一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组的制作方法

1.本实用新型涉及热轧双金属卷板材生产技术领域，尤其涉及一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组。


背景技术：

2.双金属复合材料是一种以工业纯铁、碳钢、低合金钢或低价位不锈钢等为基层，以高价位不锈钢、铜、工业纯钛等为复层的新型双金属高效节能材料，其兼具良好耐蚀性和低成本特点，被广泛用于石油、化工、盐业、水利电力、食品加工等领域。热轧双层双金属复合材料有卷材和板材两种，均是由两碳钢板包夹两不锈钢板，经焊封后组成复合板坯，再对该复合板坯进行热轧后，形成内层为两不锈钢板，外层为两碳钢板的复合材料。
3.热轧双金属卷板材切边后，其边部表面的涂层膜已被破坏，切边后边部非常容易生锈；重卷切边过程中，圆盘剪的剪刃在使用一段时间后，易发生崩裂，从而缩短了圆盘剪的使用寿命，并使得热轧双金属卷板材的切边处易发生毛刺等质量问题。
4.因此，有必要提供一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，在切边的同时，于涂层膜破坏的热轧双金属卷板材切边上形成新的保护膜，防止切边锈蚀发生，降低剪刃发生崩裂的概率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，包括底座、滑轨、滑块、下机座、上机座、电机、传动组件、下转动齿轮、下圆盘剪凸轴、下圆盘剪、上转动齿轮、上圆盘剪凸轴、上圆盘剪和供油润滑系统，所述底座的上侧固定有滑轨和电机，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上侧固定有下机座，所述下机座的上侧固定有上机座，所述下机座中转动支撑有下转动齿轮，所述电机的输出轴经横向长度可调节的传动组件与下转动齿轮的一端固连，所述下转动齿轮的另一端经下圆盘剪凸轴安装有下圆盘剪，所述下机座中转动支撑有与下转动齿轮啮合的上转动齿轮，所述上转动齿轮通过上圆盘剪凸轴安装有上圆盘剪，所述上转动齿轮、上圆盘剪凸轴以及上圆盘剪的中心处开设有便于供油润滑系统中油路穿过的油路避让通道。
8.进一步地，上述用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组中，所述供油润滑系统包括油箱、安装架、供油泵、轴向导管、角形导管和供油管路，所述油箱通过安装架固定安装在上机座的上端，所述安装架上固定有从油路避让通道穿过的轴向导管，所述轴向导管位于靠近上圆盘剪处安装有角形导管，所述油箱连接有供油管路，所述供油管路上安装有固定在安装架上的供油泵，所述供油管路经轴向导管伸入角形导管，所述供油管路的末端安装有喷油嘴。
9.进一步地，上述用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组中，所述轴向导管和角形导管中设有便于安装供油管路的管腔。
10.进一步地，上述用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组中，所述轴向导管和角形导管通过焊接方式固定，或通过螺纹连接方式进行可拆卸固定。
11.进一步地，上述用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组中，所述传动组件包括连接套管、连接轴、紧固螺杆和联轴器，所述连接套管中开设有便于插入连接轴的插接槽，所述连接套管与下转动齿轮固定连接，所述连接轴经联轴器与电机的输出轴固定连接，所述连接套管靠近插接槽的开口处侧壁螺接有若干紧固螺杆。
12.进一步地，上述用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组中，所述连接套管、连接轴及插接槽的横截面为方形。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型结构设计合理，其主要由底座、滑轨、滑块、下机座、上机座、电机、传动组件、下转动齿轮、下圆盘剪凸轴、下圆盘剪、上转动齿轮、上圆盘剪凸轴、上圆盘剪和供油润滑系统构成；传动组件的横向长度可进行一定幅度的调节，满足两个切边机组之间隔距调节的需求，适应不同宽度热轧双金属卷板材的切边需求。
