一种拟薄水铝石生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及拟薄水铝石生产技术领域，尤其涉及一种拟薄水铝石生产用反应装置。


背景技术：

2.拟薄水铝石也称勃姆石、一水软铝石胶体或准一水软铝石，是一种组成复杂、结晶不完善的由无序到有序、弱晶态到晶态的演化系列，典型结构为很薄的褶皱片层，拟薄水铝石是具有特殊空间网状结构的氧化铝水合物，它具有零点电荷和界面吉布斯自由能高、孔隙率大、比表面高、分散性和胶溶性好以及触变凝胶等优良特性，在碳化过程中，若二氧化碳浓度、二氧化碳流量、成胶终点ph值、反应溶液温度、以及老化过程温度控制不当，则会造成拟薄水铝石晶粒大小不均、孔径分布弥散的问题。
3.公开号为cn216538463u的中国专利公开了拟薄水铝石生产用碳化槽，包括碳化箱以及安装于碳化箱两侧的风箱，碳化箱包括一号箱体，一号箱体连通有顶部管，一号箱体内壁设有多个电热棒，一号箱体内壁设有真空腔，一号箱体开设有底部口，一号箱体设有底部支架，底部支架螺纹连接有螺杆，螺杆转动连接有底部板，一号箱体开设有风口，风箱包括二号箱体，二号箱体开设有风仓。
4.如上述的技术方案，由于需要对二氧化碳的流量和浓度进行控制，以保证拟薄水铝石的晶粒大小一致，直接将二氧化碳通入碳化箱，无法对二氧化碳通入的流量进行控制，因此会导致拟薄水铝石的晶粒大小不一，为解决上述技术问题，有必要提供一种拟薄水铝石生产用反应装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种拟薄水铝石生产用反应装置，其能够控制碳化过程中二氧化碳的流量，对其进行调节后，有利于拟薄水铝石的晶粒生产，确保生产出的拟薄水铝石的晶粒大小一致。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种拟薄水铝石生产用反应装置，其包括碳化罐和存储罐，其中，
7.存储罐设置于碳化罐上，存储罐内存储有二氧化碳并为碳化罐内供给二氧化碳；
8.还包括辅助箱、密封板和驱动机构，其中，
9.辅助箱设置于存储罐的外壁上，辅助箱靠近碳化罐的一侧设置有多个通气孔，通气孔将辅助箱与碳化罐连通；
10.密封板滑动设置于辅助箱内；
11.驱动机构设置于辅助箱上，用于驱动密封板在辅助箱内滑动。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述辅助箱包括箱体、放置板和连接管，其中，
13.箱体固定在碳化罐的外壁上，并与碳化罐通过多个通气孔连通；
14.放置板固定在箱体远离碳化罐的一侧，用于放置存储罐；
15.连接管固定在放置板上，一端与存储罐连通，另一端与箱体连通。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，所述辅助箱还包括滑条，所述滑条固定在箱体的内壁上，所述密封板滑动设置在滑条上。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动机构包括螺纹杆和伺服电机，其中，
18.螺纹杆转动设置在辅助箱内，螺纹杆的一端贯穿密封板并与之螺纹连接；
19.伺服电机固定安装在辅助箱上，其输出端与螺纹杆的一端固定。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴、搅拌叶片和驱动件，其中，
21.转动轴转动设置在碳化罐上；
22.搅拌叶片固定在转动轴的外圆周壁上；
23.驱动件固定在碳化罐上，其输出端与转动轴的一端连接，用于驱动转动轴转动。
24.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括出气板，所述出气板固定在转动轴的外圆周壁上，并与通气孔连通，用于二氧化碳的均匀出气。
25.在以上技术方案的基础上，优选的，所述出气板包括中心板、第一侧板和第二侧板，其中，
26.中心板套装在转动轴的外壁上；
27.第一侧板固定在中心板的一侧，并与碳化罐的内壁抵持；
28.第二侧板固定在中心板的另一侧，并与碳化罐的内壁抵持。
29.在以上技术方案的基础上，优选的，所述中心板的外圆周壁上设置有环形腔，所述环形腔与通气孔连通。
