一种液压破碎锤安装设备的制作方法

1.本实用新型属于液压破碎锤安装技术领域，具体地说，涉及一种液压破碎锤安装设备。


背景技术：

2.常见的液压破碎锤包括前缸、中缸、后缸和夹板，其内还包括蓄能器、氮气室和活塞杆，通过连接在挖掘机提供的压力油，来实现油路往复型驱动活塞杆的频繁前后运动。
3.现有安装前缸、中缸和后缸之间采用龙门吊进行逐个吊运并进行到指定位置进行组合安装并安装内部器件，组合后再进行安装夹板的外部安装和钎杆的安装。首先，三组缸体安装，需要频繁转动和调整，其次，组合后质量较大，需要夹紧固定或限位保证不会产生倾覆，减少带来意外风险。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种液压破碎锤安装设备，包括底部横槽,主体机架，所述底部横槽位于主体机架的外侧底部；所述底部横槽上设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有滚珠并安装有框架板，所述框架板适于承载液压破碎锤；
7.所述主体机架上安装有横向杆和纵向杆，所述横向杆和纵向杆均至少设置有两组，且纵向杆上安装有推动件；
8.所述横向杆和纵向杆位于不同的高度且位于液压破碎锤的两侧；
9.所述横向杆的两端和纵向杆的两端均适于在主体机架外锁紧，多组所述横向杆之间可拆卸安装有加强杆一多组所述纵向杆之间可拆卸安装有加强杆二。
10.具体的，横向杆和纵向杆分布于破碎锤的两侧，进行两侧限位，通过相应的锁紧杆来实现顶部锁紧，对破碎锤的顶部进行限位，底部通过框架板进行套接在破碎锤的底部，后通过夹紧件来实现夹紧底部动作。本实用新型结构简单，底部横槽适于安装钎杆的破碎锤进行底部通过，且即使破碎锤倾覆因为限位会朝向底部横槽内倾倒，不会产生砸伤施工人员的风险。
11.在更进一步的技术方案中，所述横向导轨设置有两组且平行设置在底部横槽的两侧，两组所述横向导轨之间安装有框架板。所述横向导轨远离底部横槽的一侧设置有加高板，所述加高板适于限制框架板的移动。底部横槽设置且通过框架板可以实现底部横向移动，不能纵向移动。
12.在更进一步的技术方案中，所述框架板包括底板部和夹紧件，所述夹紧件的输出端安装有夹板，所述夹紧件设置有多组且周向分布在底板部上，多组所述夹紧件适于夹紧液压破碎锤。夹紧件可以为气压缸、液压缸、电动伸缩杆等实现夹紧的驱动件，通过输出端进行安装相应夹板，来实现对液压破碎锤的底部进行限位。
13.在更进一步的技术方案中，所述底板部为矩形且中部设置有开口槽；所述底板部的四角分别安装有四组夹紧件，所述夹板包括直角部和连接部，所述连接部与夹紧件的输出端可拆卸连接，所述直角部适于抵接在液压破碎锤的缸体上。开口槽便于底部穿管或安装钎杆，也可以实现底部加工。
14.在更进一步的技术方案中，所述加强杆一包括位于两端的套口部，所述套口部安装在横向杆上；
15.所述套口部的顶端设置有支板，所述支板上设置有螺纹孔，多组所述套口部之间安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓适于锁紧多组支板；
16.所述横向杆的两端分别在主体机架上纵向滑动，且两端适于横向穿过主体机架并安装有定位螺母；
17.所述纵向杆的两端分别在主体机架上横向滑动，且两端适于纵向穿过主体机架并安装有定位螺母；
18.所述横向杆和纵向杆上均包括螺纹杆，所述套口部套接在螺纹杆上并通过安装锁紧螺母限位。具体的，采用对应的加强杆来实现再次加强连接关系，加强杆一和加强杆二的结构相同，不同之处为横向安装和纵向安装，且对应的破碎锤的信号对应的并非完全横向和纵向尺寸相同，因此对应的加强杆一和加强杆二的间距并不完全相同。
19.在更进一步的技术方案中，所述推动件包括底部柱，所述底部柱与纵向杆固定连接，所述底部柱上安装有中心轴，所述中心轴上安装有交叉夹板，所述交叉夹板以中心轴为转动中心，所述交叉夹板的一端适于夹紧在液压破碎锤上，另一端之间安装有加强弹簧。
20.有益效果：
21.本实用新型横向杆和纵向杆分布于破碎锤的两侧，进行两侧限位，通过相应的锁紧杆来实现顶部锁紧，对破碎锤的顶部进行限位，底部通过框架板进行套接在破碎锤的底部，后通过夹紧件来实现夹紧底部动作。本实用新型结构简单，底部横槽适于安装钎杆的破碎锤进行底部通过，且即使破碎锤倾覆因为限位会朝向底部横槽内倾倒，不会产生砸伤施工人员的风险。