15.2、本实用新型通过在上转动齿轮、上圆盘剪凸轴以及上圆盘剪的中心处开设有便于供油润滑系统中油路穿过的油路避让通道，使得供油润滑系统的油路管道大部分处于隐藏状态，不易被碰损，油润滑系统的设计，使得在切边的同时，于涂层膜破坏的热轧双金属卷板材切边上形成新的保护膜，防止切边锈蚀发生，同时，下圆盘剪和上圆盘剪涂油后会降低剪刃发生崩裂的概率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型整体的结构示意图；
19.图2是本实用新型中传动组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型中连接套管的结构示意图；
21.图4是本实用新型中下转动齿轮、上转动齿轮的啮合示意图；
22.图5是本实用新型中供油润滑系统的组成示意图；
23.图6是本实用新型实施例一中轴向导管和角形导管的连接示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-底座，2-滑轨，3-滑块，4-下机座，5-上机座，6-电机，7-传动组件，701-连接套管，702-插接槽，703-连接轴，704-紧固螺杆，705-联轴器，8-下转动齿轮，9-下圆盘剪凸轴，10-下圆盘剪，11-上圆盘剪凸轴，12-上圆盘剪，13-上转动齿轮，14-油箱，15-安装架，16-供油泵，17-轴向导管，18-供油管路，19-角形导管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，包括底座1、滑轨2、滑块3、下机座4、上机座5、电机6、传动组件7、下转动齿轮8、下圆盘剪凸轴9、下圆盘剪10、上转动齿轮13、上圆盘剪凸轴11、上圆盘剪12和供油润滑系统。底座1的上侧固定有滑轨3和电机6，滑轨2上滑动安装有滑块3，滑块3的上侧固定有下机座4，下机座4的上侧固定有上机座5。下机座4中转动支撑有下转动齿轮8，电机6的输出轴经横向长度可调节的传动组件7与下转动齿轮8的一端固连，下转动齿轮8的另一端经下圆盘剪凸轴9安装有下圆盘剪10。下机座4中转动支撑有与下转动齿轮8啮合的上转动齿轮13，上转动齿轮13通过上圆盘剪凸轴11安装有上圆盘剪12。上转动齿轮13、上圆盘剪凸轴11以及上圆盘剪12的中心处开设有便于供油润滑系统中油路穿过的油路避让通道。
29.本实施例中，供油润滑系统包括油箱14、安装架15、供油泵16、轴向导管17、角形导管19和供油管路18，油箱14通过安装架15固定安装在上机座5的上端，安装架15上固定有从油路避让通道穿过的轴向导管17，轴向导管17位于靠近上圆盘剪12处安装有角形导管19，油箱18连接有供油管路18，供油管路18上安装有固定在安装架15上的供油泵16，供油管路18经轴向导管17伸入角形导管19，供油管路18的末端安装有喷油嘴。
30.本实施例中，轴向导管17和角形导管19中设有便于安装供油管路18的管腔。轴向导管17和角形导管19通过焊接方式固定。
31.本实施例中，传动组件7包括连接套管701、连接轴703、紧固螺杆704和联轴器705，连接套管701中开设有便于插入连接轴703的插接槽702。连接套管701与下转动齿轮8固定连接，连接轴703经联轴器与电机6的输出轴固定连接，连接套管701靠近插接槽702的开口处侧壁螺接有若干紧固螺杆704。
32.本实施例中，连接套管701、连接轴703及插接槽702的横截面为方形。
33.本实施例的一个具体应用为：本切边机组其主要由底座1、滑轨2、滑块3、下机座4、上机座5、电机6、传动组件7、下转动齿轮8、下圆盘剪凸轴9、下圆盘剪10、上转动齿轮13、上圆盘剪凸轴11、上圆盘剪12和供油润滑系统构成；传动组件7的横向长度可进行一定幅度的调整，满足两个切边机组之间隔距调节的需求，适应不同宽度热轧双金属卷板材的切边需求。通过在上转动齿轮13、上圆盘剪凸轴11以及上圆盘剪12的中心处开设有便于供油润滑系统中油路穿过的油路避让通道，使得供油润滑系统的油路管道大部分处于隐藏状态，不易被碰损，油润滑系统的设计，使得在切边的同时，于涂层膜破坏的热轧双金属卷板材切边上形成新的保护膜，防止切边锈蚀发生，同时，下圆盘剪10和上圆盘剪12涂油后会降低剪刃发生崩裂的概率。
