AB型灌封胶调制装置的制作方法

ab型灌封胶调制装置
技术领域
1.本发明属于物料供给技术领域，具体涉及ab型灌封胶调制装置。


背景技术：

2.ab型灌封胶精确配置及灌封工序作业中，目前市场上的该类型设备主要采用胶桶上料-搅拌-抽真空-计量泵量料-混料阀混料-灌封，由于需要抽真空步骤，多采用在密封桶内进行搅拌等工序，因此补充上料过程中，通常需要将密封桶打开进行上料，导致增加停机时间，另外若采用添加上料泵系统，会增加外置设备，增加场地占用同时提高设备成本，为了解决此类问题，现提出一种ab型灌封胶调制装置。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明提出ab型灌封胶调制装置，该ab型灌封胶调制装置具有节省补充上料时间，减少外加设备，降低成本的优点。
5.根据本发明实施例的ab型灌封胶调制装置，包括：安装基座、两个储料组件、混料组件、导流组件；一所述储料组件用于输出a组分料，另一所述储料组件用于输出b组分料，所述储料组件的进料口通过第一管道接通供料桶，所述储料组件用于暂存组分料、自动补充组分料并对组分料进行预处理，所述储料组件的出料口通过第二管道接通混料组件，混料组件用于将a组分料和b组分料进行均匀混合，所述第一管道和第二管道均与导流组件相连接，所述导流组件用于将储料组件内的组分料导入混料组件内或将供料桶内的组分料导入储料组件内。
6.根据本发明一个实施例，所述导流组件包括第一电磁阀、第二电磁阀和输出动力组件；所述第一电磁阀的出料端与输送动力组件相连，所述第一电磁阀的一进料端接入供料桶，所述第一电磁阀的另一进料端接入储料组件的出料口，所述第二电磁阀的进料端与输送动力组件相连，所述第二电磁阀的一出料端接入混料组件，所述第二电磁阀的另一出料端接入储料组件的进料口。
7.根据本发明一个实施例，所述出料口的口径大于进料口的口径。
8.根据本发明一个实施例，所述储料组件包括：下缸体、上缸体；所述进料口和出料口均设于下缸体上，所述上缸体的下端侧表面滑动连接于下缸体的内表面，所述上缸体内设有排气管道，所述排气管道的一端接通排气阀，所述排气管道的另一端接通下缸体。
9.根据本发明一个实施例，所述安装基座上设有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板位于第一安装板和安装基座之间，所述下缸体固定于第二安装板上，所述第一安装板上设有若干圆柱导杆，所述上缸体包括有上盖，所述上盖上设有与圆柱导杆数量相同的滚珠衬套，若干所述圆柱导杆分别贯穿于多个滚珠衬套的中心。
10.根据本发明一个实施例，所述储料组件还包括第一电机，所述第一电机安装于第一安装板上，所述第一电机的输出端面向第二安装板的方向贯穿于第一安装板，所述第一
电机的输出端上安装有丝杠，所述上缸体的上表面中心处开设有与丝杠啮合的螺纹孔，所述丝杠通过螺纹孔伸入上缸体的内部。
11.根据本发明一个实施例，所述出料口和进料口处均设有加热器。
12.根据本发明一个实施例，所述输送动力组件包括变量阀和第二电机，所述第二电机安装于安装基座上，所述第二电机的输出轴与变量阀通过键槽连接。
13.根据本发明一个实施例，所述上缸体下端外壁上安装有一圈密封圈。
14.一种ab型灌封胶调制装置的使用方法，采用上述任意所述的ab型灌封胶调制装置，包括以下步骤：
15.s1.当足够的组分料进入混料组件进行混料行程时，第一电磁阀切换进料端、第二电磁阀切换出料端，使得供料桶与下缸体相接通，导流组件将供料桶内的组分料导入下缸体；
16.s2.第一电机转动，使上缸体向上运动，此时下缸体呈抽真空状态，将下缸体内的组分料中的气体与组分料进行初步分离，第一电机反向转动，带动上缸体向下运行，在此过程中，下缸体内的气体通过排气阀排出；
17.s3.加热器在供料桶与下缸体接通时呈开启状态，对供入下缸体内的组分料进行初步加热，在导流组件将组分料导入混料组件时，加热器对经过的组分料进行控温。
18.本发明的有益效果是，本发明通过共用一个导流组件，实现控制储料组件内部组分料的输出和补充，实现了设备小型化，节省了设备空间，同时，在混料组件将足够的组分料供入混料组件后，利用空余时间，导流组件可以对储料组件内部进行组分料的补充，实现了利用空余时间补充组分料，节省了时间成本。
19.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本发明的流程线路示意图；