22.加高板的设置，限制框架板可以实现底部横向移动，不能纵向移动。通过安装锁紧螺杆来实现横向杆和纵向杆的锁紧，通过交叉夹板来实现推动和，夹紧方式可以实现稳定推送的效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.在附图中：
25.图1为现有破碎锤结构；
26.图2为本实用新型立体结构示意图；
27.图3为图2的a处放大示意图；
28.图4为图2的b处放大示意图；
29.图5为本实用新型的横向轨道及结构示意图；
30.图6为图5的c处放大示意图；
31.图中：1、主体机架；2、底部横槽；3、横向导轨；4、框架板；5、横向杆；6、纵向杆；7、加强杆一；8、加强杆二；9、螺纹杆；10、锁紧螺母；11、底部柱；12、中心轴；13、交叉夹板；14、加高板；41、底板部；42、夹紧件；43、直角部；44、连接部；71、套口部；72、锁紧螺栓。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。图1为常见的破碎锤固定架及其结构，固定架为两夹板中间安装有破碎锤本体，包括前缸、中缸和后缸，内部通过活塞杆、氮气室和液压回路实现活塞杆的伸缩动作，来实现撞击钎杆的动作。在安装时需要一层层立式安装缸体。
34.实施例1
35.如图2、3所示，为本实用新型的一种实施方案，一种液压破碎锤安装设备，包括底部横槽2，主体机架1，所述底部横槽2位于主体机架1的外侧底部；所述底部横槽2上设置有横向导轨3，所述横向导轨3上设置有滚珠并安装有框架板4，所述框架板4适于承载液压破碎锤；
36.所述主体机架1上安装有横向杆5和纵向杆6，所述横向杆5和纵向杆6均至少设置有两组，且纵向杆6上安装有推动件；
37.所述横向杆5和纵向杆6位于不同的高度；
38.多组所述横向杆5之间安装有加强杆一7，多组所述纵向杆6之间安装有加强杆二8，所述加强杆一7适于锁紧多组横向杆5，所述加强杆二8适于锁紧多组纵向杆6。图2所示，横向杆5和纵向杆6为两组。
39.如图5所示，所述横向导轨3设置有两组且平行设置在底部横槽2的两侧，两组所述横向导轨3之间安装有框架板4。所述横向导轨3远离底部横槽2的一侧设置有加高板14，所述加高板14适于限制框架板4的移动。
40.所述加强杆一7包括位于两端的套口部71，所述套口部71安装在横向杆5上；所述套口部71的顶端设置有支板，所述支板上设置有螺纹孔，两组所述套口部71之间安装有锁紧螺栓72，进一步为支板上安装有锁紧螺栓72，锁紧螺栓72适于锁紧多组支板，图3所示为两组支板；横向杆5的两端分别在主体机架1上纵向滑动，且两端适于横向穿过主体机架1并安装有定位螺母；
41.如图2纵向杆6的两端分别在主体机架1上横向滑动，且两端适于纵向穿过主体机架1并安装有定位螺母；
42.横向杆5和纵向杆6上均包括螺纹杆9，所述套口部71套接在螺纹杆9上并通过安装锁紧螺母10限位。
43.实施例2
44.如图5和6所示，为本实用新型的另一组实施方案，基于实施例1，所述框架板4包括底板部41和夹紧件42，所述夹紧件42的输出端安装有夹板，所述夹紧件42设置有多组且周
向分布在底板部41上，多组所述夹紧件42适于夹紧液压破碎锤。底板部41为矩形且中部设置有开口槽；所述底板部41的四角分别安装有四组夹紧件42，所述夹板包括直角部43和连接部44，所述连接部44与夹紧件42的输出端可拆卸连接，所述直角部43适于抵接在液压破碎锤的缸体上。
45.实施例3
46.如图1和图4所示，为本实用新型的另一组实施方案，基于实施例2，在更进一步的技术方案中，所述推动件包括底部柱11，所述底部柱11与纵向杆6固定连接，所述底部柱11上安装有中心轴12，所述中心轴12上安装有交叉夹板13，所述交叉夹板13以中心轴12为转动中心，所述交叉夹板13的一端适于夹紧在液压破碎锤上，另一端之间安装有加强弹簧。
47.工作原理：
