32)可相对于所述阀套(4)转动；和/或，所述阀套(4)上设有阀体手柄(41)，所述板体手柄(32)可相对于所述阀体手柄(41)转动。5.根据权利要求1所述的气密性测试连接件，其特征在于，还包括卡接件(1)，所述卡接件(1)安装在所述阀柱(6)上，且所述卡接件(1)与所述盖座(2)抵接以防止所述盖座(2)脱离所述阀柱(6)。6.根据权利要求5所述的气密性测试连接件，其特征在于，所述阀杆(64)上靠近所述气嘴(61)的位置设有第一圆柱(62)和第二圆柱(63)，所述第一圆柱(62)与所述第二圆柱(63)之间设有环形沟槽(66)，所述阀杆(64)贯穿所述盖座(2)后，所述卡接件(1)与所述沟槽(66)卡接。7.根据权利要求1所述的气密性测试连接件，其特征在于，所述阀杆(64)上设置有至少一个限位平面，所述盖座(2)靠近所述阀座(65)的一端、所述阀套(4)以及所述弹性密封垫(5)的内腔轮廓与所述阀杆(64)的轮廓相同。8.根据权利要求1至7任意一项所述的气密性测试连接件，其特征在于，所述盖座(2)上设有座体斜面螺纹(21)，所述盖板(3)上设有板体斜面螺纹(31)，所述座体斜面螺纹(21)与所述板体斜面螺纹(31)在初始位置相啮合。9.根据权利要求1至7任意一项所述的气密性测试连接件，其特征在于，所述阀座(65)上背离所述阀杆(64)的一端设有进气槽(67)，所述进气槽(67)与所述通孔联通，且所述进气槽(67)延伸至所述阀座(65)的侧壁处。10.一种呼吸机测试系统，包括气密性测试连接件，其特征在于，所述气密性测试连接件为权利要求1至9任意一项所述的气密性测试连接件。

技术总结
本实用新型公开了一种呼吸机测试系统及其气密性测试连接件，气密性测试连接件包括阀柱、弹性密封垫、阀套、盖板和盖座；阀柱包括阀杆、气嘴和阀座，气嘴和阀座分别位于阀杆的两端，弹性密封垫、阀套、盖板和盖座均套设在阀杆上，弹性密封垫位于阀座与阀套之间，阀柱内部贯穿设置有供气体流动的通孔；阀套和盖板均与阀杆周向限位连接，盖板可相对于阀杆转动；盖板和/或盖座上设有斜面螺纹，盖板可相对于盖板转动以推动阀套朝向靠近阀座的方向移动，从而压缩弹性密封垫以密封连接接口与阀座之间的缝隙。本实用新型所提供的连接件，结构简单，成本低，占空间小，耐磨损，操作便捷，能够实现快速拆装，不会对设备主体造成损坏，方便携带，方便维修。方便维修。方便维修。


技术研发人员：杨占奎 刘玉岭 杨振 沈俊卿 邹翰斌 郑立召 王宁 范彬 张政
受保护的技术使用者：康泰医学系统（秦皇岛）股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/9