一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工方法的开发应用，确切说是一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法。


背景技术：

2.目前，桥墩桩基础钢筋笼的加工制作方式有很多，主要有采用全自动钢筋笼滚焊机加工制作及全人工加工制作，也各有优缺点。采用钢筋笼滚焊机具有效率较高、成型质量较好等优点，但对机械操作人员的基本素质要求较高，对场地面积需求较大，至少需要50m
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40m的场地，同时一次性投入约50万元左右，且维护保养费用较高。而采用全人工，操作比较灵活、一次性投入低，但钢筋笼加工质量无法标准化，尤其是钢筋笼箍筋盘绕，效率不高，并且需要多人配合，且盘绕质量一般都不高，加工出来的钢筋笼总出现箍筋间距不够均匀、箍筋没有紧紧盘绕在主筋上等等缺点。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明的目的是通过开发一款成本低、效益高的简易滚笼机，再与盘圆钢筋调直机相配合，高效盘绕钢筋笼的方法，所使用的材料及设备方便获取、容易加工、成本可控；所开发的设备组装简单、容易操作，1-2人即可完成盘绕钢筋笼的加工操作，达到减少一次性投入，提高钢筋笼制作效率，保持箍筋盘绕与主筋更紧密贴合，保证箍筋盘绕间距均匀，达到提高钢筋笼箍筋盘绕质量的目的。
4.本发明通过下述技术方案实现：一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法，包括简易滚笼机的制作方法、平移小车及盘圆钢筋调直机的制作方法、控制系统制作方法，其特征在于：所述简易滚笼机的制作方法，包括双钢滚筒、传动轴、滚筒驱动电机、基座、滚筒支垫的制作方法；材料采购：驱动电机、传动装置、双钢滚筒、基座、调直机；驱动电机选择功率5.5kw以上三相交流异步驱动电机，加装传动齿轮；双钢滚筒采用直径φ32，壁厚1.2cm、轴心φ8的碳钢滚筒，滚筒长度根据单组钢筋笼的长度确定，一般大于单组钢筋笼长度2-4m，并在一端加装传动齿轮；传动装置除了加装的传统齿轮外，配套相应的传动链条；基座采用槽钢+托座+滚轮组成；调直机采用普通的钢筋调直机即可；所述简易滚笼机的制作流程：a、安装基座：在规划好的平整硬化的场地上进行定位放样，定位出双钢滚筒基座位置及盘圆钢筋调直机平移轨道的位置；定位钻孔埋设固定螺栓，安装滚筒支垫，安装固定双钢滚筒基座，确保双钢滚筒轴心在两条平行一条直线上，防止出现偏心造成滚筒变形；b、安装双钢滚筒：将双钢滚筒吊装至基座上，保持两端对齐，其一端芯轴穿入端头带轴承的基座并予以固定；另一端穿过带轴承的基座后，加装传动齿轮；c、安装滚筒驱动电机：在一端的双钢滚筒基座上安装滚筒驱动电机及传动链条；首先用一根传动链条将双钢滚筒连接，在用一根传动链条将驱动电机与其中一个钢滚筒连
接，以实现双钢滚筒转速一致；d、调试滚笼机：先启动双钢滚筒驱动电机，观察运行情况、双钢滚筒转动情况、转速情况、根据情况调整运转速度；所述平移小车及盘圆钢筋调直机的制作方法，包括平移小车、平移小车上设置盘圆钢筋的可旋转托架、平移小车上的t型支架、t型支架上的盘圆钢筋调直滚轮组件、滚轮组件驱动电机、平移小车移动轮、移动轮驱动电机、平移小车前后设置的触碰开关、平移轨道、平移轨道端头限位器的制作方法；在与双钢滚筒平行线的适当位置安装平移轨道，在所述平移轨道的端头上设置有限位器；采用型钢、钢板及辅助材料制作平移小车，在所述平移小车底部设置有平移小车移动轮，在移动轮上设置有移动轮驱动电机；在所述平移小车上设置盘圆钢筋可旋转托架，在所述平移小车中央设置t型支架，在t型支架上设置盘圆钢筋调直滚轮组件，在盘圆钢筋调直滚轮的主动轮上设置滚轮组件驱动电机，在所述平移小车的前后车架上分别设