一种锂电池定位模组的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体是一种锂电池定位模组。


背景技术：

2.在软包锂电池生产领域，需要对铝塑膜进行装电芯后再去折叠，然后进行封边等加工处理。在现有锂电池的生产中，大多采用单功能设备进行，单个简单的折叠机构对铝塑膜进行折叠后再更换其他的定位治具对折叠后的锂电池进行热封等后续的加工，生产作业成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池定位模组，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种锂电池定位模组，包括定位夹座，所述定位夹座包括底板、盖板和至少两组结构相同的定位治具，所述盖板的一侧与底板的一侧铰接，所述定位治具左右对称设置，所述定位治具包括上压板组件和下压板组件，所述上压板组件固定在盖板上，所述下压板组件固定在底板上；所述上压板组件包括第一主压板和两个左右对称安装在第一主压板左右两侧的第一副压板，所述第一主压板和第一副压板之间有间距，所述第一主压板远离盖板的一侧设有内凹的第一容纳槽，所述下压板组件包括第二主压板和两个左右对称安装在第二主压板左右两侧的第二副压板，所述第二主压板与第一主压板压合接触，所述第二副压板与第一副压板压合接触，所述第二主压板上设有内凹的第二容纳槽与第一容纳槽位置相对应。
6.所述第一容纳槽的后侧设有第一吸附区，所述第一吸附区内安装有若干个第一真空吸附孔，所述第二容纳槽的后侧设有第二吸附区与第一吸附区位置相对应，所述第二吸附区内设有若干个第二真空吸附孔。
7.所述第一副压板的下方设有向外凸起的第一压条，所述第二副压板上设有第一压槽与第一压条位置相插合，所述第一压槽用于放置电池的极耳。
8.还包括用于开合定位夹座的夹座驱动装置，所述夹座驱动装置在定位夹座下方与定位夹座驱动连接。
9.所述底板的左右两侧分别安装有第一安装座，所述第一安装座内转动连接有第一驱动轴，所述盖板的左右两侧分别设有驱动条与第一转轴固定连接，所述第一转轴的外侧固设有第一齿轮，所述夹座驱动装置与第一齿轮啮合传动。
10.所述夹座驱动装置包括第一升降驱动件、第一x轴驱动件和传动架，所述第一升降驱动件在第一x轴驱动件上方且与第一x轴驱动件驱动连接，所述第一x轴驱动件与工作台固定连接，所述第一升降驱动件在传动架下方且与传动架驱动连接，所述传动架包括连接板和安装在连接板左右两侧的传动板，所述传动板上方安装有第一齿条与第一齿轮啮合传
动。
11.与现有技术相比，本技术提供的一种锂电池定位模组，利用上压板组件和下压板组件对铝塑膜进行折叠作业，而第一主压板和第一副压板之间的间距能方便后续对锂电池的周边进行后续的热封作业，即只需本技术的一套定位模组即可实现对铝塑膜的折叠以及后续加工的定位夹具使用，减少了锂电池的加工成本，避免多次更换夹具，提高了生产效率，同时本技术的结构能很好地适用在自动化的生产线上。
附图说明
12.图1：本技术立体结构图；
13.图2：定位夹座立体结构图；
14.图3：定位夹座打开结构图；
15.图4：图3的a处放大图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.具体实施例1：请参阅图1到图4，本技术实施例中，一种锂电池定位模组，包括定位夹座6，定位夹座6包括底板7、盖板8和至少两组结构相同的定位治具9，在本实施例中，定位夹座6包括两组结构相同的定位治具9，盖板8的一侧与底板7的一侧铰接，定位治具9左右对称设置，定位治具9包括上压板组件901和下压板组件902，上压板组件901固定在盖板8上，下压板组件902固定在底板7上；上压板组件901包括第一主压板901-1和两个左右对称安装在第一主压板901-1左右两侧的第一副压板901-2，第一主压板901-1和第一副压板901-2之间有间距，第一主压板901-1远离盖板8的一侧设有内凹的第一容纳槽901-1-1，第一容纳槽901-1-1的形状与铝塑膜上用于放置电芯的凹坑形状相对应，下压板组件902包括第二主压板902-1和两个左右对称安装在第二主压板902-1左右两侧的第二副压板902-2，第二主压板902-1与第一主压板901-1压合接触，第二副压板902-2与第一副压板901-2压合接触，第二主压板902-1上设有内凹的第二容纳槽902-1-1与第一容纳槽901-1-1位置相对应。
18.第一容纳槽901-1-1的后侧设有第一吸附区901-1-2，第一吸附区901-1-2内安装有若干个第一真空吸附孔，第二容纳槽902-1-1的后侧设有第二吸附区902-1-2与第一吸附区901-1-2位置相对应，第二吸附区902-1-2内设有若干个第二真空吸附孔；第一副压板901-2的下方设有向外凸起的第一压条901-2-1，第二副压板902-2上设有第一压槽902-2-1与第一压条901-2-1位置相插合，第一压槽902-2-1用于放置电池的极耳，当铝塑膜放置在上压板组件901和下压板组件902之间时，第一真空吸附孔和第二真空吸附孔对铝塑膜进行吸附定位。