30.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二侧板上设置有多个出气孔，多个出气孔圆周分布于第二侧板上，出气孔与环形腔连通。
31.在以上技术方案的基础上，优选的，所述碳化罐包括罐体和罐盖，其中，
32.罐体的外壁上固定有出料管，所述罐体外壁上设置有连通孔，所述通气孔通过连通孔与出气板连通；
33.罐盖上固定有进料管，驱动件固定在罐盖上。
34.本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置相对于现有技术具有以下有益效果：
35.（1）通过设置辅助箱、密封板和驱动机构，驱动机构驱动密封板在辅助箱内滑动，从而能够选择性的将通气孔进行堵塞，从而能够对二氧化碳的供给流量进行控制，有利于拟薄水铝石的晶粒生产，确保生产出的拟薄水铝石的晶粒大小一致；
36.（2）通过设置中心板、第一侧板和第二侧板，在转动轴转动的过程中，二氧化碳从出气孔喷出时会进行旋转，从而将二氧化碳均匀供给到罐体内，以保证罐体内二氧化碳浓度保持均匀的状态，有利于原料铝酸钠溶液与二氧化碳的中和。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置的立体图；
39.图2为本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置的剖面图；
40.图3为本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置中辅助箱的背视图；
41.图4为本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置中辅助箱的正视图；
42.图5为本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置中图4的剖面图；
43.图6为本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置中连通孔的示意图；
44.图7为本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置中图7的爆炸图；
45.图8为本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置中出气板的结构示意图。
46.图中：1、碳化罐，10、连通孔，11、罐体，12、罐盖，2、存储罐，3、辅助箱，30、通气孔，31、箱体、32、放置板，33、连接管，34、滑条，4、密封板，5、驱动机构，51、螺纹杆，52、伺服电机，6、搅拌组件，61、转动轴，62、搅拌叶片，63、驱动件，7、出气板，71、中心板，72、第一侧板，73、第二侧板，74、环形腔，75、出气孔。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
48.如图1-8所示，本实用新型的拟薄水铝石生产用反应装置，其包括碳化罐1和存储罐2，其中，存储罐2设置于碳化罐1上，存储罐2内存储有二氧化碳并为碳化罐1内供给二氧化碳；还包括辅助箱3、密封板4和驱动机构5，其中，辅助箱3设置于存储罐2的外壁上，辅助箱3靠近碳化罐1的一侧设置有多个通气孔30，通气孔30将辅助箱3与碳化罐1连通；密封板4滑动设置于辅助箱3内；驱动机构5设置于辅助箱3上，用于驱动密封板4在辅助箱3内滑动。
49.通过设置辅助箱3、密封板4和驱动机构5，驱动机构5驱动密封板4在辅助箱3内滑动，从而能够选择性的将通气孔30进行堵塞，从而能够对二氧化碳的供给流量进行控制，有利于拟薄水铝石的晶粒生产，确保生产出的拟薄水铝石的晶粒大小一致。
50.作为一种优选实施方式，所述辅助箱3包括箱体31、放置板32和连接管33，其中，箱体31固定在碳化罐1的外壁上，并与碳化罐1通过多个通气孔30连通；放置板32固定在箱体31远离碳化罐1的一侧，用于放置存储罐2；连接管33固定在放置板32上，一端与存储罐2连通，另一端与箱体31连通。
51.为了方便对存储罐2放置，通过设置放置板32和连接管33，能够将存储罐2倒置在放置板32上，二氧化碳能够通过连接管33进入到辅助箱3内，通过将存储罐2倒置不仅能够对存储罐2中的二氧化碳充分利用，而且能够方便后期更换存储罐2。