48.在使用时，需要先将下缸安装在框架板4内，后确定框架板4位置并通过龙门吊安装中缸，纵向杆的高度与中缸的位置相当，用于限制中缸的安装，调节两组纵向杆的间距，并通过定位螺母锁紧在主体机架上，后再通过加强杆二安装锁紧螺栓来锁紧实现中缸的定位。后再通过龙门吊吊运，通过两组横向杆来限制定位，并锁紧加强杆一。后根据需要时可拆卸安装交叉夹板来夹紧上缸，来推动三组缸体移动。本实用新型的设备用于便捷安装和定位，且保证较强的支撑效果，来避免破碎锤本体倾覆。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种液压破碎锤安装设备，包括底部横槽(2)，其特征在于，还包括，主体机架(1)，所述底部横槽(2)位于主体机架(1)的外侧底部；所述底部横槽(2)上设置有横向导轨(3)，所述横向导轨(3)上设置有滚珠并安装有框架板(4)，所述框架板(4)适于承载液压破碎锤；所述主体机架(1)上安装有横向杆(5)和纵向杆(6)，所述横向杆(5)和纵向杆(6)均至少设置有两组，且纵向杆(6)上安装有推动件；所述横向杆(5)和纵向杆(6)位于不同的高度且位于液压破碎锤的两侧；所述横向杆(5)的两端和纵向杆(6)的两端均适于在主体机架(1)外锁紧，多组所述横向杆(5)之间可拆卸安装有加强杆一(7)多组所述纵向杆(6)之间可拆卸安装有加强杆二(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤安装设备，其特征在于：所述横向导轨(3)设置有两组且平行设置在底部横槽(2)的两侧，两组所述横向导轨(3)之间安装有框架板(4)；所述横向导轨(3)远离底部横槽(2)的一侧设置有加高板(14)，所述加高板(14)适于限制框架板(4)的移动。3.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤安装设备，其特征在于：所述框架板(4)包括底板部(41)和夹紧件(42)，所述夹紧件(42)的输出端安装有夹板，所述夹紧件(42)设置有多组且周向分布在底板部(41)上，多组所述夹紧件(42)适于夹紧液压破碎锤。4.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤安装设备，其特征在于：所述底板部(41)为矩形且中部设置有开口槽；所述底板部(41)的四角分别安装有四组夹紧件(42)，所述夹板包括直角部(43)和连接部(44)，所述连接部(44)与夹紧件(42)的输出端可拆卸连接，所述直角部(43)适于抵接在液压破碎锤的缸体上。5.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤安装设备，其特征在于：所述加强杆一(7)包括位于两端的套口部(71)，所述套口部(71)安装在横向杆(5)上；所述套口部(71)的顶端设置有支板，所述支板上设置有螺纹孔，多组所述套口部(71)之间安装有锁紧螺栓(72)，所述锁紧螺栓(72)适于锁紧多组支板；所述横向杆(5)的两端分别在主体机架(1)上纵向滑动，且两端适于横向穿过主体机架(1)并安装有定位螺母；所述纵向杆(6)的两端分别在主体机架(1)上横向滑动，且两端适于纵向穿过主体机架(1)并安装有定位螺母；所述横向杆(5)和纵向杆(6)上均包括螺纹杆(9)，所述套口部(71)套接在螺纹杆(9)上并通过安装锁紧螺母(10)限位。6.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤安装设备，其特征在于：所述推动件包括底部柱(11)，所述底部柱(11)与纵向杆(6)固定连接，所述底部柱(11)上安装有中心轴(12)，所述中心轴(12)上安装有交叉夹板(13)，所述交叉夹板(13)以中心轴(12)为转动中心，所述交叉夹板(13)的一端适于夹紧在液压破碎锤上，另一端之间安装有加强弹簧。

技术总结
本实用新型为一种液压破碎锤安装设备，公开了包括底部横槽,主体机架，所述底部横槽位于主体机架的外侧底部；所述底部横槽上设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有滚珠并安装有框架板，所述框架板适于承载的破碎锤缸体；所述主体机架上安装有横向杆和纵向杆，所述横向杆和纵向杆均至少设置有两组，且纵向杆上安装有推动件；所述横向杆和纵向杆位于不同的高度且位于液压破碎锤的两侧；所述横向杆的两端和纵向杆的两端均适于在主体机架外锁紧，多组所述横向杆之间可拆卸安装有加强杆一多组所述纵向杆之间可拆卸安装有加强杆二。本实用新型解决了破碎锤本体组合后质量较大，需要夹紧固定或限位保证不会产生倾覆，减少带来意外风险的技术问题。的技术问题。的技术问题。


技术研发人员：王声伟 步德印 何广明
受保护的技术使用者：安徽丰进机械有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/13