一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理用治具技术领域，具体为一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具。


背景技术：

2.目前ic装备(半导体器件、集成电路芯片和平板显示器的专用生产设备)制造行业中，需要阳极氧化表面处理工艺制程的产品很多，金属产品阳极氧化后可以提高产品表面的耐磨性，稳定性高，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，但对于腔体类结构的产品，由于其形状复杂，阳极氧化过程导电性能不良，致使内外腔的长膜速率不一致，影响阳极膜和产品外观质量。缺少一种针对该腔体类结构的上挂治具。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具。
4.为实现本实用新型的目的采用的技术方案如下：
5.一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，包括象形辅助阴极、连接块、挂杆、螺丝a、垫片和上挂螺丝b；
6.所述象形辅助阴极由支架a、支架b、底板和弧形板组成；
7.所述底板根据零件的形状设计，中间设有圆缺口；
8.所述支架a呈z形，支架b呈l形；
9.所述支架b用于连接电线；
10.所述支架b支架a均设有安装圆孔；
11.所述支架a和支架b根据工件的孔位分布，焊接在底板上；
12.所述弧形板垂直设置在底板一侧的小端圆弧上，通过焊接固定；
13.所述支架a顶端设有连接块，连接块设有连接孔和安装孔，连接孔设置在中间，安装孔设置在连接孔两侧；
14.所述挂杆为长条形，设有多个螺孔；
15.所述螺丝a穿过连接孔与支架a连接，通过螺母锁紧，且螺母与支架a之间设有垫片；
16.所述螺丝a穿过安装孔与挂架连接在一起，通过螺母锁紧固定；
17.所述象形辅助阴极顶端与模拟零件端面平齐；
18.所述挂杆连接象形辅助阴极搭接在模拟零件上端面；
19.所述模拟零件上端面上设有上挂螺丝，穿过挂杆的螺孔，通过螺丝b将挂杆与模拟零件锁紧固定。
20.所述的一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，其优选方案为所述挂杆的材质为钛合金；
21.所述连接块的材质为塑料；
22.所述象形辅助阴极材质为铝合金；
23.所述螺丝a、垫片和上挂螺丝、螺丝b的材质均为钛合金。
24.所述的一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，其优选方案为所述象形辅助阴极的板厚为3mm-5mm。
25.所述的一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，其优选方案为所述治具的象形辅助阴极随形距工件内腔前后左右和下方的距离为30mm-40mm。
26.所述的一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，其优选方案为所述螺丝a采用的规格为m8，螺丝b采用的规格为m10。
27.一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具的工作过程：阳极氧化上挂时，将象形辅助阴极与挂杆锁在一起，挂杆与模拟零件锁在一起；阳极氧化时，将阴极电源线分别接在槽体的阴极板及象形辅助阴极上，阳极电源线接在挂杆上，使工件的内外腔形成两个独立的电场，可以避免腔体的复杂形状导致的导电不好状况，使内外腔阳极长膜速率均匀，保证阳极膜和外观质量。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型阳极上挂治具适用于腔体类结构的产品，钛合金支架和塑料连接块锁在铝制象形辅助阴极板上，阳极过程中有良好的导电性能，稳固无晃动，保证产品内外腔上膜均匀、外观均匀，质量稳定。且上挂治具组装一次即可，无需重复拆卸组装，提高上挂下挂效率。
附图说明
30.图1为一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具象形辅助阴极结构示意图；
31.图2为上挂治具与模拟零件装配示意图。
32.图中：1-象形辅助阴极；2-连接块；3-挂杆；4-螺丝a；5-垫片；6-上挂螺丝；7-支架a；8-支架b；9-底板；10-弧形板；11-模拟零件；12-螺丝b。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优势更加清晰，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
34.如图1-2所示，一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，包括象形辅助阴极1、连接块2、挂杆3、螺丝a4、垫片5和上挂螺丝6；
35.所述象形辅助阴极1由支架a7、支架b8、底板9和弧形板10组成；
36.所述底板9根据零件的形状设计，中间设有圆缺口；
37.所述支架a7呈z形，支架b8呈l形；
38.所述支架b8用于连接电线；
39.所述支架b8支架a7均设有安装圆孔；
40.所述支架a7和支架b8根据工件的孔位分布，焊接在底板上；
41.所述弧形板10垂直设置在底板9一侧的小端圆弧上，通过焊接固定；
42.所述支架a7顶端设有连接块2，连接块2设有连接孔和安装孔，连接孔设置在中间，
安装孔设置在连接孔两侧；
43.所述挂杆3为长条形，设有多个螺孔；
44.所述螺丝a4穿过连接孔与支架a7连接，通过螺母锁紧，且螺母与支架a7之间设有垫片5；
45.所述螺丝a4穿过安装孔与挂架3连接在一起，通过螺母锁紧固定；
46.所述象形辅助阴极1顶端与模拟零件11端面平齐；
47.所述挂杆3连接象形辅助阴极1搭接在模拟零件11上端面；
48.所述模拟零件11上端面上设有上挂螺丝6，穿过挂杆3的螺孔，通过螺丝b12将挂杆3与模拟零件11锁紧固定。
49.所述挂杆3的材质为钛合金；
50.所述连接块2的材质为塑料；
51.所述象形辅助阴极1材质为铝合金；
52.所述螺丝a4、垫片5和上挂螺丝6、螺丝b12的材质均为钛合金。
53.所述象形辅助阴极1的板厚为3mm-5mm。
54.所述治具的象形辅助阴极1随形距模拟零件11内腔前后左右和下方的距离为30mm-40mm。
55.所述螺丝a4采用的规格为m8，螺丝b12采用的规格为m10。
56.一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具的工作过程：阳极氧化上挂时，将象形辅助阴极与挂杆3锁在一起，挂杆3与模拟零件11锁在一起；阳极氧化时，将阴极电源线分别接在槽体的阴极板及象形辅助阴极1上，阳极电源线接在挂杆3上，使模拟零件11的内外腔形成两个独立的电场，可以避免腔体的复杂形状导致的导电不好状况，使内外腔阳极长膜速率均匀，保证阳极膜和外观质量。


