一种石灰窑炉烟气脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其是涉及一种石灰窑炉烟气脱硝系统。


背景技术：

2.石灰窑炉生产生石灰，天然岩石需要在高温煅烧下才能分解出生石灰，在高温下氮气会被氧化产生nox,一般在生产过程中排放到大气，导致环境污染，因此需要增设石灰窑炉烟气脱硝装置,使其满足排放要求,并能连续、稳定、达标运行，如专利cn212440690u提供的一种石灰窑炉烟气超低排放处理装置，该装置对石灰窑炉烟气进行脱硝的治理流程为：烟气
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布袋除尘器
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回转式换热器
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加热炉
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脱硝反应器
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回转式换热器
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引风机
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烟囱排放；该装置脱硝过程中存在如下问题：
3.1.经过布袋除尘器后的烟气进行脱硝处理，烟气温度较低(120℃左右)，需要额外将烟气通过烟气加热装置如回转式换热器加热到低温scr反应的温度(220℃左右)，增加系统的能耗。
4.2.脱硝反应器利用氨水将烟气中的nox还原生成氮气和水，氨水由氨水罐提供，需设置氨水蒸发器和烟气热量回收管路并利用脱硝烟气的热量对氨水进行蒸发并送入脱硝反应器中，工艺复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种石灰窑炉烟气脱硝系统，以解决上述现有技术存在的问题，无需设置烟气加热装置和氨水蒸发器，降低能耗，系统结构简单。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种石灰窑炉烟气脱硝系统，包括脱硝反应器、氨水供应组件、清灰组件及除尘组件，脱硝反应器具有顶部的进气口、底部的出气口和侧部的吹灰口，所述进气口用于与石灰窑炉连通并能够通入烟气；所述氨水供应组件与所述进气口连通，用于向所述脱硝反应器内通入氨水；所述清灰组件与所述吹灰口连通用于去除所述脱硝反应器内的催化剂层的烟尘；所述除尘组件与所述出气口连通用于对所述出气口排出的烟气除尘。
8.优选地，所述氨水供应组件包括氨水罐和输送泵，所述氨水罐通过氨水管道与所述进气口连通，所述输送泵设置于所述氨水管道上。
9.优选地，所述氨水供应组件还包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置于所述氨水管道连通所述进气口的一端，并能够使氨水雾化喷射至所述脱硝反应器内。
10.优选地，所述清灰组件包括压缩空气储罐和吹灰器，所述压缩空气储罐通过吹气管道与所述雾化喷嘴和所述吹灰口连通，且所述吹灰口设置有与所述吹气管道连通的所述吹灰器。
11.优选地，所述吹灰口数量与所述催化剂层相同，各所述吹灰口分别位于对应所述催化剂层上方，且各所述吹灰口处设置有一个所述吹灰器。
12.优选地，所述除尘组件包括依次连通的除尘部件和引风机，所述除尘部件与所述
出气口和所述引风机连通。
13.优选地，所述除尘部件包括依次连通的旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器的烟气进口与所述出气口连通，所述布袋除尘器的烟气出口与所述引风机连通。
14.优选地，还包括烟囱，所述烟囱与所述引风机的出风口连通，并用于排出烟气。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的石灰窑炉烟气脱硝系统，石灰窑炉的烟气通过管路直接通入脱硝反应器中，此时烟气的温度能够满足脱硝反应器的烟气温度要求，无需设置额外的烟气加热装置对烟气进行加热，降低能耗；且氨水供应组件直接向脱硝反应器的上游烟道内通入作为还原剂的氨水，氨水能够直接在高温烟气的作用下蒸发并与烟气混合进入脱硝反应器，氨气与烟气中的nox在脱硝反应器内的催化剂层的催化剂的作用下产生还原反应，转化为氮气和水，从而利用低温scr技术达到烟气脱硝目的，通过直接利用石灰窑炉出口烟气的温度将氨水蒸发，无需设置氨水蒸发器以及额外的烟气热量回收管路等，节省能耗，结构简单；此外，由于烟气直接通入脱硝反应器中，脱硝反应器的催化剂层上可能堆积烟尘，影响催化效果，因此清灰组件能够通过吹灰口对催化剂层上的烟尘进行去除，以保证催化效果，且便于烟尘进入后续除尘组件；烟气在脱硝反应器中脱硝后通过出气口进入除尘组件中进行除尘，以便后续排放等处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例一提供的石灰窑炉烟气脱硝系统的流程示意图。