置触碰开关；所述平移小车及盘圆钢筋调直机制作流程：安装平移轨道：按照定位位置安装平移轨道，并采用膨胀螺栓予以固定；制作平移小车：采用型钢、钢板及辅助材料制作平移小车，在平移小车底部安装移动轮，配置移动轮驱动电机，在前后车架上分别设置触碰开关；安装盘圆钢筋调直机：在平移小车上安装盘圆钢筋可旋转托架，制作t型支架，安装盘圆钢筋调直滚轮组件，配置滚轮组件驱动电机；调试平移小车及调直机，先启动平移小车移动轮驱动电机，观察平移小车运行是否平稳、速度是否可控，是否与滚笼机的双钢滚筒驱动电机运行同步，运转速度是否正常；再启动调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机，观察是否运转正常，是否能将盘圆钢筋调直后均匀输出给滚笼机上的钢筋笼；所述控制系统制作方法，包括滚筒驱动电机、滚轮组件驱动电机、移动轮驱动电机的配置与控制方法；按照三级配电两级保护要求，给滚筒驱动电机、滚轮组件驱动电机、移动轮驱动电机分别配置分配箱和开关箱，并接入电设备动力柜；先启动双钢滚筒驱动电机，观察运行情况、双钢滚筒转动情况、转速情况、根据情况调整运转速度；再同步启动平移小车移动轮驱动电机和调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机，观察平移小车运行是否平稳、速度是否可控，是否与滚笼机的双钢滚筒驱动电机运行同步，运转速度是否正常；观察调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机，是否运转正常，是否能将盘圆钢筋调直后均匀输出给滚笼机上的钢筋笼；所述简易滚笼机与所述平移小车及盘圆钢筋调直机的工作原理：给双钢滚筒驱动电机通电后，通过传动装置使双钢滚筒转动，从而带动放置在滚筒上，已加工制作好的钢筋笼主筋骨架转动；此时，将经过盘圆钢筋调直后均匀输出的箍筋固定在钢筋笼一端，随着平移小车的水平移动，即可实现箍筋的盘绕，只要设置好双钢滚筒的转速、平移小车的移动速度，使二者之间的运转速度匹配，即可盘绕出满足设计要求间距的箍筋，辅以人员将箍筋与主筋交点点焊固定，后期再按相关设计及规范要求对交点进行补充绑扎，即可快速完成箍筋盘绕；所述简易滚笼机与所述平移小车及盘圆钢筋调直机操作步骤：
a、将制作好的主筋骨架吊放至双钢滚筒上。
5.b、在钢筋笼的端部，将盘圆钢筋调直后均匀输出的盘条筋焊接在钢筋笼主筋骨架上，启动双钢滚筒驱动电机使其匀速转动，将盘条筋连续绕几圈；c、接着同步启动平移小车移动轮驱动电机和调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机使其匀速平移，同时，随着双钢滚筒转动带动骨架转动使盘条筋均匀紧密的盘绕在主筋骨架上，直到盘绕至钢筋笼另一端；过程中可采用焊接对交点处电焊固定；d、盘绕到位后关闭所有驱动电机，切断盘条筋；使用吊车卸下成品钢筋笼；e、卸笼后，平移小车复位，重复以上步骤，准备生产下一个钢筋笼。
6.本发明提供一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法，是通过开发一款成本低、效益高的简易滚笼机，可以控制一次性投入，提高钢筋笼制作效率；本发明提供一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法，是通过简易滚笼机与平移小车及盘圆钢筋调直机密切配合的方法，保持箍筋盘绕与主筋更紧密贴合，保证箍筋盘绕间距均匀，提高钢筋笼箍筋盘绕质量；本发明提供一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法，所开发的滚笼机、平移小车及盘圆钢筋调直机，使用的材料及设备为驱动电机、传动轴、钢滚筒、型钢、钢板等普通材料，方便获取、容易加工、成本可控；本发明提供一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法，所开发的滚笼机、平移小车及盘圆钢筋调直机，组装简单、容易操作，仅需对操作人员进行简单培训即可掌握操作技巧，1-2人即可完成盘绕钢筋笼的加工操作。
