一种用于圆筒状工件的冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型模具成型的技术领域，尤其涉及一种用于圆筒状工件的冲压成型模具。


背景技术：

2.目前公知，现有技术种的冲压成型模具多应用于在平面工件上进行冲压，其结构大都是由上、下模具和冲头组成进行上下冲压，但很难对圆筒状工件进行冲压，对于圆筒状的工件的冲压方式，大多数是先在平面模具上冲压成型，冲压成型后再卷制成圆筒状工件，但这种成型的工艺方法容易使工件再板材卷纸过程中产生较大的变形，针对以上的技术缺陷，本实用新型提出了一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，通过在模具外侧设置的冲压机构适用于对圆筒状的工件进行冲压成型，与传统的冲压技术相比解决了工件在板材卷纸过程中的产生较大变形缺陷的有益效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，包括有内模、外模、模具底座及多个冲压机构，所述外模固定在模具底座的上方，所述内模设置在外模的内部，在内模与外模之间安装有圆筒状工件；在外模的上端面安装有插销安装块，在外模的四个侧面分别对称设置有相同结构的冲压机构。
6.进一步地，在每个冲压机构中包括有油缸、油缸安装支柱、压板、冲头和冲头连接板；所述油缸分别通过油缸安装支柱安装在外模的四个侧面。
7.进一步地，在所述外模的中部设置有腔体空间，所述内模活动安装在腔体空间内。
8.进一步地，所述内模与外模之间形成有环状隔腔,在环状隔腔中设置有圆筒状工件。
9.进一步地，在圆筒状工件上设置有定位孔，所述插销安装块与定位孔之间通过插销进行活动连接。
10.进一步地，所述油缸的活塞杆与压板进行连接。
11.进一步地，所述压板与冲头连接板之间通过螺栓进行固定。
12.进一步地，所述冲头连接板上设置有多个凹槽，在每个凹槽内分别安装有冲头。
13.进一步地，所述冲头穿过所述外模与所述圆筒状工件进行活动接触。
14.进一步地，所述内模的圆周外侧对称设置有多个凸块用于对圆筒状工件的内部进行支撑。
15.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
16.本实用新型的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，通过在模具外侧设置的冲压
机构适用于对圆筒状的工件进行冲压成型，与传统的冲压技术相比解决了工件在板材卷纸过程中的产生较大变形缺陷的有益效果。
附图说明
17.图1为本实用新型中冲压成型模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中冲压成型模具的俯视图；
19.图3为本实用新型中冲压成型模具的横向剖视图；
20.图4为本实用新型中圆筒状工件冲压前样品结构图；
21.图5为本实用新型中圆筒状工件冲压后样品结构图；
22.图中：1-模具底座；2-外模；3-内模；4-圆筒状工件；5-油缸；6-油缸安装支柱；7-冲头；8-冲头连接板；9-插销安装块；10-插销；11-压板；12-凸块；13-定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：请参照图1中-图3中，一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，包括有内模3、外模2、模具底座及多个冲压机构，将外模2固定在模具底座1的上方，在外模的中部设置有腔体空间，再将内模3活动安装在腔体空间内，使之内模3位于外模2的内部，在内模3与外模2之间形成有环状隔腔,在环状隔腔中进行放置圆筒状工件4。
25.实施例二：在实施例一的基础上，请继续参照图1-图3结合图4或图5中，在外模2的上端面安装有插销安装块9，在圆筒状工件4上设置有定位孔13，使之插销安装块9与圆筒状工件4的定位孔13进行对应，再通过插销10穿过插销安装块9后与圆筒状工件4的定位孔13进行固定用于在冲压过程中模具对圆筒状工件4进行定位防偏。
26.实施例三：在实施例二的基础上，请继续参照图1结合图2中，在内模3的圆周外侧对称设置有4个凸块12用于对圆筒状工件4的内部进行支撑，使之凸块12进行顶住圆筒状工件4的内壁后进行支撑的一个作用，使得在实施例二中进行冲压的过程中同样对圆筒状工件4起到一个定位防偏的作用。
27.实施例四：继续在实施例一的基础上，请继续参照图1-图2结合图3中，在外模2的四个侧面分别对称设置有相同结构的冲压机构，其中，在本实施例中冲压机构有4个，分别设置在外模2的前侧、后侧、左侧和右侧，每个冲压机构中包括有油缸5、油缸安装支柱6、压板11、冲头7和冲头连接板8；将油缸5分别通过油缸安装支柱6进行安装在外模2的四个侧面，在本实施例中，每个油缸5的油缸安装支柱6有4根柱体，4根柱体成对称分布的固定在外模的每一侧面，以保证油缸5在进行冲压时模具时整体的稳定性。
