一种阀门密封器的制作方法

1.本实用新型涉及阀门密封技术领域，具体为一种阀门密封器。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，一般的阀门在与管道进行密封安装时通常通过螺钉锁紧或焊接的方式进行，但在水压较大的状况下阀门容易产生小幅度晃动，其一旦产生松动或脱焊，则容易造成阀门和管道的连接部位发生漏液，专利号为：cn210977376u4的实用新型提出：“一种阀门安装结构，包括阀门主体，所述阀门主体一侧安装有第一安装结构，所述阀门另一侧安装有两个第二安装结构；其中，所述第一安装结构包含有：第一连接管、螺纹层、密封圈、弹簧以及伸缩圈；所述第一连接管与所述阀门主体一侧连接，所述螺纹层设置于所述第一连接管外壁面，所述密封圈一侧与所述阀门主体一侧连接，并且所述密封圈套装于所述第一连接管外侧，所述弹簧一侧与所述阀门主体一侧连接，另一侧与所述伸缩圈一侧连接，同时，所述弹簧以及所述伸缩圈套装于所述第一连接管外侧”其中提出：“利用第一安装结构上螺纹层与其它管道螺纹连接，并通过两个第二安装结构与其它管道卡接，具有操作简单，密封性好等优点，解决了现有技术中，阀门安装时需要特殊工具，并且在安装时操作复杂，费时费力，降低安装效率等问题”但其复位弹簧具有一定的弹性，对于水压较大的管道，其快捷安装的密封安全性不够高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀门密封器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括阀门机构，还包括：
5.阀门外壳，所述阀门外壳为阀门机构的中部阀门外壳；
6.连接管道口，所述连接管道口为阀门机构的管道连接段外壳；
7.密封机构，所述密封机构设置于阀门外壳和连接管道口的连接端；
8.密封防护机构，所述密封防护机构套设于连接管道口的外部。
9.作为本实用新型优选的方案，所述阀门机构包括：
10.密封圈，所述密封圈设置于密封圈的连接端，所述密封圈密封阀门外壳和连接管道口的连接端，所述连接管道口的一端插合于阀门外壳的内部，所述阀门外壳两侧的内部均插合连接有连接管道口，所述阀门外壳的内部固定连接有阀门。
11.作为本实用新型优选的方案，所述密封机构包括：
12.环形插槽，所述环形插槽由阀门外壳的两侧开设于阀门外壳两端的内部，所述阀门外壳两侧直径大于中部直径，所述连接管道口的一端适应插合于环形插槽的内部；
13.回缩槽，所述回缩槽开设于连接管道口的内部，所述回缩槽位于环形插槽的内部，
所述回缩槽的数量设置有四个，四个回缩槽分别分布于连接管道口一端的上下两侧；
14.限位块，所述限位块插合于回缩槽的内部，所述限位块位于回缩槽的内部滑动；
15.限位槽，所述限位槽开设于阀门外壳外环的内部，所述限位槽位于连接管道口的环形内口位置，所述限位块的位置适应插合于限位槽的内部，所述限位槽的深度为限位块长度的二分之一；
16.伸缩杆，所述伸缩杆固定于限位块的一侧；
17.伸缩杆槽，所述伸缩杆槽开设于连接管道口的内部，所述伸缩杆槽于回缩槽的内部，所述伸缩杆槽的口径小于回缩槽，所述伸缩杆适应插合于伸缩杆槽的内部，所述伸缩杆位于伸缩杆槽的内部滑动，所述伸缩杆槽于连接管道口的外部连通，通过设置的伸缩杆在推动伸缩杆后可实现将限位块的部分推动至限位槽的内部，从而能够实现对阀门外壳和连接管道口进行限位，对阀门与水管进行固定。
18.作为本实用新型优选的方案，所述密封机构还包括：
19.磁铁，所述磁铁位于回缩槽内部的两侧，所述磁铁与限位块吸合，所述回缩槽的深度与限位块的长度一致，通过设置的磁铁能够实现对限位块的吸合，在伸缩杆受到按压时磁铁远离限位块，松开伸缩杆后限位块与磁铁自动吸合远离限位槽的内部。
20.作为本实用新型优选的方案，所述密封防护机构包括：
21.限位套管，所述限位套管套设于阀门外壳和连接管道口的外部；
22.螺纹插口，所述螺纹插口开设于阀门外壳的内部，所述螺纹插口的数量设置有四个，四个所述螺纹插口等距分布于环形插槽的边缘，所述螺纹插口与环形插槽连通；