7.下面结合说明书附图作进一步的具体说明：
附图说明
8.图1为本发明方法的简易滚笼机与调直机工作主视图；图2为本发明方法的简易滚笼机与调直机结构俯视图；图3为本发明方法的简易滚笼机与调直机工作俯视图。
9.图中标记：1为双钢滚筒，2为传动轴，3为滚筒驱动电机，4为基座，5为钢筋笼，6为盘绕钢筋，7为平移小车，8为可旋转托架，9为t型支架，10为盘圆钢筋调直滚轮组件，11为平移小车移动轮，12为平移轨道，13为滚筒支垫，14为平移小车触碰开关，15为限位器。
实施方式
10.实施例1 一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法包括简易滚笼机的制作方法、平移小车7及盘圆钢筋调直机的制作方法、控制系统制作方法，其特征在于：所述简易滚笼机的制作方法，（如图1、图2所示）包括双钢滚筒1、传动轴2、滚筒驱动电机3、基座4、滚筒支垫13的制作方法；场地选择：为便于滚笼机作业及标准化相关要求，需提前做好“三通一平”工作；根据生产数量、规模及进度计划，规划设计场地面积，面积一般不少于1000
㎡
为宜，设置在集中场站区，对场地整平并碾压密实，硬化10cmc15混凝土；接入电力、打通道路；材料采购：驱动电机、传动装置、双钢滚筒1、基座4、调直机；驱动电机选择功率5.5kw以上三相交流异步驱动电机，加装传动齿轮；双钢滚筒1采用直径φ32，壁厚1.2cm、轴
心φ8的碳钢滚筒，滚筒长度根据单组钢筋笼5的长度确定，一般大于单组钢筋笼5长度2-4m，并在一端加装传动齿轮；传动装置除了加装的传统齿轮外，配套相应的传动链条；基座4采用槽钢+托座+滚轮组成；调直机采用普通的钢筋调直机即可；所述简易滚笼机的制作流程：（如图2、图3所示）a、安装基座4：在规划好的平整硬化的场地上进行定位放样，定位出双钢滚筒1基座4位置及盘圆钢筋调直机平移轨道12的位置；定位钻孔埋设固定螺栓，安装滚筒支垫13，安装固定双钢滚筒1基座4，确保双钢滚筒1轴心在两条平行一条直线上，防止出现偏心造成滚筒变形；b、安装双钢滚筒1：将双钢滚筒1吊装至基座4上，保持两端对齐，其一端芯轴穿入端头带轴承的基座4并予以固定；另一端穿过带轴承的基座4后，加装传动齿轮；c、安装滚筒驱动电机3：在一端的双钢滚筒1基座4上安装滚筒驱动电机3及传动链条；首先用一根传动链条将双钢滚筒1连接，在用一根传动链条将驱动电机与其中一个钢滚筒连接，以实现双钢滚筒1转速一致；d、调试滚笼机：先启动双钢滚筒1驱动电机，观察运行情况、双钢滚筒1转动情况、转速情况、根据情况调整运转速度；安装滚筒基座4：（如图1、图2所示）双钢滚筒1基座4定位必须准确，安装必须牢固，确保双钢滚筒1轴心在两条平行一条直线上，防止出现偏心造成滚筒变形；安装双钢滚筒1时，将双钢滚筒1吊装至基座4上，保持两端对齐，其一端芯轴穿入端头带轴承的基座4并予以固定；另一端穿过带轴承的基座4后，加装传动齿轮；制作加强筋：先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具，用于弯制加强筋，弯制成型后采用双面焊将加强筋焊接成圆形，焊接时为防止焊接变形，先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面，再在加强筋内焊接三角支撑筋；加工完毕后在加强箍筋周围画出主筋位置，堆放整齐。
