一种铝合金门窗加工检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及门窗检测设备技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗加工检测设备。


背景技术：

2.如授权公开号为cn202220935728.3一种铝合金门窗加工检测设备，解决了传统铝合金门窗抗振检测设备不能对不同大小的铝合金门窗进行安装和固定的问题，其包括基座，所述基座的顶部对称安装有两个竖桩，两个竖桩的上部均安装有两个连接架，四个连接架之间安装有安装框，两个竖桩的中部与安装框的侧边之间均连接有振动组件，安装框内部两侧的上部均开设有竖槽，两个竖槽之间安装有升降端，升降端的底部安装有n形卡板，安装框内部的底部开设有卡槽，然而市面上出现的一种铝合金门窗加工检测设备仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的铝合金门窗加工检测时，没有对门窗整体的抗压强度的检测装置，通常只检测一部分，其检测效果不好，导致产品中会混杂一部分不合格产品，会造成一定的经济损失的问题，为此我们提出一种铝合金门窗加工检测设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型以解决上述背景技术中提出一种铝合金门窗加工检测设备，没有对门窗整体的抗压强度的检测装置，通常只检测一部分，其检测效果不好的目的。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种铝合金门窗加工检测设备，包括总框架，所述总框架上端两侧从左至右分别固定连接第一检测机构和第四检测机构，所述总框架上端中部固定连接有第三检测机构，所述总框架下端两侧从左至右分别固定连接第二检测机构和第五检测机构，所述总框架下端中部固定连接有第六检测机构，所述第六检测机构、第二检测机构、第五检测机构、第一检测机构、第四检测机构和第三检测机构结构相同，所述第一检测机构包括安装支架、称重传感器、液压杆、固定滑块和固定架。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.第三检测机构和第六检测机构工作可以检测门框架纵向的压力，第二检测机构和第五检测机构工作，可以检测门框架横向的压力，第一检测机构和第四检测机构可以检测门框架斜向的压力，以上设置可以对门框架进行多维度的检测，从而得到更精确的数据，液压杆推动固定滑块和称重传感器带动固定架移动，从而将门框架顶紧，称重传感器受到压力产生电信号。
9.在进一步的技术方案中，所述安装支架内表面中部液压杆固定端固定连接，所述液压杆的伸缩端与固定滑块一端固定连接。
10.液压杆的伸缩端伸出带动固定架移动在方形滑槽移动，从而将门框架进行固定，
防止测试时倾倒。
11.在进一步的技术方案中，所述固定滑块的另一端与称重传感器一端固定连接，所述称重传感器的另一端与固定架固定连接。
12.称重传感器受到压力产生电信号，通过电线传递至控制显示器内部的微电脑进行处理，然后通过显示装置进行显示，从而方便使用者得到检测的数据。
13.在进一步的技术方案中，所述总框架表面开设有多个方形滑槽，所述方形滑槽内表面与固定架滑动连接。
14.设置的方形滑槽对固定架起到导向的作用。
15.在进一步的技术方案中，所述固定架的凹槽中固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面设有耐磨材质，六个所述固定架之间设有门框架。
16.设置的橡胶垫可以防止设备压力过大，导致门框架表面损坏，从而造成外观损坏，影响销售。
17.在进一步的技术方案中，所述总框架表面固定连接有控制显示器，所述控制显示器与称重传感器、液压杆相适配。
18.使用者可以操作控制显示器使第六检测机构、第二检测机构、第五检测机构、第一检测机构、第四检测机构和第三检测机构分别工作，从而实现门框架承受不同位置的压力测试。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的第三检测机构和第六检测机构工作可以检测门框架纵向的压力，第二检测机构和第五检测机构工作，可以检测门框架横向的压力从而对门窗整体的抗压强度的检测装置；
21.2、通过设置的第一检测机构和第四检测机构可以检测门框架斜向的压力，使门窗整体的抗压强度检测的更加全面。
附图说明
22.图1是本实用新型立体的结构示意图；
23.图2是本实用新型方形滑槽的结构示意图；
24.图3是本实用新型前视的结构示意图；
25.图4是本实用新型橡胶垫的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、第一检测机构；101、安装支架；102、称重传感器；103、液压杆；104、固定滑块；105、固定架；2、第二检测机构；3、第三检测机构；4、第四检测机构；5、第五检测机构；6、橡胶垫；7、门框架；9、第六检测机构；10、控制显示器；11、方形滑槽12、总框架。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
29.实施例1:
30.如图1-4所示，本实用新型提供一种铝合金门窗加工检测设备，包括总框架12，总框架12上端两侧从左至右分别固定连接第一检测机构1和第四检测机构4，总框架12上端中
部固定连接有第三检测机构3，总框架12下端两侧从左至右分别固定连接第二检测机构2和第五检测机构5，总框架12下端中部固定连接有第六检测机构9，第六检测机构9、第二检测机构2、第五检测机构5、第一检测机构1、第四检测机构4和第三检测机构3结构相同，第一检测机构1包括安装支架101、称重传感器102、液压杆103、固定滑块104和固定架105。
31.具体的，安装支架101内表面中部液压杆103固定端固定连接，液压杆103的伸缩端与固定滑块104一端固定连接，固定滑块104的另一端与称重传感器102一端固定连接，称重传感器102的另一端与固定架105固定连接，总框架12表面开设有多个方形滑槽11，方形滑槽11内表面与固定架105滑动连接，固定架105的凹槽中固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6表面设有耐磨材质，六个固定架105之间设有门框架7，总框架12表面固定连接有控制显示器10，控制显示器10与称重传感器102、液压杆103相适配，控制显示器10型号vec-9z31-ts，称重传感器102型号s型称重传感器102。
32.上述实施例的工作原理、有益效果。
33.通过将门框架7放置在固定架105之间，设置的橡胶垫6可以防止设备压力过大，导致门框架7表面损坏，从而造成外观损坏，影响销售，使用者可以操作控制显示器10使第六检测机构9、第二检测机构2、第五检测机构5、第一检测机构1、第四检测机构4和第三检测机构3分别工作，从而实现门框架7承受不同位置的压力测试，第三检测机构3和第六检测机构9工作可以检测门框架7纵向的压力，第二检测机构2和第五检测机构5工作，可以检测门框架7横向的压力，第一检测机构1和第四检测机构4可以检测门框架7斜向的压力，以上设置可以对门框架7进行多维度的检测，从而得到更精确的数据，液压杆103的伸缩端伸出通过固定滑块104和称重传感器102带动固定架105移动，从而将门框架7顶紧，称重传感器102受到压力产生电信号，通过电线传递至控制显示器10内部的微电脑进行处理，然后通过显示装置进行显示，从而方便使用者得到检测的数据，该装置对门窗整体的抗压强度的检测装置，其检测效果好，产品中不会混杂一部分不合格产品，减少经济损失，设置的方形滑槽11对固定架105起到导向的作用。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种铝合金门窗加工检测设备，包括总框架，其特征在于：所述总框架上端两侧从左至右分别固定连接第一检测机构和第四检测机构，所述总框架上端中部固定连接有第三检测机构，所述总框架下端两侧从左至右分别固定连接第二检测机构和第五检测机构，所述总框架下端中部固定连接有第六检测机构，所述第六检测机构、第二检测机构、第五检测机构、第一检测机构、第四检测机构和第三检测机构结构相同，所述第一检测机构包括安装支架、称重传感器、液压杆、固定滑块和固定架。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：所述安装支架内表面中部液压杆固定端固定连接，所述液压杆的伸缩端与固定滑块一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：所述固定滑块的另一端与称重传感器一端固定连接，所述称重传感器的另一端与固定架固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：所述总框架表面开设有多个方形滑槽，所述方形滑槽内表面与固定架滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：所述固定架的凹槽中固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面设有耐磨材质，六个所述固定架之间设有门框架。6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工检测设备，其特征在于：所述总框架表面固定连接有控制显示器，所述控制显示器与称重传感器、液压杆相适配。

技术总结
本实用新型涉及门窗检测设备技术领域的一种铝合金门窗加工检测设备，包括总框架，总框架上端两侧从左至右分别固定连接第一检测机构和第四检测机构，总框架上端中部固定连接有第三检测机构，总框架下端两侧从左至右分别固定连接第二检测机构和第五检测机构，总框架下端中部固定连接有第六检测机构，第一检测机构包括安装支架、称重传感器、液压杆、固定滑块和固定架。对门框架进行多维度的检测，从而得到更精确的数据，称重传感器受到压力产生电信号，通过显示装置进行显示，从而方便使用者得到检测的数据，该装置对门窗整体的抗压强度的检测装置，其检测效果好。其检测效果好。其检测效果好。


技术研发人员：周健
受保护的技术使用者：四川百世旺家门窗有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/8/13