23.插杆，所述插杆插合于螺纹插口的内部，所述插杆的一端固定连接有限位套管，所述限位套管的部分套设于连接管道口的外部且位于连接管道口的外部滑动。
24.作为本实用新型优选的方案，所述密封防护机构还包括：
25.套环，所述套环套设于连接管道口的外部，所述套环为两个半环，两个套环之间设置有铰链，两个套环通过铰链转动，两个套环的另一端均固定连接有吸合板；
26.插槽，所述插槽开设于一侧吸合板的内部；
27.电磁铁，所述电磁铁固定于插槽的内部；
28.磁板，所述磁板适应插合于电磁铁的内部，所述磁板与另一个吸合板固定连接，所述磁板与电磁铁通电吸合，所述限位套管与套环贴合，通过将限位套管滑动至靠近阀门外壳的一侧，将限位套管一端固定的插杆插合进入螺纹插口的内部，插入过程中推动伸缩杆向回缩槽内部延伸，使限位块远离磁铁后插入限位槽的内部对阀门外壳和连接管道口进行限位，实现对阀门外壳和连接管道口密封后进行固定。
29.作为本实用新型优选的方案，所述连接管道口的外部开设有适应套设套环和限位套管的环形槽口。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.1、本实用新型中，通过将限位套管滑动至靠近阀门外壳的一侧，将限位套管一端固定的插杆插合进入螺纹插口的内部，插入过程中推动伸缩杆向回缩槽内部延伸，使限位块远离磁铁后插入限位槽的内部对阀门外壳和连接管道口进行限位，实现对阀门外壳和连接管道口密封后进行固定确保其密封后的安全性。
32.2、本实用新型中，由磁铁实现对限位块的吸合，在伸缩杆受到按压时磁铁远离限
位块，松开伸缩杆后限位块与磁铁自动吸合远离限位槽的内部。
33.3、本实用新型中，通过设置的密封圈能够对阀门外壳和连接管道口安装后进行密封，通过推动伸缩杆后可实现将限位块的部分推动至限位槽的内部，从而能够实现对阀门外壳和连接管道口进行限位，对阀门与水管进行固定。
附图说明
34.图1为本实用新型的整体的立体结构示意图；
35.图2为本实用新型主视的内部示意图；
36.图3为本实用新型a结构的放大示意图；
37.图4为本实用新型b结构的放大示意图。
38.图中：1、阀门机构；2、密封机构；3、密封防护机构；4、密封圈；5、阀门外壳；6、连接管道口；7、限位套管；8、环形插槽；9、螺纹插口；10、插杆；11、伸缩杆槽；12、限位槽；13、回缩槽；14、磁铁；15、限位块；16、伸缩杆；17、套环；18、铰链；19、吸合板；20、插槽；21、电磁铁；22、磁板；23、阀门。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
40.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
44.一种阀门密封器，包括阀门机构1，还包括：
45.阀门外壳5，阀门外壳5为阀门机构1的中部阀门外壳；
46.连接管道口6，连接管道口6为阀门机构1的管道连接段外壳；
47.密封机构2，密封机构2设置于阀门外壳5和连接管道口6的连接端；
48.密封防护机构3，密封防护机构3套设于连接管道口6的外部。
49.作为本实用新型的示例，阀门机构1包括：
50.密封圈4，密封圈4设置于密封圈4的连接端，密封圈4密封阀门外壳5和连接管道口6的连接端，连接管道口6的一端插合于阀门外壳5的内部，阀门外壳5两侧的内部均插合连接有连接管道口6，阀门外壳5的内部固定连接有阀门23。
51.作为本实用新型的示例，密封机构2包括：
52.环形插槽8，环形插槽8由阀门外壳5的两侧开设于阀门外壳5两端的内部，阀门外壳5两侧直径大于中部直径，连接管道口6的一端适应插合于环形插槽8的内部；
53.回缩槽13，回缩槽13开设于连接管道口6的内部，回缩槽13位于环形插槽8的内部，回缩槽13的数量设置有四个，四个回缩槽13分别分布于连接管道口6一端的上下两侧；
54.限位块15，限位块15插合于回缩槽13的内部，限位块15位于回缩槽13的内部滑动；
55.限位槽12，限位槽12开设于阀门外壳5外环的内部，限位槽12位于连接管道口6的环形内口位置，限位块15的位置适应插合于限位槽12的内部，限位槽12的深度为限位块15长度的二分之一；
