一种塔吊卸料平台的制作方法

1.本技术涉及卸料平台技术领域，具体是一种塔吊卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是一种是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，而塔吊卸料平台主要运用于高处材料的周转，需要通过塔吊将卸料平台起吊至对应的高度，然后进行固定，以便于后续塔吊将高处材料吊走或者将地面材料吊至高处。
3.如今的卸料平台种类有很多，其中较为常见的还是固定式的卸料平台，整体进行组装完成后，就不能进行抽拉运动，因此是固定在高处不动的，而由于在高空工作，其两侧又是封闭的板状结构，因此受风面较大风阻较大影响其稳定，同时大多数卸料平台在装载较长的材料时，会将材料架设在背板的凹槽上，但是当材料较长时，底板的长度会不足以倾斜支撑材料，给使用带来一定的麻烦。
4.因此我们推出一种在侧面开设有通孔，并对通孔的开启进行限制以便于减小风阻，同时能够对底板进行拉伸延长，以便于架设较长材料的卸料平台，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种塔吊卸料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种塔吊卸料平台，包括底框，所述底框内部的一侧均匀焊接加强板，且加强板的顶端与底板底端相贴齐，所述加强板内部一侧的上端焊接有底板，且底板顶端的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有延长板，且延长板的一端焊接有导向框，所述导向框的内部滑动连接有拉板，所述底框顶端的一端通过螺栓安装有背板，且背板顶端的中间位置处开设有缺口，所述底框顶端一侧的两侧均通过螺栓安装有侧挡板，且侧挡板一侧的底框顶端均匀焊接有塔吊挂钩，所述侧挡板的侧壁均匀开设有透风孔。
8.作为本技术进一步的方案：所述底框底端的一侧和底框底端的中间位置处焊接有固定板，且固定板之间焊接有连接杆。
9.作为本技术进一步的方案：所述透风孔一侧的侧挡板侧壁均匀转动连接有转盘，且转盘的侧壁开设有与透风孔大小相同的调节孔。
10.作为本技术进一步的方案：所述延长板顶端一侧的两端均插设有插销，且插销下方的底板顶端对应均匀开设有销孔。
11.作为本技术进一步的方案：所述拉板两侧的顶端和底端均焊接有限位板，且限位板的侧壁与导向框侧壁对齐。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13.该塔吊卸料平台，当遇到强风时，通过转动转盘使得调节孔与透风孔相对齐，从而在侧挡板侧壁上形成孔洞，便于风的通过降低风阻，从而在一定程度上降低了风力对该卸
料平台的作用，保证卸料平台工作时的稳定。
14.该塔吊卸料平台，当需要转运较长的钢筋物料时，可向室内拉动延长板至适当的距离并进行固定，便于长钢筋的一端抵触在拉板上，从而使得长钢筋的另一端无需超出缺口过长的长度，此时就能保证长钢筋的稳定，避免出现钢筋掉落或无法起吊转运的情况，保证周转的安全，同时还能够便于较短物料的打包，提高转运效率。
附图说明
15.图1为本技术的整体结构示意图。
16.图2为本技术底框的等轴侧结构示意图。
17.图3为本技术底板和延长板的连接结构示意图。
18.图4为本技术底板的等轴侧结构示意图。
19.图中：1、背板；2、侧挡板；3、转盘；4、调节孔；5、底框；6、底板；7、透风孔；8、延长板；9、缺口；10、加强板；11、连接杆；12、固定板；13、塔吊挂钩；14、限位板；15、导向框；16、拉板；17、插销；18、销孔；19、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.如图1-4，本实施例中的一种塔吊卸料平台，包括底框5，所述底框5内部的一侧均匀焊接加强板10，且加强板10的顶端与底板6底端相贴齐，加强板10内部一侧的上端焊接有底板6，且底板6顶端的中间位置处开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有延长板8，且延长板8的一端焊接有导向框15，导向框15的内部滑动连接有拉板16，底框5顶端的一端通过螺栓安装有背板1，且背板1顶端的中间位置处开设有缺口9，底框5顶端一侧的两侧均通过螺栓安装有侧挡板2，且侧挡板2一侧的底框5顶端均匀焊接有塔吊挂钩13，侧挡板2的侧壁均匀开设有透风孔7。
22.如图1和图2，本实施例中的，底框5底端的一侧和底框5底端的中间位置处焊接有固定板12，且固定板12之间焊接有连接杆11。
23.需要说明的是，通过连接杆11提高固定板12之前的强度，同时当该卸料平台安装时，能够通过固定板12与墙面接触起到一定的支撑，提高整体的稳定。
24.需要说明的是，由于加强板10的顶端与底板6底端相贴齐，便于通过加强板10对底板6进行支撑，提高底板6的稳定。