技术特征：
1.一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，其特征在于，包括象形辅助阴极、连接块、挂杆、上挂螺丝、螺丝a、垫片和螺丝b；所述象形辅助阴极由支架a、支架b、底板和弧形板组成；所述底板根据零件的形状设计，中间设有圆缺口；所述支架a呈z形，支架b呈l形；所述支架b支架a均设有安装圆孔；所述支架a和支架b根据工件的孔位分布，焊接在底板上；所述弧形板垂直设置在底板一侧的小端圆弧上，通过焊接固定；所述支架b用于连接电线；所述支架a顶端设有连接块，连接块设有连接孔和安装孔，连接孔设置在中间，安装孔设置在连接孔两侧；所述挂杆为长条形，设有多个螺孔；所述螺丝a穿过连接孔与支架a连接，通过螺母锁紧，且螺母与支架a之间设有垫片；所述螺丝a穿过安装孔与挂架连接在一起，通过螺母锁紧固定；所述象形辅助阴极顶端与模拟零件端面平齐；所述挂杆连接象形辅助阴极搭接在模拟零件上端面；所述模拟零件上端面上设有上挂螺丝，穿过挂杆的螺孔，通过螺丝b将挂杆与模拟零件锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，其特征在于：所述挂杆的材质为钛合金；所述连接块的材质为塑料；所述象形辅助阴极材质为铝合金；所述螺丝a、垫片和上挂螺丝、螺丝b的材质均为钛合金。3.根据权利要求1所述的一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，其特征在于：所述象形辅助阴极的板厚为3mm-5mm。4.根据权利要求1所述的一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，其特征在于：所述治具的象形辅助阴极随形距工件内腔前后左右和下方的距离为30mm-40mm。5.根据权利要求1所述的一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，其特征在于：所述螺丝a采用的规格为m8，螺丝b采用的规格为m10。

技术总结
本实用新型提供了一种腔体类结构产品的阳极氧化上挂治具，象形辅助阴极由支架a、支架b、底板和弧形板组成；支架a和支架b根据工件的孔位分布，焊接在底板上；弧形板垂直设置在底板一侧的小端圆弧上，通过焊接固定；支架b用于连接电线；支架a顶端设有连接块，挂杆为长条形，设有多个螺孔；支架a和挂杆均连接在连接块上；象形辅助阴极顶端与模拟零件端面平齐；挂杆连接象形辅助阴极搭接在模拟零件上端面；模拟零件上端面上设有上挂螺丝，穿过挂杆的螺孔，通过螺丝b将挂杆与模拟零件锁紧固定。本实用新型能够保证产品内外腔上膜均匀、外观均匀，质量稳定。质量稳定。质量稳定。


技术研发人员：张洋 崔鑫 秦洪达 佟毅
受保护的技术使用者：沈阳富创精密设备股份有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2023/8/13