34.实施例二
35.本实施例的结构与实施例一基本相同，其不同之处，轴向导管17和角形导管19通过螺纹连接方式进行可拆卸固定，轴向导管17的下侧开设有螺纹安装孔，角形导管19的一
端设有螺纹安装部。通过这种方式，使得角形导管19的底端水平位置高度以及朝向能够在一定幅度内进行微调。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，其特征在于：包括底座、滑轨、滑块、下机座、上机座、电机、传动组件、下转动齿轮、下圆盘剪凸轴、下圆盘剪、上转动齿轮、上圆盘剪凸轴、上圆盘剪和供油润滑系统，所述底座的上侧固定有滑轨和电机，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上侧固定有下机座，所述下机座的上侧固定有上机座，所述下机座中转动支撑有下转动齿轮，所述电机的输出轴经横向长度可调节的传动组件与下转动齿轮的一端固连，所述下转动齿轮的另一端经下圆盘剪凸轴安装有下圆盘剪，所述下机座中转动支撑有与下转动齿轮啮合的上转动齿轮，所述上转动齿轮通过上圆盘剪凸轴安装有上圆盘剪，所述上转动齿轮、上圆盘剪凸轴以及上圆盘剪的中心处开设有便于供油润滑系统中油路穿过的油路避让通道。2.根据权利要求1所述的用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，其特征在于：所述供油润滑系统包括油箱、安装架、供油泵、轴向导管、角形导管和供油管路，所述油箱通过安装架固定安装在上机座的上端，所述安装架上固定有从油路避让通道穿过的轴向导管，所述轴向导管位于靠近上圆盘剪处安装有角形导管，所述油箱连接有供油管路，所述供油管路上安装有固定在安装架上的供油泵，所述供油管路经轴向导管伸入角形导管，所述供油管路的末端安装有喷油嘴。3.根据权利要求2所述的用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，其特征在于：所述轴向导管和角形导管中设有便于安装供油管路的管腔。4.根据权利要求3所述的用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，其特征在于：所述轴向导管和角形导管通过焊接方式固定，或通过螺纹连接方式进行可拆卸固定。5.根据权利要求1所述的用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，其特征在于：所述传动组件包括连接套管、连接轴、紧固螺杆和联轴器，所述连接套管中开设有便于插入连接轴的插接槽，所述连接套管与下转动齿轮固定连接，所述连接轴经联轴器与电机的输出轴固定连接，所述连接套管靠近插接槽的开口处侧壁螺接有若干紧固螺杆。6.根据权利要求5所述的用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，其特征在于：所述连接套管、连接轴及插接槽的横截面为方形。

技术总结
本实用新型涉及热轧双金属卷板材生产技术领域，尤其涉及一种用于热轧双金属卷板材生产线的切边机组，本实用新型结构设计合理，其主要由底座、滑轨、滑块、下机座、上机座、电机、传动组件、下转动齿轮、下圆盘剪凸轴、下圆盘剪、上转动齿轮、上圆盘剪凸轴、上圆盘剪和供油润滑系统构成；传动组件的横向长度可进行调节，适应不同宽度热轧双金属卷板材的切边需求；通过油路避让通道使得供油润滑系统的油路管道大部分处于隐藏状态，不易被碰损；油润滑系统的设计，使得在切边的同时，于涂层膜破坏的热轧双金属卷板材切边上形成新的保护膜，防止切边锈蚀发生，同时，下圆盘剪和上圆盘剪涂油后会降低剪刃发生崩裂的概率。油后会降低剪刃发生崩裂的概率。油后会降低剪刃发生崩裂的概率。


技术研发人员：吴建忠
受保护的技术使用者：常州欧亚重工机械有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/9