52.作为一种优选实施方式，所述辅助箱3还包括滑条34，所述滑条34固定在箱体31的内壁上，所述密封板4滑动设置在滑条34上。
53.为了使得密封板4能够在辅助箱3内滑动，通过设置滑条34，滑条34的数量有两个，且对称设置在箱体31两侧内壁上，密封板4上开设有与滑条34相配合的限位槽，从而使得密封板4可沿滑条34滑动，进而能够对通气孔30进行堵塞；
54.并且密封板4的外侧固定有密封垫，密封板4通过密封垫与箱体31的内壁紧密连
接。
55.作为一种优选实施方式，所述驱动机构5包括螺纹杆51和伺服电机52，其中，螺纹杆51转动设置在辅助箱3内，螺纹杆51的一端贯穿密封板4并与之螺纹连接；伺服电机52固定安装在辅助箱3上，其输出端与螺纹杆51的一端固定。
56.具体的，为了实现对密封板4的驱动，通过设置螺纹杆51和伺服电机52，伺服电机52带动螺纹杆51转动，从而带动密封板4移动，密封板4移动时会将其中的一个或多个通气孔30进行堵塞。
57.作为一种优选实施方式，还包括搅拌组件6，所述搅拌组件6包括转动轴61、搅拌叶片62和驱动件63，其中，转动轴61转动设置在碳化罐1上；搅拌叶片62固定在转动轴61的外圆周壁上；驱动件63固定在碳化罐1上，其输出端与转动轴61的一端连接，用于驱动转动轴61转动。
58.为了实现对碳化罐1内的原料进行搅拌，驱动件63驱动转动轴61转动，搅拌叶片62能够对原料铝酸钠溶液充分搅拌，从而有助于原料铝酸钠溶液与二氧化碳充分中和，加快反应的进行。
59.作为一种优选实施方式，还包括出气板7，所述出气板7固定在转动轴61的外圆周壁上，并与通气孔30连通，用于二氧化碳的均匀出气。
60.作为一种优选实施方式，所述出气板7包括中心板71、第一侧板72和第二侧板73，其中，中心板71套装在转动轴61的外壁上；第一侧板72固定在中心板71的一侧，并与碳化罐1的内壁抵持；第二侧板73固定在中心板71的另一侧，并与碳化罐1的内壁抵持。
61.作为一种优选实施方式，所述中心板71的外圆周壁上设置有环形腔74，所述环形腔74与通气孔30连通。
62.作为一种优选实施方式，所述第二侧板73上设置有多个出气孔75，多个出气孔75圆周分布于第二侧板73上，出气孔75与环形腔74连通。
63.为了二氧化碳均匀供给至碳化罐1内，通过设置中心板71、第一侧板72和第二侧板73，二氧化碳通过连接管33进入至箱体31内，依次经通气孔30、连通孔10、环形腔74和出气孔75进入至罐体11内，在转动轴61转动的过程中，中心板71跟着转动，第一侧板72和第二侧板73始终与罐体11的内壁贴合，二氧化碳从出气孔75喷出时会进行旋转，从而将二氧化碳均匀供给到罐体11内，以保证罐体11内二氧化碳浓度保持均匀的状态，有利于原料铝酸钠溶液与二氧化碳的中和；
64.作为一种优选实施方式，所述碳化罐1包括罐体11和罐盖12，其中，罐体11的外壁上固定有出料管13，所述罐体11外壁上设置有连通孔10，所述通气孔30通过连通孔10与出气板7连通；罐盖12上固定有进料管14，驱动件63固定在罐盖12上。
65.本实施例的工作原理为：
66.首先，将原料铝酸钠溶液通过进料管14通入到罐体11内，然后通过存储罐2为罐体11内提供二氧化碳，二氧化碳与铝酸钠溶液进行中和；
67.二氧化碳通过连接管33进入至箱体31内，依次经通气孔30、连通孔10、环形腔74和出气孔75进入至罐体11内；
68.接着，驱动件63驱动转动轴61转动，搅拌叶片62能够对原料铝酸钠溶液充分搅拌；
69.对二氧化碳的流量进行控制时，伺服电机52带动螺纹杆51转动，从而带动密封板4
移动，密封板4移动时会将其中的一个或多个通气孔30进行堵塞，从而能够调节进入罐体11内的二氧化碳流量，进而可以对二氧化碳的浓度进行控制；