11.钢筋笼的主筋骨架加工步骤：a、根据设计图纸及现场情况对钢筋笼进行分段（在加密区和非加密区处分开）、接头错位等的规划，为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，单段钢筋笼采取整体强度加强措施；b、加强筋的制作：为制作加强筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具，用于弯制加强筋，弯制成型后采用双面焊将加强筋焊接成圆形，焊接时为防止焊接变形，先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面，再在加强筋内焊接三角支撑筋；加工完毕后在加强箍筋周围画出主筋位置，堆放整齐；c、主筋的加工：根据分段规则，对主筋进行下料、配料、焊接；为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置；d、钢筋笼主筋骨架焊接，将制作好的加强筋按设计间距摆放好，依次逐根与主筋标记的对应位置焊接牢固。
12.所述平移小车7及盘圆钢筋调直机的制作方法，（如图2、图3所示）包括平移小车7、平移小车7上设置盘圆钢筋的可旋转托架8、平移小车7上的t型支架9、t型支架9上的盘圆钢筋调直滚轮组件10、滚轮组件驱动电机、平移小车7移动轮11、移动轮驱动电机、平移小车7前后设置的触碰开关、平移轨道12、平移轨道12的端头限位器15的制作方法；
在与双钢滚筒1平行线的适当位置安装平移轨道12，（如图2、图3所示）在所述平移轨道12的端头上设置有限位器15；采用型钢、钢板及辅助材料制作平移小车7，在所述平移小车7底部设置有平移小车7移动轮11，在移动轮上设置有移动轮驱动电机；在所述平移小车7上设置盘圆钢筋可旋转托架8，在所述平移小车7中央设置t型支架9，在t型支架9上设置盘圆钢筋调直滚轮组件10，在盘圆钢筋调直滚轮的主动轮上设置滚轮组件驱动电机，在所述平移小车7的前后车架上分别设置触碰开关；所述平移小车7及盘圆钢筋调直机制作流程：a、安装平移轨道12：按照定位位置安装平移轨道12，并采用膨胀螺栓予以固定；b、制作平移小车7：采用型钢、钢板及辅助材料制作平移小车7，在平移小车7底部安装移动轮，配置移动轮驱动电机，在前后车架上分别设置触碰开关；c、安装盘圆钢筋调直机：在平移小车7上安装盘圆钢筋可旋转托架8，制作t型支架9，安装盘圆钢筋调直滚轮组件10，配置滚轮组件驱动电机；d、调试平移小车7及调直机，先启动平移小车7移动轮11驱动电机，观察平移小车7运行是否平稳、速度是否可控，是否与滚笼机的双钢滚筒1驱动电机运行同步，运转速度是否正常；再启动调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机，观察是否运转正常，是否能将盘圆钢筋调直后均匀输出给滚笼机上的钢筋笼5；所述控制系统制作方法，包括滚筒驱动电机3、滚轮组件驱动电机、移动轮驱动电机的配置与控制方法；按照三级配电两级保护要求，给滚筒驱动电机3、滚轮组件驱动电机、移动轮驱动电机分别配置分配箱和开关箱，并接入电设备动力柜；先启动双钢滚筒1驱动电机，观察运行情况、双钢滚筒1转动情况、转速情况、根据情况调整运转速度；再同步启动平移小车7移动轮11驱动电机和调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机，观察平移小车7运行是否平稳、速度是否可控，是否与滚笼机的双钢滚筒1驱动电机运行同步，运转速度是否正常；观察调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机，是否运转正常，是否能将盘圆钢筋调直后均匀输出给滚笼机上的钢筋笼5；所述简易滚笼机与所述平移小车7及盘圆钢筋调直机的工作原理：给双钢滚筒1驱动电机通电后，通过传动装置使双钢滚筒1转动，从而带动放置在滚筒上，已加工制作好的钢筋笼5主筋骨架转动；此时，将经过盘圆钢筋调直后均匀输出的箍筋固定在钢筋笼5一端，随着平移小车7的水平移动，即可实现箍筋的盘绕，只要设置好双钢滚筒1的转速、平移小车7的移动速度，使二者之间的运转速度匹配，即可盘绕出满足设计要求间距的箍筋，辅以人员将箍筋与主筋交点点焊固定，后期再按相关设计及规范要求对交点进行补充绑扎，即可快速完成箍筋盘绕。
