一种具有强吹通率的组合式透气砖的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料技术领域，具体涉及一种具有强吹通率的组合式透气砖。


背景技术：

2.在钢铁冶金行业里，为了达到均匀钢液温度和化学组成、促进夹杂物上浮或控制夹杂物形态的目的，在钢包底部安装透气砖，钢液进入钢包后，通过透气砖向钢液中吹入惰性气体，搅拌效果好，操作简单，且成本低廉，因此，透气砖已经成为现代冶金行业必不可少的功能化透气元件。现有透气砖普遍存在的问题就是透气性差，吹通率不强，不能有效的满足精炼需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是设计一种具有强吹通率的组合式透气砖解决现有透气砖透气性差、吹通率不强，不能满足精炼需求的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有强吹通率的组合式透气砖，包括：底座、弥散砖芯、浇注料层和尾管，所述的底座为圆锥台结构，在底座上表面中心设有矩形凹槽a，所述的矩形凹槽a内壁与弥散砖芯底部外沿相配合，所述的弥散砖芯为矩形柱状结构，在弥散砖芯底部中心设有矩形凹槽b，所述的矩形凹槽b与底座1所设的矩形凹槽a配合形成空腔，所述的弥散砖芯内部设有自上而下贯穿的透气孔，所述的透气孔为多个，多个透气孔均匀分布在弥散砖芯内部，所述的底座和弥散砖芯外部包裹有浇注料层，所述的底座下底面的中心连接有尾管，所述的尾管通过底座与透气孔相连通。
5.所述的底座内部设有自上而下贯穿的狭缝a，所述的狭缝a为多个，多个狭缝a呈环形均匀分布在底座内部，所述的狭缝a用于连通尾管与弥散砖芯内所设的透气孔；所述的底座外壁上设有环形凹槽a。
6.所述的弥散砖芯外部设有环形凹槽b，所述的环形凹槽b为两个，两个环形凹槽b间隔设置在弥散砖芯外壁上。
7.所述的浇注料层内部设有自上而下贯穿的狭缝b，所述的狭缝b与尾管相连通；所述的狭缝b为多个，多个狭缝b呈环形均匀分布在浇注料层的内部。
8.所述的透气孔其数量为16个，其孔径为2mm。
9.本实用新型的有益效果是：透气性好，吹通率强，可有效满足精炼需求，结构简单易加工，使用效果良好。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图。
11.图2为本实用新型底座结构示意图。
12.图3为本实用新型弥散砖芯结构示意图。
13.图中：1、底座，101、矩形凹槽a，102、狭缝a，103、环形凹槽a，2、弥散砖芯，201、透气孔，202、矩形凹槽b，203、环形凹槽b，3、浇注料层，301、狭缝b，4、尾管。
实施方式
14.下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-图3，一种具有强吹通率的组合式透气砖，包括：底座1、弥散砖芯2、浇注料层3和尾管4，所述的底座1为圆锥台结构，在底座1上表面中心设有矩形凹槽a101，所述的矩形凹槽a101内壁与弥散砖芯2底部外沿相配合，所述的弥散砖芯2为矩形柱状结构，所述的弥散砖芯2底部设有矩形凹槽b202，所述的矩形凹槽b202与底座1所设矩形凹槽a101相配合形成空腔，所述的弥散砖芯2内部设有自上而下贯穿的透气孔201，所述的透气孔201为多个，多个透气孔201均匀分布在弥散砖芯2内部，所述的底座1和弥散砖芯2外部包裹有浇注料层3，所述的底座1下底面的中心连接有尾管4，所述的尾管4通过底座1与透气孔201相连通。所述的底座1内部设有自上而下贯穿的狭缝a102，所述的狭缝a102为多个，多个狭缝a102呈环形均匀分布在底座1内部，所述的狭缝a102用于连通尾管4与弥散砖芯2内所设的透气孔201；所述的底座1外壁上设有环形凹槽a103，用于防止底座1自浇注料层3内脱落。所述的弥散砖芯2外部设有环形凹槽b203，所述的环形凹槽b203为两个，两个环形凹槽b203间隔设置在弥散砖芯2外壁上，用于加强与浇注料层3的配合以防止脱落。所述的浇注料层3内部设有自上而下贯穿的狭缝b301，所述的狭缝b301与尾管4相连通；所述的狭缝b301为多个，多个狭缝b301呈环形均匀分布在浇注料层3的内部。所述的透气孔201其数量为16个，其孔径为2mm。