19.图标：100-石灰窑炉烟气脱硝系统；110-脱硝反应器；111-进气口；112-出气口；113-吹灰口；114-催化剂层；120-氨水供应组件；121-氨水罐；122-输送泵；123-氨水管道；124-雾化喷嘴；130-清灰组件；131-压缩空气储罐；132-吹灰器；133-吹气管道；140-除尘组件；141-除尘部件；1411-旋风除尘器；1412-布袋除尘器；142-引风机；150-烟囱；200-石灰窑炉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种石灰窑炉烟气脱硝系统，以解决上述现有技术存在的问题，无需设置烟气加热装置和氨水蒸发器，降低能耗，系统工艺简单。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.实施例一
24.本实施例提供一种石灰窑炉烟气脱硝系统100，请参见图1，包括脱硝反应器110、氨水供应组件120、清灰组件130、及除尘组件140；脱硝反应器110具有顶部的进气口111、底部的出气口112和侧部的吹灰口113，进气口111用于与石灰窑炉200连通，并能够通入烟气；氨水供应组件120与进气口111连通，用于向脱硝反应器110内通入氨水；清灰组件130与吹灰口113连通，用于去除脱硝反应器110内的催化剂层114的烟尘；除尘组件140与出气口112连通，用于对出气口112排出的烟气除尘。
25.石灰窑炉200的烟气通过管路直接通入脱硝反应器110中，此时烟气的温度能够满足脱硝反应器110的烟气温度要求，无需设置额外的烟气加热装置对烟气进行加热，降低能耗；且氨水供应组件120直接向脱硝反应器110的上游烟道通入作为还原剂的氨水，氨水能够在直接在高温烟气的作用下蒸发并与烟气混合进入脱硝反应器110，氨气与烟气中的nox在脱硝反应器110内的催化剂层114的催化剂的作用下产生还原反应，转化为氮气和水，从而利用低温scr技术达到烟气脱硝目的，通过直接利用石灰窑炉200出口烟气的温度将氨水蒸发，无需设置氨水蒸发器以及额外的烟气热量回收管路，节省能耗，结构简单；此外，由于烟气直接通入脱硝反应器110，脱硝反应器110的催化剂层114上可能堆积烟尘，影响催化效果，因此清灰组件130能够通过吹灰口113对催化剂层114上的烟尘进行去除以保证催化效果，且便于烟尘进入后续除尘组件140；烟气在脱硝反应器110中脱硝后通过出气口进入除尘组件140中进行除尘，以便后续排放等处理。
26.本实施例的可选方案中，较为优选地，氨水供应组件120包括氨水罐121和输送泵122，氨水罐121通过氨水管道123与进气口111连通，输送泵122设置于氨水管道123上，氨水管道123两端分别与氨水罐121和脱硝反应器110的进气口111处的管道连通，通过输送泵122实现氨水供应。
27.本实施例的可选方案中，较为优选地，氨水供应组件120还包括雾化喷嘴124，雾化喷嘴124设置于氨水管道123连通进气口111的一端并能够伸入至进气口111处，具体地，雾化喷嘴124采用双流体喷嘴，雾化喷嘴124能够使氨水呈雾化喷射至脱硝反应器110的上游烟道内，便于氨水在高温烟气作用下快速蒸发完全。
28.本实施例的可选方案中，较为优选地，清灰组件130包括压缩空气储罐131和吹灰器132，压缩空气储罐131通过吹气管道133与雾化喷嘴124和吹灰口113连通，压缩空气储罐131能够向雾化喷嘴124吹气使氨水通过雾化喷嘴124雾化喷射至脱硝反应器110的上游烟道内；且吹灰口113设置有与吹气管道133连通的吹灰器132，具体地，吹灰器132可采用声波吹灰器，将压缩空气的能量转变成声能，以声波的方式传递至催化剂层114，使催化剂层114上的烟尘脱离催化剂层114表面。
29.本实施例的可选方案中，较为优选地，吹灰口113数量与催化剂层114相同，各吹灰口113分别位于对应催化剂层114上方，且各吹灰口113处设置有一个吹灰器132；具体地，吹灰口113数量与催化剂层114的数量可均设置为两个，两个催化剂层114提升脱硝效果，两个吹灰口113保障两个催化剂层114的催化效果。
30.本实施例的可选方案中，较为优选地，除尘组件140包括依次连通的除尘部件141和引风机142，除尘部件141与出气口112和引风机142连通，引风机142促使脱硝反应器110内的烟气从出气口112进入除尘部件141内除尘。