13.所述简易滚笼机与所述平移小车7及盘圆钢筋调直机操作步骤：a、将制作好的主筋骨架吊放至双钢滚筒1上。
14.b、在钢筋笼5的端部，将盘圆钢筋调直后均匀输出的盘条筋焊接在钢筋笼5主筋骨架上，启动双钢滚筒1驱动电机使其匀速转动，将盘条筋连续绕几圈；c、接着同步启动平移小车7移动轮11驱动电机和调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机使其匀速平移，同时，随着双钢滚筒1转动带动骨架转动使盘条筋均匀紧密的盘绕在主筋骨架上，直到盘绕至钢筋笼5另一端；过程中可采用焊接对交点处电焊固定；
d、盘绕到位后关闭所有驱动电机，切断盘条筋；使用吊车卸下成品钢筋笼5；e、卸笼后，平移小车7复位，重复以上步骤，准备生产下一个钢筋笼5。

技术特征：
1.一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法，包括简易滚笼机的制作方法、平移小车（7）及盘圆钢筋调直机的制作方法、控制系统制作方法，其特征在于：所述简易滚笼机的制作方法，包括双钢滚筒（1）、传动轴（2）、滚筒驱动电机（3）、基座（4）、滚筒支垫（13）的制作方法；材料采购：驱动电机、传动装置、双钢滚筒（1）、基座（4）、调直机；驱动电机选择功率5.5kw以上三相交流异步驱动电机，加装传动齿轮；双钢滚筒（1）采用直径φ32，壁厚1.2cm、轴心φ8的碳钢滚筒，滚筒长度根据单组钢筋笼（5）的长度确定，一般大于单组钢筋笼（5）长度2-4m，并在一端加装传动齿轮；传动装置除了加装的传统齿轮外，配套相应的传动链条；基座（4）采用槽钢+托座+滚轮组成；调直机采用普通的钢筋调直机即可；所述简易滚笼机的制作流程：a、安装基座（4）：在规划好的平整硬化的场地上进行定位放样，定位出双钢滚筒（1）基座（4）位置及盘圆钢筋调直机平移轨道（12）的位置；定位钻孔埋设固定螺栓，安装滚筒支垫（13），安装固定双钢滚筒（1）基座（4），确保双钢滚筒（1）轴心在两条平行一条直线上，防止出现偏心造成滚筒变形；b、安装双钢滚筒（1）：将双钢滚筒（1）吊装至基座（4）上，保持两端对齐，其一端芯轴穿入端头带轴承的基座（4）并予以固定；另一端穿过带轴承的基座（4）后，加装传动齿轮；c、安装滚筒驱动电机（3）：在一端的双钢滚筒（1）基座（4）上安装滚筒驱动电机（3）及传动链条；首先用一根传动链条将双钢滚筒（1）连接，在用一根传动链条将驱动电机与其中一个钢滚筒连接，以实现双钢滚筒（1）转速一致；d、调试滚笼机：先启动双钢滚筒（1）驱动电机，观察运行情况、双钢滚筒（1）转动情况、转速情况、根据情况调整运转速度；所述平移小车（7）及盘圆钢筋调直机的制作方法，包括平移小车（7）、平移小车（7）上设置盘圆钢筋的可旋转托架（8）、平移小车（7）上的t型支架（9）、t型支架（9）上的盘圆钢筋调直滚轮组件（10）、滚轮组件驱动电机、平移小车移动轮（11）、移动轮驱动电机、平移小车（7）前后设置的触碰开关、平移轨道（12）、平移轨道（12）的端头限位器（15）的制作方法；在与双钢滚筒（1）平行线的适当位置安装平移轨道（12），在所述平移轨道（12）的端头上设置有限位器（15）；采用型钢、钢板及辅助材料制作平移小车（7），在所述平移小车（7）底部设置有平移小车移动轮（11），在移动轮上设置有移动轮驱动电机；在所述平移小车（7）上设置盘圆钢筋可旋转托架（8），在所述平移小车（7）中央设置t型支架（9），在t型支架（9）上设置盘圆钢筋调直滚轮组件（10），在盘圆钢筋调直滚轮的主动轮上设置滚轮组件驱动电机，在所述平移小车（7）的前后车架上分别设置触碰开关；所述平移小车（7）及盘圆钢筋调直机制作流程：a、安装平移轨道（12）：按照定位位置安装平移轨道（12），并采用膨胀螺栓予以固定；b、制作平移小车（7）：采用型钢、钢板及辅助材料制作平移小车（7），在平移小车（7）底部安装移动轮，配置移动轮驱动电机，在前后车架上分别设置触碰开关；c、安装盘圆钢筋调直机：在平移小车（7）上安装盘圆钢筋可旋转托架（8），制作t型支架（9），安装盘圆钢筋调直滚轮组件（10），配置滚轮组件驱动电机；d、调试平移小车（7）及调直机，先启动平移小车移动轮（11）驱动电机，观察平移小车（7）运行是否平稳、速度是否可控，是否与滚笼机的双钢滚筒（1）驱动电机运行同步，运转速
