一种地埋式污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种地埋式污水处理设备。


背景技术：

2.目前会使用地埋式污水处理设备对生活污水以及工业有机废水进行处理，使得废水处理后能够资源化利用，现有的设备在使用时，操作人员难以对安装后的污水处理罐进行调整，降低了设备的使用效果。
3.现有技术cn214141647u公开一种城镇污水处理地埋式一体化设备，包括楔入块，楔入块上表面固定有辅助装置，辅助装置上表面设有处理箱，处理箱上表面左侧连通有入水口，处理箱右侧底部连通有出水口，处理箱上表面后侧铰接有箱体门，箱体门上表面固定箱门把手，处理箱左右两侧均固定分隔板，分隔板右侧固定放置盒，并通过设置固定销、操作板、移动板、移动杆和移动块，使用时，通过敲击底板将楔入块楔入地面，再顺时针旋转固定销将底板与地面连接固定，使得设备在使用时更加稳定，通过操纵操作板将移动板向外移动，经过移动杆向上移动带动移动块向上移动，使得作业人员能够对处理箱的倾斜方向进行调整，降低了零部件难以调节对污水处理造成的影响，提高工作效率。
4.但是采用上述方式，在对处理箱进行安装时，需要将楔入块楔入地面，此过程全程需要人工进行敲击，导致在安装时需要大量人力，并增加操作人员的作业强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种地埋式污水处理设备，能够使得在对处理箱进行安装时，能够较快的自动将楔入块楔入地面，从而降低人力，并降低操作人员的作业强度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种地埋式污水处理设备，包括底板、处理箱、入水口和出水口，所述处理箱设置在所述底板上，所述入水口与所述处理箱固定连接，并位于所述处理箱远离所述底板一侧，所述出水口与所述处理箱固定连接，并位于所述处理箱一侧，还包括安装装置；
7.所述安装装置包括驱动电机、楔入块、驱动组件和阻力组件，所述驱动电机与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述处理箱一侧，所述楔入块通过所述驱动组件与所述底板连接，所述阻力组件设置在所述楔入块上。
8.其中，所述驱动组件包括螺纹杆和定位构件，所述螺纹杆与所述底板转动连接，并与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述定位构件设置在所述螺纹杆上。
9.其中，所述定位构件包括转动滚珠和辅助部件，所述转动滚珠与所述螺纹杆转动连接，并与所述楔入块固定连接；所述辅助部件设置在所述楔入块上。
10.其中，所述辅助部件包括第一定位钉和第二定位钉，所述第一定位钉与所述楔入块固定连接，并位于所述楔入块远离所述转动滚珠一侧；所述第二定位钉与所述楔入块固定连接，并位于所述楔入块远离所述转动滚珠一侧。
11.其中，所述阻力组件包括第一倒钩和第二倒钩，所述第一倒钩与所述楔入块固定
连接，并位于所述楔入块远离所述第一定位钉一侧；所述第二倒钩与所述楔入块固定连接，并位于所述楔入块远离所述第二定位钉一侧。
12.本实用新型的一种地埋式污水处理设备，包括底板、处理箱、入水口、出水口和安装装置，所述安装装置包括驱动电机、楔入块、驱动组件和阻力组件，在对所述处理箱进行安装时，将所述底板放置在地埋坑内，启动所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述驱动组件进行作业，从而驱动所述楔入块钻入地内，进而能够较快的自动将所述楔入块楔入地面，降低人力，并降低操作人员的作业强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的地埋式污水处理设备的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的安装装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型第二实施例的地埋式污水处理设备的整体结构示意图。
17.图中：101-底板、102-处理箱、103-入水口、104-出水口、105驱动电机、106-楔入块、107-螺纹杆、108-转动滚珠、109-第一定位钉、110-第二定位钉、201-第一倒钩、202-第二倒钩。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.本技术的第一实施例为：
20.请参阅图1和图2，其中图1是地埋式污水处理设备的整体结构示意图，图2是安装装置的结构示意图。本实用新型提供一种地埋式污水处理设备：包括底板101、处理箱102、入水口103、出水口104和安装装置，所述安装装置包括驱动电机105、楔入块106、驱动组件和阻力组件，所述驱动组件包括螺纹杆107和定位构件，所述定位构件包括转动滚珠108和辅助部件，所述辅助部件包括第一定位钉109和第二定位钉110。通过前述方案解决了在对所述处理箱102进行安装时，需要将所述楔入块106楔入地面，此过程全程需要人工进行敲击，导致在安装时需要大量人力，并增加操作人员的作业强度，可以理解的是，前述方案可以用于能够使得在对所述处理箱102进行安装时，能够较快的自动将所述楔入块106楔入地面，从而降低人力，并降低操作人员的作业强度，还可以用于在对所述处理箱102进行安装后，增大所述楔入块106受到的阻力，使得所述底板101以及所述处理箱102的状态更加稳定。