28.实施例五：在实施例四的基础上，请继续参照图1-图2结合图3中，将油缸5的活塞杆与压板11进行连接，压板11与冲头连接板8进行连接，连接的方式通过螺栓进行固定连接，在冲头连接板8处从上往下依次设置有多个凹槽，在本实施例中设置的凹槽个数有3个，可根据实际情况设置符合需求的凹槽个数，在对应的每个凹槽内进行安装有冲头7。
29.实施例六：在本实施例中，冲头连接板8的个数有4个，每个冲头连接板8上从上往下对应连接有3个冲头，使之每个冲头7穿过外模2并与位于外模2内部的圆筒状工件4进行活动接触。
30.实施例七：在实施例六的基础上，请继续参照图1-图3进行结合图4和图5中，在冲压模具工作时，首先将圆筒状工件4装入模具内，并用插销10穿过插销安装块9后进行插入圆筒状工件4的定位孔13后将圆筒状工件4进行固定；油缸5进行推动压板11向内部运动，使其冲头7向内部的圆筒状工件4的外壁进行冲压，同时，在冲压的过程中，有4个凸块12进行顶住圆筒状工件4内壁的作用下，使之圆筒状工件4上的组件被快速的冲压成型。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，包括有内模（3）、外模（2）、模具底座（1）及多个冲压机构，其特征在于：所述外模（2）固定在模具底座（1）的上方，所述内模（3）设置在外模（2）的内部，在内模（3）与外模（2）之间安装有圆筒状工件（4）；在外模（2）的上端面安装有插销安装块（9），在外模（2）的四个侧面分别对称设置有相同结构的冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，其特征在于：在每个冲压机构中包括有油缸（5）、油缸安装支柱（6）、压板（11）、冲头（7）和冲头连接板（8）；所述油缸（5）分别通过油缸安装支柱（6）安装在外模（2）的四个侧面。3.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，其特征在于：在所述外模（2）的中部设置有腔体空间，所述内模（3）活动安装在腔体空间内。4.根据权利要求3所述的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，其特征在于：所述内模（3）与外模（2）之间形成有环状隔腔,在环状隔腔中设置有圆筒状工件（4）。5.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，其特征在于：在圆筒状工件（4）上设置有定位孔（13），所述插销安装块（9）与定位孔（13）之间通过插销（10）进行活动连接。6.根据权利要求2所述的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，其特征在于：所述油缸（5）的活塞杆与压板（11）进行连接。7.根据权利要求2所述的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，其特征在于：所述压板（11）与冲头连接板（8）之间通过螺栓进行固定。8.根据权利要求2所述的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，其特征在于：所述冲头连接板（8）上设置有多个凹槽，在每个凹槽内分别安装有冲头（7）。9.根据权利要求6所述的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，其特征在于：所述冲头（7）穿过所述外模（2）与所述圆筒状工件（4）进行活动接触。10.根据权利要求7所述的一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，其特征在于：所述内模（3）的圆周外侧对称设置有多个凸块（12）用于对圆筒状工件（4）的内部进行支撑。

技术总结
本实用新型涉及冲压成型模具成型的技术领域，尤其涉及一种用于圆筒状工件的冲压成型模具，包括有内模、外模、模具底座及多个冲压机构，外模固定在模具底座的上方，内模设置在外模的内部，在内模与外模之间安装有圆筒状工件；在外模的上端面安装有插销安装块，在外模的四个侧面分别对称设置有相同结构的冲压机构，通过在模具外侧设置的冲压机构适用于对圆筒状的工件进行冲压成型，与传统的冲压技术相比解决了工件在板材卷纸过程中的产生较大变形缺陷的有益效果。形缺陷的有益效果。形缺陷的有益效果。


技术研发人员：肖川 曾学文 邓海波 吴光其 左启伟
受保护的技术使用者：成都正西液压设备制造有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/8/13