19.还包括有用于开合定位夹座6的夹座驱动装置10，在生产使用时，可将夹座驱动装置10固定在工作台上对定位夹座6实现自动开合作业。
20.底板7的左右两侧分别安装有第一安装座701，第一安装座701内转动连接有第一转轴702，盖板8的左右两侧分别设有驱动条与第一转轴702固定连接，第一转轴702的外侧固设有第一齿轮703，夹座驱动装置10与第一齿轮703啮合传动；夹座驱动装置10包括第一
升降驱动件1002、第一x轴驱动件1001和传动架1003，第一升降驱动件1002在第一x轴驱动件1001上方且与第一x轴驱动件1001驱动连接，本实施的第一升降驱动件1002采用气缸，第一x轴驱动件1001与工作台1固定连接，本实施例中的第一x轴驱动件1001采用现有的直线模组，第一升降驱动件1002在传动架1003下方且与传动架1003驱动连接，传动架1003包括连接板1003-1和安装在连接板1003-1左右两侧的传动板1003-2，传动板1003-2上方安装有第一齿条1003-3与第一齿轮703啮合传动。当需要对定位夹座6进行打开或闭合时，第一升降驱动件1002驱动传动架1003向上移动直至第一齿条1003-3与第一齿轮703接触啮合，第一x轴驱动件1001带动传动架1003前后位移，驱动第一齿轮703顺时针或逆时针旋转，从而实现底板7和盖板8之间的打开和闭合。
21.与现有技术相比，本技术提供的一种锂电池定位模组，利用上压板组件和下压板组件对铝塑膜进行折叠作业，而第一主压板和第一副压板之间的间距能方便后续对锂电池的周边进行后续的热封作业，即只需本技术的一套定位模组即可实现对铝塑膜的折叠以及后续加工的定位夹具使用，减少了锂电池的加工成本，避免多次更换夹具，提高了生产效率，同时本技术的结构能很好地适用在自动化的生产线上。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种锂电池定位模组，其特征在于：包括定位夹座，所述定位夹座包括底板、盖板和至少两组结构相同的定位治具，所述盖板的一侧与底板的一侧铰接，所述定位治具左右对称设置，所述定位治具包括上压板组件和下压板组件，所述上压板组件固定在盖板上，所述下压板组件固定在底板上；所述上压板组件包括第一主压板和两个左右对称安装在第一主压板左右两侧的第一副压板，所述第一主压板和第一副压板之间有间距，所述第一主压板远离盖板的一侧设有内凹的第一容纳槽，所述下压板组件包括第二主压板和两个左右对称安装在第二主压板左右两侧的第二副压板，所述第二主压板与第一主压板压合接触，所述第二副压板与第一副压板压合接触，所述第二主压板上设有内凹的第二容纳槽与第一容纳槽位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种锂电池定位模组，其特征在于：所述第一容纳槽的后侧设有第一吸附区，所述第一吸附区内安装有若干个第一真空吸附孔，所述第二容纳槽的后侧设有第二吸附区与第一吸附区位置相对应，所述第二吸附区内设有若干个第二真空吸附孔。3.根据权利要求2所述的一种锂电池定位模组，其特征在于：所述第一副压板的下方设有向外凸起的第一压条，所述第二副压板上设有第一压槽与第一压条位置相插合，所述第一压槽用于放置电池的极耳。4.根据权利要求3所述的一种锂电池定位模组，其特征在于：还包括用于开合定位夹座的夹座驱动装置，所述夹座驱动装置在定位夹座下方与定位夹座驱动连接。5.根据权利要求4所述的一种锂电池定位模组，其特征在于：所述底板的左右两侧分别安装有第一安装座，所述第一安装座内转动连接有第一驱动轴，所述盖板的左右两侧分别设有驱动条与第一转轴固定连接，所述第一转轴的外侧固设有第一齿轮，所述夹座驱动装置与第一齿轮啮合传动。6.根据权利要求5所述的一种锂电池定位模组，其特征在于：所述夹座驱动装置包括第一升降驱动件、第一x轴驱动件和传动架，所述第一升降驱动件在第一x轴驱动件上方且与第一x轴驱动件驱动连接，所述第一x轴驱动件与工作台固定连接，所述第一升降驱动件在传动架下方且与传动架驱动连接，所述传动架包括连接板和安装在连接板左右两侧的传动板，所述传动板上方安装有第一齿条与第一齿轮啮合传动。

技术总结
本实用新型提供的一种锂电池定位模组，包括定位夹座，定位夹座包括底板、盖板和至少两组结构相同的定位治具，盖板的一侧与底板的一侧铰接，定位治具左右对称设置，定位治具包括上压板组件和下压板组件，上压板组件固定在盖板上，下压板组件固定在底板上。本申请提供的一种锂电池定位模组，利用上压板组件和下压板组件对铝塑膜进行折叠作业，而第一主压板和第一副压板之间的间距能方便后续对锂电池的周边进行后续的热封作业，即只需本申请的一套定位模组即可实现对铝塑膜的折叠以及后续加工的定位夹具使用，减少了锂电池的加工成本，避免多次更换夹具，提高了生产效率，同时本申请的结构能很好地适用在自动化的生产线上。的结构能很好地适用在自动化的生产线上。的结构能很好地适用在自动化的生产线上。


技术研发人员：李启元
受保护的技术使用者：东莞市起源自动化科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/8/13