一种绿色施工用铝模板的制作方法

未命名 08-14 阅读:109 评论:0


1.本实用新型属于铝模板技术领域,尤其涉及一种绿色施工用铝模板。


背景技术:

2.近年来,随着绿色建筑概念的提出,铝模板作为取代木模板的绿色建筑施工材料得到了广泛推广,铝模板具有施工周期短、强度高、重量轻、施工方便、不产生建筑垃圾等优势,是混凝土工程模板技术上的革新,更是建造技术工业化的体现;申请号为202220990054的中国专利,公开了一种绿色施工用铝模板,包括相互拼接的多个顶板,顶板的边缘处设有边框,各相邻的顶板之间设有密封结构,各相邻顶板的边框之间通过插接结构可拆卸连接有多个顶托,各顶托下方分别固接有支撑杆;本实用新型通过拼接的形式实现铝模板之间的拼装连接,缩短施工时间,减少工人劳动量,避免了在制作时对铝模板进行打孔,减少材料损耗,与此同时,通过插接结构确保顶托将两顶板连接位置进行二次固定,确保连接稳定性,除此之外,密封结构的设置可以提高拼装缝隙的密封度,避免浇筑材料泄漏;
3.但现有绿色施工用铝模板对铝膜板固定牢靠性较差,使用时容易出现窜动的现象,降低铝膜板的使用效果;因此,发明一种绿色施工用铝模板显得非常必要。


技术实现要素:

4.为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种绿色施工用铝模板,包括铝板组件和安装组件,所述铝板组件安装在安装组件的上方;
5.所述铝板组件包括铝模板本体和组装块,所述组装块采用多个,且组装块安装在铝模板本体下方的中间位置。
6.优选的,所述安装组件包括支撑杆、安装板、组装板和限位板,所述安装板安装在支撑杆的下端;所述组装板安装在支撑杆的上端,且组装板开设有组装槽;所述限位板的下端通过螺栓安装在支撑杆前后两侧的上方,且限位板的上端位于组装板的前后两侧。
7.优选的,所述铝板组件还包括卡槽、卡板和导流槽,所述卡槽开设在铝模板本体一侧的中间位置;所述卡板安装在铝模板本体另一侧的中间位置;所述导流槽采用多个,且导流槽开设在铝模板本体的上方。
8.优选的,所述铝模板本体采用长方体结构;所述组装块等间距设置,且组装块采用凸形结构,该组装块位于组装槽的内部,其中组装块的尺寸与组装槽的尺寸匹配,且组装块与组装槽对齐。
9.优选的,所述支撑杆采用方柱形结构;所述安装板的四个角部开设有安装孔,且安装板用于将安装组件安装在楼层顶板上;所述组装板采用长方体结构,且组装板的尺寸与支撑杆的尺寸匹配;所述限位板与组装块的外侧贴合。
10.优选的,所述卡槽采用长方体结构;所述卡板采用长方体结构,且卡板与卡槽对齐,该卡板的尺寸与卡槽的尺寸匹配;所述导流槽采用长方体结构,且导流槽的深度等于铝模板本体厚度的五分之一,该导流槽等间距设置。
11.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
12.1、本实用新型的铝板组件和安装组件的设置,使用时,松动限位板处的螺栓,将限位板的上端向下旋转,组装块卡设在组装板的组装槽内,实现铝膜板本体和组装板之间的组装,同时旋转限位板的上方,紧固限位板处的螺栓,通过限位板对组装块进行限位,保证对铝膜板本体固定的牢靠性,避免使用时铝膜板本体出现窜动的现象,提高铝膜板的使用效果。
13.2、本实用新型的卡槽和卡板的设置,相邻的铝膜板本体两端通过卡槽和卡板相连,使铝膜板本体之间严实合缝,避免浇注的混凝土出现泄漏的现象,保证铝膜板正常运行。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。
16.图3是本实用新型的铝板组件的结构示意图。
17.图4是本实用新型的铝板组件另一视角的结构示意图。
18.图5是本实用新型的安装组件的结构示意图。
19.图中:
20.1-铝板组件,11-铝模板本体,12-组装块,13-卡槽,14-卡板,15-导流槽,2-安装组件,21-支撑杆,22-安装板,23-组装板,24-限位板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
22.实施例:如附图1至附图5所示
23.本实用新型提供一种绿色施工用铝模板,包括铝板组件1和安装组件2,铝板组件1安装在安装组件2的上方;
24.本实施例中,铝板组件1包括铝模板本体11和组装块12,组装块12采用多个,且组装块12安装在铝模板本体11下方的中间位置;铝模板本体11采用长方体结构;组装块12等间距设置,且组装块12采用凸形结构,该组装块12位于组装槽的内部,其中组装块12的尺寸与组装槽的尺寸匹配,且组装块12与组装槽对齐。
25.本实施例中,安装组件2包括支撑杆21、安装板22、组装板23和限位板24,安装板22安装在支撑杆21的下端;组装板23安装在支撑杆21的上端,且组装板23开设有组装槽;限位板24的下端通过螺栓安装在支撑杆21前后两侧的上方,且限位板24的上端位于组装板23的前后两侧;支撑杆21采用方柱形结构;安装板22的四个角部开设有安装孔,且安装板22用于将安装组件2安装在楼层顶板上;组装板23采用长方体结构,且组装板23的尺寸与支撑杆21的尺寸匹配;限位板24与组装块12的外侧贴合;使用时,松动限位板24处的螺栓,将限位板24的上端向下旋转,组装块12卡设在组装板23的组装槽内,实现铝膜板本体11和组装板23之间的组装,同时旋转限位板24的上方,紧固限位板24处的螺栓,通过限位板24对组装块12进行限位,保证对铝膜板本体11固定的牢靠性,避免使用时铝膜板本体11出现窜动的现象,提高铝膜板的使用效果。
26.本实施例中,铝板组件1还包括卡槽13、卡板14和导流槽15,卡槽13开设在铝模板本体11一侧的中间位置;卡板14安装在铝模板本体11另一侧的中间位置;导流槽15采用多个,且导流槽15开设在铝模板本体11的上方;卡槽13采用长方体结构;卡板14采用长方体结构,且卡板14与卡槽13对齐,该卡板14的尺寸与卡槽13的尺寸匹配;导流槽15采用长方体结构,且导流槽15的深度等于铝模板本体11厚度的五分之一,该导流槽15等间距设置;相邻的铝膜板本体11两端通过卡槽13和卡板14相连,使铝膜板本体11之间严实合缝,避免浇注的混凝土出现泄漏的现象,保证铝膜板正常运行。
27.工作原理
28.本实用新型中,使用时,松动限位板24处的螺栓,将限位板24的上端向下旋转,组装块12卡设在组装板23的组装槽内,实现铝膜板本体11和组装板23之间的组装,同时旋转限位板24的上方,紧固限位板24处的螺栓,通过限位板24对组装块12进行限位,保证对铝膜板本体11固定的牢靠性,避免使用时铝膜板本体11出现窜动的现象,提高铝膜板的使用效果;相邻的铝膜板本体11两端通过卡槽13和卡板14相连,使铝膜板本体11之间严实合缝,避免浇注的混凝土出现泄漏的现象,保证铝膜板正常运行。
29.利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种绿色施工用铝模板,其特征在于:包括铝板组件(1)和安装组件(2),所述铝板组件(1)安装在安装组件(2)的上方;所述铝板组件(1)包括铝模板本体(11)和组装块(12),所述组装块(12)采用多个,且组装块(12)安装在铝模板本体(11)下方的中间位置;所述安装组件(2)包括支撑杆(21)、安装板(22)、组装板(23)和限位板(24),所述安装板(22)安装在支撑杆(21)的下端;所述组装板(23)安装在支撑杆(21)的上端,且组装板(23)开设有组装槽;所述限位板(24)的下端通过螺栓安装在支撑杆(21)前后两侧的上方,且限位板(24)的上端位于组装板(23)的前后两侧。2.如权利要求1所述的绿色施工用铝模板,其特征在于:所述铝板组件(1)还包括卡槽(13)、卡板(14)和导流槽(15),所述卡槽(13)开设在铝模板本体(11)一侧的中间位置;所述卡板(14)安装在铝模板本体(11)另一侧的中间位置;所述导流槽(15)采用多个,且导流槽(15)开设在铝模板本体(11)的上方。3.如权利要求1所述的绿色施工用铝模板,其特征在于:所述铝模板本体(11)采用长方体结构;所述组装块(12)等间距设置,且组装块(12)采用凸形结构,该组装块(12)位于组装槽的内部,其中组装块(12)的尺寸与组装槽的尺寸匹配,且组装块(12)与组装槽对齐。4.如权利要求1所述的绿色施工用铝模板,其特征在于:所述支撑杆(21)采用方柱形结构;所述安装板(22)的四个角部开设有安装孔,且安装板(22)用于将安装组件(2)安装在楼层顶板上;所述组装板(23)采用长方体结构,且组装板(23)的尺寸与支撑杆(21)的尺寸匹配;所述限位板(24)与组装块(12)的外侧贴合。5.如权利要求2所述的绿色施工用铝模板,其特征在于:所述卡槽(13)采用长方体结构;所述卡板(14)采用长方体结构,且卡板(14)与卡槽(13)对齐,该卡板(14)的尺寸与卡槽(13)的尺寸匹配;所述导流槽(15)采用长方体结构,且导流槽(15)的深度等于铝模板本体(11)厚度的五分之一,该导流槽(15)等间距设置。