21.针对本具体实施方式，所述处理箱102设置在所述底板101上，所述入水口103与所述处理箱102固定连接，并位于所述处理箱102远离所述底板101一侧，所述出水口104与所述处理箱102固定连接，并位于所述处理箱102一侧，所述处理箱102的上表面左侧连通有所述入水口103，所述处理箱102的右侧面底部连通有所述出水口104，所述处理箱102上表面的后侧铰接有箱体门，箱体门上表面的前侧固定有箱门把手，所述处理箱102内壁的左右两
侧均固定有分隔板，位于右侧分隔板的右侧面中部固定有放置盒，放置盒的内部滑动连接有阻挡板，阻挡板的上表面固定有齿条，位于右侧的分隔板右侧面的顶部固定有传动电机，传动电机的输出端套接有传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合，所述处理箱102后侧内壁的顶部设置有控制器，所述处理箱102后侧内壁中部设置有数位传感器，所述处理箱102右侧内壁固定有防水消毒灯，所述处理箱102的内壁转动连接有辅助板，所述底板101设置在所述处理箱102的底部，现有技术通过在所述底板101上设置托板、移动板、操作板、移动块、连接销和移动杆，在使用时，操纵所述底板101放置在地埋坑内，操纵所述处理箱102放置在托板的上表面，操纵操作板将移动板向外移动，移动板向外移动带动移动块向外移动，移动块向外移动至托板的正下方，拔出连接销，顺时针旋转移动杆使其向上移动，移动杆向上移动带动移动块向上移动，移动块向上移动与托板接触并向上移动，托板向上移动带动所述处理箱102向上移动，从而对所述处理箱102的位置进行调整。
22.其中，所述驱动电机105与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述处理箱102一侧，所述楔入块106通过所述驱动组件与所述底板101连接，所述阻力组件设置在所述楔入块106上，所述驱动电机105通过螺母固定在所述底板101的上表面，所述驱动电机105的型号为ecma-c20604rs，所述驱动电机105的数量为四组，所述驱动组件的数量与所述驱动电机105的数量相对应，所述驱动组件设置在所述底板101的下表面，并与所述驱动电机105的输出轴连接在一起，所述驱动电机105启动时，所述驱动电机105的输出轴做匀速圆周运动，从而驱动所述驱动组件进行作业，所述楔入块106的数量与所述驱动组件的数量相对应，且所述楔入块106与所述驱动组件一一对应连接在一起，所述楔入块106底部为尖端结构，所述驱动组件进行作业时，驱动所述楔入块106钻入地面，所述阻力组件设置在所述楔入块106上，所述阻力组件的设置，使得所述楔入块106钻入地面后，增大与地面的摩擦力，使得所述底板101的安装更加稳定，从而使得所述处理箱102在使用时的状态更加稳定，在对所述处理箱102进行安装时，将所述底板101放置在地埋坑内，启动所述驱动电机105，所述驱动电机105驱动所述驱动组件进行作业，从而驱动所述楔入块106钻入地内，进而能够较快的自动将所述楔入块106楔入地面，降低人力，并降低操作人员的作业强度。
23.其次，所述螺纹杆107与所述底板101转动连接，并与所述驱动电机105的输出轴固定连接；所述转动滚珠108与所述螺纹杆107转动连接，并与所述楔入块106固定连接，所述螺纹杆107贯穿所述底板101，所述螺纹杆107的顶端与所述驱动电机105的输出轴固定在一起，所述螺纹杆107的底端具有转动槽，所述转动滚珠108为外表面光滑的实心球体，所述转动滚珠108的四分之三体积位于转动槽内，使得所述转动滚珠108能够在所述螺纹杆107的底部进行360
°
转动，所述楔入块106的顶端中心处与所述转动滚珠108的底端焊接在一起，所述驱动电机105启动时，驱动所述螺纹杆107转动，当需要对所述处理箱102进行安装时，将所述楔入块106的尖端对准地埋坑内，然后启动所述驱动电机105，所述驱动电机105驱动所述螺纹杆107转动，使得在所述转动滚珠108的配合下，所述楔入块106不断深入地坑内，从而对所述底板101进行放置，使得所述处理箱102安装后保持稳定状态。
24.同时，所述第一定位钉109与所述楔入块106固定连接，并位于所述楔入块106远离所述转动滚珠108一侧；所述第二定位钉110与所述楔入块106固定连接，并位于所述楔入块106远离所述转动滚珠108一侧，所述第一定位钉109焊接在所述楔入块106的左侧，所述第二定位钉110焊接在所述楔入块106的右侧，所述第一定位钉109与所述第二定位钉110采用