23.图2是本发明的储料组件位置示意图；
24.图3是本发明的储料组件局部剖视示意图；
25.附图标记：
26.1、储料组件；11、第一安装板；12、第一电机；13、排气阀；14、上盖；15、圆柱导杆；16、上缸体；17、第二安装板；18、密封圈；19、下缸体；2、第二电机；3、加热器；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、变量阀；7、安装基座；8、混料组件。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面参考附图具体描述根据本发明实施例的ab型灌封胶调制装置。
31.如图1-3所示，根据本发明实施例的ab型灌封胶调制装置，包括：安装基座7、两个储料组件1、混料组件8、导流组件；一储料组件1用于输出a组分料，另一储料组件1用于输出b组分料，储料组件1的进料口通过第一管道接通供料桶，储料组件1用于暂存组分料、自动补充组分料并对组分料进行预处理，储料组件1的出料口通过第二管道接通混料组件8，混料组件8用于将a组分料和b组分料进行均匀混合，第一管道和第二管道均与导流组件相连接，导流组件用于将储料组件1内的组分料导入混料组件8内或将供料桶内的组分料导入储料组件1内。
32.本实施例中，通过共用一个导流组件，实现控制储料组件1内部组分料的输出和补充，实现了设备小型化，同时，在混料组件8将足够的组分料供入混料组件8后，混料组件8对其内部的组分料进行混合作用，而此过程中，利用空余时间，导流组件可以对储料组件1内部进行组分料的补充，实现了利用空余时间补充组分料，节省了时间成本。
33.导流组件包括第一电磁阀4、第二电磁阀5和输出动力组件；第一电磁阀4的出料端与输送动力组件相连，第一电磁阀4的一进料端接入供料桶，第一电磁阀4的另一进料端接入储料组件1的出料口，第二电磁阀5的进料端与输送动力组件相连，第二电磁阀5的一出料端接入混料组件8，第二电磁阀5的另一出料端接入储料组件1的进料口，出料口的口径大于进料口的口径，出料口和进料口处均设有加热器3。
34.本实施例中，第一电磁阀4和第二电磁阀5用于控制组分料的流向，加热器3用于对组分料加热升温，改善其流动性，加热器3上设有温度传感器，温度传感器用于检测流动的组分料的温度，从而调整加热器3的加热状况，另外，在出料口的温度传感器检测到流出的组分料温度低于所需的温度时，第二电磁阀5关闭连接混料组件8的一端，开启接通入料口的一端，此时，经出料口流出的组分料在经过出料口处的加热器3加热后流回下缸体19内，在经过入料口时，实现了二次加热，实现保证了组分料的温度，避免组分料温度过低造成的流动不畅，导致混料不均匀，同时，由于进料口的口径小于出料口，因此，在上述循环中，组分料在进入进料口时压力增大，冲入下缸体19的组分料对下缸体19内部的组分料进行冲击，下缸体19内部的组分料被冲击后加快了流动，快速流动的组分料相互混合，使下缸体19
内部的组分料温度更加均匀，便于组分料流出出料口时，出料口的加热器3对组分料再进行控温，以提高控温的精准度，并且该装置采用内循环的方式，从下缸体19底部吸料通过管路反冲回下缸体19，利用进料口的口径小于出料口，使搅拌线路上的出料口与进料口存在一定压力差和流速差，可以有效的改善传统搅拌机构径向回旋扰流的搅拌方式，造成料筒底部的搅拌不均的情况。该装置中第一电磁阀4和第二电磁阀5为装置提供了灌封混料路线、循环搅拌路线和外置料仓补料三条路线，这三条路线公用部分管路，并以输送动力组件作为料流的驱动力输出源，相较于传统该型设备可以取消上料泵及相关设备，进一步简化了装置，有效实现了设备小型化，通过对第一电磁阀4和第二电磁阀5的逻辑控制，可以实现三条路线的任意切换，并使装置拥有了灌封混料、循环搅拌和自动化补料三项功能。
35.储料组件1包括：下缸体19、上缸体16；进料口和出料口均设于下缸体19上，上缸体16的下端侧表面滑动连接于下缸体19的内表面，上缸体16内设有排气管道，排气管道的一端接通排气阀13，排气管道的另一端接通下缸体19。