技术总结
本实用新型提供一种绿色施工用铝模板,包括铝板组件和安装组件;本实用新型中,铝板组件和安装组件的设置,使用时,松动限位板处的螺栓,将限位板的上端向下旋转,组装块卡设在组装板的组装槽内,实现铝膜板本体和组装板之间的组装,同时旋转限位板的上方,紧固限位板处的螺栓,通过限位板对组装块进行限位,保证对铝膜板本体固定的牢靠性,避免使用时铝膜板本体出现窜动的现象,提高铝膜板的使用效果;卡槽和卡板的设置,相邻的铝膜板本体两端通过卡槽和卡板相连,使铝膜板本体之间严实合缝,避免浇注的混凝土出现泄漏的现象,保证铝膜板正常运行。正常运行。正常运行。


技术研发人员:刘元明 谢辕轩 邵明 王敏 姜敏
受保护的技术使用者:甘肃铭豪建设工程有限公司
技术研发日:2023.02.13
技术公布日:2023/8/13
版权声明

本文仅代表作者观点,不代表航家之家立场。
本文系作者授权航家号发表,未经原创作者书面授权,任何单位或个人不得引用、复制、转载、摘编、链接或以其他任何方式复制发表。任何单位或个人在获得书面授权使用航空之家内容时,须注明作者及来源 “航空之家”。如非法使用航空之家的部分或全部内容的,航空之家将依法追究其法律责任。(航空之家官方QQ:2926969996)

航空之家 https://www.aerohome.com.cn/

飞机超市 https://mall.aerohome.com.cn/

航空资讯 https://news.aerohome.com.cn/

分享:

扫一扫在手机阅读、分享本文

相关推荐