16.本实用新型在使用时：吹出的惰性气体自尾管4内进入透气砖砖体内部，一部分气体直接通过浇注料层3所设的狭缝b301进入带有钢液的钢包内部，另一部分气体通过底座1内部所设狭缝a102后，进入弥散砖芯2底部矩形凹槽b202与底座1上部矩形凹槽a101配合所形成的空腔内，空腔内气体通过弥散砖芯2设有的透气孔201进入带有钢液的钢包内部；该种新型透气砖的透气性得到提高，吹通率较之现有透气砖更强，经使用取得了良好的效果。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种具有强吹通率的组合式透气砖，包括：底座（1）、弥散砖芯（2）、浇注料层（3）和尾管（4），其特征是：所述的底座（1）为圆锥台结构，在底座（1）上表面中心设有矩形凹槽a（101），所述的矩形凹槽a（101）内壁与弥散砖芯（2）底部外沿相配合，所述的弥散砖芯（2）为矩形柱状结构，在弥散砖芯（2）底部中心设有矩形凹槽b（202），所述的矩形凹槽b（202）与底座（1）所设的矩形凹槽a（101）配合形成空腔，所述的弥散砖芯（2）内部设有自上而下贯穿的透气孔（201），所述的透气孔（201）为多个，多个透气孔（201）均匀分布在弥散砖芯（2）内部，所述的底座（1）和弥散砖芯（2）外部包裹有浇注料层（3），所述的底座（1）下底面的中心连接有尾管（4），所述的尾管（4）通过底座（1）与透气孔（201）相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有强吹通率的组合式透气砖，其特征是：所述的底座（1）内部设有自上而下贯穿的狭缝a（102），所述的狭缝a（102）为多个，多个狭缝a（102）呈环形均匀分布在底座（1）内部，所述的狭缝a（102）用于连通尾管（4）与弥散砖芯（2）内所设的透气孔（201）；所述的底座（1）外壁上设有环形凹槽a（103）。3.根据权利要求1所述的一种具有强吹通率的组合式透气砖，其特征是：所述的弥散砖芯（2）外部设有环形凹槽b（203），所述的环形凹槽b（203）为两个，两个环形凹槽b（203）间隔设置在弥散砖芯（2）外壁上。4.根据权利要求1所述的一种具有强吹通率的组合式透气砖，其特征是：所述的浇注料层（3）内部设有自上而下贯穿的狭缝b（301），所述的狭缝b（301）与尾管（4）相连通；所述的狭缝b（301）为多个，多个狭缝b（301）呈环形均匀分布在浇注料层（3）的内部。5.根据权利要求1所述的一种具有强吹通率的组合式透气砖，其特征是：所述的透气孔（201）其数量为16个，所述的透气孔（201）其孔径为2mm。

技术总结
一种具有强吹通率的组合式透气砖，包括：底座、弥散砖芯、浇注料层和尾管，所述的底座为圆锥台结构，在底座上表面中心设有矩形凹槽A，所述的矩形凹槽A内壁与弥散砖芯底部外沿相配合，所述的弥散砖芯为矩形柱状结构，在弥散砖芯底部中心设有矩形凹槽B，所述的矩形凹槽B与底座1所设的矩形凹槽A配合形成空腔，所述的弥散砖芯内部设有自上而下贯穿的透气孔，所述的透气孔为多个，多个透气孔均匀分布在弥散砖芯内部，所述的底座和弥散砖芯外部包裹有浇注料层，所述的底座下底面的中心连接有尾管，所述的尾管通过底座与透气孔相连通。本实用新型的有益效果是：透气性好，吹通率强，可有效满足精炼需求，结构简单易加工，使用效果良好。使用效果良好。使用效果良好。


技术研发人员：郭柳杨 张春杰 杨付乾 崔庆阳 侯吉祥
受保护的技术使用者：洛阳利尔功能材料有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/13