31.进一步优选地，除尘部件141包括依次连通的旋风除尘器1411和布袋除尘器1412，
旋风除尘器1411的烟气进口与出气口112连通，布袋除尘器1412的烟气出口与引风机142连通；通过设置两个旋风除尘器1411和布袋除尘器1412提升除尘效果，需要说明的是，除尘部件141并非仅限于采用上述旋风除尘器1411和布袋除尘器1412的组合方式，具体根据实际需求进行确定。
32.本实施例的可选方案中，较为优选地，本实施例提供的石灰窑炉烟气脱硝系统100还包括烟囱150，烟囱150与引风机142的出风口连通，便于除尘后的烟气的排放。
33.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：包括：脱硝反应器(110)，具有顶部的进气口(111)、底部的出气口(112)和侧部的吹灰口(113)，所述进气口(111)用于与石灰窑炉(200)连通，并能够通入烟气；氨水供应组件(120)，所述氨水供应组件(120)与所述进气口(111)连通，用于向所述脱硝反应器(110)内通入氨水；清灰组件(130)，所述清灰组件(130)与所述吹灰口(113)连通，用于去除所述脱硝反应器(110)内的催化剂层(114)的烟尘；及除尘组件(140)，所述除尘组件(140)与所述出气口(112)连通，用于对所述出气口(112)排出的烟气除尘。2.根据权利要求1所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述氨水供应组件(120)包括氨水罐(121)和输送泵(122)，所述氨水罐(121)通过氨水管道(123)与所述进气口(111)连通，所述输送泵(122)设置于所述氨水管道(123)上。3.根据权利要求2所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述氨水供应组件(120)还包括雾化喷嘴(124)，所述雾化喷嘴(124)设置于所述氨水管道(123)连通所述进气口(111)的一端，并能够使氨水雾化喷射至所述脱硝反应器(110)内。4.根据权利要求3所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述清灰组件(130)包括压缩空气储罐(131)和吹灰器(132)，所述压缩空气储罐(131)通过吹气管道(133)与所述雾化喷嘴(124)和所述吹灰口(113)均连通，且所述吹灰口(113)设置有与所述吹气管道(133)连通的所述吹灰器(132)。5.根据权利要求4所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述吹灰口(113)数量与所述催化剂层(114)相同，各所述吹灰口(113)分别位于对应所述催化剂层(114)上方，且各所述吹灰口(113)处均设置有一个所述吹灰器(132)。6.根据权利要求1所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述除尘组件(140)包括依次连通的除尘部件(141)和引风机(142)，所述除尘部件(141)与所述出气口(112)和所述引风机(142)连通。7.根据权利要求6所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：所述除尘部件(141)包括依次连通的旋风除尘器(1411)和布袋除尘器(1412)，所述旋风除尘器(1411)的烟气进口与所述出气口(112)连通，所述布袋除尘器(1412)的烟气出口与所述引风机(142)连通。8.根据权利要求6所述的石灰窑炉烟气脱硝系统，其特征在于：还包括烟囱(150)，所述烟囱(150)与所述引风机(142)的出风口连通，并用于排出烟气。

技术总结
本实用新型公开了一种石灰窑炉烟气脱硝系统，涉及烟气脱硝技术领域，包括脱硝反应器、氨水供应组件、清灰组件及除尘组件，脱硝反应器具有顶部的进气口、底部的出气口和侧部的吹灰口，进气口用于与石灰窑炉连通并能够通入烟气；氨水供应组件与进气口连通，用于向脱硝反应器内通入氨水；清灰组件与吹灰口连通用于去除脱硝反应器内的催化剂层的烟尘；除尘组件与出气口连通用于对出气口排出的烟气除尘。本实用新型提供的石灰窑炉烟气脱硝系统，无需设置烟气加热装置和氨水蒸发器，降低能耗，系统工艺简单。艺简单。艺简单。


技术研发人员：蒋善行 罗佳 陈芾 陆英伟 郑政杰 练海军 李钦武 张京旭
受保护的技术使用者：浙江浩普环保工程有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/13