56.伸缩杆16，伸缩杆16固定于限位块15的一侧；
57.伸缩杆槽11，伸缩杆槽11开设于连接管道口6的内部，伸缩杆槽11于回缩槽13的内部，伸缩杆槽11的口径小于回缩槽13，伸缩杆16适应插合于伸缩杆槽11的内部，伸缩杆16位于伸缩杆槽11的内部滑动，伸缩杆槽11于连接管道口6的外部连通，通过设置的伸缩杆16在推动伸缩杆16后可实现将限位块15的部分推动至限位槽12的内部，从而能够实现对阀门外壳5和连接管道口6进行限位，对阀门与水管进行固定。
58.作为本实用新型的示例，密封机构2还包括：
59.磁铁14，磁铁14位于回缩槽13内部的两侧，磁铁14与限位块15吸合，回缩槽13的深度与限位块15的长度一致，通过设置的磁铁14能够实现对限位块15的吸合，在伸缩杆16受到按压时磁铁14远离限位块15，松开伸缩杆16后限位块15与磁铁14自动吸合远离限位槽12的内部。
60.作为本实用新型的示例，密封防护机构3包括：
61.限位套管7，限位套管7套设于阀门外壳5和连接管道口6的外部；
62.螺纹插口9，螺纹插口9开设于阀门外壳5的内部，螺纹插口9的数量设置有四个，四个螺纹插口9等距分布于环形插槽8的边缘，螺纹插口9与环形插槽8连通；
63.插杆10，插杆10插合于螺纹插口9的内部，插杆10的一端固定连接有限位套管7，限位套管7的部分套设于连接管道口6的外部且位于连接管道口6的外部滑动。
64.作为本实用新型的示例，密封防护机构3还包括：
65.套环17，套环17套设于连接管道口6的外部，套环17为两个半环，两个套环17之间设置有铰链18，两个套环17通过铰链18转动，两个套环17的另一端均固定连接有吸合板19；
66.插槽20，插槽20开设于一侧吸合板19的内部；
67.电磁铁21，电磁铁21固定于插槽20的内部；
68.磁板22，磁板22适应插合于电磁铁21的内部，磁板22与另一个吸合板19固定连接，磁板22与电磁铁21通电吸合，限位套管7与套环17贴合，通过将限位套管7滑动至靠近阀门外壳5的一侧，将限位套管7一端固定的插杆10插合进入螺纹插口9的内部，插入过程中推动
伸缩杆16向回缩槽13内部延伸，使限位块15远离磁铁14后插入限位槽12的内部对阀门外壳5和连接管道口6进行限位，实现对阀门外壳5和连接管道口6密封后进行固定。
69.作为本实用新型的示例，连接管道口6的外部开设有适应套设套环17和限位套管7的环形槽口。
70.工作原理：阀门外壳5和连接管道口6插合安装后，由密封圈4对阀门外壳5和连接管道口6进行密封，推动伸缩杆16后可实现将限位块15的部分推动至限位槽12的内部，从而能够实现对阀门外壳5和连接管道口6进行限位，对阀门与水管进行固定，由磁铁14实现对限位块15的吸合，在伸缩杆16受到按压时磁铁14远离限位块15，松开伸缩杆16后限位块15与磁铁14自动吸合远离限位槽12的内部，将限位套管7滑动至靠近阀门外壳5的一侧，将限位套管7一端固定的插杆10插合进入螺纹插口9的内部，插入过程中推动伸缩杆16向回缩槽13内部延伸，使限位块15远离磁铁14后插入限位槽12的内部对阀门外壳5和连接管道口6进行限位，实现对阀门外壳5和连接管道口6密封后进行固定确保其密封后的安全性。
71.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种阀门密封器，包括阀门机构(1)，其特征在于，还包括：阀门外壳(5)，所述阀门外壳(5)为阀门机构(1)的中部阀门外壳；连接管道口(6)，所述连接管道口(6)为阀门机构(1)的管道连接段外壳；密封机构(2)，所述密封机构(2)设置于阀门外壳(5)和连接管道口(6)的连接端；密封防护机构(3)，所述密封防护机构(3)套设于连接管道口(6)的外部。2.根据权利要求1所述的一种阀门密封器，其特征在于：所述阀门机构(1)包括：密封圈(4)，所述密封圈(4)设置于密封圈(4)的连接端，所述密封圈(4)密封阀门外壳(5)和连接管道口(6)的连接端，所述连接管道口(6)的一端插合于阀门外壳(5)的内部，所述阀门外壳(5)两侧的内部均插合连接有连接管道口(6)，所述阀门外壳(5)的内部固定连接有阀门(23)。