的材质均与所述楔入块106的材质相同，所述第一定位钉109与所述第二定位钉110在所述楔入块106上为对称设置，所述第一定位钉109与所述第二定位钉110的底端均为尖端结构，并与所述楔入块106的底端处于同一平面，在对所述处理箱102进行安装时，将所述楔入块106、所述第一定位钉109以及所述第二定位钉110同时插入地埋坑内，从而对所述底板101起到初步定位效果，然后启动所述驱动电机105，便可使得所述螺纹杆107在螺纹驱动下驱动所述楔入块106深入地底。
25.使用本实施例的一种地埋式污水处理设备时，需要先对所述处理箱102进行安装，在对所述处理箱102进行安装时，将所述底板101放置在地埋坑内，启动所述驱动电机105，所述驱动电机105驱动所述驱动组件进行作业，从而驱动所述楔入块106钻入地内，进而能够较快的自动将所述楔入块106楔入地面，降低人力，并降低操作人员的作业强度。
26.本技术的第二实施例为：
27.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是第二实施例的地埋式污水处理设备的整体结构示意图，本实施例的所述阻力组件包括第一倒钩201和第二倒钩202。
28.针对本具体实施方式，所述阻力组件包括第一倒钩201和第二倒钩202，所述第一倒钩201与所述楔入块106固定连接，并位于所述楔入块106远离所述第一定位钉109一侧；所述第二倒钩202与所述楔入块106固定连接，并位于所述楔入块106远离所述第二定位钉110一侧，所述第一倒钩201焊接在所述楔入块106的左侧，所述第一倒钩201采用的材质与所述第一定位钉109的材质相同，所述第一倒钩201位于所述第一定位钉109的上方，所述第一倒钩201的尖端朝上，所述第二倒钩202焊接在所述楔入块106的右侧，所述第二倒钩202与所述第一倒钩201完全相同，所述第二倒钩202与所述第一倒钩201在所述楔入块106上为对称设置，所述第一倒钩201与所述第二倒钩202的设置，使得在通过所述楔入块106深入地埋坑内对所述底板101进行安装后，所述第一倒钩201与所述第二倒钩202能够增大所述楔入块106在地埋坑内受到的阻力，从而使得所述底板101在安装后保持稳定状态，进而能够使用所述处理箱102进行污水处理。
29.使用本实施例的一种地埋式污水处理设备时，所述第一倒钩201与所述第二倒钩202的设置，使得在通过所述楔入块106深入地埋坑内对所述底板101进行安装后，所述第一倒钩201与所述第二倒钩202能够增大所述楔入块106在地埋坑内受到的阻力，从而使得所述底板101在安装后保持稳定状态，进而能够使用所述处理箱102进行污水处理。
30.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种地埋式污水处理设备，包括底板、处理箱、入水口和出水口，所述处理箱设置在所述底板上，所述入水口与所述处理箱固定连接，并位于所述处理箱远离所述底板一侧，所述出水口与所述处理箱固定连接，并位于所述处理箱一侧，其特征在于，还包括安装装置；所述安装装置包括驱动电机、楔入块、驱动组件和阻力组件，所述驱动电机与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述处理箱一侧，所述楔入块通过所述驱动组件与所述底板连接，所述阻力组件设置在所述楔入块上。2.如权利要求1所述的地埋式污水处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括螺纹杆和定位构件，所述螺纹杆与所述底板转动连接，并与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述定位构件设置在所述螺纹杆上。3.如权利要求2所述的地埋式污水处理设备，其特征在于，所述定位构件包括转动滚珠和辅助部件，所述转动滚珠与所述螺纹杆转动连接，并与所述楔入块固定连接；所述辅助部件设置在所述楔入块上。4.如权利要求3所述的地埋式污水处理设备，其特征在于，所述辅助部件包括第一定位钉和第二定位钉，所述第一定位钉与所述楔入块固定连接，并位于所述楔入块远离所述转动滚珠一侧；所述第二定位钉与所述楔入块固定连接，并位于所述楔入块远离所述转动滚珠一侧。5.如权利要求4所述的地埋式污水处理设备，其特征在于，所述阻力组件包括第一倒钩和第二倒钩，所述第一倒钩与所述楔入块固定连接，并位于所述楔入块远离所述第一定位钉一侧；所述第二倒钩与所述楔入块固定连接，并位于所述楔入块远离所述第二定位钉一侧。

技术总结
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种地埋式污水处理设备，包括底板、处理箱、入水口、出水口和安装装置，安装装置包括驱动电机、楔入块、驱动组件和阻力组件，驱动电机与底板固定连接，楔入块通过驱动组件与底板连接，阻力组件设置在楔入块上，在对处理箱进行安装时，将底板放置在地埋坑内，启动驱动电机，驱动电机驱动驱动组件进行作业，从而驱动楔入块钻入地内，进而能够较快的自动将楔入块楔入地面，降低人力，并降低操作人员的作业强度。并降低操作人员的作业强度。并降低操作人员的作业强度。


技术研发人员：文勇 黄波 赵凤
受保护的技术使用者：重庆百世怡美环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/13