36.本实施例中，利用上下推动上缸体16，使上缸体16对下缸体19内进行抽真空和加压工作，在此过程中，可以将下缸体19内组分料中的空气与组分料分离，并且在上缸体16对下缸体19加压的过程中，下缸体19内部的气体随着排气管道排出下缸体19，避免空气与组分料一起被输送至混料组件8内，导致组分料配比失衡的现象，提高了配比的精准度，当其中一种组分料黏度较大，ab料会出现一定的流速差和压力差，这时可以利用上缸体16的上下运动，做出上缸体16下行增压加速或上缸体16上行减压降速动作，根据实际情况平衡ab管路的料流流量，下缸体19由于无需大量存储组分料，因此其体积远小于传统的搅拌桶，使得组分料中的气体析出速度更快，上缸体16下行时随着下缸体19负压腔的体积变小，组分料中析出的气体，压力会随之增大，这时排气阀13达到设定压力后自动打开，并排除析出气体，多次作用达到抽真空的功能，该设计相较于传统设备可以取消抽真空泵及相关管路，大幅简化了装置，使设备小型化，排气管道增加析出气体过程中的析出路径，便于避免部分组分料从排气阀13流出。
37.安装基座7上设有第一安装板11和第二安装板17，第二安装板17位于第一安装板11和安装基座7之间，下缸体19固定于第二安装板17上，第一安装板11上设有若干圆柱导杆15，上缸体16包括有上盖14，上盖14上设有与圆柱导杆15数量相同的滚珠衬套，若干圆柱导杆15分别贯穿于多个滚珠衬套的中心，储料组件1还包括第一电机12，第一电机12安装于第一安装板11上，第一电机12的输出端面向第二安装板17的方向贯穿于第一安装板11，第一电机12的输出端上安装有丝杠，上缸体16的上表面中心处开设有与丝杠啮合的螺纹孔，丝杠通过螺纹孔伸入上缸体16的内部。
38.本实施例中，若干圆柱导杆15用于限定上缸体16的移动方向，第一电机12用于输出动力，第一电机12结合若干圆柱导杆15，用于控制上缸体16的移动方向。
39.输送动力组件包括变量阀6和第二电机2，第二电机2安装于安装基座7上，第二电机2的输出轴与变量阀6通过键槽连接。
40.本实施例中，第二电机2为调速电机，调速电机作为驱动力的输出单元，调速范围较大，且可以实现无极调速，调节变量阀6的输出流量，可实现输出值多档位速出量调节，这样就可以根据组分料的特性和灌封作业的实际工艺要求和批量等情况，进行多种模式的切换，因此调速电机配变量阀6的组合可以实现精确的组分量流量的输出控制，多种组合式控
制组分料的输送速度。
41.上缸体16下端外壁上安装有一圈密封圈18，便于上缸体16对下缸体19进行有效的抽真空或加压。
42.该设备采用自动化执行器，通过plc编程实现全工序流程的自动化控制作业，配合相关的传感器实现全流程的参数监测。
43.一种ab型灌封胶调制装置的使用方法，采用上述的ab型灌封胶调制装置，包括以下步骤：
44.s1.当足够的组分料进入混料组件8进行混料行程时，第一电磁阀4切换进料端、第二电磁阀5切换出料端，使得供料桶与下缸体19相接通，导流组件将供料桶内的组分料导入下缸体19；实现利用空余时间自动补充组分料，另外由于可以随时可以补充组分料，因此下缸体19可以设置相对较小的体积，实现设备小型化；
45.s2.第一电机12转动，使上缸体16向上运动，此时下缸体19呈抽真空状态，将下缸体19内的组分料中的气体与组分料进行初步分离，第一电机12反向转动，带动上缸体16向下运行，下缸体19内析出的气体被强制下压压缩后，下缸体19内的气体通过排气阀13排出；以此反复工作，实现了自动抽真空的作用，同时由于下缸体19体积较小，使得气体析出速度更快。
46.s3.加热器3在供料桶与下缸体19接通时呈开启状态，对供入下缸体19内的组分料进行初步加热，在导流组件将组分料导入混料组件8时，加热器3对经过的组分料进行控温，加热器3用于对组分料加热升温，改善其流动性，加热器3上设有温度传感器，温度传感器用于检测流动的组分料的温度，从而调整加热器3的加热状况，在出料口的温度传感器检测到流出的组分料温度低于所需的温度时，第二电磁阀5关闭连接混料组件8的一端，开启接通入料口的一端，形成循环搅拌路线，实现对组分料的搅拌和加温。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种ab型灌封胶调制装置，其特征在于，包括：安装基座(7)；两个储料组件(1)，一所述储料组件(1)用于输出a组分料，另一所述储料组件(1)用于输出b组分料，所述储料组件(1)的进料口通过第一管道接通供料桶，所述储料组件(1)用于暂存组分料、自动补充组分料并对组分料进行预处理；混料组件(8)，所述储料组件(1)的出料口通过第二管道接通混料组件(8)，混料组件(8)用于将a组分料和b组分料进行均匀混合；导流组件，所述第一管道和第二管道均与导流组件相连接，所述导流组件用于将储料组件(1)内的组分料导入混料组件(8)内或将供料桶内的组分料导入储料组件(1)内。