25.如图1，本实施例中的，透风孔7一侧的侧挡板2侧壁均匀转动连接有转盘3，且转盘3的侧壁开设有与透风孔7大小相同的调节孔4。
26.需要说明的是，通过转动转盘3使得调节孔4与透风孔7相对齐，从而在侧挡板2侧壁上形成孔洞，便于风的通过降低风阻对卸料平台的影响，保证卸料平台工作时的稳定。
27.如图3和图4，本实施例中的，延长板8顶端一侧的两端均插设有插销17，且插销17下方的底板6顶端对应均匀开设有销孔18。
28.需要说明的是，通过将插销17插入对应的销孔18内部进行固定，便于快速的对延长板8进行调节固定，便于后续转运较长的物料。
29.如图1和图3，本实施例中的，拉板16两侧的顶端和底端均焊接有限位板14，且限位板14的侧壁与导向框15侧壁对齐。
30.需要说明的是，当拉动拉板16在导向框15内部滑动时，能够通过限位板14对拉板16进行限位，避免拉板16掉落。
31.可以理解的是，该塔吊卸料平台，能够进行调节便于风的通过降低风阻，从而在一定程度上降低了风力对该卸料平台的作用，保证卸料平台工作时的稳定，同时能够拉动延长板8进行固定，便于转运较长的物料，同时能够便于较短物料的打包，提高转运的效率。
32.上述实施例的工作原理为：
33.工作时，首先将塔吊绳索固定在塔吊挂钩13上，然后通过塔吊将塔吊绳索吊起，从而将该卸料平台起吊至所需的楼层高度，使得固定板12与楼层边接触进行支撑，再对底框5进行一定程度的固定，实现对卸料平台的安装；
34.当在工作过程中遇到强风时，可转动转盘3使得调节孔4与透风孔7相对齐，从而在侧挡板2侧壁上形成孔洞，便于风的通过降低风阻对卸料平台的影响；
35.进行物料周转时，可将物料放置在延长板8顶端，若物料长于延长板8的宽度，即可是物料两端超出延长板8，从而便于后续的捆扎工作，便于塔吊起吊调走，当需要转运较长的钢筋物料时，首先向上拉动拉板16，并相室内拉动延长板8至适当的距离，再将插销17插入对应的销孔18内部进行固定，通过塔吊将长钢筋起吊至缺口9内部，使得长钢筋的一端抵触在拉板16上，长钢筋的另一端无需超出缺口9过长的长度，保证周转的安全。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
37.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种塔吊卸料平台，包括底框（5），其特征在于：所述底框（5）内部的一侧均匀焊接加强板（10），且加强板（10）的顶端与底板（6）底端相贴齐，所述加强板（10）内部一侧的上端焊接有底板（6），且底板（6）顶端的中间位置处开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的内部滑动连接有延长板（8），且延长板（8）的一端焊接有导向框（15），所述导向框（15）的内部滑动连接有拉板（16），所述底框（5）顶端的一端通过螺栓安装有背板（1），且背板（1）顶端的中间位置处开设有缺口（9），所述底框（5）顶端一侧的两侧均通过螺栓安装有侧挡板（2），且侧挡板（2）一侧的底框（5）顶端均匀焊接有塔吊挂钩（13），所述侧挡板（2）的侧壁均匀开设有透风孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种塔吊卸料平台，其特征在于：所述底框（5）底端的一侧和底框（5）底端的中间位置处焊接有固定板（12），且固定板（12）之间焊接有连接杆（11）。3.根据权利要求1所述的一种塔吊卸料平台，其特征在于：所述透风孔（7）一侧的侧挡板（2）侧壁均匀转动连接有转盘（3），且转盘（3）的侧壁开设有与透风孔（7）大小相同的调节孔（4）。4.根据权利要求1所述的一种塔吊卸料平台，其特征在于：所述延长板（8）顶端一侧的两端均插设有插销（17），且插销（17）下方的底板（6）顶端对应均匀开设有销孔（18）。5.根据权利要求1所述的一种塔吊卸料平台，其特征在于：所述拉板（16）两侧的顶端和底端均焊接有限位板（14），且限位板（14）的侧壁与导向框（15）侧壁对齐。

技术总结
本申请涉及卸料平台领域，具体是一种塔吊卸料平台，包括底框，所述加强板内部一侧的上端焊接有底板，且底板顶端的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有延长板，且延长板的一端焊接有导向框，所述导向框的内部滑动连接有拉板，所述底框顶端的一端通过螺栓安装有背板，且背板顶端的中间位置处开设有缺口，所述底框顶端一侧的两侧均通过螺栓安装有侧挡板，且侧挡板一侧的底框顶端均匀焊接有塔吊挂钩。本申请能够进行调节便于风的通过降低风阻，从而在一定程度上降低了风力对该卸料平台的作用，保证卸料平台工作时的稳定，同时能够拉动延长板进行固定，便于转运较长的物料，同时能够便于较短物料的打包，提高转运的效率。率。率。


技术研发人员：范丽龑
受保护的技术使用者：济南高新东创产业发展有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/13