3.根据权利要求1所述的一种阀门密封器，其特征在于：所述密封机构(2)包括：环形插槽(8)，所述环形插槽(8)由阀门外壳(5)的两侧开设于阀门外壳(5)两端的内部，所述阀门外壳(5)两侧直径大于中部直径，所述连接管道口(6)的一端适应插合于环形插槽(8)的内部；回缩槽(13)，所述回缩槽(13)开设于连接管道口(6)的内部，所述回缩槽(13)位于环形插槽(8)的内部，所述回缩槽(13)的数量设置有四个，四个回缩槽(13)分别分布于连接管道口(6)一端的上下两侧；限位块(15)，所述限位块(15)插合于回缩槽(13)的内部，所述限位块(15)位于回缩槽(13)的内部滑动；限位槽(12)，所述限位槽(12)开设于阀门外壳(5)外环的内部，所述限位槽(12)位于连接管道口(6)的环形内口位置，所述限位块(15)的位置适应插合于限位槽(12)的内部，所述限位槽(12)的深度为限位块(15)长度的二分之一；伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)固定于限位块(15)的一侧；伸缩杆槽(11)，所述伸缩杆槽(11)开设于连接管道口(6)的内部，所述伸缩杆槽(11)于回缩槽(13)的内部，所述伸缩杆槽(11)的口径小于回缩槽(13)，所述伸缩杆(16)适应插合于伸缩杆槽(11)的内部，所述伸缩杆(16)位于伸缩杆槽(11)的内部滑动，所述伸缩杆槽(11)于连接管道口(6)的外部连通。4.根据权利要求3所述的一种阀门密封器，其特征在于：所述密封机构(2)还包括：磁铁(14)，所述磁铁(14)位于回缩槽(13)内部的两侧，所述磁铁(14)与限位块(15)吸合，所述回缩槽(13)的深度与限位块(15)的长度一致。5.根据权利要求1所述的一种阀门密封器，其特征在于：所述密封防护机构(3)包括：限位套管(7)，所述限位套管(7)套设于阀门外壳(5)和连接管道口(6)的外部；螺纹插口(9)，所述螺纹插口(9)开设于阀门外壳(5)的内部，所述螺纹插口(9)的数量设置有四个，四个所述螺纹插口(9)等距分布于环形插槽(8)的边缘，所述螺纹插口(9)与环形插槽(8)连通；插杆(10)，所述插杆(10)插合于螺纹插口(9)的内部，所述插杆(10)的一端固定连接有限位套管(7)，所述限位套管(7)的部分套设于连接管道口(6)的外部且位于连接管道口(6)的外部滑动。6.根据权利要求5所述的一种阀门密封器，其特征在于：所述密封防护机构(3)还包括：
套环(17)，所述套环(17)套设于连接管道口(6)的外部，所述套环(17)为两个半环，两个套环(17)之间设置有铰链(18)，两个套环(17)通过铰链(18)转动，两个套环(17)的另一端均固定连接有吸合板(19)；插槽(20)，所述插槽(20)开设于一侧吸合板(19)的内部；电磁铁(21)，所述电磁铁(21)固定于插槽(20)的内部；磁板(22)，所述磁板(22)适应插合于电磁铁(21)的内部，所述磁板(22)与另一个吸合板(19)固定连接，所述磁板(22)与电磁铁(21)通电吸合，所述限位套管(7)与套环(17)贴合。7.根据权利要求6所述的一种阀门密封器，其特征在于：所述连接管道口(6)的外部开设有适应套设套环(17)和限位套管(7)的环形槽口。

技术总结
本实用新型涉及阀门密封技术领域，尤其为一种阀门密封器，包括阀门机构，还包括：阀门外壳，所述阀门外壳为阀门机构的中部阀门外壳；连接管道口，所述连接管道口为阀门机构的管道连接段外壳；密封机构，所述密封机构设置于阀门外壳和连接管道口的连接端；密封防护机构，所述密封防护机构套设于连接管道口的外部，通过将限位套管滑动至靠近阀门外壳的一侧，将限位套管一端固定的插杆插合进入螺纹插口的内部，插入过程中推动伸缩杆向回缩槽内部延伸，使限位块远离磁铁后插入限位槽的内部对阀门外壳和连接管道口进行限位，实现对阀门外壳和连接管道口密封后进行固定确保其密封后的安全性。全性。全性。


技术研发人员：郑强
受保护的技术使用者：南京世派科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13