2.根据权利要求1所述的ab型灌封胶调制装置，其特征在于，所述导流组件包括第一电磁阀(4)、第二电磁阀(5)和输出动力组件；所述第一电磁阀(4)的出料端与输送动力组件相连，所述第一电磁阀(4)的一进料端接入供料桶，所述第一电磁阀(4)的另一进料端接入储料组件(1)的出料口，所述第二电磁阀(5)的进料端与输送动力组件相连，所述第二电磁阀(5)的一出料端接入混料组件(8)，所述第二电磁阀(5)的另一出料端接入储料组件(1)的进料口。3.根据权利要求2所述的ab型灌封胶调制装置，其特征在于，所述出料口的口径大于进料口的口径。4.根据权利要求1所述的ab型灌封胶调制装置，其特征在于，所述储料组件(1)包括：下缸体(19)，所述进料口和出料口均设于下缸体(19)上；上缸体(16)，所述上缸体(16)的下端侧表面滑动连接于下缸体(19)的内表面，所述上缸体(16)内设有排气管道，所述排气管道的一端接通排气阀(13)，所述排气管道的另一端接通下缸体(19)。5.根据权利要求4所述的ab型灌封胶调制装置，其特征在于，所述安装基座(7)上设有第一安装板(11)和第二安装板(17)，所述第二安装板(17)位于第一安装板(11)和安装基座(7)之间，所述下缸体(19)固定于第二安装板(17)上，所述第一安装板(11)上设有若干圆柱导杆(15)，所述上缸体(16)包括有上盖(14)，所述上盖(14)上设有与圆柱导杆(15)数量相同的滚珠衬套，若干所述圆柱导杆(15)分别贯穿于多个滚珠衬套的中心。6.根据权利要求5所述的ab型灌封胶调制装置，其特征在于，所述储料组件(1)还包括第一电机(12)，所述第一电机(12)安装于第一安装板(11)上，所述第一电机(12)的输出端面向第二安装板(17)的方向贯穿于第一安装板(11)，所述第一电机(12)的输出端上安装有丝杠，所述上缸体(16)的上表面中心处开设有与丝杠啮合的螺纹孔，所述丝杠通过螺纹孔伸入上缸体(16)的内部。7.根据权利要求2所述的ab型灌封胶调制装置，其特征在于，所述出料口和进料口处均设有加热器(3)。8.根据权利要求1所述的ab型灌封胶调制装置，其特征在于，所述输送动力组件包括变量阀(6)和第二电机(2)，所述第二电机(2)安装于安装基座(7)上，所述第二电机(2)的输出轴与变量阀(6)通过键槽连接。9.根据权利要求4所述的ab型灌封胶调制装置，其特征在于，所述上缸体(16)下端外壁上安装有一圈密封圈(18)。
10.一种ab型灌封胶调制装置的使用方法，采用如权利1-9中任一所述的ab型灌封胶调制装置，包括以下步骤：s1.当足够的组分料进入混料组件(8)进行混料行程时，第一电磁阀(4)切换进料端、第二电磁阀(5)切换出料端，使得供料桶与下缸体(19)相接通，导流组件将供料桶内的组分料导入下缸体(19)；s2.第一电机(12)转动，使上缸体(16)向上运动，此时下缸体(19)呈抽真空状态，将下缸体(19)内的组分料中的气体与组分料进行初步分离，第一电机(12)反向转动，带动上缸体(16)向下运行，在此过程中，下缸体(19)内的气体通过排气阀(13)排出；s3.加热器(3)在供料桶与下缸体(19)接通时呈开启状态，对供入下缸体(19)内的组分料进行初步加热，在导流组件将组分料导入混料组件(8)时，加热器(3)对经过的组分料进行控温。

技术总结
本发明公开了一种AB型灌封胶调制装置，包括：安装基座、两个储料组件、混料组件、导流组件；一所述储料组件用于输出A组分料，另一所述储料组件用于输出B组分料，所述储料组件的进料口通过第一管道接通供料桶，所述储料组件用于暂存组分料、自动补充组分料并对组分料进行预处理，所述储料组件的出料口通过第二管道接通混料组件，混料组件用于将A组分料和B组分料进行均匀混合，所述第一管道和第二管道均与导流组件相连接，所述导流组件用于将储料组件内的组分料导入混料组件内或将供料桶内的组分料导入储料组件内，所述导流组件包括第一电磁阀、第二电磁阀和输出动力组件，本发明具有节省补充上料时间的优点。省补充上料时间的优点。省补充上料时间的优点。


技术研发人员：雷达尊 曹槊 邹付军 朱凌锋 关万里 吴雪松 周李兵 黄小明 陈继学
受保护的技术使用者：中煤科工集团常州研究院有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/9