度是否正常；再启动调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机，观察是否运转正常，是否能将盘圆钢筋调直后均匀输出给滚笼机上的钢筋笼（5）；所述控制系统制作方法，包括滚筒驱动电机（3）、滚轮组件驱动电机、移动轮驱动电机的配置与控制方法；按照三级配电两级保护要求，给滚筒驱动电机（3）、滚轮组件驱动电机、移动轮驱动电机分别配置分配箱和开关箱，并接入电设备动力柜；先启动双钢滚筒（1）驱动电机，观察运行情况、双钢滚筒（1）转动情况、转速情况、根据情况调整运转速度；再同步启动平移小车移动轮（11）驱动电机和调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机，观察平移小车（7）运行是否平稳、速度是否可控，是否与滚笼机的双钢滚筒（1）驱动电机运行同步，运转速度是否正常；观察调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机，是否运转正常，是否能将盘圆钢筋调直后均匀输出给滚笼机上的钢筋笼（5）；所述简易滚笼机与所述平移小车（7）及盘圆钢筋调直机的工作原理：给双钢滚筒（1）驱动电机通电后，通过传动装置使双钢滚筒（1）转动，从而带动放置在滚筒上，已加工制作好的钢筋笼（5）主筋骨架转动；此时，将经过盘圆钢筋调直后均匀输出的箍筋固定在钢筋笼（5）一端，随着平移小车（7）的水平移动，即可实现箍筋的盘绕，只要设置好双钢滚筒（1）的转速、平移小车（7）的移动速度，使二者之间的运转速度匹配，即可盘绕出满足设计要求间距的箍筋，辅以人员将箍筋与主筋交点点焊固定，后期再按相关设计及规范要求对交点进行补充绑扎，即可快速完成箍筋盘绕；所述简易滚笼机与所述平移小车（7）及盘圆钢筋调直机操作步骤：a、将制作好的主筋骨架吊放至双钢滚筒（1）上；b、在钢筋笼（5）的端部，将盘圆钢筋调直后均匀输出的盘条筋焊接在钢筋笼（5）主筋骨架上，启动双钢滚筒（1）驱动电机使其匀速转动，将盘条筋连续绕几圈；c、接着同步启动平移小车移动轮（11）驱动电机和调直机上盘圆钢筋调直滚轮驱动电机使其匀速平移，同时，随着双钢滚筒（1）转动带动骨架转动使盘条筋均匀紧密的盘绕在主筋骨架上，直到盘绕至钢筋笼（5）另一端；过程中可采用焊接对交点处电焊固定；d、盘绕到位后关闭所有驱动电机，切断盘条筋；使用吊车卸下成品钢筋笼（5）；e、卸笼后，平移小车（7）复位，重复以上步骤，准备生产下一个钢筋笼（5）。

技术总结
一种简易滚笼机与调直机相结合盘绕钢筋笼的方法，包括简易滚笼机、平移小车及盘圆钢筋调直机、控制系统制作方法，所述简易滚笼机，包括双钢滚筒、滚筒驱动电机、滚筒支垫的制作方法；所述平移小车，包括平移小车、盘圆钢筋的可旋转托架、T型支架、盘圆钢筋调直滚轮组件、移动轮驱动电机的制作方法，所述控制系统，包括滚筒驱动电机、滚轮组件驱动电机、移动轮驱动电机的配置与控制方法。本发明是一款成本低、效益高的简易滚笼机，可以控制一次性投入，提高钢筋笼制作效率；保持箍筋盘绕与主筋更紧密贴合，保证箍筋盘绕间距均匀，提高钢筋笼箍筋盘绕质量；组装简单、容易操作，仅需对操作人员进行简单培训即可完成盘绕钢筋笼的加工操作。作。作。


技术研发人员：胡鹤鸣 李周 叶广明 黄永建 徐华辉 霍少文 蒲冬林 古杨进 李永辉 钟新顺 朱凌晨 黄鹏华 滕耀兵
受保护的技术使用者：核工业西南建设集团有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/9