70.并且，在转动轴61转动的过程中，中心板71跟着转动，第一侧板72和第二侧板73始终与罐体11的内壁贴合，二氧化碳从出气孔75喷出时会进行旋转，从而将二氧化碳均匀供给到罐体11内，以保证罐体11内二氧化碳浓度保持均匀的状态，有利于原料铝酸钠溶液与二氧化碳的中和。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种拟薄水铝石生产用反应装置，其包括碳化罐（1）和存储罐（2），其中，存储罐（2）设置于碳化罐（1）上，存储罐（2）内存储有二氧化碳并为碳化罐（1）内供给二氧化碳；其特征在于：还包括辅助箱（3）、密封板（4）和驱动机构（5），其中，辅助箱（3）设置于存储罐（2）的外壁上，辅助箱（3）靠近碳化罐（1）的一侧设置有多个通气孔（30），通气孔（30）将辅助箱（3）与碳化罐（1）连通；密封板（4）滑动设置于辅助箱（3）内；驱动机构（5）设置于辅助箱（3）上，用于驱动密封板（4）在辅助箱（3）内滑动。2.如权利要求1所述的拟薄水铝石生产用反应装置，其特征在于：所述辅助箱（3）包括箱体（31）、放置板（32）和连接管（33），其中，箱体（31）固定在碳化罐（1）的外壁上，并与碳化罐（1）通过多个通气孔（30）连通；放置板（32）固定在箱体（31）远离碳化罐（1）的一侧，用于放置存储罐（2）；连接管（33）固定在放置板（32）上，一端与存储罐（2）连通，另一端与箱体（31）连通。3.如权利要求2所述的拟薄水铝石生产用反应装置，其特征在于：所述辅助箱（3）还包括滑条（34），所述滑条（34）固定在箱体（31）的内壁上，所述密封板（4）滑动设置在滑条（34）上。4.如权利要求3所述的拟薄水铝石生产用反应装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括螺纹杆（51）和伺服电机（52），其中，螺纹杆（51）转动设置在辅助箱（3）内，螺纹杆（51）的一端贯穿密封板（4）并与之螺纹连接；伺服电机（52）固定安装在辅助箱（3）上，其输出端与螺纹杆（51）的一端固定。5.如权利要求1所述的拟薄水铝石生产用反应装置，其特征在于：还包括搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）包括转动轴（61）、搅拌叶片（62）和驱动件（63），其中，转动轴（61）转动设置在碳化罐（1）上；搅拌叶片（62）固定在转动轴（61）的外圆周壁上；驱动件（63）固定在碳化罐（1）上，其输出端与转动轴（61）的一端连接，用于驱动转动轴（61）转动。6.如权利要求5所述的拟薄水铝石生产用反应装置，其特征在于：还包括出气板（7），所述出气板（7）固定在转动轴（61）的外圆周壁上，并与通气孔（30）连通，用于二氧化碳的均匀出气。7.如权利要求6所述的拟薄水铝石生产用反应装置，其特征在于：所述出气板（7）包括中心板（71）、第一侧板（72）和第二侧板（73），其中，中心板（71）套装在转动轴（61）的外壁上；第一侧板（72）固定在中心板（71）的一侧，并与碳化罐（1）的内壁抵持；第二侧板（73）固定在中心板（71）的另一侧，并与碳化罐（1）的内壁抵持。8.如权利要求7所述的拟薄水铝石生产用反应装置，其特征在于：所述中心板（71）的外圆周壁上设置有环形腔（74），所述环形腔（74）与通气孔（30）连通，所述第二侧板（73）上设置有多个出气孔（75），多个出气孔（75）圆周分布于第二侧板（73）上，出气孔（75）与环形腔（74）连通。
9.如权利要求7所述的拟薄水铝石生产用反应装置，其特征在于：所述碳化罐（1）包括罐体（11）和罐盖（12），其中，罐体（11）的外壁上固定有出料管（13），所述罐体（11）外壁上设置有连通孔（10），所述通气孔（30）通过连通孔（10）与出气板（7）连通；罐盖（12）上固定有进料管（14），驱动件（63）固定在罐盖（12）上。

技术总结
本实用新型提出了一种拟薄水铝石生产用反应装置，涉及拟薄水铝石生产技术领域，其包括碳化罐和存储罐，其中，存储罐设置于碳化罐上，存储罐内存储有二氧化碳并为碳化罐内供给二氧化碳；还包括辅助箱、密封板和驱动机构，其中，辅助箱设置于存储罐的外壁上，辅助箱靠近碳化罐的一侧设置有多个通气孔，通气孔将辅助箱与碳化罐连通；密封板滑动设置于辅助箱内；驱动机构设置于辅助箱上，用于驱动密封板在辅助箱内滑动。通过设置辅助箱、密封板和驱动机构，驱动机构驱动密封板在辅助箱内滑动，从而能够选择性的将通气孔进行堵塞，从而能够对二氧化碳的供给流量进行控制，有利于拟薄水铝石的晶粒生产，确保生产出的拟薄水铝石的晶粒大小一致。小一致。小一致。


技术研发人员：李顺达 李文成 刘彩玫
受保护的技术使用者：潍坊中凯新能源有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13